非标设备技术规范.doc
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1、(完整版)非标设备技术规范 非标设备技术规范一整机(一)、结构可靠1。结构件各自分工,功能确定;机构稳定可靠,满足使用要求;2.机构定位准确;3.重复精度满足使用要求;4。机架、机座及零部件刚性足够,工作时不致于变形(如气缸座等);5.运动无干扰(二)、安全措施1.设计防止意外事故的防护罩(如皮带、运动机构);2. 必要时,设计双手操作按钮(如冲床等运动机构);3.必要时,设置安全光栅;4.设置极限位置限位器(机械限位与Sensor限位双保险);5.必要时,马达装扭力限制器,防止过载烧毁;6。必要时Sensor加保护罩.(三)、安装调试方便1。精度要求高的较大机架,不便加工的,基座面板采用可调
2、支承(大直径细牙螺柱),降低成本;2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间;3。有定位精度要求的零部件,应尽可能延伸到基座面板上,不可直接安装在焊接机架上。(四)、气(油)管线要求4。机架及基座面板上要多处预穿留管线孔,减少安装现场开孔的困难;2.对大流量气动元件,要考虑供气管直径是否足够,并在必要时设置储气罐;3。需旋转的气管应采用旋转接头;4。对于长距离,多管路系统,为方便维修,应采用可拔插的对接式接头。(五)、电气线路要求1。机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔,需往复长距离移动部位应采用拖链;2.Sensor座要可调;3.对于小电流低压电器,为方便维修,可采用对接式接头
3、;4。必要时,电线应采取防油防爆措施(套金属软管)。(六)、滑动转动部位的润滑措施1。导轨等滑动部位,及轴承等转动部位,应设计润滑结构,装注油咀.2.必要时,设置防尘结构(如采用带密封盖轴承,装密封圈等)。(七)、其他要求1。机器结构满足加工工艺要求,便于制造;2。结构简明;3。符合经济性要求;4。符合美学原理;5.符合噪声要求(如同步带传动比齿轮传动噪声低);6.符合环保要求(防尘、无污染)二、零部件(一)、操作面板1、操作面板的位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况。2、指示灯要求设置齐全,不同功能的指示灯,使用不同颜色。具体要求为:电源指示灯绿色,状态灯黄色,故障灯-红色。3、按钮
4、开关设置齐全,能够独立运行的部件,都应有相应的手动操作按钮。4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点。5、操作面板上的指示灯、按钮开关等,要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定.标牌采用金属刻字标牌。6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行。7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作;恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行.8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置;操作面板的电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。10、可移动式操作台
5、必须单独内置或外置软地线。11、对灰尘、水气、油污比较大的环境,操作台箱体要有良好的密封设施。(二)、控制柜1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数。2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧.3、控制柜应装射照明灯.4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上的电源插座各一组.5、控制柜的各个元件应有永久性标牌,并应与图纸的名称一致.标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置。6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置.7、接线端子板的同一端子位置,最多接3根电线.8、接线端子板要预留10以上备用端子。9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接和端子板或元件
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