新员工入厂培训手册样本.doc

新职员入厂培训手册

（3月编制）

泰安市金港机械制造有限责任企业

目　　录
一、公 司 概 况 1
二、企业发展史 2
三、企业人员组成情况 2
四、新职员招录说明 3
五、具体要求 3
六、劳动纪律 4
七、劳保用具管理要求 6
八、安全生产管理要求 8
九、产品检验管理要求 10
十、养老保险暂行措施 19
十一、刷卡管理要求 19
十二、职员综合考评管理措施 20
十三、相关对本企业职员购车和购房进行补助要求 23

一、公 司 概 况
企业现有职员450人，占地面积58600平方米（约88亩）。共分东、西两个厂区。拥有生产设备210余台（套），分别是机械加工设备、铸造设备和检测设备等。
共分五个车间（三个铸造车间，一个机加工车间，一个综合车间），下设六个管理部门（生产部、营销部、技术部、质管部、财务部、企管部）。企业管理机构共有三个层级：设有8位高层领导（董事长、总经理、生产副总、法律信息副总、新厂区副总、党群书记、财务副总、营销副总）；20名中层干部。企业性质为民营企业，组织健全，分别设有企业党委，下设六个党支部，设有工会、妇联、团委，并下设六个团支部。
企业关键生产多种牌号灰铁铸件、球墨铸件、有色金属铸件。产品关键为上海、浙江、江苏、山东等中国二十余家大中型企业协作配套。现有铸造面积16000平方米，年铸造能力80000吨，是山东省千家成长型中小企业，山东省“铸造行业综合实力五十强企业”。
企业拥有优异生产设备、工艺技术、完善技术创新体系和质量管理体系。拥有电炉、射芯机、造型机等优异铸造设备，利用了粘土砂、树脂砂、消失模等铸造工艺，配置了加工中心、数控车床等精密加工设备和车、刨、铣、磨、镗、钻、铰等通用设备。成立了市级技术研发中心，配置了光谱分析仪、机械性能试验、高速化学分析、金相检验、数显温度测试、型砂试验等优异检测设备。企业技术中心经过计算机利用“CAXA”、"CAD"、"CAE"三维模拟系统、三维设计和"集铸造工艺计算机辅助设计和铸造过程仿真于一体"软件系统，实现了电脑制图、铸造工艺设计、模拟铸造全过程。企业全方面推行质量体系认证，前后经过ISO9002、ISO9001：、QS9000和TS16949质量体系认证，取得了优于国家二级计量“计量确保确定证书”，为确保产品质量扎实了基础。
企业充足发挥网络优势，全方面实施ERP管理模式，既节省了人力物力，又使数据愈加正确。建立了职员绩效管理体系和薪酬管理体系，公平、公正、实用、高效激励机制，大大提升了职员素质。一次性经过国家安全标准化二级企业评审，并成为山东省第11家、泰安市第2家达成国家安全标准化二级标准企业。
企业还分别被授予山东省“守协议重信用企业”、“山东省诚信遵法企业”、“泰安市文明单位”、“泰安市文明信用企业”、“泰安市十佳文明企业”、“泰安市高新技术企业”、“泰安市制造业信息化示范企业”、“泰安市质量管理优异企业”、“泰安市管理创新优异企业”、“泰安市优异民营企业”、“泰安市诚信纳税优异单位”、“泰安市AAA级劳动关系友好企业”、“泰安市创新型企业”等荣誉称号。

二、企业发展史
企业始建于1958年，原名“泰安县下港人民公社工业”，1965年更名为“铁木业合作社”，1971年更名为“泰安县下港农具厂”，1986年改为“泰安市下港农机厂”。原关键生产脱粒机、小麦播种机、铡草机、农用车变速箱等农业机械和揉面机、搅拌机等食品机械。1993和济南农业机械厂合资，成立了“泰安市济泰农业机械”，1996年8月，对企业进行改制，成立泰安市金港机械制造有限责任企业，1999年4月，对企业进行第二次改制，实施股权集中，改制为规范有限责任企业。
三、企业人员组成情况
1、两种性质：协议制职员和在册临时职员。
2、区分和激励：
（1）协议制职员：按国家要求交纳养老保险、生育保险、失业保险、工伤保险，非农业户口协议制职员同时交纳医疗保险。
（2）在册临时职员：除正常发放工资外，每十二个月各类福利品和协议制职员相同，工作表现突出，企业每十二个月分1-2批转为协议制职员。
四、新职员招录说明
1、所招收职员在试用期（学徒期）三个月内直接顶岗人员按标准工资计算；分到机台或班组定额人员：机加工一般车床每人天天企业补助5元，数控车床每人天天补助10元，加工中心每人天天补助15元，铸造车间每人天天补助10元，其它车间调入铸造车间学习造型、制芯人员天天补助5元。
2、三个月试用期以后，经车间（或部门）考评合格者，签署正式劳务用工协议，不合格者企业许可继续留用，免签用工协议，也许可本人提出离开企业，不签用工协议，但按相关要求扣留培训费。
3、所招收职员纳为在册人员，进企业上班必需向企业存款元/人，年利率为3%，十二个月一次结算利息，上班前交齐存款。
4、自动辞职或被解聘人员，扣留培训费300元。当年工作时间不足9个月者（因任务不足者除外），扣留本年度按要求已发福利品费用。若经特殊培训，费用全部扣留。
5、所招收职员进企业半个月内若退出企业，退付进企业全部存款，不再扣留任何费用，若超出半个月退出企业，按自动辞职处理。
6、凡自动辞职职员，必需提前向企业写出书面申请，经企业研究同意后，继续工作3个月方可离开企业，所交存款自清算离开企业十二个月以后结算（含被解聘职员）。不辞而别职员，未发工资及进企业存款一概不再支付（试用期未满3个月不属于提前离厂）。
7、凡属自动辞职或被解聘职员，所扣留费用均从工资中扣除，不足部分用现金支付，若写借据按月息3%计算，交齐为止。
8、凡招录到本企业人员，要具体填写《新职员记录表》，内容要齐全，填写要真实，全部建立个人档案，包含受到各类处罚、各类奖励、岗位调整、提拔升迁等全部归档管理。
五、具体要求
1、遵守企业各项规章制度，尤其严守劳动纪律，上下班刷卡，无故迟到早退罚款20元/次，请假、晚到、早走罚款5元/次，无故旷工罚款100元/天，连续旷工3天、十二个月累计旷工10天直接除名，有事有病严格办理请、消假手续。
2、服从分配、听从安排，任何人不得挑肥捡瘦，更不许可打架斗殴，不然，每人每次先罚款100元，再报企业全质办研究处理。
3、服从领导、尊重老师、团结同事、吃苦耐劳，虚心好学、立即掌握操作技术，确保产品质量，按时完成任务，不然，对出现欠产、质量问题按《产品检验管理要求》进行处罚。
4、进企业后绝不许可违法乱纪，不得出现有损企业利益任何行为，不得偷袭企业或同事各类物品，更不许可出现拉帮结派有损团结行为。
六、劳动纪律
第一条：金港职员不管在何时何地，出现有辱企业形象言行，查实后立即除名。
第二条：中层以上干部、行管后勤人员必需提前30分钟上班，参与班前会。
第三条：下午下班时间要求为4：30。中层干部、行管后勤人员下午5：00正式下班，不然提前下班按早退处理。
第四条：职员必需在上班前到门卫刷卡 ，上班时间穿工作服。凡出现请假迟到、早退者每次罚款5元，无故迟到、早退者每次罚款20元，无故旷工者天天罚款100元。迟到早退者不管请假是否，进企业后必需刷卡，若迟到早退超出2小时者按半天事假（旷工）处理，超出4小时者按1天事假（旷工）处理。连续旷工超出3天或十二个月累计旷工超出10天者直接除名。（金港机字第6号）。
第五条：各部门分别进行考勤，生产部同时考勤并以此为准。各部门将考勤于次月初交生产部，不然，每拖延1天对部门责任人罚款5元。若发觉考勤不实现象，对部门责任人每次罚款10元。
第六条：上班时间不准睡岗、串岗、脱岗、干私事、洗澡等做和工作无关事情。不然，每次罚款5元。同时给部门责任人按罚款额50%处罚。（农机字1996第12号）。
第七条：凡在企业内部打架斗殴者，每人每次罚款100元，立即停止其工作，写出书面检验，提交全质办研究处理，出现打架两次以上直接除名（金港机字第6号）。
第八条：任何人不准酒后上班或上班时间喝酒（因公除外），不然，每人每次罚款50元，当日停止上班。不管在企业内外，凡属酒后闹事者，每次罚款100元，凡因酒后伤人或造成不良后果，责令停止其工作，写出书面检验，提交全质办研究处理。（金港机字第6号）。
第九条：凡出现我行我素，不服从正常工作安排，责令停止其工作，写出书面检验，交企业处理，违犯两次以上者直接除名。（金港机字第6号）。
第十条：凡发觉偷窃企业物资或她人钱物，查实后按10倍价值进行处罚，并直接除名，触犯法律移交司法机关处理。（金港机字第6号）。
第十一条：凡发觉有意破坏企业财产或有意损坏她人利益行为，查实后按损失价值5-10倍处罚，并责令停止其工作，写出书面检验，提交全质办研究处理（金港机字第6号）。
第十二条：凡出现破坏职员团结、扰乱干群关系，无中生有、无事生非、造谣生事、污辱人格现象，查实后，责令停止其工作，造成一定恶果直接除名（金港机字第6号）。
第十三条：本企业职员连续三个月以上不正常上班（因任务不足除外），视为自动辞职，办理解聘手续。女职员“产假”前后累计请假不得超出3个月，逾期按停薪留职处理（金港机字第6号）。
第十四条：请消假制度：请假时必需由本人事前办理请假手续，部门责任人对本范围人员每个月给1天审批权限。两天以上由部门责任人、分管副总分别签字后报总经理或董事长同意。中层干部请假1天以上由分管副总同意，2天以上由分管副总签字后报总经理或董事长同意。无请假手续及电话请假或捎假按旷工处理。（参考金港机字1996年12号）。
第十五条：出门证制度：职员外出必需由本人填写出门证，并注明出门原因，由部门责任人同意，中层以上干部由分管副总、总经理或董事长同意，不经同意，随便外出企业，发觉一次对责任人罚款10元，对门卫人员罚款5元，若长时间不回按旷工处理。门卫要立即注明外出人员回企业时间。
第十六条：正常休班或下班后，凡管理人员因工作需要正常加班，本人写出申请，部门责任人认可，分管副总同意后，交生产部作为考勤或工资计算依据。中层干部加班，由分管副总、总经理或董事长同意。
第十七条：车间上夜班人员未经同意不许可私自换班，不然，每人每次罚款5元，需要换班时，本人填写换班申请，由车间主任同意后交生产部存档。
第十八条：车间上二班人员下班后不许可回家，执意要求回家，必需在门卫处签定相关手续，注明和企业无关后，方可离开企业。
第十九条：凡因任务不足在家休班30天以上，每个月月底必需到企业办理请假手续，三个月不办理手续者视为自动辞职。
第二十条：任何人不得搞私加工或私自承揽对外业务，不然，发觉后按实际价值2-5倍对责任者处罚。
第二十一条：本企业有摩托车职员，不择手段盗取或偷加企业汽油、机油者，发觉后按5倍扣罚责任者和参与者工资，并在全企业通报。
七、劳保用具管理要求
1、目标：为了加强职员安全生产，强化全员安全意识，预防安全事故发生，确保生产正常进行，特制订本要求。
2、适用范围：适适用于全企业生产过程中劳保用具控制。
3、劳保用具发放标准：
3.1本企业劳保用具分为安全帽、劳保鞋、脚护、防尘罩、口罩、手套、眼镜、肥皂、工作服等。
3.2安全帽发放时间和数量
3.2.1铸造车间造型人员、浇铸人员、混砂人员、上料人员、扒活人员、清砂人员及参与开火其它人员每十二个月一顶安全帽。
3.2.2机加工车间女职员每十二个月一顶工作帽。
3.3劳保鞋配发时间和数量
3.3.1铸造车间除行车工、模型工、制芯工、烘芯人员、拖拉机驾驶员、车间材料资料管理员之外其它人员每十二个月一双劳保鞋。
3.3.2铸造技术员、质检员每两年一双劳保鞋。
3.3.3综合车间正火人员每两年一双工作鞋，清洗上油人员每十二个月一双防油靴。
3.3.4电工每十二个月一双绝缘鞋。
3.3.5司炉工每十二个月一双皮靴。
3.4脚护配发时间和数量
3.4.1参与开炉浇铸人员、大炉工每十二个月一付脚护。
3.4.2企业专职电气焊工每十二个月一付脚护。
3.5防尘罩及口罩配发时间和数量
3.5.1混砂人员、清砂人员、行车工每六个月一个防尘罩。
3.5.2铸造车间扒活人员每个月一个口罩。
3.5.3抛丸上漆人员每个月一个口罩。
3.5.4混制涂料人员每个月一个口罩。
3.5.5精铸车间除大炉工、模型工、维修工、拖拉机驾驶员、材料资料管理员之外其它人员每个月一个口罩。
3.6手套配发时间和数量
3.6.1铸造车间（行车工、模型工除外）每人每个月一付手套（开火扶铁水包人员每个月另加一付长袖手套，大炉工冬季每个月两付手套）。
3.6.2一天一炉铸造车间若当月工作天数超出20天，扒活人员、上料人员、浇铸人员、大炉工等每人两付手套。
3.6.3精铸车间数脂砂造型人员若当月工作天数超出15天，则每人2付手套。
3.6.4综合车间人员每个月1付手套。
3.7眼镜配发时间和数量
3.7.1铸造车间大炉人员、一天一炉铸造车间（修炉工除外）浇铸人员、行车工每人每十二个月一付墨色眼镜。
3.7.2企业专职电汽焊工每人每十二个月一付墨色眼镜。
3.7.3机加工车间操作车、铣、刨、磨、钻、镗等机床人员每十二个月一付平镜。
3.8肥皂配发时间和数量
3.8.1各车间职员每个月一条肥皂。
3.8.2各部室发放肥皂由企管部依据实际情况配发。
3.9企业职员每人每十二个月一件春秋季工作服（上衣），一件夏季上衣。
3.10拖拉机驾驶员每两年一件雨衣。
4、劳保用具配用制度
4.1凡企业职员在上班时间必需严格配用各类劳保用具，不然，每查到一次罚款5元。机加工车间上班时不准戴手套操作设备（车、铣、刨、磨、钻、镗等），不然，每查到一次罚款10元。
4.2凡属要求每个月发放劳保用具，每个月工作天数低于10天者不享受（已发者下月扣除）。
4.3凡因不按要求配用劳保用具出现伤情，不作为工伤处理，全部费用全部自理。
4.4每个月30号前各车间填写“劳保用具发放审批表”，由生产副总审核，报总经理同意购置后发放。
4.5凡企业人员正常上班时间，全部必需配穿工作服（出公差或接待客人除外），不然，检验时，每查到一次罚款10元。
5、检验考评
5.1企业安委会每个月不定时检验。
5.2安监办和生产部、企管部随时进行检验。
5.3各车间主任对本车间常常性进行检验，并有权对违犯者处罚。
5.4检验中出现罚款由企管部开据罚款单，转财务部从工资中扣除。
6、本要求自11月16日起开始实施。
八、安全生产管理要求
一、生产工人安全生产职责
1、认真学习《安全生产法》、《山东省安全生产监督管理条例》等相关法律、法规和安全生产业务知识，严格遵守各项安全生产规章制度，对她人违章作业随时进行劝阻和阻止。
2、依据工艺要求和安全生产操作规程精心操作，多种生产统计做到正确、清楚、可靠，立即、正确分析、判定和处理事故苗头。
3、正确使用个人劳动防护用具，保持作业现场整齐，道路通畅，做到“三不伤害”，即：不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害。
4、坚持岗位安全检验，检验和维护本班组安全设施，确保安全可靠，并做到正确使用安全防护器具和灭火器材。
5、主动参与安全生产活动、岗位技术练兵活动和事故应抢救援演练活动，主动提出改善安全生产工作提议。
6、发生或发觉工伤事故、未遂事故要立即汇报班组长及单位责任人，发生重大事故除主动抢救伤员外，还应采取预防事态扩大有效方法，保护好现场，向事故调查人员如实介绍情况。
二、安全生产管理制度
第一条 为加强企业安全生产管理，预防和降低事故发生，保障职员生命和财产安全，促进企业发展，制订本制度。
第二条 凡在本企业管理范围内从事和安全生产活动相关单位和个人，必需遵守本制度。
第三条 安全生产贯穿于生产全过程，必需落实“安全第一，预防为主”方针，坚持谁主管谁负责、谁审批、谁负责标准。
第四条 各车间/部门、全体职员必需严格遵守国家相关安全生产法律、法规，必需严格遵守企业制订多种安全生产规章制度，正确处理安全和效益、安全和生产、安全和发展、安全和稳定关系，努力改善劳动条件，确保安全生产。
第五条 各车间/部门人员有依法取得安全生产保障权利，并应依法推行安全生产方面义务。
第六条 生产部应依法组织职员参与本企业安全生产工作民主管理和民主监督，维护职员在安全生产方面正当权益。
第七条 企业安全生产委员会加强对安全生产工作领导，支持、督促各相关部门或个人认真推行安全生产管理职责。
第八条 各车间/部门应采取多种形式，加强对相关安全生产法律、法规和安全生产知识宣传，提升职员安全生产意识。
第九条 企业激励和支持安全技术研究和安全生产优异技术推广应用，提升安全生产管理水平。
第十条 企业对在改善安全生产条件、预防安全事故、参与抢险救护等方面取得显著成绩单位和个人给奖励。
第十一条 依据企业《安全生产检验制度》，依据国家相关安全生产法律、法规，对本企业安全生产工作实施归口管理。
第十二条 本制度依据国家现行相关安全生产法律、法规、标准、规范、规程和上级部门对安全生产管理要求编制。
九、产品检验管理要求
目标：加强企业职员工作责任心，强化质量意识，明确责任，层层控制，推进企业质量工作有效开展。
适用范围：过程检验、最终检验和产品出厂后质量控制。
一、铸造车间
1、铸造车间开火之日，全部浇铸铸件，不许可提前扒取（通常控制在浇注后4小时），由带班主任直接控制，浇注组组长在开火时帮助主任进行监督。每发觉提前扒取1件，处罚操作者10元，处罚带班主任5元，处罚浇注组长2元。若特殊情况（急需件）须提前扒活，经生产技术副总同意后方可提前扒取，由全质办具体考评。
2、造型人员可拒绝使用不合格泥芯，但不许可私自损坏，不然，造型人员听付造芯人员2倍计件工资，因泥芯不合格影响造型人员定额，造芯人员听付造型人员应完成定额计件工资，因泥芯烘不干，责任者听付影响定额完成部分20%计件工资。若泥芯烧焦，对责任者按实际损失10%-50%进行处罚。由铸造质检员、车间主任进行常常性检验，全质办每旬检验一次，并给予考评。
3、铸件清理后，在铸件非加工面上修补，必需由质管部开据“铸件焊补通知单”后方可焊补，由质检员将其中一联转全质办扣除操作者30%计件工资，无“铸件焊补通知单”私自焊补者，发觉后按计件工资10倍处罚。由全质办考评，生产副总监督实施。
4、当火扒活前，上一火产品应全部清理完成，并经过质管部验收合格（让步接收除外）后办理入库。不然，扣罚未入库部分计件工资30%（其中扣罚操作者20%，扣罚车间主任10%），并限定在下一批铸件验收前清理完成。由生产部考评，生产副总监督实施。
5、操作者对多种模型必需精心使用，下班后要立即交存在模具库、工具箱内或车间办公室保留，不然，每发觉一次不回交罚款5元，造成流失或损坏，对责任者按原值给20%-100%罚款，并在全企业通报。正常使用模型若变形或磨损较大，要立即将信息传输到质管部，方便安排检修，不然，明知模具不合格继续使用，造成铸件报废，由操作者负担一切损失，若质管部未按检验要求检验而造成损失，由铸造质检员负担损失30%，由生产部考评，生产副总监督实施。
6、为了确保合格率正确计算，凡在开火期间生产部或车间统计毛箱时，操作者出现瞒报或私自造型不上报统计，经查实每超一箱，罚操作者计件工资10倍，反复出现处罚计件工资20倍，并停止工作30天，由生产部考评，生产副总监督实施。
7、铸件表面有显著缺点，操作者利用不正当手段，蒙混过关（用泥砂、铅粉、铁丝等涂抹），发觉后按铸件原值2-5倍处罚，停止工作30天，并给通报，由全质办考评。
8、对已验收合格产品，在入库时，用废品顶换，以次充好，发觉后按原值5-10倍处罚责任人，并立即停止其工作30天,由质管部监督，全质办考评。
9、在铸件材质控制过程中，因原材料质量不合格造成损失，由材料验收人员负担损失额10-50%。因配料有误或操作不妥，材质不符要求造成铸件缩松、料软或料硬造成铸件出现批量报废，按损失价值10-20%进行处罚，分别由带班主任、大炉组长、配料员、浇注组组长负担罚款额30%、30%、20%、20%。因浇注原因造成铸件材质有误，造成产品报废，按损失价值10-20%进行处罚，分别由带班主任、浇注组长、浇注责任人负担罚款额20%、30%、50%。由质管部考评，转全质办实施。
10、铸造产品由质检员严格按工艺文件或产品图纸验收，严格实施模具上下场检验程序，对外观质量要进行全检，不符合要求产品不准入库。质检员对合格产品必需做好合格标识，和不合格品严格分放。操作者若将显著料废有意混入成品中，对操作者每件罚款20元。由质管部考评，转全质办实施。
二、机加工车间
1、机加工车间操作者必需严格按工艺文件要求进行加工。首件必需在自检合格基础上进行送检，经检验送检不合格，对操作者每件罚款1.00元，三班首件实施互检，不然，对操作者每次罚款50元，由夜班质检员监督。若因首件不互检出现报废，操作者负担全部责任，若因首件互检出现错误，出现报废现象，按损失价值分别对操作者、互检人、车间带班主任按4：4：2百分比进行处罚。由质管部考评转全质办实施。
2、操作者在加工过程中要精心进行自检，出现不合格件必需存放在黄色托盘上或进行显著标识，待质检员检验时进行判定，若质检员检验时查出有显著不合格产品混在成品中，通常被判为严重不合格，按每件价值以下百分比进行处罚：（1）每件价值小于50元按价值50%处罚；（2）每件价值50元-100元（不含100元）按价值30%处罚；（3）每件价值在100元-200元（不含200元）按价值20%处罚；（4）每件价值在200元以上，按价值10%处罚。若无具体责任人，对本批加工该工序操作者同时进行处罚。操作者对所加工产品必需恢复炉号、操作者代号，不然，对操作者按每件2元进行处罚。凡检验人员检出漏工序产品，显著工废产品，均按产品价值100%处罚。对自检出不合格品，经质检员判定为废品，按严重不合格50%对责任人进行处罚。 凡质检人员在检验过程中查出严重不合格件，没有形成报废，按以上要求实施。形成报废，在按严重不合格进行处罚基础上，另按处罚额50%追加处罚。 由质检人员上报全质办实施。
3、操作者在加工过程中不能判定为料废工件，要按图纸加工完成，并单独进行标识隔离存放，待质检员进行判定。若质检员发觉有缺点未隔离存放和标识，对操作者每件罚款5.00元，若随意终止加工造成报废对责任者按原值50-100%进行处罚，由质检员提报质管部，形成材料上报全质办研究处理。
4、操作者进行粗加工、钻孔、攻丝等工序完成后，质检员按《产品最终检验和试验要求》中要求进行抽样检验，符合要求转入下道工序，不符要求质检员开据“返工/返修单”由操作者返工合格后送质检员复检。质检员开据“返工/返修单”产品，两天内必需返修，不然，每拖一天对车间主任和操作者各罚款5元。
5、产品入库时，入库人员要轻搬轻放，整齐摆放，预防出现磕碰，最终检验人员监督抽查，不然，每检出一件磕碰产品，轻微（砂眼、气孔等能返工），对责任者每件罚款1.00元，已无法修复造成报废，对责任者按原值50%处罚。
6、加工过程中，下道工序对上道工序外观质量进行把关。下道工序发觉上道工序有严重气孔、砂眼、磕碰、漏加工等缺点，对发觉者每件奖励10.00元，对上道工序操作者按30元/件处罚。对发觉轻微气孔、砂眼、磕碰，每件奖励发觉者1.00元，质检员进行落实认可并统计，质管副总审核签字报全质办进行奖惩兑现，对不合格零件由车间安排修复。
7、因生产急需必需在夜班转序加工产品，由夜班质检员进行验收，验收合格后做好标识和统计，合格后方可转序。不然，次日质检员查出不合格，造成返工每件罚款1元，报废每件罚款10元，由夜班质检员和操作者以相同金额负担罚款。
8、凡精加工工序（含不再精加工面），操作者必需上油防锈，不然，因未涂油凡出现锈蚀产品，对操作者按每件1.00元进行处罚，由质检员统计上报全质办。
9、若因质检员错检或未巡检，造成批量（当班定额50%以上）报废，操作者、质检员各负担损失额50%。
10、在加工过程中，操作者对发觉砂眼、气孔等缺点用记号笔进行标画，不然按每件1元进行处罚，由质检员出示证实转全质办实施。
11、产品在加工流转过程中，要严格根据工艺文件要求加工，不得将工序逆向加工，若因特殊情况，需车间填写工序调整申请单，由生产技术部审核，分管副总同意，方可更改，不然造成产品报废或返工，造成经济损失，按损失额20%处罚，分别由车间主任和操作者按4：6百分比负担罚款。
12、正常加工过程中，每个月凡出现超出许可报废比数工废件，按第二项第2条进行处罚。质管部在月底汇总时按报废前后次序进行通报后，上报全质办进行罚款。
三、综合车间
1、铸件因抛丸处理或正火烧损造成报废，按损失额30%进行罚款。由车间主任、操作者分别按2：8负担罚款，由质检员上报全质办考评兑现。
2、在抛丸上漆时发觉铸件有显著缺点废品，由综合车间质检员上报全质办，按铸件价值5-20%对操作者和相关铸造质检员进行处罚。
3、抛丸上漆或上油后直接销售产品属于最终产品必需严格检验并统计，在后续加工或检验过程中发觉因铸件在抛丸上漆或上油出现轻微不合格（磕碰、涂漆不均等）每件罚款0.50元，分别由综合车间车间主任负担20%、质检员负担30%、操作者负担50%，对出现严重不合格（废品）每件罚款20元，分别由车间主任负担20%，质检员负担30%、操作者负担50%。
4、凡需清洗涂油防护加工成品工件，必需经综合车间质检员进行检验，不然，产品发出后，因清洁度不合格出现修复或其它费用，综合车间质检员和操作者分别按2：8负担罚款，由全质办负责考评。
5、各类产品在转序、装卸、运输过程中，因磕碰造成返工能落实到责任人对责任者每件罚款1元，造成报废，按原值50%处罚，不能落实到责任由上道工序负责。
6、因包装有误发出产品，查实后，对责任者每件罚款10元。
7、综合车间操作者对抛丸上漆后产品要精心进行自检，对不合格品要隔离存放，自检合格后由质检员进行全检。质检员在检验过程中发觉有气孔、砂眼、磕碰等被判为轻微不合格，每件罚款1.00元，发觉有显著废品按第二项第2条实施。
四、最终检验
1、最终检验员在检验产品时发觉问题立即填写，《质量检验汇报》报质管副总进行审批，对发觉轻微不合格产品（倒角、圆弧、自由公差、粗糙度、砂眼、毛刺、锈蚀、铁屑等），对对应质检员每件罚款1.00元，对操作者每件罚款2.00元。对严重不合格产品（报废件、漏工序），罚款额实施第二项第2条，分别由质检员和操作者按4：6负担。对加工车间全月入库产品不出现严重不合格产品和批量不合格产品（按抽样标准），对对应质检员奖励100元。最终检验查出需返修产品由车间责任者进行返修不计工资。若必需安排她人返修由责任者负担对应工资费用。
2、最终检验产品（加工产品）以每次入库数量为一个批量，车间质检员开据《产品检验入库通知单》，由入库人员将《产品检验入库通知单》和产品一块送往最终检验地点，最终检验人员首先清点送检产品数量是否和《产品检验入库通知单》相符，确定数量无误后按《产品最终检验和试验要求》抽样，并依据产品图或“最终检验指导书”进行检验和试验。检验完成即在《产品检验入库通知单》上签字并转给综合质检员通知清洗、上油、包装，经过检验合格后方可办理入库手续。
3、最终检验人员对入库产品检验情况要做好对应统计，查出问题，经审批后方可清洗上油，配合综合车间质检员对产品清洗、上油质量进行检验并做好统计，发觉问题立即反馈信息。
4、最终检验人员配合生产技术部做好产品质量审核工作，在发货前要对所发出产品锈蚀、磕碰、清洁度进行抽查。对锈蚀严重，以书面形式通知相关部门，限期进行除锈处理，合格后方可办理产品发货手续，不然，相关部门责任人负担产品发出后因质量问题出现全部费用。
5、最终检验依据抽样标准，判为一批不合格产品，对相关质检员每件罚款0.20元，本批不合格产品由该质检员重新全检，车间安排原操作者进行返工，质检员把实际返工工序数量上报全质办，按每件1.00元扣款。因原操作者造成报废实施第二项第2条要求。
6、清洗上油要加强责任心，清洗时若检出漏钻、漏攻、漏工序加工、严重磕碰等严重缺点产品每件奖励10元，发觉必需修复气孔、砂眼、磕碰等外观轻微缺点每件奖励1.00元，同时处罚责任人1.00元/件。由最终检验人员负责统计上报全质办兑现，能修复由上油人员进行修复。若产品发出后出现严重不合格产品（漏钻、漏攻、漏工序加工、磕碰等）退回后，对上油人员每件罚款10.00元，退回砂眼、气孔、外观缺点等产品对上油人员每件罚款1.00元，对对应质检员及责任者按第四项第1条实施。
五、质管部
1、质检员要严格按工艺文件对每道工序进行验收，对发觉不符合工艺要求零件立即填写《质量检验汇报》进行审批，审批许可转入下道工序产品，对操作者按每件罚款1元，对超出公差要求零件视为严重不合格处理，按第二项第2条对操作者进行处罚。对需返工、返修零件，返工合格后，按每件0.50元扣款，返修不计算工资。
2、质检员严格做好首件检验和巡检并做好标识，若质检员未检验或检验有误造成损失，按损失额10-30%对质检员处罚。
3、质检员对有缺点但能修复产品，随时进行隔离存放，并立即通知相关车间进行修复，两日内必需完成，不然每拖延一天对车间主任罚款5元，复检合格后方可转入下道工序，对未修复或修复不合格产品，调入成品中最终检验时每检出1件，对对应质检员罚款0.5元。凡质检人员通知相关部门后，对修补不立即，混入合格品未修补件，最终检验每检出1件对修补人员及带班主任分别罚款2.00元。属入库人员入库时将不合格品混入成品库，对入库人员每件罚款10元。
4、多种加工件入库或发出后，属人为错检，漏检或疏忽大意出现不合格，按以下标准处理：①入库后产品（已经最终检验合格）出现轻微不合格，按每件1.00元，分别对最终检验员、对应质检验员、操作者进行处罚。出现严重不合格（包含报废件），按第二项第2条要求进行处罚，分别由最终检验员负担罚款额20%，对应质检员负担30%，操作者负担50%。②出现用户退货轻微不合格（产品能返工、用户没有进行经济处罚），按每件5.00元，分别对最终检验员、对应质检员、操作者进行处罚。出现严重不合格，按第二项第2条要求进行处罚，分别由最终检验员负担罚款额20%，对应质检员负担罚款额30%，操作者负担罚款额50%。对打压件，因漏水、漏气所造成用户罚款，由操作者全部负担。其它加工件出现用户罚款，分别按20%、30%、50%百分比由最终检验员、对应质检员、操作者分别负担罚款额。对出现加工件批量退货（单品种一次退货量大于20件），除按以上标准处罚相关责任人外，同时对质管部部长、技术质量副总分别按价值10%进行处罚。
5、未经质检员开据“返工/返修通知单”，对不合格件进行返工返修处理，每发觉1件对责任人罚款5元，造成报废按成品价值50-100%进行处罚。由质管部上报全质办研究处理。
6、私藏或偷扔废品件按成品价值3倍对责任人进行处罚。每出现一次同时对车间主任罚款10元。
7、在入库过程中发觉不合格品，不能形成报废，按每件5元奖励发觉人员。形成报废按每件10元奖励发觉人员。并对该产品检验人员以相同金额进行处罚。由最终检验人员提供对应书面资料，报全办质办实施。
8、在生产过程中出现批量不合格（不合格品数量大于当班产量50%），质检员和操作者以相同金额进行处罚（目标是实施好首、巡检制度）。
9、铸件抗拉强度达不到标准要求，但尚能利用，每发生一次，对车间主任、副主任各罚款20元，对配料员罚款30元，对大炉组长罚款30元。车间主任兼配料员，按配料员标准进行处罚，不做反复处罚。形成报废，按每件5.00元进行处罚，分别由车间主任负担20%、副主任负担20%、配料员负担30%、大炉组长负担30%。车间主任兼配料员，按配料员标准进行处罚，不做反复处罚。
10、机加工车间加工完工产品，质检人员要在当班全部检验完成，若不能全部检验完成，车间出示对应证实报全质办，按每件1元对质检员进行处罚。需入库，质检员立即开出“检验入库通知单”，12小时以内入库完成。若因质检员责任不能立即入库，车间出示证实报全质办，按每件1元处罚质检人员。
11、在检验过程中，加工质检员对砂眼、气孔等缺点要进行标划，便于铸造车间修补或查看废品原因，不然，相关车间出示证实报全质办，按每件1元处罚质检人员。
12、入库后包装产品，若发觉有不符合包装要求，仓库保管员以书面形式上报全质办，按每件10元金额处罚包装人员。
13、对外部退货，市场营销部应要求用户将产品名称、数量退货原因、发货时间以书面形式给予说明，质管部接到市场营销部《信息反馈单》和用户书面材料后，立即对退货产品进行检验，属正常料废，开据《废品汇报单》退回各车间。属于用户责任，由市场营销部进行落实退回用户，不然对相关员工每件按10-100元进行处罚，属本企业质检员错检、漏检产品质量问题，质管部用书面形式，上报全质办按要求进行处罚。
14、在质量统计填写过程中，造成质量统计不实，发觉一处，对责任者罚款10元，给企业造成损失按损失额20—100%处罚。若有意编造质量统计，发觉一次对责任者罚款100元，给企业造成损失由责任者全部负担，由质管部考评，全质办监督实施。
六、其它
1、提出质量改善提议（方法），经实施取得成效者，经企业认可后按实施效果对其给50-500元奖励。
2、多种铸件十二个月内不出现错检、漏检现象，依据汇总情况年底对质检人员给50-500元奖励。
3、球墨铸件正火一次合格率（按吨位计算）不得低于企业要求指标，每提升或降低1%，对车间主任和操作者分别奖励或处罚10元，由全质办每个月考评。
4、依据企业每个月生产计划中下达质量指标，对各车间每个月考评，细致汇总，铸件合格率每提升或降低1%，机加工车间产品加工合格率每提升或降低0.1%（以质检部门统计数字为准，废品包含内废、外废），对质管副总、副总工、生产技术部技术副部长、铸造技术员每个月分别给40元奖励或10元处罚；另外，对各车间主任、副主任考评，按相同比数和金额进行奖励或处罚，由全质办考评。
5、本要求同时适适用于对我企业外协加工单位质量考评，所包含罚款由质管部等部门考评汇总后报全质办转财务部实施。

十、养老保险暂行措施
第一条：凡属企业协议制职员，均在参与职员养老保险范围。
第二条：养老保险金缴纳以在企业工作实际厂龄计算年限。
第三条：养老保险金交纳按厂龄由企业和个人分别负担，交纳标准为：
≤4年（含4年）企业缴纳50%，个人缴纳50%；
4-8年（含8年）企业缴纳60%，个人缴纳40%；
9-（含）企业缴纳70%，个人缴纳30%；
13-（含）企业缴纳80%，个人缴纳20%；
以上 企业缴纳90%，个人缴纳10%。
第四条：养老保险缴纳金额按上级要求实施。
十一、刷卡管理要求
为加强企业管理，严格控制上下班时间及考勤卡管理，特制订本要求：
1、本企业职员早晨上班、中午下班、下午下班应刷卡。
2、上二班人员在下午4：30前刷卡，下班刷卡在晚12：00-次日9：00前刷卡。
3、上三班人员在晚8：00前刷卡，下班时在9：00前进行刷卡。
4、职员上下班，必需亲自刷卡，若替人刷卡，刷卡者及被刷卡者，均给罚款50元。
5、上班时因事外出者，必需写出门证由主管领导签字后交门卫，由门卫人员将出入时间填写好，下班之前交到生产部。
6、上下班忘记刷卡者一次罚款20元，上下班时考勤卡忘记携带，由主管领导证实上下班时间，并署名，给罚款10元。
7、在企业上下班时间，由门卫人员看管刷卡情况，值班人员配合。
8、持卡人员出现丢卡现象，要立即向企管部进行汇报，并交20元补卡费，