印花作业标准指导书.doc

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打样作业指导书
目标：为保障生产需要，按实际花型、效果。立即有效配制出对应
工艺浆料，把配色打样过程很有序配合起来。以愈加快速度完成印
花初版。
1.称料前准备
1.1、检验所需浆料是否齐全，如若不齐全应立即补上
1.2、检验称料容器是否洁净。
1.3、检验电子称是否稳定，如不稳定应校正后使用。
2.称料
2.1、将洁净容器（如杯子、纸片等）放入电子称中央，称料前先置零。
2.2、称料时应按颜料份量多少，由少至多分别加入称料容器，每称一个料以后全部要置零，每称完
一料全部要把称料勺或玻璃等擦洁净。
2.3、称料时，如份量小于0.01时应配制对应百分比颜料不，颜料和水比（1：99）。
2.4、称料误差范围±0.002
2.5、称料时要小心操作，勿将颜料洒落在电子称上，如不慎弄到电子称上要立即擦洁净。
3.配浆
3.1、不一样工艺需配置不一样底浆，如分散、活性、涂料等。
3.2、按不一样花型，不一样面料，不一样工艺需配制不一样粘度色浆。
3.3、依据花型大小，送办多少，配制不一样重量色浆，以备刮样。
3.4、依据实际情况，加入适量水，溶解称好颜料，待染料充足溶解后，加入对应工艺底浆，
用玻璃棒或搅拌机充足打匀为止。
4.刮样对色
4.1、先将要刮样面料平整铺在打版台上，紧贴打样台，在把网版平整压在面料上。
4.2、在放好网版上加入已调好色将，用刮刀均匀有力刮印，刮完样后应立即将刮刀，网版冲洗
以免塞网。
4.3、将刮好色样烘干，按不一样工艺进行后处理，对色，修改配方。
5.印前准备
5.1、检验打版台是否洁净，是否粘台，不洁净时要清洗台面，不粘台时要立即上好台版胶。
5.2、检验网版是否塞网，是否有沙眼，是否网版破损，如有问题应立即修补。
5.3、将布平整铺在台面，并紧贴台版，检验布面是否弄反。
5.4、印前先试一版，对色及对花型，如颜色不确定则继续修改配方，如花型有问题则立即通知分色
修改。
5.5、依据花型及工艺，选择不一样种类刮刀。
6.刮版
6.1、待试版OK以后进行刮样。
6.2、刮样时应注意刮刀压力及平衡度，尽可能降低误差。
7.后处理工艺
7.1、涂料：刮印-洪干——对色
7.2、胶浆：刮印——烘干——对色
7.3、活性：刮印——烘干——汽蒸102度×8分钟——冷洗——皂洗——制软——脱水——烘干

7.4、拔印：刮印——烘干——汽蒸102度×5分钟——冷洗——制软——脱水—— 烘干。

8.刮印好花版送用户并留底存档，以备反单，如有反单，将依据用户意见进行修
改直至用户OK满意为止。

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洗水、脱水作业指导书
1.使用方法及操作要求
1.1、打开电源开关，检验每个缸里水位高度，依据不一样布种，依据需要，升温至正确温度，
及加入助剂。
1.2、根据正确入布方法进布，依据工艺要求按合理入布速度，适量淋水，以确保产品质
量要求。
1.3、特殊布类，如需加软油布种，依据工艺需要适量隔时加入，以确保柔软剂均匀性，统
一性。
2.注意事项
2.1、在入布传动过程中，严禁不正常操作，保持清醒头脑，以防夹手或衣服等。
2.2、在转入高温水中穿布时，谨慎小心，以防烫伤及布尾甩过烫伤。
3.脱水机操作过程
3.1、在洗完布后，急时脱水，要分清楚车号、缸号、并注明转车车号，以防错缸。
3.2、需脱水入脱水机布要均匀放入，避免脱水机因布不均匀猛烈晃动，以防意外发生，当有异
常响声应立即停机。
3.3、脱完水后，布应立即转入下道工序定型或烘干，以防搭色、风印等现象。

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分色作业指导书
原理：跟据客人来花稿要求做拆色工作，把每个颜色做成可筛网档案。
步骤：
1：把客人来花稿介质输入电脑。
1.1、彩图、布样、样衣等全部要用扫描仪输入电脑。扫描时尽可能水平方向对齐，即相同水平方向花
型要对齐在同一条水平线上。
1.2、客人来CD、E-Mail档案可直接在电脑中读入。
2：找出一个回位（循环），拼接好一个回位。
认清花稿TOP方向，印化必需要有一个完整回位，假如没有回位，需由分色自做设计。跟据要
求对花型回位尺寸进行缩放。
3：根据颜色从深到浅做拆色。
活性、分散、罗纹布等印化浅色需向深色做大3pix。
涂料、拔印，平纹布等较薄布印花则不需留位。
4：拆色完成后仔细检验有没有错色\漏色\尺寸大小\花型是否完美无误。
5：做筛网档案。
5.1、做平网档案一定要做cut线，且档案高度必需比用网网宽最少少3inch。
5.2、结合本厂实际情况做圆网档案，不要做CUT线，档案高度一定要是640mm。
6：检验起网档案。
必需同时打开每个颜色，检验每个颜色是否完全吻合，档案大小是否一致,有没有不正常情况出现（改
网档案尤其注意）。
7: 对每次修改过地档案,在起网时,一定要认真检验是否和其它没修改之网版完全吻合.
8：整理资料，存好稿种，做好统计，填好工艺单,以备后查。
全部分色同事必需严格根据以上规程分色，每一个步骤全部必需仔细小心去做，决不能犯错以免造成
无须要浪费和损失！

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印花分析作业指导书
一、药剂分析：
1、取样
2、按染化药剂法进行操作：
3、和上一批次药剂进行印花对比：
二、助剂分析：
1、取样：
2、进行PH值、含固量、粘度操作：
3、和上一批次助剂进行印花对比：
三、染料分析：
1、活性染料：
①取样：
②打样：
准备浆料 称料 刮样 蒸化 皂洗 测试牢度
③对比统计：
2、分散染料：
①取样：
②打样：
准备浆料 称料 刮样 蒸化 还原清洗 测试牢度
③对比统计：
3、涂料
①取样：
②打样：
准备浆料 称料 刮样 高温焙烘 测试牢度
③对比统计：

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印花坯布检验作业指导书
一. 内在品质检验：
1.1  看清工作单要求及试吸水性，活性印花必需吸水OK，不吸水回修处理。
1.2  查印前缩水，PH，是否合理。
1.3  印前底色对客确定样差异较大汇报组长。
二. 布面品质检验：
2.1 毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要处理洁净，严重上报。
2.2  布面疵点:布中不能够有大洞,有大洞一律缝成布头;车布头时一定要车直布 头，两头不留
线头,以免在蒸化时绕在挂布杆上. 布干湿度要一致，布料潮湿回 修处理。查毛巾布、剪
毛布时,要逆毛上机,且每疋布线圈或毛向要统一。
2.3 每匹布理门幅，及抽匹切重，门幅不稳定交定型返定，荷叶边严重回修处理。
2.4 摆布要整齐，方便机头上布，尤其是圆网印花一定要摆布整齐,以免造成跑边。
2.5 每车布要剪车差办，查完一缸布后看车差办是否有色差，有色差交当班处理。
2.6 浆边布有浆边粒要全部拔掉;如有切边不良现象是做圆网印花,要用剪刀把边修整齐,以免造
成布边漏印。
2.7 备布数量要正确，小数量分布用小称称重;有余数存仓且仓位已不在原仓位, 要把更正后
资料交办公室更改仓位。
2.8 写清查布车号并署名，将布头反过来盖好,查验结果在单上写清楚,单交办公室。
三. 卫生
3.1  机器随时保持洁净整齐。
3.2  缝头废布及接机布定置处理。