合成车间安全操作规程.doc

合成车间氯化氢岗位安全操作规程
QJ/BT08040410-2012
职责范围：将合格的氢气、氯气按配比，在合成炉内燃烧，经冷却脱水送至合成岗位。
危险有害因素：氢气、氯气、氯化氢、电、机械能、位能、蒸汽
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠、烫伤
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯化氢属有刺激性气体，溶于水中有很强的腐蚀性，氯气属有刺激性气味的气体，对人有刺激粘膜的毒害作用，氢气属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为4％~75％，现场禁止一切火种。
10、室内流量计接头保持严密，严禁H2、Cl2泄漏。
11、点炉前检查CL2、H2阀门是否严密，严禁泄漏并通氮气置换，炉内含H2不准点炉。
12、经常检查合成炉夹套液位、流量是否准确，避免断水造成炉体烧坏。
13、认真观察炉内情况，避免炉内漏浇灭火焰、灯头破碎引发重大事故。
14、严格控制H2、CL2配比，严禁HCI含有游离氯。
15、停炉时必须通氮气置换，完成后打开炉门。
16、雷雨天气不允许H2排空。

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合成车间自控岗位安全操作规程

QJ/BT08040411-2012
职责范围：将氯化氢气体、乙炔气体按一定比例进行混合，并对混合脱水石墨冷却器、转化器温度进行监控。
危险有害因素：乙炔、氯化氢、氯乙烯、电
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯乙烯、乙炔属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围分别为3.6％~31％、2.1％~80％，氯化氢属有刺激性气体，溶于水中有很强的腐蚀性，现场禁止一切火种。
10、严禁擅自使用主控室电源，严禁擅自利用主控室电脑做与工作无关的事。
11、严格控制转化器反应温度，转化器反应温度2点以下不准开车。
12、严格控制乙炔与氯化氢配比，严禁大量乙炔过量。
13、保证工作环境干净，不准将水杯放在控制台上。

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合成车间转化岗位安全操作规程
QJ/BT08040412-2012
职责范围：将氯化氢气体、乙炔气体充分混合脱水后，在触媒的催化作用下合成粗氯乙烯，经脱汞、水洗、碱洗后，送至压缩岗位。
危险有害因素：乙炔、氯化氢、氯乙烯、电、机械能、位能、热水
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠、烫伤
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯乙烯、乙炔属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围分别为3.6％~31％、2.1％~80％，氯化氢属有刺激性气体，溶于水中有很强的腐蚀性，现场禁止一切火种。
10、检查压力计接头及设备、管路，不准泄漏。
11、单台转化器开停车必须确认阀门的开关状态。
12、停车后转化系统必须通氮气，严禁负压。
13、雷雨天气不准开启乙炔排空阀门。
14、设备管路发生VCM泄漏外溢，应立即通知相关岗位，不准启动和停止电器设备，禁止一切车辆通行。

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合成车间压缩岗位安全操作规程
QJ/BT08040413-2012
职责范围：将粗氯乙烯气体经压缩、冷却、除去油水后，送至分馏精制，送出压力及流量应力求平稳。
危险有害因素：氯乙烯、电、机械能、位能
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯乙烯属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为3.6％－31％，现场禁止穿钉子鞋、带引火物、通讯器材进入，禁止铁器敲打和撞击。
10、单体压缩机入口严禁负压。
11、开停车操作注意阀门开启、关闭顺序严禁误操作。
12、雷雨天断电停车不准打开机前排空阀门。
13、严格控制气柜高度，严禁跑气或抽瘪气柜。
14、压缩机开动时严禁擦拭设备。
15、设备管路发生VCM泄漏外溢，应立即通知相关岗位，不准启动和停止电器设备，禁止一切车辆通行。

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合成车间精馏岗位安全操作规程
QJ/BT08040414-2012
职责范围：将压缩岗位送来的粗氯乙烯气体，经二次精馏，除去低、高沸物，再经固碱干燥除去H2O、HCl和铁离子，制得99.9％以上的氯乙烯液体供聚合车间、糊树脂车间使用。
危险有害因素：氯乙烯、二氯乙烷、电、机械能、位能、热水
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠、烫伤
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯乙烯属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为3.6％－31％，现场禁止穿钉子鞋、带引火物、通讯器材进入，禁止铁器敲打和撞击。
10、认真检查精馏岗位安全附件是否完好。
11、严格控制精馏系统压力，严禁超压操作。
12、放水、放碱及尾凝器切换后，确认阀门状态是否正确。
13、尾凝器出现带液现象，必须将变压吸附装置切出系统。
14、设备管路发生VCM泄漏外溢，应立即通知相关岗位，不准启动和停止电器设备，禁止一切车辆通行。

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合成车间回收压缩岗位安全操作规程
QJ/BT08040415-2012
职责范围：将聚合未反应的氯乙烯气体经压缩、冷凝、脱水，送至回收单体贮槽。
危险有害因素：氯乙烯、电、机械能、位能
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯乙烯属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为3.6％－31％，现场禁止穿钉子鞋、带引火物、通讯器材进入。
10、回收水环压缩机入口严禁负压。
11、水环压缩机放水、汽液分离器换水后，确认阀门状态是否正确。
12、严格控制气柜高度，严禁跑气或抽瘪气柜。
13、开停车操作注意阀门开启、关闭顺序严禁误操作。
14、设备管路发生VCM泄漏外溢，应立即通知相关岗位，不准启动和停止电器设备，禁止一切车辆通行。

渤天公司 安环部 聚氯乙烯厂

合成车间尾气回收岗位安全操作规程
QJ/BT08040416-2012
职责范围：以尾凝器排出气体为原料，使其通过变压吸附装置，回收氯乙烯、乙炔气体，并将净化后的气体经定压阀排空。
危险有害因素：氯乙烯、乙炔、电、机械能
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯乙烯、乙炔属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围分别为3.6％－31％、2.1％－80％，现场禁止穿钉子鞋、带引火物、通讯器材进入，禁止铁器敲打和撞击。
10、认真检查本岗位各设备安全附件是否完好好用。
11、检查所有设备管路无泄漏。
12、解析真空泵入口一旦泄漏，立即进行停车处理。
13、开停解析真空泵、罗茨风机时，注意阀门开启、关闭顺序严禁误操作。
14、尾凝器出口出现带液现象，立即停车，液体单体未处理完，严禁开启真空泵。

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合成车间抽触媒岗位安全操作规程
QJ/BT08040417-2012
职责范围：将转化器内催化剂抽出，并装入新的催化剂。
危险有害因素：氯乙烯、氯化汞、电、机械能、位能
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯化汞常温下微量挥发有剧毒，氯乙烯属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为3.6％－31％，现场禁止穿钉子鞋、带引火物、通讯器材进入。
10、作业前需检查本岗位的安全附件是否完好。
11、拆卸转化器上封头，必须在通氮情况下进行，一旦着火立即装上上封头，通氮气置换。
12、拆装转化器上封头时，严禁人员从设备高处跳下。
13、筛装触媒时贮斗放在小车上要平稳，以防夹手。
14、作业时要尽量远离吊装口下，以防发生意外。

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合成车间罐区安全操作规程
QJ/BT08040418-2012
职责范围：职责范围：将槽车中单体打入球罐，将球罐中单体送至各用户。
危险有害因素：氯乙烯、电、机械能、位能
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯乙烯属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为3.6％~31％，现场禁止穿钉子鞋、带引火物、通讯器材进入，禁止铁器敲打和撞击。
10、认真检查罐区各设备安全附件是否完好好用。
11、雷雨天气不得进行卸车和放空作业，须放空作业时，必须由上级领导和安全部门批准。
12、氯乙烯卸车操作时必须将车轮加档块，接通卸车管线及地线后必须用氮气吹扫后，方能进行作业。
13、单体球罐表面温度严禁超温，大于40℃时用水喷淋。
14、单体压缩机、打料泵严禁断水操作。

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合成车间罐区消防泵房安全操作规程
QJ/BT08040419-2012
职责范围：负责消防泵房设备维护，球罐喷淋水正常供给。
危险有害因素：氯乙烯、电、机械能
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯乙烯属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为3.6％~31％，现场禁止穿钉子鞋、带引火物、通讯器材进入，禁止铁器敲打和撞击。
10、开泵前应检查仪表、电器、报警等设施是否好用。
11、当单体球罐表面温度>60℃时自动或手动开泵。
12、经常维修和保养设备，使设备达到安全运转。
13、非本单位人员不得进入操作区，必须时由有关部门批准。
14、消防水池必须保持足够水位。

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合成车间罐区卸车岗位安全操作规程
QJ/BT08040420-2012
职责范围：将槽车内氯乙烯单体输送到球罐内。
危险有害因素：氯乙烯、电、机械能、位能
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠、烫伤
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯乙烯属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为3.6％~31％，现场禁止穿钉子鞋、带引火物、通讯器材进入，禁止铁器敲打和撞击。
10、认真检查罐区各设备安全附件是否完好好用。
11、没有安装防火帽的车辆，严禁进入单体罐区区域。
12、卸车前，检查汽液相卸车臂、卡头及销子连接情况，确保无泄漏。
13、单体卸车操作时必须将车轮加档块，接通卸车管路及地线后，必须用氮气吹扫后方能进行作业
14、严禁雷雨天卸车。

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合成车间触媒污水处理安全操作规程
QJ/BT08040421-2012
职责范围：将含氯化汞、活性炭粉末的触媒污水，经沉淀、过滤，送至抽触媒水环真空泵循环使用。
危险有害因素：氯乙烯、氯化汞、电、机械能、位能
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯化汞常温下微量挥发有剧毒，氯乙烯属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为3.6％－31％，现场禁止穿钉子鞋、带引火物、通讯器材进入。
10、精心操作，严禁抽触媒污水外溢污染环境。
11、在检修设备前，需将系统内的污水排入沉降池，以防污水泄漏。
12、不慎将污水溅到皮肤上，立即用大量清水和香皂冲洗。

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合成车间废酸灌装岗位安全操作规程
QJ/BT08040422-2012
职责范围：负责将氯乙烯生产过程产生的废盐酸，打入用户罐车。
危险有害因素：氯乙烯、氯化氢、盐酸、电、机械能、位能
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、灼伤、触电、机械伤害、物体打击、高坠
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯化氢属有刺激性气体，溶于水中形成盐酸有很强的腐蚀性，废酸中含有少量的氯乙烯气体，氯乙烯属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为3.6％~31％，现场严禁带入一切火种。
10、灌装车辆必须安装防火帽，车辆不熄火不准人员上车。
11、灌装时，车辆发动机不准启动，不能用不防爆灯具观察罐车液位。
12、废酸不慎溅到皮肤上，立即用大量清水冲洗。

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