水冷壁组合安装必备作业指导书样本.doc

无锡友联热电股份续建工程
UG-150/5.3-M锅炉安装

作 业 指 导 书
（004 水冷壁组合吊装）

编 制：杨 俊 清

审 核：庄 永 平

批 准：狄 国 富

江苏华能建设工程集团
二00五 年 三 月

水冷壁组合安装作业指导书

1、 概述

无锡友联热电热电续建工程2台150t/h无锡锅炉厂生
产UG-150/5.3-M型次高压循环流化床锅炉,锅炉采取单锅筒,集中下
降管自然循环.
锅炉炉膛采取膜式悬吊水冷壁结构,由前、后、左、右四组膜
式水冷壁组成全密封炉膛,炉膛底部由水冷风室组成点火风室,水冷
风室上部均匀部署风帽形成流化床风板.
炉水由锅筒顺二根φ377×16集中下降管一直到炉前下部,
由前后水各4根φ133×6,左右各2根φ159×8分散下降管进入水
冷壁下集箱,经水冷壁受热后,由上集箱左右各2根φ159×8,前后各
4根φ133×6顶部汽水连接管进入锅筒形成循环回路.
水冷壁由 φ60×5 无缝钢管和 δ=6mm 扁钢焊接而形成
管子节距 100mm.
左右侧及前侧水冷壁沿高度方向部署11道钢性梁,后侧部署
9道钢性梁.
左、右侧水和前、后水冷壁全部分成4段出厂,现场组合.
依据现场实际施工条件和吊装能力,决定左右侧和前后水冷
壁全部组合成上下二部分连通集箱,钢性梁、门类等一起吊装,上下部
分空中对口焊接,水冷风室整体吊装就位后和后水下部箱对口焊接
组合吊装方法.

2、 实施标准
2.1 无锡锅炉厂图纸和技术资料
2.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部[1996]276号
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
2.5 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL/T869-
2.6 《火力施工质量检验评定标准》锅炉篇
2.7 《火力施工质量检验评定标准》管道篇
2.8 《火力施工质量检验评定标准》焊接篇
2.9 电力建设安全规程
2.10 无锡友联热电续建工程

3、 关键工作量
3.1 φ60×5管子焊口总计1698只,其中地面组合焊接焊口数
φ60×5焊口1305只,空中焊接φ60×5焊口393只.
3.2 水冷壁钢性梁及附件11道.
3.3 接缝总长约320m,焊口等处密封1698处.
炉墙金属件及其它设备安装

4、 地面组合
4.1 在4号锅炉左后侧0m层,用型钢塔建一座水冷壁组合平台,面积
30000×10000mm,高度800mm,要求搭建牢靠,水平度≤5mm.
4,2 水冷壁组合
4.2.1 右侧水冷壁上部2段管组全部吊上组合平台,用棉线将上部上
段管组和集箱连接焊口调平(长出部分应该打磨齐平).
复测管组宽度和对角线将拼缝点焊.
4.2.2 用一样方法将上部下段管组组合点焊.
4.2.3 将右侧上部水冷壁上、下段前、后第一根管子对口点焊,
复测对角线,合格后对口点焊其它管口,对口结束焊接.
同时进行钢性梁及炉墙金属件等安装.
4.2.4 依次组合前水上部→后水上部→右水下部→前水下部→后水
下部→右水上部→左水上部→左水下部(同时将各部位集箱和
组件组合).在组协议时进行吊装,组合一组,吊装一组.
4.3 组件累计9件,各组件规格重量见下表.(不包含炉墙金属件
和紧固装置)
组件名称
组件规格(长×宽)
组件重量(kg)
前水上部组件
15.77×7.2m
16310
前水下部组件
19.30×7.2m
18111
后水上部组件
16.70×7.2m
16704
后水下部组件
16.19×7.2m
14503
左侧水上组件
17.54×4.72m
10230
右侧水上组件
17.54×4.72m
10230
左侧水下组件
18.08×4.72m
10563
右侧水下组件
18.08×4.72m
10563
水冷风室组件
2.24×7.2m
6059
5、 水冷壁组件吊装
5.1 吊装机械准备
5.1.1 150T 吊机 1 台, 25T吊机 1 台, 配 2台 8T 卷扬机
4只4门32T滑轮组,2 只 4 门 20T 滑轮组.
5.1.2 4只 5T 手拉葫芦, 4 只 3T 手拉葫芦, 10只 2T 手拉葫芦.
5.1.3 2 台 32T 螺旋千斤顶, 2 台 16T 螺旋千斤顶,
4 台 5T 螺旋千斤顶.
5.1.4 小型工具若干.
5.2 水冷壁吊装
5.2.1 钢架Z1～Z2柱间左侧标高4200mm层横梁,9800mm层横梁拆除,
在炉膛横向和纵向中心位置炉顶梁上分别安装二组20T滑轮组
用5T卷扬机牵引.
5.2.2 右侧水上部组件组合结束后,利用150T吊机吊钩平稳水平抬起
组件吊至炉左立柱侧,将炉顶20T滑轮组和组件近炉端(组件上部)
吊点连接,缓慢平稳将组件由吊机主钩移至滑轮组上受力.同时向
炉膛中移动,当组件送入炉膛后,拆除吊机和组件上部吊点卸扣.组
件全由20T滑轮组承重时,由20T滑轮组平稳将组件提升至安装位
置后,安装好水冷壁吊杆,放松吊点.
5.2.3 依据以上吊装方法依次吊装,前水上部→后水上部→右侧水下部
→前水下部→后水下部→左侧水上部→左侧水下部组件.
5.2.4 水冷风室组件直接在炉膛下部组合,当水冷壁全部就位找正后,在四
侧水冷壁上各安装临时吊点,利用手拉葫芦直接吊装就位并找正、对
口、焊接.
6、 水冷壁安装
依据锅炉水冷壁管系为悬吊式结构特点,采取水冷自上而下就
位,找正施工工艺.在上部炉膛成型后,方可找正下部水冷壁.
6.1 施工步骤以下:
6.1.1 上部水冷壁集箱找正,并合适固定(标高以锅筒标高为基准,上
集箱找正结束后,将吊杆螺母拧紧,各螺杆受力应均匀).
6.1.2 上部炉膛找正,四角拼缝点焊,找正结束在上部炉膛下部合适
位置将水冷壁和钢架连接,以固定炉膛几何尺寸和各部位尺寸.
6.1.3 下部管排和上部管排对点焊，同时找正、固定、焊接.（许可
合适割开鳍片做管子对口偏折度调整.)
6.1.4 下部炉膛找正,四角拼缝点焊.
6.1.5 钢性梁角部连接装置安装.
6.1.6 炉膛密封,炉膛金属件安装,(和受热面焊接全部金属件在锅
炉本体水压试验前全部安装,焊接结束.)
6.1.7 上升管、下降母管、下降支管等散管及支吊管安装、焊接.

7、 施工质量标准
7.1 管排组合质量标准
7.1.1 组件长度误差 ±10mm
7.1.2组件宽度误差 ±5mm
7.1.3 组件对角线误差≤10mm
7.1.4 钢性梁标高误差 2/1000,最大小于15mm
7.1.5 对口偏折度＜2/200mm/mm
7.1.6 管子对口错口＜10%厚度,且≤1mm
7.1.7 钢性梁和水冷壁连接严格按图纸施工.
7.2 水冷壁安装质量标准
7.2.1 联箱标高误差±3mm
7.2.2 联箱纵横不水平度≤2mm
7.2.3 联箱中心线和炉膛中心线误差
7.2.4 炉膛宽度误差
7.2.5 炉膛对角线误差±10mm
7.2.6 炉膛密封应严密不漏

8、安全、文明施工方法
8.1施工人员必需戴好安全帽,上高空必需系好安全带.
8.2 遵守企业各项安全、文明施工要求.
8.3 脚手架搭设必需牢靠可靠,检验合格后方可使用.
8.4 起吊临时加固应安全、牢靠可靠.
8.5 必需使用触电保护电源、接头(插头)、插座应完整无损.
8.6 使用电动磨具应带好防护眼镜.
8.7 高空作业时要带工具袋,榔头,扳手,撬棒使用时必需系好安
全绳,严禁高空落物.
8.8 水冷壁组件吊点选择应合理,并合适加固,以免起吊过程中
产生不应有永久变形.