涂装公司电泳作业指导书样本.doc
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1、MG212-5廊坊市普元涂装电 泳 作 业 指 导 书GY-KC0005(电泳工序操作规程)同意:_ 日期:_审核:_ 日期:_校对:_ 日期:_制订:_ 日期:_12月电泳工序操作规程1、 电泳1.1、目标本工序为阴极电泳涂装,电泳槽内设置阳极管,工件为阴极,在直流电场作用下,漆液中带正电荷树脂离子夹带颜料向阴极移动,并在阴极(即工件)上脱去正离子,沉积为不溶于水电泳漆膜,在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置,用后道工序喷淋槽内超滤水喷洗工件,可将工件外表面大部分浮漆冲洗下来,重新回到电泳槽。1.2、设备 电泳系统,关键包含: 电泳槽(含副槽):4.5m3 主循环系统:循环泵 1台篮式过滤器 1个
2、袋式过滤器(六袋) 1个 搅拌喷嘴 6个 热交换系统:加热泵 1台 超滤器反洗系统:超滤泵 1个单袋过滤器 2个 膜组 2组 超滤液槽1.5 m3 1个 反洗槽 0.5m3 1个 阳极液系统:阳极槽2m3 1个 阳极液循环泵 1台 管式阳极 120根 裸阳极 10根槽上喷淋装置:喷嘴 28个置换系统:置换槽3m3 1个 残液转移泵 1个 移动泵车 1台 排风系统:风机 4台 1.2、材料 颜料浆 立邦 树脂 立邦 添加剂 立邦 添加剂 立邦 添加剂 立邦 杀菌剂 立邦添加剂 立邦 杀菌剂 立邦 纯水:电导率25s/cm1.3、工艺参数 固体份:1823% 颜基比:1016% PH:5.46.1
3、 电导率:10001800s/cm 温度:2835 时间:2 电压:第一段150200V第二段200250V 超滤液:PH 5.25.9固体份 0.3%电导 6001500s/cm 阳极液:电导率22005500s/cm PH值:2.03.5浊度1.0NTU 槽上喷淋时间:15 槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液配制1.4.1、设备清洗 前后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统;1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右纯水并使其处于循环状态;1.4.3、准备配槽用料 颜料浆 立邦:10500 kg 树脂 立邦: 81000kg1.4.4、经过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中
4、;1.4.5、加颜料浆时,先搅拌均匀,再经过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中;1.4.6、将适量添加剂缓缓打入电泳槽中;1.4.7、用纯水清洗加料桶,清洗液打入电泳槽中;1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右,并填写R 04-041电泳加料统计表;1.4.9、循环熟化96小时。1.5、电泳工作液使用及调整1.5.1、为预防颜料沉淀,电泳槽工作液应保持二十四小时不间断循环状态;1.5.2、为确保电泳槽工作液温度,热交换系统应二十四小时处于工作状态;1.5.3、超滤系统二十四小时处于工作状态,以预防超滤膜堵塞;1.5.4、每班生产前,检验电泳槽液位,不足部分补加纯水到位。1.5.5、每班生产前,
5、开启阳极液循环泵,让阳极液在阳极槽和阳极罩之间循环;1.5.6、在生产过程中,注意检验电泳槽液温度、主副槽液落差(10cm)、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位,若电泳槽液温度不符合工艺规范,应加强热交换;若主副槽液落差过大或过小,应调整循环管道阀门开度;若喷淋水压不足应立即向相关人员反应;若喷嘴堵塞应立即疏通;若阳极液槽液位偏低,调整阳极罩进/出口阀门,确保进/出水压平衡,并向阳极液槽补加纯水;若轴封槽液位偏低,应加强超滤,并向相关人员反应;1.5.7、在生产过程中,巡检各泵工作状态、泵、阀是否漏液,发觉问题立即处理并向相关人员反应;1.5.8、电泳工作液调整 伴随生产进行,电泳工作液固
6、体份、颜基比、PH值、电导率等工艺参数会发生改变,应依据化验结果立即调整,使各工艺参数符合工艺规范并填写R 04-041电泳加料统计表。1.5.8.1、固体份调整1.5.8.1.1、补加量计算方法:固体份每下降0.1%,需补加颜料浆86kg,树脂343kg;1.5.8.1.2、将补加材料缓缓加入电泳槽中;1.5.8.2、电导率调整 经过排放部分超滤水,补加等量纯水进行调整;1.5.8.3、颜基比、PH值及溶剂含量调整: 在电泳漆供货商技术人员指导下,将所需补加材料加入电泳槽进行调整。1.6、阳极液系统操作阳极液在春夏季温度较高时易生霉菌,堵塞阳极膜,影响极液导电率,故在春夏季(1次/周)需向阳
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