黄山美达电器有限公司铅酸蓄电池生产线搬迁入园暨升级改造项目申请立项环境影响评估报告书.doc

AIES 环境影响报告书
工程检索号：186-EIAS-2012 - 第32 页-
一、总 论
1.1评价任务由来
铅蓄电池行业是我国重要支柱产业之一，既与国家经济发展、国防安全密切联系也与百姓生活息息相关，因此它的健康发展关系到国家可持续发展战略的实现。铅是《重金属综合防治“十二五”规划》中重点防治的金属元素，该规划中提出“研究制定铅酸蓄电池行业准入条件……。新建铅酸蓄电池项目规模应大于50万千伏安时……”的要求。为此，工信部和环保部联合制定并发布了《铅蓄电池行业准入条件》（[2012]18号公告）。该准入条件中要求“新建项目应在依法批准设立的县级以上工业园区内的相应功能区建设，符合《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》（GB11659-89）的要求。有条件的地区应将现有生产企业逐步迁入工业园区……”。
黄山市美达电器有限公司（以下简称美达公司）位于歙县徽城镇七里头，该企业经过多年发展，企业与周边居民点的距离已经不能满足卫生防护距离设置的要求。为此2011年1月17日歙县环境保护局以歙环字[2011]05号文出具了黄山市美达电器有限公司问题意见的通知：“你公司卫生防护距离未达到环保要求，现责令你公司立即停产整治，并做好入园搬迁工作”。
因此黄山市美达电器有限公司决定对现有厂区蓄电池生产线停产，并搬迁入县循环经济园区，依照工信部和环保部2012年联合发布的第18号公告《铅蓄电池行业准入条件》中相关要求建设年产80万KVAh各类UPS电源用蓄电池、储能电池以及动力型蓄电池产品。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院（1998）第253号文《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，委托安徽省环境科学研究院编制《黄山市美达电器有限公司铅蓄电池生产线搬迁入园暨升级改造项目环境影响报告书》的工作。安徽省环境科学研究院接受委托后，组织技术人员到项目所在地进行了现场踏勘，收集了相关资料，同时根据拟建项目的工程特征和拟建项目所在地区的环境状况，对工程环境影响进行了识别和筛选。在此基础上，依据相关“建设项目环境影响评价技术导则”编制出《黄山市美达电器有限公司铅蓄电池生产线搬迁入园暨升级改造项目环境影响报告书》，报请环境保护行政主管部门审批。
1.2评价标准
1.2.1环境质量标准
根据黄山市环保局确认的本评价环境质量和污染物排放执行标准分别如下：
（1）环境空气质量
评价区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，其中铅日均浓度执行《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）中日平均最高容许浓度；硫酸雾执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区有害物质最高容许浓度限值。
（2）地表水环境质量标准
丰乐河文峰塔至杨村（入练江口）段水体执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准；练江执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。地下水执行GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准。
（3）区域声环境质量执行GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类区标准，交通干线两侧区域执行4a类区标准。
（4）土壤环境质量标准
项目所在地土壤环境执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准。
1.2.2污染物排放标准
（1）根据环境功能区划，确定评价区域执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准。
（2）本项目生产厂区产生的各股工艺废水经厂区管网收集送入厂区污水处理站处理后回用，余者外排。在歙县循环经济园区污水处理厂建成之前，废水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准和表4中一级标准；园区污水处理厂建成之后，废水排放表1标准和表4中三级级标准，接入园区污水处理厂处理。
（3）噪声
项目建成后厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中3类区排放限值，临近交通道路一侧执行4类区排放限值。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中有关规定。
（4）固废
工业固体废物分类及危险废物辨识分别执行《国家危险废物名录》（2008版）、《危险废物鉴别标准》（GB5057.1~5058.7-2007）、《固体废物浸出毒性浸出方法》（GB5086-1997）的有关规定，危险废物的处理处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB118597-2001），一般固体废物的处理处置执行执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的有关规定。
1.2.3环境保护目标
评价区域内大气环境保护目标为厂区周围的居民集中居住点，即山坑村、查坑、古溪村及瑶村；水环境保护目标为丰乐河和练江水质达到规划要求；声环境保护目标为厂界达标，地下水保护目标为地下水水质达到GB/T14848-93《地下水质量标准》的Ⅲ类标准。
环境保护目标分布情况见图1-1，详细情况见表1-1。
表1-1 拟建项目环境保护目标概况
环境类别
环境保护目标
方位
距离m
环境质量要求
大气环境
山坑村
E
523
GB3095-1996二级标准要求
查坑村
S
600
古溪村
N
1550
瑶村
WS
1860
地面水
环境
丰乐河
N
954
（GB3838-2002）IV类标准要求
练江
ENE
2200
（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求
地下水
浅层地下水
浅层地下水
（GB/T14848-93）Ⅲ类标准
声环境
厂界
厂界外
GB3096-2008 3类标准

图1-1 环境保护目标分布图
练江
丰乐河
美达
山坑
查坑
古溪
瑶村

二、项目概况
项目名称：黄山市美达电器有限公司铅蓄电池生产线搬迁入园暨升级改造项目
建设单位：黄山市美达电器有限公司
企业性质：有限责任公司
建设性质：搬迁技改
项目总投资：总投资8000万元
建设地点：该项目位于歙县循环经济园内纬一路和经三路交口西南地块。
项目占地：34188m2（51.3亩）。
项目建设内容如下：
拟建项目为对美达老厂已经停产的铅蓄电池生产线在满足《铅蓄电池行业准入条件》前提条件下搬迁至歙县循环经济园区。工程拟新建铅蓄电池生产厂房、仓库、危险废物暂存库、产品回收维修车间以及环保设施等配套和辅助设施。项目新增先进的压铸机、冷压造粒机、铅粉机、和膏机线、涂片机线、铸板机、配酸机等设备，形成年产密封免维护起动蓄电池80万KVAh生产能力。项目建设内容详见表2-1。
表2-1 拟建工程项目组成一览
类别
工程名称
工程内容及规模
主体工程
主生产车间一
制粉、和膏及涂膏车间
该车间主要进行铅粉磨制、铅粉和膏以及板栅涂布工序。
主要布置14吨铅粉机2套以及配套的冷压造粒机1套，和膏机4套，涂板生产线4套
钢构厂房占地面积805 m2
浇铸车间
主要进行板栅铸造。布置正负极板浇铸机各5台，车间为钢结构，占地面积810m2。
固化车间
主要进行极板的固化干燥。布置有固化室24个，车间为钢结构，占地面积683m2。
分片、称片车间
主要进行极板的切分及称量配重。布置锯片机12套、磨片机16套、滚切分板机和刷耳机各1套。
车间为钢结构，占地面积857.5m2。
装配车间
动力型电池装配生产线1条，UPS及储能电池装配生产线1条，两条生产线平行布置
布置有自动配组机2套、自动包扳机6台、自动焊机4套、
车间为钢结构，占地面积2650m2。
化成充电车间
对完成装配的电池进行内化成及充电。
布置有化成水浴槽50个，716个回路，充放电机70台。动力型电池化成充电区域和UPS及储能电池化成充电区域左右分开布置，占地面积为2650m2。
辅助工程
办公楼
行政、生活用途，占地面积480m2，建筑面积1920m2
厂区车间办公室
负责生产现场管理人员使用，占地面积240m2，
配酸车间
配制和膏、电池化成等用电解液，建筑面积200m2
配料车间
用于和膏所需配料的称量，建筑面积100m2
纯水车间
制取电解液用反渗透高纯水，建筑面积200m2
浴室
职工更衣、洗浴、集中式洗衣房；占地面积400m2
贮运工程
综合仓库
主要储存产品生产原料，主要是电解铅、合金铅、PE隔板、塑料外壳和包装材料、产品成品等；占地面积1980m2
硫酸库
主要储存分析纯硫酸与蓄电池专用级硫酸，占地面积100m2
乙炔库房
主要储存乙炔气瓶，占地面积36m2
氧气库房
主要储存氧气气瓶，占地面积36m2
危废暂存库
用于贮存铅渣、铅泥、报废产品等危废。按照危险废物贮存的要求设计防渗漏工程。建筑面积200m2.
公用工程
给水
生产用水由市政供水管网供给
排水
排水系统分生产用水循环利用及生活用水与雨水排放系统。其中生产废水及初期雨水回用不外排，生活污水经由循环园区污水管网进园区污水处理厂处理后排入县污水处理厂处理达标后排入练江。
供电
用电由循环园区电网供给，采用220/380电压为各用电器供电，供电设施可满足生产要求，配电房占地面积96m2
供热
由循环园区统一供热
环保工程
废气处理
废气收集系统：铅烟、铅尘、硫酸雾等污染物均经专门废气处理装置净化处理。
废水
厂区清污分流、雨污分流，建设污水处理站一座，处理工艺“酸碱调节+PAM混凝+斜板沉淀”，处理规模 30m3/h，
噪声治理
选用低噪声设备、对高噪声设备采取安装消声器、厂房内安装吸声装置，并采取厂房隔声、安装隔声窗等措施
固体废物
危险废物暂存库按照危险废物贮存的要求设计防渗漏工程。其它一般固废定点堆放，做好防雨、防泼洒措施
风险防范
300m3事故池，350m3初期雨水池，地下式钢筋混凝土结构、
绿化
厂区适度绿化

2.1 工艺流程
本项目铅蓄电池产品种类主要包括动力类，储能类，UPS类，其工作原理、生产工艺流程基本相同，因此仅对生产工艺流程做一般性介绍

2.1.1 工艺流程
电解铅
冷剪粒
球磨机
和膏
合金铅
熔铅
板栅铸造
铅锡合金
零件铸造
装配
产品
正膏
负膏
涂负片
涂正片
固化干燥
固化干燥
分刷片
分刷片
正极板
负极板
G1铅尘，N
G2铅尘
G8铅烟
G6铅烟
S1铅渣
G3铅尘
S2铅泥
W1废水
G5铅尘
G9铅烟
G4铅尘
W2废水,N
S1铅渣
G7铅烟
充放电

上安全帽阀

出槽清洗

检验包装

入 库

W3
G10 硫酸雾

图2-1 工艺流程图

2.2 项目实施进度安排
本项目建设周期预计为12个月。
表2-2 项目工程进度表
建设内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
施工图设计

设备订货

非标件制作

土建施工

安装工程

试生产

竣工验收

2.3 厂址与产业政策符及规划符合性分析
根据《产业结构调整指导目录》（2011年版），鼓励类中新型大容量密封铅蓄电池。开口式普通铅酸电池、含镉高于0.002％的铅蓄电池（2013年）属于淘汰类。本项目生产的各类型蓄电池为为不含镉、新型大容量密封铅蓄电池，因此，本项目的建设符合国家产业政策要求。
本项目位于歙县循环经济园区，歙县循环经济园区定位为“以合成树脂产品为产业发展龙头，配套其它精细化工、机械加工、铅蓄电池产业，并利用园区中生产的助剂对特种纸类深加工，以满足‘ 搬迁、聚集、升级、循环 ’的要求，尽快实现‘退城入园’与‘产业聚集’” ，因此本项目建设符合园区定位。
对照《重金属污染综合防治“十二五”规划》和《安徽省重金属污染综合防治“十二五”规划》中要求，本项目选址不属于重金属污染重点防控区。本项目满足工信部和环保部联合发布的2012年18号公告《铅蓄电池行业准入条件》。
综上所述，项目的建设符合《重金属污染综合防治“十二五”规划》、《铅蓄电池行业准入条件》及循环园区规划及行业定位要求。
2.4 厂址选择可行性分析
2.4.1厂址建设条件
（1） 供水条件
该项目用水由歙县循环经济园区供给。园区用水由歙县自来水厂供给。园区内建设自来水加压站一座，经过二次加压送入园区内用水供水管网。给水管网沿园区主干道敷设，为环状布置，向各用水单位供水。本项目生产用水97t/d，生活用水50t/d。
歙县城区现有两座水厂：一水厂位于城东经济开发区之上河段，经过两次较大的技改扩建，现供水能力达到2万m3/d； 二水厂位于皖赣铁路与徽城镇七川村之间的山坡上，建设总规模为6万m3/日，现已建成投产。二水厂水源取自丰乐河中游的丰乐水库，主要服务为综合生活用水和部分工业用水，目前尚有较大富裕量。
（2） 供电条件
歙县循环经济园区建议采用110kV进线，拟在园区中部设置一座110kV总变电所。园区110kV总变电所主变规划容量为10MVA*2。本工程用电装置包括主体生产装置、辅助生产装置和公用工程设施。根据《供配电系统设计规范》（GB50052-95）的规定，主生产装置划为二级负荷，其余为三级负荷。项目用电部分总需要容量约4000kVA。
（3） 供热
本项目生产需要低压饱和蒸汽0.8t/h，由歙县循环经济园区集中供应。根据园区规划热负荷总量和供汽计划，一期先建设一台10t/h、一台20t/h和一台35 t/h循环流化床锅炉，供汽能力为65 t/h，其中外供汽60 t/h，锅炉房自用汽5 t/h。二期再扩建两台35 t/h循环流化床锅炉，使园区总供汽能力达到120t/h（锅炉房自用汽及管路耗损约15 t/h），供气压力为1.0Mpa，可满足用汽要求。
（4） 电信条件
目前园区电信系统正在规划中，待建设完成后，园区电话网络、无线通信信号、网络均能满足需求。
（5）用地条件
项目区为歙县循环经济园规划土地，已经国土资源部门批准。
2.4.2环境承载力
（1）环境功能区划
评价区域内地表水丰乐河文峰塔至杨村（入练江口）段水体执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准；练江执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，环境空气执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，其中铅日均浓度执行《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）中日平均最高容许浓度；硫酸雾执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区有害物质最高容许浓度限值。声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类。区域声环境质量执行GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类区标准，交通干线两侧区域执行4a类区标准。项目所在地土壤环境执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准。
（2）大气环境承载力分析
现状监测结果表明：区域大气环境质量良好，各点位的大气环境质量现状均能满足相应标准限值的要求。因此拟建项目排放的特征污染物在评价区域具有一定的环境容量。
（3）水环境承载力分析
现状监测结果表明：拟建项目评价区域内丰乐河及练江的各项监测因子值均分别满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类和Ⅳ类水质标准限值。
本项目新建污水处理站一座，生产厂区产生的各股工艺废水经厂区管网收集送入厂区污水处理站处理后回用，余者外排。在歙县循环经济园区污水处理厂建成之前，废水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准和表4中一级标准；园区污水处理厂建成之后，废水排放表1标准和表4中三级级标准，接入园区污水处理厂处理。拟建项目达标排放后对区域水环境影响较小。
对厂区所在区域地下水布设的5个地下水监测点位的监测结果均满足GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准限值。全厂采取有效防渗措施后对地下水环境影响较小。
（4）声环境承载力分析
监测结果显示，项目拟建区域的声环境质量良好，各监测点位的声环境质量均能满足相应标准的要求,声学环境具有一定承载力。
（5）土壤环境承载力分析
拟建厂址附近布设的3个土壤监测点位各监测指标均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准限值。全厂采取有效防渗措施后对土壤环境影响较小。
三、建设项目周围环境现状
3.1 大气环境质量现状
大气环境现状监测结果显示各监测点各监测指标满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高允许浓度” 中相应标准限值要求。评价区域环境空气质量良好。
3.2 地表水环境质量现状
拟建项目评价区域内丰乐河及练江的各项监测因子值均分别满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类和Ⅳ类水质标准限值，评价区段地表水水质尚好。
3.3 地下水环境质量现状
对厂区所在区域地下水布设的5个地下水监测点位的监测结果均满足GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准限值。
3.4 声环境质量现状
拟建厂址现状声环境质量较好，厂界四周所有现状监测点位的背景噪声值昼间小于65dB（A），夜间小于55dB（A），满足GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准限值。
3.5土壤现状
拟建厂址附近布设的3个土壤监测点位各监测指标均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准限值。
3.6评价范围
3.6.1空气环境影响评价范围
本项目对应的评价等级应为三级。但根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则－大气环境》中5.3.2.3.4条规定：“如果评价范围内包含一类环境空气质量功能区，或者评价范围内主要评价因子的环境质量已接近或超过环境质量标准，或者项目排放的污染物对人体健康或生态环境有严重危害的特殊项目，评价等级一般不低于二级。”考虑到本项目排放废气中含有的铅属于“对人体健康或生态环境有严重危害的污染物”同时铅蓄电池生产企业社会关注程度高，尽管污染物最大落地浓度占标率小于10%，但本项目大气环境环境影响评价等级仍划定为二级，评价范围为以项目拟建地为中心，10×10km的方形区域。
3.6. 2地下水环境影响评价范围
根据导则三级评价评价面积应≤20km2，结合研究区地形地貌、地下水等水位线及厂区周围相关敏感目标，确定本次地下水环境影响评价范围约为15.42km2，左边界距厂区中心约1.49km，右边界距厂区中心约2.49km，上边界距厂区中心约为2.54km，下边界距厂区中心约为1.34km。
3.6. 3声环境影响评价范围
本项目建成前后声环境变化不大，噪声源主要来源于球磨机、铸板机、分刷片机、引风机、鼓风机以及各类电机等设备噪声，经过厂房隔声、减震等措施后，项目建设前后噪声级增加量不大，且拟建项目厂址所在区域声环境为《声环境质量标准》3类区，同时该项目主厂房周围500米范围内无集中居民区，因此按《环境影响评价技术导则》（HJ2.4-2009）规定，拟建项目声环境评价工作等级为三级。评价范围为本项目厂区界外200米范围内。

四、建设项目运营期环境影响评价
4.1 污染源分析
项目污染源强汇总如下。
表4-1 项目建成后污染物排放总量分析
类别
污染物名称
产生量
削减量
排放量
废气
废气量（104m3）
144144
0
144144
铅烟尘（kg/a）
13261.2
13123.125
138.075
硫酸雾（t/a）
31.68
30.11
1.57
废水
废水量（m3）
32802
16005
16797
COD（t/a）
5.19
1.76
3.43
NH3-N（t/a）
0.63
0
0.63
Pb（t/a）
0.064
0.0604
0.0036
固体
废物
危险废物（t/a）
202
202
0
生活垃圾（t/a）
30
30
0

表4-2 拟建工程实施前、后污染物“三本帐”排放情况
污染
类型
污染物名称
单位
现有工程排放量
搬迁技改工程
排放量
排放增减量
废水污
染物
废水
t/a
13200
16797
+3597
COD
t/a
0.1
3.43
+3.33
Pb
t/a
0.028
0.0036
-0.0244
废气污
染物
废气量
万m3/a
22353.4
144144
+121790.6
铅烟尘
t/a
0.372
0.138
-0.207
硫酸雾
t/a
0.067
1.57
+1.503
固体
废物
危险废物
t/a
225
202
-23
一般固体废物
t/a
90
0
-90
生活垃圾
t/a
26
30
+4

4.2 大气环境影响分析
经预测本项目排放污染物造成地面污染物浓度均能满足相应标准要求，对各关心点小时、日均和长期影响浓度增加值均占标准比例较低。本项目排放污染物浓度分布受区域地形影响较大，各项污染物大值浓度均出现在项目厂址边上的瑶村上。以现状监测浓度中的最大值为本底，预测各关心点各污染物小时浓度和日均浓度，预测结果表明各关心点小时浓度和日均浓度依然能够满足相应标准要求；本项目无组织排放可以做到厂界达标。
4.3 水环境影响分析
本项目废水经处理后能够达到纳管标准，接收项目废水的污水处理厂处理能力较大，废水接管后不会对污水处理厂产生不良影响；废水经治理后达标排放，不会对周围的地表水环境产生明显影响。
4.4 声环境影响分析
在采取相应的隔声降噪措施处理后，生产过程中厂内各种设备运转产生的噪声，对厂界噪声的影响值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。
4.5 固废环境影响分析
本项目产生的固体废物主要有熔铅锅和合金锅的铅渣，污水处理站的含铅污泥、除尘系统收集的粉尘、含铅废劳保用品以及厂区内产生的生活垃圾以及废劳保用品等。各种固体废物的产生量及处理处置情况见表4-3。
表4-3 固体废物产生量及处理处置一览表
固废种类
产生量
属 性
处理处置情况
铅渣
107.8t/a
危险废物
送有资质单位回收处理（安徽省华鑫铅业集团）
铅泥
2.2t/a
危险废物
污水处理站的污泥
2t/a
危险废物
铅尘处理设施收集的粉尘
12.7t/a
危险废物
废电池
1000（只）
危险废物
含铅废劳保用品
2t/a
危险废物
废酸
30t/a
危险废物
供货单位回收

4.6 地下水环境影响分析
根据各类废水的性质，分类收集、分质处理。在做好防渗工作的前提下，项目生产过程中产生的废水不会渗入地下水体，对厂区周围地下水影响较小。
五、建设项目营运期污染防治措施
5.1大气污染防治对策
5.1.1 酸性废气及铬酸雾
（1）铅尘净化系统
由于铅尘颗粒较大，浓度较高，目前国内大多数单位对于铅尘的净化主要采用干式除尘，常规处理设备为脉冲袋式除尘器，主要通过布袋对铅尘进行拦截净化。本公司拟采用的铅尘治理方案为：高效布袋除尘器+滤筒除尘器净化处理+25m高排气筒排放。和膏及分刷片和装配工段产生的铅尘拟采用的铅尘治理方案为：旋风+布袋+二级洗涤+25m高排气筒排放。
（2）铅烟净化系统
含有铅烟的空气在风动力作用下，进入位于塔体底部的填料层部，上升的气体与喷淋水在填料层多面球表面形成的水膜间进行流动。水膜与空气充分接触反应，空气中的铅烟微粒得以有效去除，含有铅的废水流入下部贮存箱，处理后回用。经过填料层的空气进一步上升达到喷淋段。吸收液从喷淋段均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合接触，继续发生碰撞、吸收反应，使铅烟得到再一步的去除。此时气体中的铅烟基本得到去除，即使部分微量的未被去除的铅烟，也会在此最后被具有较大表面积的焦炭吸附。最后少量的未被去除的雾滴通过塔体上部的旋流除雾板去除。气体通过旋流板时以较高的运动速度螺旋上升，气体中夹带的液滴在离心力作用下甩向塔壁而将液滴去除，最后排入大气。
（3）硫酸雾净化系统
本项目灌酸及化成均在化成车间进行，稀硫酸配制过程基本在密闭状况下进行，配酸机、稀酸储罐放空口接废气管线至酸雾净化装置。每个充放电区设置独立密封的充电室，日常微负压运行，通过抽吸风对充电过程产生的酸雾进行收集。收集的酸雾送往高效酸雾净化装置进行处理，净化装置吸收液为稀碱液。废气经治理后，通过20m高排气筒排放。
5.1.2 无组织废气
本项目生产过程中的无组织排放废气铅尘卫生防护距离为400m，硫酸雾卫生防护距离为200m，因此，本项目综合生产车间和装配车间卫生防护距离为400m，电池化成和充电工段卫生防护距离为200m。根据《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》(GB11659–1989) 结合歙县多年平均风速，本项目卫生防护距离为500m。
5.2水污染防治措施
5.2.1废水水质及水量分析
根据工程分析，本项目日补充新鲜水147m3/d，主要用水环节为极板固化、合膏、制备纯水、配酸、酸雾吸收净化、铅尘及铅烟净化、设备及产品冲洗水、化成冷却、职工沐浴洗衣用水以及办公生活等。本项目产生的废水主要有生产车间废水（包括职工洗澡、洗衣废水、酸雾吸收排污废水、设备产品和地面冲洗水）和生活污水以及初期雨水。为了实现废水的有效处理，本项目各类废水将采取分类收集，切实做好雨污分流、清污分流工作，实现分质处理。
5.2.2 本项目拟采用的废水治理方案
车间排放的各股废水通过管网收集汇入收集池，均匀水质、稳定水量，缓解进水大小、浓度不均匀所带来的冲击，保证后续处理能连续、稳定的进行。
收集池前段设置有隔油沉淀池，用以去除原水中的大颗粒物质及水中浮油。在池中投放适量碳酸钙与废水中的无机酸反应，产生溶解度小的钙鎂盐类沉淀。污水经泵进入一级调节槽调节pH，出水溢流入PAC混凝反应槽，计量加入PAC作为混凝剂，以促进污泥的凝结沉淀，并改善脱水性能。该槽出水溢流进入二级PH调节槽调至pH值9.5～10.5之间。
然后进入斜板沉淀池，池中置混凝反应区、主流区、过渡区、斜板区、清水区等5个区。混凝反应区的主要作用是通过PAC、PAM的絮凝作用将废水中细小的难以沉降的物质捕集，使之成为较易沉降的矾花。主流区位于斜板沉淀池底部流动的流动区域，它的主要作用是传输待分离的混合液进入斜板区，沉淀后的污泥又从此进入斜板沉淀池污泥斗。过渡区作用是消能和调整流态，防止污泥上翻，保证固液分离效果，同时均匀进水和作为污泥回流通道等功能，起双向传输的作用。斜板区是泥水分离的实际工作区，在这里污泥在此进一步形成絮状沉淀并在重力作用下沉降到斜板上，澄清后的污水进入清水区。清水区能够分隔沉淀工作区与出水堰，使斜板区的沉降过程不受出水水流影响；锯齿形溢流堰比普通的水平堰更易加工更易保证出水均匀。
斜板沉淀池出水自流进行pH回调，保证出水pH值在6～9之间，投药加药剂为H2SO4，投加方式为计量泵自动投加。机械过滤器主要是截留水中的悬浮物质，进一步降低出水中铅浓度。机械过滤器出水进入活性炭吸附器，进一步吸附、截留残留的微量铅及化合物。污水处理的污泥通过螺杆泵进入厢式压滤机进行压滤处理后送有资质单位处置。
当废水站某类废水的处理系统发生故障，为避免影响车间生产线的正常生产，可利用废水提升管道的切换，将该类废水提升至事故池储存，然后利用事故池提升泵将事故池废水提升到相应废水处理系统进行处理。
5.3 噪声污染防治
为了进一步降低生产噪声对厂界声环境，要求建设单位采取以下降噪措施：
1、生产设备噪声的治理必须遵循GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》等标准、规范中的规定，对高噪声源设备采用吸声、消声、隔声等控制措施，从而降低噪声源在传播途径中的声级值，噪声防治措施主要有以下几个方面：
（1）在设计阶段：
①尽量选用低噪声设备，无论是委托设计制造还是购买成品，都应提出相应的控制噪声措施和声级值控制指标，配套定购降噪、防噪设施；
②在满足生产工艺、安全生产的前提下合理布局，尽量将高噪声装置向厂区中央集中，增大高噪声源与厂界的距离。
③在厂区周围种植常绿乔木，设置绿化隔声带，以达到降噪目的。
（2）在建设与生产阶段：
①在设备安装和厂房建设过程中同步实施减震、隔声、吸声等降噪措施。
②对高噪声源设备采取封闭结构，如提升机等。
③车间的天花板上敷设吸声材料，减少反射，降低车间混响声，车间窗户全部采用隔声通风窗。
④铅尘、铅烟、硫酸雾净化系统风机噪声，加设隔声罩，并配备风机电机自身散热的消声进出通道。
2、在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人应加强个人防护，及时发放噪声防护用品。
3、靠近厂界一侧的生产车间尽量少设门窗，墙体应保持一定的墙壁厚度等。
4、厂区应加强厂区绿化，在四周厂界布置一定宽度的绿化带，种植灌木和乔木林，以加强吸音效果。另为在高噪声车间四周密植常绿植物以减小噪声污染。
5、为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。
5.4 固体废弃物污染防治
本项目固废分类收集：建立全厂统一的固废分类制度、统一的堆放场地。项目正常营运过程中产生的固体废物主要为除尘系统捕集铅尘、废抹布、废含铅劳保品、铅烟净化器废填料、废电池、废包装材料、污水处理污泥、生活垃圾等。
根据GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》、GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》等相关标准规定，项目产生的危险废物若处置不当极易产生二次污染事件。因此根据相应规范及标准特提出以下要求：
1、管理方面
①建造专用的危险废物贮存设施。
②加强厂内危险废物暂存场所管理，规范厂内暂存措施，危险废物暂存场所设立标牌标识。
③设立企业固废管理台账，规范危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称及资质范围，确保厂内所有危险废物流向清楚规范。
④制定和落实危险废物管理计划，执行危险废物申报登记制度。及时向当地环保部门申报危险废物种类、产生量、流向、处置等资料，办理临时申报登记手续。
⑤严格执行危险废物转移审批制度。所有危险废物转移向环保部门提出申请，经环保部门预审后报上级环保部门批准。危险废物转移前到当地环保部门领取五联单。绝不擅自向无危险废物经营许可证单位转移。
⑥必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。
2、危废包装方面
涉铅危废均密闭包装，包装容器或包装袋应符合以下要求：使用符合标准的容器盛装危险废物；装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；装载危险废物的容器必须完好无损；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。
3、贮存设施的选址与设计方面
①贮存场所及设施底部必须高于当地地下水最高水位。
②用以暂存危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。
③贮存场所及设施地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。
④贮存场所及设施应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。
⑤贮存场所及设施应有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。
⑥贮存场所及设施内要有安全照明设施和观察窗口。
4、危险废物贮存设施的安全防护方面
①贮存设施都必须按（GB15562.2-1995）《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》的规定设置警示标志。
②贮存场所及设施周围应设置围墙、栅栏或其它防护措施。
③贮存场所及设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。
④贮存场所及设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。
5.5 地下水污染防治措施
地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。
主动控制，分区防渗。从源头控制，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。
在总体布局上，严格区分污染防治区和非污染防治区。非污染防治区主要指没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位，如配套建设的办公区域、厂前区等。
污染防治区分为一般污染防治区和重点污染防治区。其中，一般污染防治区是指毒性小的装置区、装置区外管廊区；重点污染防治区是指危害性大、毒性较大的生产区域，包括拟建的生产线、污水处理厂地面、污水处理设施、事故水池、输送废水管沟及危废贮存场所等。
六、环境风险分析
6.1 大气环境
本项目工艺废气、废水经治理后可做到达标排放，发生事故概率较小。
本项目非正常工况考虑一台和膏工序高效高效组合式铅尘净化处理装置出现故障，净化效率为0，假定事故出现后10min紧急进行处理。经预测，非正常工况下最大浓度为0.00326mg/m3，最大浓度超过相关标准的1.55倍，各关心点的1小时地面污染物最大浓度除了距离项目厂址较近的山坑出现超标外，其余关心点均满足相应标准要求，各关心点的铅尘最大小时浓度所占相应标准的比例在3.98~127.14%之间。因此，非正常工况下，区域铅尘小时浓度超标相关标准要求，对各关心点也有一定影响，加上本项目其他排气筒的叠加贡献影响，各关心点在非正常工况下将出现超标，因此，事故时，必须停产检修，确保不对各关心点产生不利影响。
发生硫酸泄漏事故时在F类稳定度下200m处硫酸雾浓度即小于《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2-2007）中允许短时间接触限值要求。在以上预测条件下，各预测浓度均远低于半致死浓度，但在F类稳定度下300处浓度超过嗅阈值，因此建设单位仍应加强管理，以此为参考并采取必要的预防措施，杜绝事故的发生。
综上所述，本评价认为，本项目的大气环境风险属于可接受范围之内。
6.2地表水环境
在发生火灾、爆炸、泄漏事故时，除了对周围环境空气产生影响外，事故污水也会对周围的环境水体造成风险影响，可引发一系列的次生水环境风险事故。按性质的不同，事故污水可以分为消防污水、生产区的生产废水和库区的泄漏物料。经计算，项目需要设置一座至少240m3的应急池，以容纳事故消防废水、生产区生产废水和库区泄漏物料以及发生事故时可能进入该系统的降雨量。本项目设置事故应急池容积为300 m3。
6.3 地下水环境
根据设计方案，本区域内地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动