应急专题预案事故风险综合评估报告备案稿.doc

xxxx应急预案事故风险评定 6月5日目录应急预案风险评定说明1一、评定目标2二、 评定标准2三、 评定组织2四、 评定过程2五、风险评定范围2六、危险源辨识2七、 评定结果101、火灾爆炸102、机械伤害103、物体打击114、触电伤害116、高处坠落127、车辆伤害128、自然灾难129、化学品泄漏13八、 预防控制方法14应急预案风险评定说明 为深入降低和消除企业各类事故带来灾难，我企业特编制应急预案事故风险评定，方便于发生事故后遵照实施。 编制应急预案事故风险评定目标是在企业一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽搁救援时间，造成无须要人员伤亡和财产损失。一、评定目标 为规范企业风险管理工作，识别和分析生产安全作业中危险有害原因，消除或降低事故危害，确保安全作业，由企业风险评价小组进行风险评定。二、 评定标准坚持客观公正标准。在组织评定和撰写评定汇报等各个步骤，全部从思想和形式上努力争取做到实事求是，确保评定结果可信、可用。坚持发展性标准。评定不是目标，促进应急管理工作开展和完善才是目标。评定过程中，应一直以发觉问题，处理问题为关键目标，建设性开展工作。三、 评定组织风险评价小组由企业关键责任人、安全生产管理人员、总务处、生产处、保卫处等各部门关键责任人组成。风险评价小组名单风险评价组职务部门职务姓名电话评价组组长总经理吴东胜158-2166-2625评价组副组长厂长萧惟仁138-1622-4490管理部经理马宇翔138-1783-0166组员工环组组长於 彬137-8894-4263制造课课长黄国顺136-6156-2601仓储课课长郑 旭139-1837-4845技术部主管付小山139-1771-9589管理课课长高 明139-1640-1906公用组组长悦立强135-0196-5430品保组组长张彩萍137-6409-8830四、 评定过程1、成立风险评定小组2、搜集分析资料、现场勘察3、组织进行风险识别和评定4、评定汇总交企业关键责任人同意五、风险评定范围评定范围关键围绕生产经营活动开展，关键包含企业在生产经营过程生产工艺装置和储存设施和配套公用工程系统风险金性别是和分析。六、危险源辨识序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施一、起重设备（桥式起重机、汽车吊）（1）桥式起重机吊装作业违章操作方法不全物体打击1、应编制桥机运行操作规程，驾驶人员、起重人员、指挥人员应熟悉操作规程。2、吊件绑扎、指挥信号、起吊必需按操作规程实施。严禁超负荷运行。3、两台桥机抬吊作业时必需制订专题作业方法，经要求权限审批后实施。作业前做好技术和安全交底。起吊前，应对吊具、吊钩进行检验。起吊时应统一指挥，明确信号。作业区严禁无关人员进入。4、定时对桥机进行维护、保养。定时对轨道进行检验，立即清理杂物。5、做好运行值班统计并实施交接班制度。（2）汽车吊作业1、违章操作设备2、设备故障3、高空坠落4、指挥不妥物体打击1、汽车吊支腿必需设在稳固基础上，进行起重作业前必需对支腿基础检验无误后才能开始。2、司机和起重人员应加强配合，起重人员在起重作业时应注意臂杆角度、支腿改变情况及配置情况。3、注意天气情况，应严格做好放风方法，必需时加付支腿支撑。4、遵守其它起重作业规程，按时对吊车进行维护保养二、工具使用不妥（1千斤顶支撑千斤顶使用不妥机械伤害1、使用前应检验千斤顶各部件是否完好，丝杠和螺母如有裂纹，严禁使用；操作时，千斤顶应平放在见识基础上，千斤顶和载荷作用线一致，不得歪斜，必需时底部可加垫木防滑。2、不得超负荷使用，不应加长摇柄长度，千斤顶提升工件最大行程不得超出要求值或丝杠、齿条全长75。3、使用千斤顶时，工作人员不得站在保险塞对面，重物提升后应用方木垫实，以预防逆止阀漏油，重物下降。4、用两台以上千斤顶合抬一重物时，应设专员指挥和监护，使千斤顶同时升起。5、高处使用千斤顶时，应用绳索系牢，预防下坠。（2砂轮机使用1、使用不妥2、砂轮片不合格机械伤害1、砂轮机正确旋转方向应砂轮轴端螺帽旋转方向相反，并不得装倒顺开头，工作时旋转方向严禁对着关键通道。2、使用砂轮机时，应先开启，达成正常转速后再接触工件，不得在砂轮机侧面打磨工件。3、不得用砂轮机打磨软金属、非金属及大工件。4、使用砂轮机时应站在砂轮机侧面，并戴防护眼镜。5、砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，其工作转速应和砂轮机转速相符。6、砂轮片有效半径磨损倒原半径1/3时必需更换。（3）手动工具使用不妥机械伤害1、大锤、手锤、手斧等甩打性工具手柄应用坚韧木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时握锤手不得戴手套，挥舞方向不得对人。（4）其它可携式或移动式电动工具使用1、对设备性能不熟悉2、使用不妥机械工具伤害1、电动工具操作开关应置于操作人员伸手可及地方，休息、下班或工作中忽然停电时，应切断电源测开关。2、电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检修或调整时必需切断电源。3、移动式电动和手持电动工具单项电源线必需使用三芯软橡胶电缆，三相电源必需使用四芯软橡胶电缆。接线时缆线护套应穿进设备接线盒内并给予固定。4、电动工具绝缘电阻应定时用500V兆欧表进行测量，如带电部分和外壳之间绝缘电阻达不到2M时必需进行维修处理。5、连接电动机械及工具电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流运行保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备。6、电流型漏电保护器额定漏电运行电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1s；额定漏电运作电压不得大于36V。（5）钻床使用使用不妥人身伤害1、使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧，钻具、工件均应固定牢靠。2、薄工件和小工件施钻时不得直接用手扶持。3、钻头钻动严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。三、高处作业（1）作业环境1、在夜间或光线不足之处进行高处作业。2、高处作业空洞、沟道,周围防护栏杆高度不符合要求。3、平台、走道、斜道未装设挡脚板、警示牌。高处坠落1、在夜间、光线不足地方加强照明。2、防护栏杆高度必需符合要求。3、平台、走道、斜道装设挡脚板。4、作业周围空洞、沟道装设盖板或围栏。5、高处作业周围布设安全网。6、特殊高处作业危险区设置警示牌。7、在带电体周围进行高处作业，传输物品时严禁使用金属线。8、在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构屋面上进行工作采取可靠防坠落方法（2）交叉作业交叉作业场所物体打击1、上下交叉作业搭设隔离层，在施工完成前严禁任意拆除。2、交叉施工时工具、材料、边角料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或调笼吊运。（3）高处作业高处作业人员行为及工作方法不规范高处坠落1、患有不宜从事高处作业病症人员不得参与高处作业。2、高处作业必需系好安全带，正确着装。3、平台、走道、脚手架上堆放物件不超出许可载荷。4、高处作业人员必需佩戴工具袋，大工具系保险绳，传输物品时严禁随意抛掷物件；电焊物件不得移动。5、高处作业切割工件、边角余料等应放置在牢靠地方或用铁丝扣牢并有预防坠落方法或废料立即清理放置地面。6、高处作业严禁随意攀爬；严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上，躺在走道或安全网内休息。7、严禁酒后高处作业。8、使用合格登高工具。四、防触电（1）电源部署电源设施部署不规范有害线能量1、临时电源、盘、箱部署合理。2、临时电源、盘、箱全部检修完好合格，符合条列安全要求。3、临时电源、盘、箱统一着色，喷有“有电危险”显著标识。4、电缆埋地敷设时，设置埋电缆标识牌，横过马路时，必需穿保护套管。5、各电缆、盘、箱全部配锁。6、便携式电源盘等，必需按要求装设漏电保护器。7、严禁私拉、乱接电源（2）电动工具使用1、未定时试验2、电动工机具外壳手柄破损和电缆或软线损坏3、使用不妥有害线能量1、定时试验合格，并有统计。2、使用前进行外观检验，坏进行更换维修。3、使用前应对漏电保护装置进行检验，确定完好。4、使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上。5、电动工具开关应置于操作人员伸手可及位置。6、在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭。（3）带电区作业1、无方法或方法不完善2、违章作业触电事故1、清楚施工任务，熟悉施工环境。2、开好工作票，带好试电笔，设置监护人。3、着装正确，穿绝缘鞋。4、施工前做好各项安全方法，确保安全施工。5、须停电施工项目，在停电母线上挂好接地线，停电开关处能上锁必需上锁，挂好“有些人工作，严禁合闸”标识牌，严禁口头协商停送电。如不能上锁开关，必需设置监护人。（4）电气检修1、无方法或方法不完善2、违章作业人身伤害1、严禁非电工从事电气作业。2、电气检修必需设有监护人。3、检修时，未经检修人员许可，操作人员不得私自合闸。4、操作回路检修时，必需先将主回路隔离开关断开，并挂上严禁合闸标识牌。5、对已发生邦联电气设备，必需先弄懂设备工作原理，方可进行检修。6、带载检修时必需尤其注意；先确定操作回路完好，方可将主回路合闸。7、电动机具检修时，对暂无配件而应急采取代用具时，应叮嘱工作人员注意运行情况，发生异常应立即停机，以免故障扩大。8、大型机械检修时，因帮需临时解除或不投入安全装置，应立即告诉工作人员，预防误操作。9、检修完成时，应对检修回路进行仔细检验，确定无误后方可合闸试运行10、作业前，先检验接触安全部分是否带电。11、进入配电室、电气柜、回转机台等环境作业，尤其晚上检修，做好照明等工作后，经检验后，方可作业。（5）电气设备试验1、无方法或方法不完善2、违章作业人身伤害1、电气调试人员必需熟悉工作范围内电气设备性能，特点及设备运行情况。2、高压设备试验必需清楚试验电压，预防过电压。3、电气试验最少两人一起工作，一人操作，一人监护。4、试验电源回路必需有显著断开点。5、高压电气设备试验必需有安全围栏，严禁和试验无关人员进入试验区。6、直流耐压机绝缘电阻检测后必需对地放电。五、起重作业（1）起重作业起重作业不规范易造成掉物伤人起重伤害1、起重和司机作业人员必需持证上岗，起重设备操作人员必需严格实施操作规程。2、桥机安装或大修后必需经过劳动部门检测方可投入使用，必需按要求定时检测。3、起重工作区域内无关人员不得停留或经过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员经过或停留。4、起重机吊运重物时通常应走吊运通道，严禁从人头上越过。5、对起吊重物进行加工时应采取可靠支撑方法，并通知起重机操作人员，6、吊起重物不得在空中长时间停留。7、多种吊件绑扎必需严格根据起重技术规范进行，以防吊件滑出跌落8、严禁超负荷起吊和斜吊；满负荷、双机抬吊必需成立大件吊装指挥小组，按同意吊装方案实施。七、焊接（埋件安装、机电管路、辅助设备管路）（1）焊接设备、器材1、电焊手套潮湿、破损2、电焊钳破损3、电焊皮现破损4、电焊机接线外露5、一次线及开关装设不合要求6、空载电压过高7、电焊机外壳接地触电伤害1、焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发觉手套破损、潮湿，应立即更换2、应使用完好电焊钳，假如电焊钳破损，应立即修好或更换。3、焊工使用皮线应完好，发觉破损，应用绝缘胶布包好。4、电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏，交流焊机二次接线铜鼻子应用耐高温绝缘胶布包好。5、电焊机一次接线应设置在靠边且不易接触地方，且长度不易超出23m，如有特殊情况时，必需随用随接，工作完成后立即拆除。6、采取空气开关，有条件时应安装熔断器（过载保护开关）触电保护器（漏电开关）7、焊机空载电压通常在7080v之间，如发觉空载电压过高，应通知维修人员对焊机进行检验，合格后方可使用。8、保护接地：利用导线将焊机外壳和大地连接起来，外壳漏电时外壳和大地形成一条良好电流通道，当人碰到外壳时，相对电压可大为降低，达成预防触电目标。9、保护接零：用导线将焊机外壳和网络上零线相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，使零线短路，经过强大电流熔断熔丝，切断电源，外壳带电现象立即终止，达成保护人体、设备安全目标（2）焊接作业1、着装不符合要求2、焊接时触及带电体3、潮湿环境施焊方法不完善4、电焊弧光辐射触电伤害、辐射伤害1、电焊工应穿橡胶底防护鞋且耐压试验合格，假如胶鞋破损应立即更换。2、身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊。3、在更换电焊条时，手套戴好且手不能接触焊钳及其它二次回路带电体。4、在潮湿环境中不易从事焊接作业，确因工作需要，应做好下列方法：在下方铺垫15mm及以上干燥木板，穿经过6000v耐压试验合格防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥。5、电焊工应选择适宜遮光镜片作面罩；易穿棉、帆布制作工作服；电焊工使用手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳部，且无漏光。电焊渣火灾施焊时应采取防火方法，可燃、易燃物体和焊接作业主火源距离不应小于10m，假如确实无法改变距离，应设防护屏，用石棉作隔离或搭设隔离围栏。烫伤敲电焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫伤眼睛。（3）焊机维修直流焊机内有储能元件，断电后机内高电压连续触电用放电电阻放掉储能元件电荷。（4火焰切割1、皮线破损、接头未扎紧2、氧气、乙炔瓶距离不够3、容器内切割4、未安装回火预防器5、割炬使用方法不妥6、切割焊渣火灾、爆炸烫伤1、不使用破损皮带，接头扎紧2、氧气、乙炔瓶相距大于10m，和明火距离大于10m。3、割炬嘴严禁对人，穿戴好防护个人设施。4、确保通风；安装鼓风机或排气扇。5、严禁在金属容器中进行气割同时，进行电焊作业；作业完毕后，必需立即关闭气体，并不能将焊炬、皮带放在密闭容器内。6、必需安装回火预防器。7、切割、焊接点周围无易燃易爆物；高空切割时，被切割物下方必需垫铁板或石棉瓦，预防飞溅。八、防火防爆（1）动火作业周围有易燃易爆物品火灾、爆炸1切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物；切割、焊接后确定无起火危险后方可离开。2、对易燃易爆场所，应设置“严禁烟火”标识牌；配置足够消防器材。（2）易燃易爆品保管1、储存场所通风不畅2、电气设施不防爆火灾、爆炸1、保障通风良好。2、安装放爆电气设备3、应设“严禁烟火”标识牌；配置足够消防器材。（3）消防管理1、使用不符合要求消防器材2、消防通道不畅火灾1、配置适适用于扑灭多种火灾消防器材，加强教育，提升人员消防知识。2、加强执法，即使整改3、应成立企业（专业）业余消防队，配置消防设备，并常常训练九、职业卫生（1）化学品操作1、储罐、管道泄漏2、操作不妥中毒1、配置专门堵漏器具，喷碱装置、洗眼器等装置2、操作人员考取特种作业人员操作证书才可上岗3、操作人员必需配置合格劳动防护用具4、安装化学品浓度报警器，定时进行现场浓度检测5、每十二个月组织人员到指定机构进行职业病危害查体（2）有限空间作业1、各车间料井、储罐等中毒窒息1、进入有限空间作业，必需严格实施操作票制度2、严格根据有限空间作业八条要求进行操作3、制订有限空间作业操作规程4、进入有限空间作业必需系好安全带，最少有一人进行监护十、机械加工（1）机械设备传动各车间设备机械伤害1、机械设备各传动部位必需有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必需有盖板、护栏和警示牌2、各机械开关布局必需合理，必需符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其它设备。3、严禁无关人员进入危险原因大机械作业现场，非本机械作业人员因事必需进入，要先和当班机械作者取得联络，有安全方法才可同意进入4、操作多种机械人员必需经过专业培训，能掌握该设备性能基础知识，经考试合格，方能上岗。上岗作业中，必需精力集中，严格实施相关规章制度，正确使用劳动防护用具。（2）零件加工维修间机械伤害1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用具。严禁戴手套操作。天天对安全防护装置进行检验，发觉问题立即整改。2、严格遵守操作规程，严禁多种违章作业3、加工细长工件超出主轴200mm时加设防装置，合理、牢靠地装工、卡具4、加工偏心工件时做好平衡配重、按定置管理要求正确摆放七、 评定结果 关键危险有害原因为：火灾爆炸、机械伤害、物体打击、中毒窒息、触电、高处坠落、车辆伤害等。 1、火灾爆炸事故类型依据引发怒灾爆炸事故原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故原因关键有两大类：1.人为原因引发火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理要求等。2.客观原因引发火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、危险化学品泄漏等原因引发火灾爆炸事故。危害程度分析企业生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发设备（焊机、气焊、角磨机等），企业甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等原料均为易燃物，在车间和仓库、储罐等，一旦碰到明火轻易造成火灾爆炸发生，设备使用电气设备也存在火灾发生隐患，假如发生火灾，将会在一定范围内影响生产和企业财物安全，造成一定财产损失，危机人身安全。 2、机械伤害 生产过程中使用机械设备，如机械设备转动部分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未立即恢复，因为设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。事故类型对设备检修工艺和检修设备结构不熟悉、使用工器具不符合国家要求、工器具使用方法不正确、设备维护检修质量差或不立即等，全部有可能造成机械伤害。机械伤害类型包含夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等。危害程度分析生产现场全部转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重会使身体被卷入轧伤致死或部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。3、物体打击事件特征（1）在高空作业中，因为工具零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；（2）人为乱扔废物、杂物伤人；（3）起重吊装、拆装、拆模时，物料掉落伤人；（4）设备带“脖运行，设备中物体飞出伤人；（5）设备运砖中，违章操作。危险性分析使用电动工器具切割作业时，部件飞出造成打击伤害。手锤、大锤等工具打击伤害。高处落物引发打击伤害：包含高层建筑冬季结冰坠落，物资库房货架等落物。电动、气动、液动阀门等机械控制部分在阀门开关时造成打击伤害。旋转设备修后试运时转动部件飞出造成打击伤害。 4、触电伤害生产过程中因为电气设备大量使用，假如这些设备保护接地不好或失效、漏电等，可能造成设备带电，会造成操作人员触电，发生触电事故。事件特征（1）触电是指电流经过人体，人体直接接收电流能量将遭到电击；（2）电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；（3）人体在电磁波照射下，吸收电磁场能量也会受到伤害等。（4）触电事故特点是事故发生忽然、时间短、后果严重。危险性分析使用电动工器具时，电动工器具外壳漏电。电气设备外壳漏电。电灯开关、插座破损，带电部分外露。职员劳动保护使用不合适。带电作业。临时用电使用设施、设备不符合要求。在电气设备检修和维护过程中，缺乏电气危险警告标志。检修、检验或操作过程中忽略安全方法。 5、中毒窒息生产过程中，若安全卫生防护方法不完善或违章操作，进入罐、池、地坑等受限空间存在中毒窒息危险；事件特征（1）有限空间内含有有害物质浓度超出立即威胁生命或健康浓度。（2）有限空间内氧气被消耗或被挤出造成氧含量过低引发缺氧，如动植物呼吸、电焊大量消耗氧气等情况。（3）有限空间内积聚了易燃易爆气体，浓度达成爆炸极限遇火源会引发燃烧爆炸。（4）其它任何威胁生命和健康情况。危险性分析在容器、储罐、排污井、地下沟道及化学药品储存间等有限空间内作业时，因为通风不良，引发作业环境中严重缺氧和有毒气体急剧增加造成作业人员昏倒、急性中毒、窒息伤害等。 6、高处坠落登高作业人员违反操作规程、不戴安全带，临边洞口作业安全防护方法不到位等，可能会发生高处坠落事故。事故类型和危害程度分析高空坠落人身伤亡事故在生产过程中属于常见多发事故，事故多发生在临边作业、和独立悬空作业区域，高空坠落事故中施工人员从高处作业区域坠落，通常有多个系统或多个器官损伤，严重者当场死亡。除有直接或间接收伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白等症状，可造成胸、腹腔内脏组织器官发生广泛损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引发腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引发脊髓损伤。脑干损伤时常有较重意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症出现。 7、车辆伤害厂区空间受限，道路狭窄，现场车辆、人员较多，速度过快或违章作业均可能造成车辆伤害事故。8、自然灾难洪水、地震、龙卷风等自然灾难危险。事故类型防台防汛事故指因台风、暴雨、洪涝或潮汛等引发造成人员伤亡或财产损失事故，关键包含台风、暴雨、洪涝和潮汛等事故类型。危险程度分析台风、暴雨、洪涝和潮汛事故是常见事故，尤其在沿海地域春、夏季节常有出现。企业地处海边，假如防御不到位，一旦发生台风、暴雨、洪涝和潮汛事故，将有可能造成重大人员伤亡和财产损失。经过对生产全过程危险原因辨识和评价，将防台防汛列为企业生产安全重大危险原因。9、化学品泄漏事故类型和危害程度分析企业生产车间天天生产涂料需使用很多易燃液体。通常性泄漏：因操作不妥引发化学品泄漏，波及生产区，因为企业二十四小时专员监护，能很快处理。严重泄漏：可能因操作失控、部件失修、腐蚀损坏等原因造成化学品泄漏，造成事故，波及到周围地域。重大危险源辨识和评定重大危险源辨识危化品存贮，依据国家标准GB18218-，企业化学品储存不组成重大危险源。可能发生事故类型和发生季节化学品危险特征（1）危险特征：本品易燃烧，在阳光下和空气体混合时会发生燃烧爆炸。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸危险。（2）健康危害：对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。危害特征：其蒸气和空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。和氧化剂能发生强烈反应。流速过快轻易产生和积聚静电，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远，遇火源会着火回燃可能发生事故类型依据以上化学品危险特征，化学品发生事故类型关键是化学品泄漏造成中毒事故，关键原因是压力容器爆炸或泄漏。可能发生季节储存设备、管道等、容器，依据季节改变，结合生产工艺设备运行情况，参考历年及同行业事故案例，可能发生化学品中毒事故应多数在夏季，关键原因：夏季天气温度高，致使压力容器内压增大，如碰到承压能力不足、设备腐蚀老化严重、操作不妥等原因易造成化学品泄漏而发生中毒事故。严重程度分析关键液体原料和产品中甲苯、二甲苯及其配套助剂为甲、乙类易燃液体，密度小于1，轻易挥发、闪点低、危险性大，其蒸气比空气重，轻易下沉并形成集聚，其蒸气和空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热或和氧化剂接触有引发燃烧爆炸危险。泄漏易燃液体遇明火发生燃烧，燃烧面积随液体流散面积扩大而扩大。造成泄露危险原因包含：（1）超量储存造成泄露。（2）储存设备防晒降温等防护方法不完备造成超压造成泄露。（3）储存设备因未定时检测设备老化或材责问题造成泄露。（4）操作人员操作失误造成阀门、管道断裂造成化学品泄露。八、 预防控制方法1、 经过此次评定结果，要求企业各级领导、各部门要坚持“预防为主”标准，搜集生产安全方面信息，立即做好预防工作。2、 要加强安全检验工作，尤其是日常安全检验工作，并做好安全查统计。3、 定时检验消防设施，发觉问题立即处理，确保消防器材完好有效。加强劳保用具管理，进入重大危险源区域必需佩带劳保用具。4、 加强对人员安全责任教育，使其熟悉管理制度和安全规程，掌握控制事故发生方法、对应抢救方法和多种具体管理要求等。5、 建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定时召开安全例会，定时检验岗位监控防范和应抢救援工作情况，分析可能出现新情况、新问题，主动采取有效方法，加以改善。