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电焊机安全操作规程和安全注意事项

一、操作规程：
1、焊机操作人员必须持证上岗。
2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。
3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。
4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。
5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。
6、不用机器时，关闭电源。

二、安全注意事项：
1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。
2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。
3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。
4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物件摆放整齐。

剪板机安全操作规程和保养制度
一、操作规程
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必须在停车时进行。
5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。
6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。
7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。
8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。
二、维护保养
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

交流点焊机安全操作规程和保养制度
一、 安全操作规程
1、 使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。（用连续焊接例外）
2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。
3、保证操作环境中有足够的照明。
4、操作环境安静，少干扰。
5、操作人员在操作时，应集中中注意力。
6、不得疲劳或酒后操作焊机。
二、 维护保养：
1、 必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。
2、 气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。
3、 分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。

液压板料折弯机安全操作和保养制度
一、安全操作规程：
1、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项：各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。
6、工作时发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。
7、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。
8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。
9、严禁超过最大行程进行工作（最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离），安全行程开关在出厂已好位置，一般不要随意调节。
10、电气设备接地导线必须良好接地。
11、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。
二、维护保养
1、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。
2、起动电机之前，应检查油箱液面高度，液面不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。
3、油箱内加N46号液压油，新机第一次使用的油液一个月必须换调，以后不超过一年更换一次。正常工作油温15-16℃，并经常清洗吸油口处3号网滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。
4、定期清洗和检查液压元件，每三个月清洗溢油阀一次。
5、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。
6、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次；若发现穿洞，应立即更换新的滤油器。
7、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。
8、下班前十分钟擦拭设备，清除垃圾及铁屑。
9、每天按二保内容对设备进行二保，并填好各种维修保养记录。
10、当油压机长期停用时，应清洗干净，并涂上防锈油。

油压机安全操作规程和保养制度
一、全操作规程
12、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证是岗，严禁对机器不了解的人员开启使用压机。
13、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
14、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
15、清除工作台面及模具上的杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
16、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。
17、工作时如发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。
18、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。
19、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。
20、严禁超过最大行程工作（最大行程即活动栋梁下极限位置到工作而最小距离，安全行程开关在出厂时已调好位置，一般不要随意调节。
21、电气设备接地导线必须良好接地。
22、来能拆除光电安全保护装置（YD65-150A）
23、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。
二、维护保养
11、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。
12、起动电机之前，应检查油箱液面高度，液面不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。
13、每四个月将油箱内油液清洗一次，新机第一次使用的油液，应在使用二个月后全部放出过滤再加入油箱；如油发生变质（判断标准：油液乳化、混浊不透明、或有胶粘糊现象）或用满一年的，应更换新油。
14、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。
15、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次；若发现穿洞，应立即更换新的滤油器。
16、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。
17、下班前十分钟擦拭设备，清除垃圾及铁屑。
18、每天按二保内容对设备进行二保，并填好各种维修保养记录。
19、当油压机长期停用时，应清洗干净，并涂上防锈油。

钻床安全操作规程和保养制度
一、操作规程
1、操作人员必须对该机结构和性能特点有所了解和掌握。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者把头发盘在工作帽内。
4、操作时，工作台面上严禁放量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。
7、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。
三、 维护及保养
1、严格按操作规程进行操作。
2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。
3、工作中发现异常，立即停机检查修复。
4、经常检查机、电各部分，对损坏各部分及时更换、修理。
5、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。
6、下班前10分钟对设备及周围进行清扫清洁。
7、人离机停，严禁非指定人员操作。
（25）叉车安全操作规程与保养制度
一、安全操作
1、持证上岗，严禁酒后驾驶。
2、操作者必须熟悉叉车的性能，严格遵守操作规定。
3、按规定对车辆进行检查，叉车的转弯灯、喇叭以及刹车制动必须有效。
4、作业时货物装卸要平稳、牢固、货物重量须均匀分配在两叉车之间。
5、装卸货物时，必须用手制动，使叉车稳定，同时有他人指挥。
6、载重行驶过程中，非紧急情况下不得急刹车和急转弯。
7、货叉架在前后倾限位置或上升到最大高度时，必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置，不能同时操作两个手柄移动。
8、当驾驶员前面视线被挡或运大体积的货物时，应将叉车倒车低速行驶。
9、叉车装载货物下坡时，必须低档，低速行驶。
10、行驶中应做到：货叉距离地面300-400mm，起重叉架要后倾。。
11、在厂区内行驶时，速度小于10km/h，装载货物及进车间时限速5 km/h。
12、停车时应拉紧手制，档位位于空档。
13、作业中应遵守“十不准”：
①不准将货物升高作长距离行驶；
②不准用货丸挑翻货盘的方法卸货；
③不准用货叉直接铲运危险品、易燃易爆货物；
④不准用单叉作业；
⑤不准用利用惯性卸货；
⑥不准在货盘或货叉上布人作业，举起货物后货叉下严禁站人。
⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚动和货物；
⑧不准用货叉拔起埋入地下的物件；
⑨不准用空档或分离离合器滑行；
⑩不准超负荷作业。
二、维护
1、检查发动机油轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量及散热器内冷却水量，不足时按要求添加。
2、检查电池内电解液面的高度是否符合要求，必要时添加并保持盖子孔畅通，检查极柱与导线接头是否接合紧密牢固。
3、经常检查轮胎气压，并清除轮胎路中的杂物。
4、检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。
5、查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。
6、查仪表、灯光、喇叭的工作情况。进行完上述各项检查之后起动发动机，检查发动机的运转情况并检查传动系、制动指尖以及液压升降系统的工作是否正常。
（26）车床安全操作规程
一、熟悉本机之操作方法者，不得操作本机。更不得任意调整设备。
二、为防电击，请穿胶鞋。
三、工作中必须戴好必要的防护装置。
四、开机前要将卡扳手从卡盘上取下来。
五、保持环境的整洁。
六、防止雨淋，保持工作环境的良好照明。
七、车床在工作时，非操作人员请勿靠近车床。
八、不得让车床超负荷工作。也不得将车床设计外的其它用途。
九、正确着装，不得穿着宽松的衣服，不得戴手套、项链、戒指等饰物，不得穿易打滑的鞋子，如有长发请扎好头发戴好帽子。
十、如工作在被加工时有灰尘或碎屑，请戴好口罩和防护眼镜。
十一、尽量用工具取放工件，以防烫伤或割伤。车床工作时，禁止将手接近旋转工件或刀具。
十二、工作时应保持双脚站立稳妥，如够不着操作机床，应在脚下铺上足够高的工作台。
十三、按说明书要求对机器进行润滑和及时更换已损配件。配件应选用制造厂推荐的产品。
十四、维修时请切断电源。打开电源时，请确认机床的开关是否处于OFF位置。
十五、禁止站立于车床之上。
十六、工件应按逆时针方向旋转与刀具接触。
十七、机床在工作时，请勿离开。
十八、不得在易燃易爆气体的环境中使用本机器。
十九、工作时，禁止移动车床。保持刀具的锋利。
（27）砂轮机安全操作规程
1、砂轮机应指定专人保管，保证其防护装置完整，可正常使用。
2、更换砂轮时，必须进行以下检查：
（1）检查砂轮是否有裂纹（用木棒敲击是否有杂音）是否有破裂试验的合格标签。
（2）砂轮两边必须垫上垫片，法兰盘螺帽必须紧固适当，法兰盘的直径不小于砂轮直径的1/3。
（3）装好防护罩，空转2~3分钟，目视正常方可使用。
3、使用时的注意事项：
（1）工作时，操作人员应站在砂轮机的侧面。
（2）应拿稳工件，不能让工件在砂轻上跳动。
（3）禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮损坏。
（4）禁止在砂轮上磨重、大、长（500mm以上）的工件。
（5）不得两人同时使用一台砂轮机。
4、砂轮机应安装在远离通道、设备的位置或装在单独的房间。
（28）配电房（开关房）现场运行规程
一、    配电（开关房）的运行要求
1．配电房（开关房）中的电气、机械装置等的安全防护设施要备，室内配变要设置符合要求的围栏，室内外的安全警示标志齐全醒目。
2．配电屏的各电器、仪表、端子排等，均应标明编号、名称、路别（或用途）及操作位置，屏面设备排列和配线应整齐美观，开关应垂直安装，相序应一致，各分路应标明线路名称。
3．配电房（开关房）总进线屏应设电压表和电流表，以便监视电压和变压器负荷电流。
4．与室外相通的洞、通风孔应设网罩（网孔应大于10mm×10mm）。电缆沟应采取防水排水措施，进出线电缆管口要密封，大内要有防鼠挡板。
5、配电房（开关房），人应悬挂一次接线模拟图板，并应有绝缘鞋、绝缘手套等安全工具。
二、配电房（开关房）的日常行维护
1、配电房（开关房）必须做好日常的定期检查，巡查周期为每月一次，清扫扩各部位的检查工作也是每月一次，每次巡查均做好记录，发现问题应作缺陷记录并及时处理。记录本应存放在运行班组。
2、恶劣气候，法定节假日和有重要供电任务时应加强巡查工作。
3、配电房（开关房）的巡查内容包括：
①  各利仪表、信号装置指示是否正常；
②  各种设备，各部接点有无过热、烧伤、熔接等异常现象。
③  导体（线）有无断股、裂纹、损伤，熔断器接触是否良好，空气开关运行是否正常；
④  各种充气油设备的油色、油温是否正常，有无渗漏现象；呼吸器中的变色硅胶是否正常，充气设备的压力是否正常状态；有无异味和漏气现象。
⑤  开关指示器位置是否正确；
⑥  室内温度是否过高，有无异声，异味现象；通风口有无堵塞；
⑦  照明设备和防火措施、排水设施是否完好；
⑧  各种标志是否齐全、清晰；建筑物、门、窗等有无损坏，基础有无下沉，有无渗漏水现象，防小动物设施是否完好；
⑨  周围有无威胁安全、影响运行和阻塞检修车辆通行的堆积物等；
⑩  接地装置连接是否良好，有无锈蚀，损坏现象。
4、进入配电房（开关房）的所有人员必须遵守《电业安全工作规程》，工作人员应特别注意做好安全措施方可工作。现场工作应由二个或以上人员进行。
（29）试火安全操作规程
一、    试火工序范围内，必须做好防水措施。
二、在试火之前，应清除试火区域范围内一切可燃、易燃物，且配备足够的灭火器材，保证试火范围内的消防安全。
三、在试火之前，应先检查火盖、炉头是否有缺陷。如果发现有缺陷，应立即停止试火，检查缺陷原因。更换缺损的零部件，直到合格后，行能进行试火作业。
四、在试火过程中，应注意燃气和酒精的正确使用，小心放置酒精以防止打翻。
五、在以明火检查燃气管路是否有漏气现象，要特别小心，防止漏气现象发生时，被产生的火焰 烧伤。
六、若在试火过程中，发生火灾时，试火工人应冷静扑救，若火势过大，应严格按照《事故应急预案》中的规程抢救工作

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