起重机械拆装安全操作规程.doc

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起重机械拆装安全操作规程
一、 基本要求
1.操作人员在作业前必须对工作现场环境、道路、架空线路、建筑物以及构建重量和分布情况进行全面了解。
2.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。作业人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，作业人员可拒绝执行。
3.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
4.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
5.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
6.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。吊索与物件的夹角宜采用45°—60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块；对易晃动的重物应拴拉绳。
7.起重机不得靠近架空输电线路作业，其安全距离应符合下表规定
电压（KV）
安全距离
＜1
1—1.5
20—40
60—110
220
垂直方向（m）
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
水平方向（m）
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
8.钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固结时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表规定
钢丝绳直径（mm）
10以下
10—20
21—26
28—36
36—40
最少绳卡数（个）
3
4
5
6
7
绳卡间距（mm）
80
140
160
220
240
二、塔式起重机
1.起重机拆装前，应按规定编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经公司技术负责人审批后，作为拆装技术方案，并向全体作业人员交底。
2.对于所拆装的起重机，拆装人员必须遵照下列原则
a 了解起重机的性能；
b 详细了解并严格按照拆装工艺进行作业；
c 熟知起重机拼装或解体各拆装部件相连接处所采用的连接形式和所使用的连接件的尺寸、规定及要求。对于有润滑要求的螺栓、销轴，应按要求进行润滑；
d 了解每个拆装部件的重量和吊点位置。
3.作业人员应按下列要求检查起重机基础
a 地面基础的承压能力、基础允许承载能力、混凝土基础的重量、埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺应符合出厂说明书的规定；
b 混凝土强度等级不低于C35；应有混凝土基础隐蔽工程记录、混凝土强度试验报告；
c 基础表面平整度允许偏差1/1000；
d 混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。
4.作业人员对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。
5.对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、爬爪等进行检查，及时处理存在的问题。
6.对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。
7.检查拆装作业中配合的起重机、运输车辆等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需求。
8.拆装作业现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件。
9.起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
10.指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
11.拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向拆装项目负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
12.在拆装上回转、起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。
13.起重机所用的高强度螺栓，应有质量合格证明，否则不得使用。
14.在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
15.在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。
16.起重机安装过程中，必须分阶段检验。整机安装完毕后，应进行整机检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经安装项目负责人审查签证后，交付使用。
17.起重机塔身升降时，应符合下列要求
a 升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；
b 升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；
c 风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身个连接螺栓；
d 顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆；
e 升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；
f 升降时，爬爪就位后，应插上安全销，方可继续下一个动作；
g升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
18.起重机安装附墙应符合下列要求
a 起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计；
b 安装附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；
c 在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°；
d 附着框架应设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固；
e 拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置；
f 遇有六级及以上大风时严禁安装和拆卸锚固装置；
g 锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全的操作规定。
三、施工升降机
1.施工升降机拆装前，应按规定编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经公司技术负责人审批后，作为拆装技术方案，并向全体作业人员交底。
2.作业人员应按下列要求检查起重机基础
a地面基础的承压能力、埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺应符合出厂说明书的规定；
b基础允许承载能力应大于150kpa；应有混凝土基础隐蔽工程记录、混凝土强度试验报告；
c基础表面平整度允许偏差10mm，并应有排水设施。
3.作业人员对所拆装施工升降机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、起升机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。
4.对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。
5.检查拆装作业中配合的起重机、运输车辆等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需求。
6.拆装作业现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件。
7.起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
8.指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
9.拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向拆装项目负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
10.施工升降机所用的高强度螺栓，应有质量合格证明，否则不得使用。
11.在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
13.在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的施工升降机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。
14.施工升降机安装位置的确定，应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。
15.导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量和校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。
16.导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均应符合出厂规定。
17.施工升降机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。
18.施工升降机安装过程中，必须分阶段检验。整机安装完毕后，应进行整机检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效（包括坠落试验）；经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经安装项目负责人审查签证后，交付使用。