材料出入库管理新规制度.doc
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1、材料出入库管理制度第一章 材料验收及保管一、加强对出入库材料管理,杜绝使用不合格材料,以确保工程施工质量。二、原材料、装置性材料抵达现场后,由现场物资管理人员验证到场物资品名、规格型号、材质等级等,对用户提供技术复杂产品应会同技术人员共同验收,验证可采取下述方法:1、验质复试(抽样检验,实施项目监视和测量计划要求);2、点数、过磅; 3、检尺、量方;4、检验外观质量;5、开箱点验。2)现场物资责任人对进场材料进行验收,应填写进场材料验收统计,验收合格后对其进行标识,贮存保管,并依据其材料特点妥善保管、维护;三、对发生丢失、损坏或不适用情况处理出现下列情况,应填写产品质量反馈单:1)材料抵达现场
2、验证不合格;2)在使用、贮存期间损坏、变质,不符合预期使用要求;3)出现材料丢失、损坏、不适用等情况,应给予统计,并反馈给主管部门,并将统计存档、备查。四、材料验收a入库物资由管库人员依据订货协议、进料凭证、技术证件、材质单对其数量质量进行验收,并填制材料验收统计,验收合格后填制收料单,并登记物资卡片;b计重物资一律按实际重量验收,以理论换算计重物资,要统计换算依据。计件物资应全部清点件数,定量包装计重、计件物资可抽检5-15%,并作统计;c质量验收要查对物资品名、型号、材质、规格尺寸、等级等,检验物资外观质量情况,需要复试按要求送检。d对技术复杂产品应会同技术人员共同验收。e验收通常产品应在
3、二十四个工作小时内完成,批量大技术复杂产品,经领导同意,可合适延长验收时间。f验收中发觉质量不合格,数量超出许可误差范围,立即反馈,应做统计。进口物资应按相关要求验收,不误索赔期,待处理物资不得办理入库,应单独存放,预防混杂。3)验收中碰到问题处理:a整车到货物资要查看车封是否完好,如有异状,应会同想问运输部门人员检验车辆情况,经运输部门认可并做好统计。零担货物如包装破损造成数量短缺和质量损坏,也应索取统计,然后向责任方办理索赔。b凡供给单位造成短损,凭“验收统计”向供给单位交涉处理。c数量差异,在许可范围(国家许可误差)可按实际数量入帐,超出许可误差时全部短少数量应立即向供货单位交涉处理。d
4、质量不符合要求,应立即通知供给单位交涉更换或降级减价(必需是不影响使用)对有缺点物资能够维修,经供方同意,可代为修理,其费用由供方负担,也可拒绝接收,由供方自行处理。e凡属供方错发产品,经领导同意购入,方可验收入帐。f证件不全,应立即向供方单位索取。g对验收中发生问题待处理物资,应单独存放,妥善保管,预防混杂、丢失、损坏。h对验收不合格产品,应按协议条款和我方造成损失额度,和供方协商,向供方提出退货和索赔。4)材料保管保养a材料存放做到正确、整齐、安全稳固,合理苫垫,料签齐全,检验试验标识显著,固定货位存放物资实施“四号定位”(库号(库房或货区代号);架号(货架或货垛代号);层号(货架或货垛层
5、次代号);位号(层内货位代号)5)、“五五堆码”a依据物资不一样特点,在摆放时每行每层数量努力争取以“五”、“十”或其倍数堆码);b 仓库贮存各类材料应按适宜时间间隔检验库存品情况,依据物资管理制度要求,做到无变质、无锈蚀、无损坏、无霉烂、无虫蛀、无鼠咬;c贮存材料统计正确、完整,帐、卡、物相符;d管库人员根据“六查”(查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术)进行自点,循环自点率每个月不少于30%,对检验结果填写产品自点统计,确保在贮材料质量,保持帐、卡、物相符。e每十二个月年末定时进行一次根本清查,对物资进行全方面盘点保留清查统计,上报清查统计报表。5)材料发放严格依据施工进
6、度,限额发料。a材料出库依据发(领)料单或用料单,必需凭证齐全,手续完备,数量正确,质量完好,标志清楚,管库人员方可办理出库;b材料出库必需坚持“三检验”(检验发料凭证是否正确无误,检验发出物资编码、品名、规格、数量是否相符,检验应附技术证件和相关凭证是否齐全)、“三查对”(发料凭证和帐卡查对,发料凭证和发出实物查对,结存实物和帐卡查对);c材料出库应按优异先出标准,有保管期限必需在期限内发放,贮存期过长时,须经重新检验合格后使用。合理部署现场仓库、料场,做好产品标识及状态标识。开展压库利库工作,对易购料进行“零”库存管理。材料在储存过程中,要严格依据材料理化性能,合理苫垫、贮存,降低损坏、变
7、质等。e)尽可能避免现场材料发生二次倒运,降低非正常损耗。f)严格实施修旧利费制度,做好剩下材料和废旧物资回收、利用工作。第二章 劳务企业材料管理制度一、管理形式劳务企业要有专职材料管理责任人,负责材料计划、派人验磅、验收、安排卸车及材料堆码工作。二、材料供给及验收管理劳务企业领料实施限额领料制度,平时按各幢号主管工长审核计划领料,待工程主体完工后进行关键材料节超对比,节超按协议要求处理,双方签字确定后方进行主体劳务结算。对周转材料及地材,劳务企业必需立即安排人员验磅或验收,并在项目部进料单上由材料管理责任人负责签字确定;而且立即安排人员卸车,不得拖延。劳务企业应严把材料质量及数量关,如发觉因
8、工作不负责任而造成质量和数量问题,将追究责任并对责任人处以100500元罚款。三、材料现场管理1、材料要按现场平面部署图分类分区堆码并设标示牌,做到三清(材质清、规格清、数量清)、三齐(堆放整齐、码垛整齐、排放整齐),确保场地平整无杂物。2、钢材分规格堆放而且要一头对齐,加工场要立即清理,以达成文明施工要求。3、水泥库要求有良好排水沟,下底架空垫蓬布,以免受潮,库内要堆放整齐,实施优异先出标准,避免过期,造成无须要损失。木工加工房模板要堆放整齐,锯末、刨花要立即清理,而且要达成防火安全要求。现场全部工程材料(包含周转材料)不经项目经理同意签字,不得私自外调,一旦发觉除追回材料外,将对责任人处以
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