铁塔公司原材料检验规程模版.doc

说 明

1 本规程中所有标准未注日期的均为最新标准。
2 在不违反国家相关法律、法规的前提下，应优先满足顾客提出的图纸，工艺技术的要求。
3 若顾客及图纸没有特殊要求时，执行相关国家或行业标准及本规程的要求。
4 由于引用的标准的大部份内容都有使用，故在此只列出标准名称和标准号。
5 未列品种、规格及要求等参照相关标准执行。
6 不同种类产品执行相关行业和国家标准（如输电铁塔执行GB/T 2694通信铁塔执行YD/T 757）。
7 规程中的批次指每次采购的同种类，同规格的原材料。
8 本规程中的涉及理化试验部分只列出了引用标准，具体方法见《理化试验规程》。

一、钢 材 检 验
1.目的
规范原材料进厂，确保钢材质量。
2.范围
适用于本公司钢材进厂检验。
3.职责与权限
3.1 供应部负责核对并向质管部提供钢材材质证明书，原材料外观和尺寸检查；原材料检验及检验合格后原材料的入库；不合格原材料的处理。
3.2 质管部负责钢材的理化试验，钢材外观和尺寸检查（必要时），不合格原材料的判定处置工作。
4.引用标准
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 706 热轧型钢
GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形重量及允许偏差
GB/T 702 热轧钢棒
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
5.程序
5.1 核对钢材材质证明书
5.2 钢材的外观检查
5.2.1 钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。
5.2.2 尺寸、外形、重量
a) 角钢、槽钢、工字钢尺寸、外形、重量应符合GB/T 706热轧型钢的要求。
b) 钢板尺寸、外形、重量应符合GB/T 709热轧钢板和钢带尺寸、外形重量及允许偏差的要求。
c) 热轧圆钢、方钢、扁钢尺寸、外形、重量等应符合GB/T 702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差的要求。
5.2.3 机械性能

牌号
等级
屈服强度（MPa）不小于
抗拉强度
（MPa）
伸长率％ 不小于
厚度（或直径）/mm
厚度（或直径）/mm
≤16
＞16~40
＞40~60
≤40
＞40~60
Q235
B
235
225
215
370~500
26
25
牌号
等级
屈服强度（MPa）不小于
抗拉强度
（MPa）
伸长率％不小于
厚度（或直径）/mm
≤16
＞16～35
＞35～50
Q345
B
345
325
295
470～630
21
Q420
B
420
400
380
520～680
18

5.2.4 化学成分

牌号
等级
脱氧方法
化学成分（质量分数）％不大于
C
Si
Mn
P
S
Q235
A

F.Z
0.22
0.35
1.40
0.045
0.050
B
0.20
0.045
牌号
等级
脱氧方法
化学成分（质量分数）％不大于
C≤
Si≤
Mn
P≤
S≤
Q345
B
/
0.20
0.55
1.00~1.60
0.040
0.040
Q420
B
/
0.20
0.55
1.00~1.7
0.035
0.040
5.2.5 包装与标志
包装与标志符合GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定；
GB 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定。 5.3 检验项目、抽样方案、检验方法与量具
序号
检验项目
抽样数
判定数
检验量具
检验方法
备注
Ac
Re
目测

1
外观
全检
0
1
/
2
尺寸、外形
3件/批
0
1
游标卡尺
钢卷尺
钢直尺
GB 9787
GB/T 709
GB 704
GB/T 702

3
机械性能
制样3份
0
1
万能试验机
GB/T 2975
GB/T 228
每批次
4
化学成分
制样3份
0
1
碳硫分析仪
722分光光度计
GB/T 20066
GB/T 223
用机械性能试样
5
包装与标志
全检
0
1
目测
GB/T 2101
GB 247

5.4 检验中发现不合格品按《不合格品控制程序》处理。
6.做好相关的检验记录并存档

二、 螺 栓 检 验
1.目的
规范原材料进厂，确保紧固件（包括螺栓、螺母、垫圈、脚钉等）质量。
2.范围
适用于本公司紧固件进厂检验。
3.职责与权限
3.1 供应部负责核对并向质管部提供螺栓合格证及材质证明书，不合格螺栓的退货处置工作。
3.2 供应部负责螺栓外观和尺寸检查及螺栓报检，检验合格螺栓办理入库手续。
3.3 质管部负责螺栓理化试验，外观和尺寸检查，不合格品的处置工作。
4.引用标准
GB/T 3098.1 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T 3098.2 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》
GB/T 5780 《六角头螺栓C级》
GB/T 41 《六角头螺母C级》
GB/T 805 《扣紧螺母》
GB/T 95—2002 《平垫圈 C级》
GB/T 90.1 《紧固件 验收检查》
GB/T 90.2 《紧固件 标志与包装》
GB/T 13912—2002 《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》
5.程序
5.1 核对螺栓质量证明书及材质单
5.2 要求
5.2.1 外观要求
表面具有实用性光滑，不得有滴瘤、漏镀、过酸洗、锌刺、锌灰等。
5.2.2 尺寸
a) 螺栓尺寸符合GB/T 5780 六角头螺栓C级的要求。
b) 螺母尺寸符合 GB/T 41 六角头螺母C级的要求。
c) 垫圈尺寸符合 GB/T 95—2002 平垫圈 C级的要求。
d) 扣紧螺母尺寸符合 GB/T 805 扣紧螺母的要求。
5.2.3 机械性能
a) 螺栓符合 GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱的要求。
b) 螺母符合 GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹的要求。
5.2.4 锌层厚度
符合 GB/T 13912—2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法的要求。
5.2.5 包装与标志
包装及标志符合GB/T 90.2、紧固件标志与包装的要求。
5.3 检验项目、抽样方案、检查方法与量具
序号
检验项目
抽样数
判定数
检验器具
检验方法
备注
Ac
Re
1
外观
全检
0
1
/
目测

2
尺寸
8颗/批
0
1
游标卡尺
测试

3
机械性能
8颗/规格
0
1
万能试验机
硬度计
试验

4
锌层厚度
20颗/批
0
1
锌层测厚仪
测试

5
包装、标志
全检
0
1
/
目测

5.4 检验中发现不合格品按《不合格品控制程序》执行。

三、焊条、焊丝检验
1.目的
规范原材料进厂，确保焊条、焊丝质量
2.范围
适用于本公司焊条、焊丝进厂检验
3.职责与权限
3.1 供应部负责核对并向质管部提供焊条、焊丝质量证明书，不合格品的退货处理工作。
3.2 质管部负责焊条、焊丝理化试验；不合格焊条、焊丝的处置工作。
4.引用标准
GB/T 8110 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T 5117 《碳钢焊条》
GB/T 5118 《低合金钢焊条》
GB/T 223 《钢铁及合金化学分析方法》
GB/T 2652 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
5.程序
5.1 核对焊条、焊丝质量证明书
5.2 要求
5.2.1 表面质量
焊条、焊丝应符合GB/T 5117 《碳钢焊条》 、GB/T 5118 《低合金钢焊条》 、GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的要求。
5.2.2 尺寸
焊条、焊丝应符合GB/T 5117《碳钢焊条》、GB/T 5118《低合金钢焊条》、GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的要求。
5.2.3 化学成分
焊条/焊丝型号
C
Mn
Si
P
S
E4300、E4303
/
/
/
≤0.040
≤0.035
E4313
/
/
/
≤0.040
≤0.035
ER50—6
0.06~0.15
1.40~1.85
0.80~1.15
≤0.025
≤0.035
5.2.4 熔敷金属力学性能
焊条/焊丝型号
抗拉强度（MPa）
屈服强度（MPa）
伸长率％
E4300、E4303
420
330
22
E4313
420
330
22
ER50—6
≥500
≥420
≥22
5.2.5 包装与标志
包装与标志符合GB/T 5117《碳钢焊条》，GB/T 5118《低合金钢焊条》，GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条》的要求。
5.3 检验项目、抽样方案、检验方法与量具
序号
检验项目
Mn
判定数
检验量具
检测方法
Ac
Re
1
表面质量
全检
2
3
≤0.040
目测
2
尺寸
3件/批
0
1
≤0.040
GB/T 5117
3
化学成分
1份/批
0
1
碳硫分析仪
722分光光度计
GB/T 5118
4
力学性能
1件/批
0
1
万能试验机
GB/T 8110
5
包装与标志
全检
3
4
/

5.4 检验中发现不合格品按《不合格品控制程序》处置。

四 锌 锭 检 验
1.目的
规范原材料进厂，确保镀锌锌锭质量
2.范围
适用于本公司锌锭进厂检验
3.职责与权限
3.1 供应部负责核对并向质管部提供锌锭质量证明书，不合格锌锭的退货处理工作。
3.2 供应部负责锌锭标志、包装检查工作。
3.3 质管部负责锌锭化学分析；不合格品的处置工作。
4.引用标准
GB/T 470锌锭 GB/T 12689锌及锌合金化学分析方法
5.程序
5.1 核对锌锭质量证明书
5.2 要求
5.2.1 化学成分

牌号
化学成分（质量分数）％
Zn≥
Pb≤
Cd≤
Fe≤
Cu≤
Sn≤
Al≤
总和≤
Zn99.995
99.995
0.003
0.002
0.001
0.001
0.001
0.001
0.005
Zn99.99
99.99
0.005
0.003
0.003
0.002
0.001
0.002
0.01
Zn99.95
99.95
0.030
0.01
0.02
0.002
0.001
0.01
0.05
5.2.2 包装与标志
包装标志应符合GB/T 470《锌锭》的要求。
5.3 检验项目、抽样方案、检验方法与量具
序号
检验项目
抽样数
判定数
检验量具
检验方法
备注
Ac
Re
1
化学成分
1份/批
0
1
碳硫分析仪
722分光光度计
GB/T 470

2
包装与标志
全检
0
1
/
目测

5.4 检验中发现不合格品按《不合格品控制程序》处理。

五 盐酸、氯化铵检验
1.目的
规范原材料进厂，确保盐酸、氯化铵质量
2.范围
适用于本公司盐酸、氯化铵进厂检验
3.职责与权限
3.1 供应部负责核对并向质管部提供盐酸、氯化铵质量证明书，不合格的退货处理工作。
3.2 供应部负责盐酸、氯化铵标志、包装及外观检查及报检工作。
3.3 质管部负责盐酸、氯化铵化学分析；不合格品的处置工作。
4.引用标准
GB 320 工业用合成盐酸
GB 2946 氯化铵
5.程序
5.1 核对质量证明书或合格证
5.2 要求
5.2.1外观
a) 工业用合成盐酸为无色或透明浅黄色液体。
b) 氯化铵为白色或粒状（造粒产品）。
5.2.2 工业用合成盐酸总酸度（以Hc/计）的质量分数不小于31.0％。
5.2.3 氯化铵（NH4CL）含量（以于基计）：一等品不小于99.3％；合格品不小于99％。
5.2.4 包装与标志
包装与标志应分别符合GB 320《工业用合成盐酸》，GB 2946《氯化铵》的要求。
5.3 检验项目、抽样方案、检验方法量具
序号
检验项目
抽样数
判定数
检验量具
检验方法
备注
Ac
Re
1
外观
全检
0
1
/
目测

2
化学成分
1份/批
0
1

GB 320
GB 2946

3
包装与标志
全检
0
1
/
目测

5.4 检验中发现不合格品按《不合格品控制程序》执行。

六 其它原材料检验
1.目的
规范原材料进厂，确保B类、C类物资质量
2.范围
适用于本公司B类、C类物资进厂检验
3.职责与权限
3.1 供应部负责B类、C类物资的检验及不合格情况的报告。
3.2 供应部负责不合格品B类、C类物资的退货处理工作。
3.3 质管部负责不合格品B类、C类物资处置工作。
4.检验依据
4.1 有国家标准、行业标准的物资，按标准要求检验。（必要时）
4.2 相关物资的说明书或合格证。
5.程序
5.1 核对产品名称、规格、型号、数量、出厂日期、有效期、合格证、质量证明书。
5.2 要求
5.2.1 包装与标志
包装完整、无破损、变形、松散等；
标志清晰、完整、规范、正确等；
5.2.2 产品外观
与曾使用过的商品相比照。
5.3 检验项目、抽样方案、检验方法

序号
检验项目
抽样数
判定数
检验量具
检验方法
备注
Ac
Re
1
核对质量证明
全部
0
1
/
对照

2
化学成分
全检
0
1
/
目测

3
包装与标志
全检
0
1
/
目测

5.4 检验中发现不合格品按《不合格品控制程序》执行。