大型设备拆除吊装专项方案.doc

[键入文档引述或关注点摘要。您可将文本框放置在文档中任何位置。可使用“文本框工具”选项卡更改重要引述文本框格式。]
综合

√ 重大
[键入文档引述或关注点摘要。您可将文本框放置在文档中任何位置。可使用“文本框工具”选项卡更改重要引述文本框格式。]
普通

皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装

施 工 技 术 方 案

编制：

审核：

复审：

批准：

安徽皖维机械设备制造有限公司
二○一四年十月六日

目 录

1 编制阐明 1
2 编制根据 1
3 工程量及特点 1
4 吊装工艺及方案 4
5 重要施工机索具及施工办法施用料一览表 13
6 施工组织 15
7 吊装人员 34
8 计算阐明书 35
9 附图 38

1 编制阐明
本方案合用于皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工。

2 编制根据
2.1 业主提供资料
a) 现场平面布置图
b) 回收工段拆除设备一览表
c) 业主现场技术交底等。
2.2 规范和原则
a) 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-；
b) 《大型设备吊装工程施工工艺原则》 SH/T3515-；
c) 《设备吊耳》 HG/T21574-；
d) 《建筑地基基本设计规范》 GB50007-；
e) 《石油化工建设项目施工安全技术规范》 GB50484-。
2.3 有关起重机械性能表
a) LR1400/2型400吨履带吊车性能表；
b) 150吨吊车性能表。
3 工程量及特点
依照业主提供图纸资料和现场踏勘，皖维集团精甲酯项目有机回收装置施工现场狭小，设备、构造布置密集，对较大设备摆放、吊装及吊车站位，均有一定困难。依照本次回收工段所有设备为整体保护性拆除，塔长度，经考察运送路线，在出厂时有困难，有管廊等障碍物，需倒运几次吊装运送出厂。重要设备规格、重量见表1所示：

表1
系统
序号
设备名称
设备位号
型号规格
材质
重量
数量
TQ-502
1
第二精馏塔
TQ-502
Φ1800*18424
B1
15510
1
2
二塔热互换器
RJ-502
Φ400*4088
B1
1100
1
3
二塔釜液泵
PU-504
CZ50-250，Q=50M3/H,H=70M,18.5KW

380
2
TQ-505
1
第五精馏塔
TQ-505
Φ2200*30400
316L
31498
1
2
五塔再沸器
ZF-504A
Φ1000*4325
Ti
2600
2
3
五塔馏出冷凝器
NQ-505
F=600M2
316L
9800
1
4
五塔釜冷却器
RJ-504
板片
Ti
2100
1
5
五塔馏出泵
PU-512AB
CZ50-200，Q=46M3/H,H=39M,11KW

380
2
6
五塔釜出泵
PU-519AB
CZ50-160，Q=40M3/H,H=35M,7.5KW

380
2

TQ-506A
1
第六精馏塔A
TQ-506A
Φ2600*24000
Ti
19070
1
2
六塔A再沸器
ZF-505AB
F=350M2
Mo2 Ti
9800
2
3
六塔A馏出冷凝器
NQ-507AB
F=600M2
Mo2 Ti
9800
2
4
六塔A中采冷凝器
NQ-520
F=152M2
Ti
3200
1
5
六塔A旋风分离器
FN-507A

Mo2 Ti
400
1
6
六塔A分离器
FN-504A

598
1
7
六塔A中采槽
CC-517A
Φ1400*1200

700
1
8
六塔A馏出槽
CC-518A
Φ1400*1200

700
1
9
六塔分离水收集槽
CC-529
Φ1200*1000

630
1
10
六塔A加料泵
PU-513AB
CZ40-160，Q=28.8M3/H,H=25M,5.5KW
316
380
2
11
六塔A馏出泵
PU-516AB
CZ65-200，Q=70M3/H,H=45M,18.5KW
CF-3M
380
2
12
六塔A中采泵
PU-515AB
Q=15M3/H,H=35M,5.5KW

380
2
13
六塔A釜排泵
PU-523AB
FM25-25，Q=3.6M3/H,H=25M,1.5KW

380
2
14
分离水泵
PU-528AB
CZ32-200，Q=16M3/H,H=39M,5.5KW

380
2
TQ-508
1
第八精馏塔
TQ-508
Φ1000*19117
Ti/B2
12519
1
2
八塔馏出槽
CC-520
Φ1400*1200

700
1
3
八塔馏出泵
PU-524AB
Q=3.6M3/H,H=25M,2.2KW

380
1
固定床
1
固定床分解塔
SB-502
Φ1800*10040
Mo2 Ti
5394
5
2
分解塔预热器
RJ-506
Φ800*3533，F=40
Mo2 Ti
1000
1
3
活化槽
CC-518
Φ1200*1200，V=1.25M3

820
1
SB-502E
1
催化精馏塔E
SB-502E
Φ3500*32950
316L
78000
1
2
甲醇再沸器
ZF-507A
F=400M2
316L
11000
1
3
馏出冷凝器
NQ-506
翘片，F=2400M2
304
9800
1
4
催塔E尾凝器
NQ
Φ600*3500

800
1
5
换热板片

BR-08 F=80M2

1600
2
6
釜出泵
PU-530AB
CZ50-200，Q=33.7M3/H,H=39M,7.5KW
315
380
2
7
回流泵
PU-531AB
CZ65-200，Q=68M3/H,H=39M,15KW
304
380
2
SB-502F
1
催化精馏塔F
SB-502F
Φ3000*37140

76684
1
2
甲醇再沸器
ZF-507C
F=350M2

11000
1
3
蒸汽再沸器
ZF-507D
F=350M2

11000
1
4
催塔F尾凝器
NQ-517
Φ600*2500，F=47M2
Mo2 Ti
800
2
5
换热板片

BR-08 F=80M2

1600
1
6
回出泵
PU-531CD
CZ50-200，Q=58M3/H,H=45M,15KW
CF-8
380
2
7
釜流泵
PU-530CD
CZ40-200，Q=28.8M3/H,H=39M,11KW
CF-3M
380
2

4 吊装工艺及方案
4.1 施工准备
4.1.1按照施工筹划和施工方案规定合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工人员进行施工技术和安全交底。
4.1.2施工机具、材料准备，涉及吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存储材料准备齐全。
4.1.3施工场地准备：
①施工现场具备拆除条件，道路畅通，地下管道状况清晰明了；
②设备已与管道断开，设备上有碍吊拆附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；
③设备拆除场地周边阻碍吊车站位、转动构造、设备等俱已拆除，不能拆除应作好醒目的记，并保证不得妨碍拆除工作；
④没有考虑重量设备内部催化剂、填料等已拆除干净；
⑤ 拆除设备部件做好标记分类。
⑥设备上不拆除管道等应在切断前做好固定办法，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；
⑦现场施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要消防设施；
4.2 吊装工艺
采用“双吊车提高吊移抬送”法吊装，即采用LR1400/2型400吨履带吊车为主吊车，150吨吊车配合抬送设备尾部转向。
4.3 设备拆除
按业重规定拆除设备，先拆除设备附件，涉及管道、阀门、支架、电气仪表等与设备连接件。设备为整体保护性拆除，不能强拆，损坏设备，按业主及工艺规定一步步实行，先小件后大件，分工明确做好标记，注意安全。
4.4 设备运送及摆放
拆除后设备运送至装置外铁路道口某些由我单位承担,并按拆除部位顺序规定摆放,做好标注。依照现场条件,拆除后设备直接摆放在回收工段中间道路拖车上运送出厂,行驶路线见图，有某些管廊等障碍物碍事需运用2部吊车几次吊装移位。

铁路道口

成品库
有机分厂
马路

管廊

马路

管廊 回收工段拆除区域

4.5 吊车选型与运营

从经济、安全等角度综合考虑，主吊车选取LR1400/2型400吨履带吊，配合吊车选用 150吨汽车吊。此吊车为当前国内普遍型吊车，在现场能自由行走，并且能负重行走，符合现场狭小，设备、构造布置密集，对较大设备摆放、吊装及吊车站位，均有一定困难。在由于现场设备细长，主吊车如果采用汽车吊需要多次站位，挥霍吊车台班，人力，物力。故选用以上履带吊。待设备都达到吊装条件后，150吨吊车先进场组车，组车位置在装置拆除区域中间路上。150吨履带吊车组对完要配合400吨履带吊进场组车。400吨吊车组车在已做解决地基并铺满路钢板上，周边障碍物不影响组车，由南向北进行组对，接杆91米。由于现场窄小，装置道路摆放不下多余设备，拆除一台及时运至装置外。当400吨吊车组对完后， 拆除设备吊装移位，由于拆除区域设备比较集中，主吊车站位中间位置，升杆91米基本都能满足吊装需求。 装置内大型设备由400吨履带吊作业，小型设备由150吨汽车吊车吊装。
详细设备吊装筹划见下表：

设备吊装筹划表
序号
系统
吊装日期
备注
开始时间
结束时间
1
TQ-502
.10.20
.10.20

2
TQ-505
.10.21
.10.21

3
TQ-506A
.10.22
.10.22

4
TQ-508
.10.23
.10.23

5
固定床
.10.24
.10.24

6
SB-502E
.10.25
.10.25

7
SB-502F
.10.26
.10.26

4.4.1 核心工序检查确认筹划表

核心工序检查确认筹划表
序号
检查项
检查内容
日期
1
地基解决
满铺钢板
.10.15
2
400T履带吊组车后检查
吊车工况
.10.19
3
150T吊组车后检查
吊车工况
.10.18
4
吊装绳索具
有无断丝、裂纹等
.10.19
5
吊装前检查
平衡梁、索具、吊车、设备方位等检查
.10.20

施工筹划表

序号
工程名称
开始时间
结束时间
1
施工准备
．10．6
.10 .8
2
拆除作业
.10.9
21014.10.18
3
大型吊机组装
.10.15
.10.19
4
吊装、倒运
.10.20
.10.27
5
大型机械设备退场
.10．27
.10.30
6
零星扫尾
.10．27
.10.30
7
竣工验收
.10．30
.10.31

4.6 设备吊耳
检查设备吊耳有无损坏，无损坏吊耳运用原有设备自身吊耳，不满足规定现场制安，并必要保证主吊耳呈水平、抬尾吊耳竖直向上，使用前检查设备吊耳选型与否对的，并对吊耳焊缝进行着色和外观检查。 ：
4.7 吊装方案
4.7.1 重要设备吊装数据一览表(表3)
表3
序号
设备名称
位号
规格
吊装重量（t）
1
第二精馏塔
TQ-502
Ф1800*18424
16
2
第五精馏塔
TQ-505
Ф2200*30400
32
3
第六精馏塔A
TQ-506A
Ф2600*24000
20
4
第八精馏塔
TQ-508
Ф1000*19117
13
5
固定床分解塔
SB-502
Ф1800*10040
6
6
催化精馏塔E
SB-502E
Ф3500*32950
80
7
催化精馏塔F
SB-502F
Φ3000*37140
78

4.7.2 起重机械载荷登记表（表4）
表4
序号
设备名称
位号
主吊机械最大荷载（t）
溜尾机械最大荷载（t）
吊装重量
吊钩
吊具
索具
共计
最大受力
吊钩
吊具
索具
共计
1
第二精馏塔
TQ-502
16
3.5
0.5
0.3
20.3
8
3

0.5
11.5
2
第五精馏塔
TQ-505
32
3.5
0.5
0.5
36.5
16
3

0.5
19.5
3
第六精馏塔A
TQ-506A
20
3.5
0.5
0.3
24.3
10
3

0.5
13.5
4
第八精馏塔
TQ-508
13
3.5
0.5
0.3
17.3
6.5
3

0.5
10
5
固定床分解塔
SB-502
6
3.5
0.5
0.3
10.3
3
2

0.5
5.5
6
催化精馏塔E
SB-502E
80
3.5
0.5
0.8
84.8
40
3

0.5
43.5
7
催化精馏塔F
SB-502F
78
3.5
0.5
0.8
82.8
39
3

0.5
42.5

4.7.3 起重机械选用及其作业参数一览表（表6）
表6
设备名称
位号
主吊吊车
溜尾吊车
车型
工况
主臂
(m)
作业半径(m)
最大
载荷
(t)
额载
（t）
超起
配重
（m/t）
负
荷
率
车型
主臂(m)
作业
半径
(m)
最大
载荷
(t)
额载
(t)
负
荷
率
第二精馏塔
TQ-502
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
20.3
105
0
19.4%

150t汽车吊
27
8
11.5
99.0
12%
第五精馏塔
TQ-505
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
36.5
105
0
34.8%
150t汽车吊
27
8
19.5
99.0
20%
第六精馏塔A
TQ-506A
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
24.3
105
0
23.2%
150t汽车吊
27
8
13.5
99
14%
第八精馏塔
TQ-508
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
17.3
105
0
16.5%
150t汽车吊
27
8
10
99.0
10.1%
固定床分解塔
SB-502
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
10.3
105
0
10%
150t汽车吊
27
8
5.5
99
6%
催化精馏塔E
SB-502E
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
84.8
105
0
81%
150t汽车吊
27
8
43.5
99
44%
催化精馏塔F
SB-502F
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
82.8
105
0
78.6%
150t汽车吊
27
8
42.5
99
43%
备注：考虑到400吨吊车撤场后，装置内小型设备吊装将有150吨吊车完毕。
4.7.4 吊装作业流程图

4.8 平衡梁
选用120吨级吊板式支撑平衡梁。
4.9 吊索具选用一览表（表7）
序号
设备名称
主吊索具
抬尾索具
1
第二精馏塔
120吨级平衡梁上侧Φ52 mm -12m钢丝绳
2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52 mm -14m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
2
第五精馏塔
120吨级平衡梁上侧Φ52 mm -12m钢丝绳
2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52 mm -50m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
3
第六精馏塔A
120吨级平衡梁上侧Φ52 mm -12m钢丝绳
2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52 mm -50m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
1弯2股/根使用；35吨级卸扣1个。
4
第八精馏塔
Φ52 mm -14m钢丝绳2根，各1 弯2股/
根使用。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
1弯2股/根使用；35吨级卸扣1个。
5
固定床分解塔
Φ52 mm -14m钢丝绳2根，各1 弯2股/
根使用。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
6
催化精馏塔E
120吨级平衡梁上侧Φ52 mm -12m钢丝绳
2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52 mm -50m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
7
催化精馏塔F
120吨级平衡梁上侧Φ52 mm -12m钢丝绳
2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52 mm -50m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
5 重要施工机索具及施工办法施用料一览表
表8
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
吊车
LR1400-2型400吨履带吊
台
1
主吊
150吨汽车吊
台
1
抬尾
2
钢丝绳
φ52mm-50m钢丝绳
根
2
主吊
φ52mm-28m钢丝绳
根
2
主吊
φ52mm-14m钢丝绳
根
2
主吊
φ52mm-12m钢丝绳
根
2
主吊
φ47.5mm-12m钢丝绳
根
2
抬尾
3
卸扣
65吨级
个
4
主吊
35吨级
个
1
抬尾
30吨级
个
2
抬尾
4
平衡梁
120吨级
个
1
主吊
5
路基箱
2.2m×6m×278mm
块
40
400吨吊用
2.5m×6m×30mm
块
6
150吨吊用
6
麻绳
φ21
米
200
溜拉绳
7
钢板
22mm
平方
600
铺路
8
拖 车
80t
台
1

9
平板车
20-40 t
台
4

10
倒 链
5-20 t
个
15

11
千斤顶
10-20 t
个
4

12
麻绳
φ15~22
米
700

13
吊篮
自制，可容纳两人
个
1

14
滑轮组
10/5吨6轮
个
2

15
道木
原则道木
根
200

16
铲 车
8t
台
1

17
货车
8t
台
1

18
气焊工具

套
3

19
警戒线

米
1000

20
信号旗
红绿配套
副
8

6 施工组织
项目经理

6.1 施工组织构造

现场经理

技质负责人

经
营
部

综
合
办

H
S
E
部

技术质量部

工
程
部

运送班组
吊装班组
设备拆除班组

6.2 吊装组织构造
总指挥

副指挥

副指挥

经
营
部

综
合
办

H
S
E
部

供
应
部

吊
装
工
程
师

吊
装
指
挥

专
职
安
全
员

起
重
队
长

起重作业人员
吊车司机
电工/钳工/测量人员

6.3 项目经理部重要职能人员（部门）职责
6.3.1 项目经理部重要职责
a) 在项目部领导下代表公司对合同履约；
b) 负责向业主方交出“工程质量优良”工程产品，并保证在工程实行中“安全第一”目的，并负责保证工程质量目的和安全目的实现各种资源；
c) 负责大件吊装项目部各项工作统一管理，负责和业主方全面联系；
d) 负责公司各项管理制度和业主方各项管理规定在本项目实行，负责对大件吊装项目“安全、质量、工期、成本”目的控制完毕。
6.3.2 项目经理
a) 在公司领导下全权解决本项目上一切事务；
b) 全面负责大件吊装项目从施工准备、施工过程组织等全过程统一管理，负责和业主方全面联系；
c) 向业主方交出“工程质量优良”工程产品，并保证在工程实行中“安全第一”目的，并负责保证工程质量目的和安全目的实现各种资源；
d) 在大件吊装实行中全面贯彻执行国家、上级主管部门、地方等政策、法规等及业主方各项规章制度；
e) 负责公司对大件吊装项目“安全、质量、工期、成本”目的完毕；
f) 负责对大件吊装项目部重要人员考核和资格确认，对不能完毕本职工作人员可退送回公司并提出解决意见；
g) 负责大件吊装项目部各个管理系统（如质量保证系统、HSE保证系统、筹划控制系统等）正常运营，并保证其资源充实到位。
6.3.3 项目副经理（现场经理）
在项目经理领导下，负责大件吊装项目生产、经营管理工作，详细职
责是：
a) 组织编制大件吊装项目成本控制筹划及资金收支筹划，组织研究成本减少办法预案；
b) 负责审核项目大型施工机具筹划，组织搞好现场大型施工机具协调与平衡；
c) 组织和平衡现场各项资源，保证生产按筹划展开；
d) 组织召开生产协调会、施工例会贯彻施工生产任务贯彻状况；
e) 组织开展月、季经济活动分析，贯彻阶段性成本减少办法；
f) 负责大件吊装项目内租设备维修费用审批和外租设备租赁费审核结算；
g) 及时向项目经理、公司关于部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；
h) 协助项目经理搞好工程任务信息跟踪、分析；
i) 组织大件吊装项目决算工作。
6.3.4 项目技质负责人
在项目经理领导下，全面负责大件吊装项目质量管理和施工技术管
理工作，其重要职责为：
a) 按照合同规定，制定和实行本工程质量控制目的和质量筹划；
b) 按照本工程质量控制目的，建立项目质量保证体系，选定本项目质量检查控制人员，贯彻质量控制人员质量管理职责，并保证质量保证体系有效运营；
c) 负责组织并提供保证工程质量按合同条款顺利实行施工技术办法；
d) 贯彻工程工序质量报检制，实行质量否决权；
e) 负责组织检查各个专业施工质量检查工作；
f) 组织实行工程项目机械交工技术文献编汇并递交业主方。
6.3.5 HSE部
在项目经理领导下，按照合同规定检查和贯彻本项目HSE保证措
施，保证施工人员和施工机具设备安全。其重要职责为：
a) 在项目经理领导下，全面负责现场安全管理、消防管理，负责HSE目的方略管理，负责组织项目部安全例会；
b) 监督、检查安全保证体系运营及各类人员安全责任制贯彻，有权对违背安全、消防管理规定部门和人员进行惩罚；
c) 检查施工安全办法贯彻，对有安全隐患施工点下达及时停工及整治指令，保证施工人员、设备和环境不受损坏；
d) 审核工程安全保证办法，并对贯彻状况进行最后确认；
e) 组织检查和鉴定施工机具安全使用性能；
f) 对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告；
g) 负责施工现场和生活住地保卫工作；
h) 负责项目急救中心管理和办法贯彻；
i) 负责对施工人员安全培训工作。
6.3.6 经营部
在项目经理领导下，按照合同规定对工程进行筹划控制管理，保证工
程按期完毕。其重要工作为：
a) 协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制；
b) 搞好工程结算；
c) 及时掌握项目合同执行状况，随时协调、解决合同执行中浮现各种问题。并及时上报项目经理；
d) 组织开展月、季经济活动分析，贯彻阶段性成本减少办法；
e) 按照工程进度验收成果及公司关于规定，审核、办理专业施工费用；
f) 严格控制项目资金使用，保证资金使用合理；
g) 负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法；
h) 及时向项目经理、关于部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；
i) 负责项目竣工决算工作。
6.3.7 技术质量部
在项目技质负责人领导下，按照合同规定编制符合业主方施工技术规范规定施
工技术方案，负责项目技术管理工作。按照合同规定和工程质量监督单位质量控
制检查规定，全面负责项目工程质量检查确认工作。其重要工作为：
a) 负责施工图纸汇审，施工方案编制；
b) 负责项目原则规范管理；
c) 负责技术资料、设计文献管理；
d) 负责施工过程中技术管理；
e) 负责交工技术文献整顿移送。
f) 协助项目总工程师作好项目质量管理和控制工作，检查贯彻项目质量体系运营及各职能部门、关于人员质量职责，负责编制项目质量控制筹划；
g) 负责组织召开项目质量例会，下达各个专业质量控制指令，检查各项指令贯彻；
h) 负责项目检实验工作管理，按照总承包/监理单位规定编制各专业质量检实验筹划；
i) 负责贯彻和实行工程质量报检制和质量最后确认制；
j) 负责审核、确认批准施工作业人员上岗资格；
k) 负责自检合格项目向总承包/监理单位报检确认；
l) 负责总承包/监理单位质量规定传达贯彻及执行状况检查，向总承包/监理单位报送成果；
m) 负责项目质量事故调查或不合格品调查和评审。
6.3.8 工程部
按照工程合同，负责施工现场全面协调管理和施工机具资源保障工作。重要
为：
a) 负责项目施工筹划编制及施工进度记录；
b) 负责项目部各专业队施工生产任务指令下达和施工资源贯彻；对现场施工机具、运送车辆平衡调度；定期记录施工机具耗用，为进度量化控制提供根据，编制大型机具使用月报；
c) 负责施工现场总平面布置和暂时设施布置和调度，协调各施工队交叉作业，并对施工进度进行监督；负责现场文明施工管理；
d) 负责施工所需设备调配、维修保养，编制重要机具使用月报；
e) 负责现场文明施工管理。
6.3.9 综合办
a) 负责劳动力平衡、协调，向公司提出人员需求筹划；
b) 负责项目对内、对外（管理性）文献收发管理；
c) 负责职工生活保障管理工作，职工工资发放工作；
d) 负责项目后勤、医疗、宣传、保卫工作；
e) 负责项目接待、办公车辆、办公设备及办公用品管理工作；
f) 负责项目经济责任制综合考核及信息管理工作；
g) 负责项目计算机寻常维护与管理。
6.4 HSE管理
项目经理：
HSE保证体系

现场经理：

施工经理：
经营经理：

技质负责人：

综合办

刘殿强
经营部

技术部

潘建林
安监站

郑杰
质检站

潘建林
供应部

吴利萍
工程部

刘帅

刘帅

专业班组

6.5 管理办法
a) 所有参加施工人员必要严格遵守《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-和业主地方政府关于安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教诲，进入现场必要戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；
b) 对参加吊装作业进行高处作业人员进行职业病体检，禁止有职业禁忌症(高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等)者进行高处作业。
c) 施工迈进行详尽技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、及指挥者对方案思路、意图、实行规定有清晰理解，并把各项工作贯彻到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号；
d) 所有选用机具，工具，索具等必要严格检查，不合格产品禁止使用。吊装前应组织各专业人员进行联合细致复查，及时发现和消除安全隐患；
现场机具工具及材料等堆放整洁，做到文明施工；
e) 高处作业时必要系挂好安全带，禁止抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；
f) 履带吊作业时,履带板下必要铺垫路基箱板,并保证地基坚实。吊装作业时应设立警戒线，核心位置设专人监护，非工作人员禁止进入吊装区域；
g) 起重吊装作业，必要持证上岗，严格执行吊装办法，对使用索具要进行仔细检查。吊装指挥必要分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；
h) 吊装过程中，吊车和被吊物旋转方向无障碍物，禁止带有活松动物体进行吊装作业；
i) 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题及时向指挥者报告，无指挥者命令不得擅自操作；
j) 吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观测吊车运营状况，发现异常状况，及时报告指挥负责人，并采用相应办法；吊车司机或起重人员在操作前必要吹哨提示。对紧急停车信号无论任何人 发出，都应及时执行。吊装作业时风力级别不得不不大于6级（风速不得不不大于10.8m/s）；
k) 吊装作业时，被吊物件禁止从人员头顶上方吊装通过；
l) 参加施工人员必要熟悉施工现场状况，熟悉工作内容、施工程序、检查规定等，并严格按施工技术方案规定进行施工；
m) 关于事项严格执行GB50484-规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案保证办法。
6.6 吊装应急预案
6.6.1 成立HSE应急管理组织机构
a) 总指挥：
b) 指 挥：
c) 副指挥：
d) 成 员：
6.6.2 分工
a) 总指挥：负责向安全处及业主HSE部门报告；
b) 指 挥：负责设立警戒区和车辆调度；
c) 副指挥：负责组织急救受伤人员、保护现场；
d) 成 员：各部门负责人协调物资、器材；
e) 班组长：负责报告及保护现场；
f) 专业公司负责人组织本单位人员撤离危险区域；
g) 安全员协助急救受伤人员；
h) 其她关于人员随时听候调遣。
6.6.2.1紧急疏散流程图

紧急状况
警报后及时行动
关掉所有设备
管理人员、工人操作
管理人员指引工人沿即定线路到达指定集合地点
管理人员确认没有人还留在现场
管理人员指挥集合处人员排队，每个单位通报点名状况
与工人一起检查有否人员失踪
最新状况
失踪
寻找失踪人员
向应急指挥部报告
急救解决，如果有严重伤害，转送医院
报告业主应急控制机构
为下一步行动而向应急副指挥报告
报总部
安所有门

6.6.2.2应急疏散线路：
现场管理人员应在吊装作业前对现场进行勘察，根据作业现场状况设定应急疏散线路及安全集合点，并设有明显标致。并向现场合有人员交底。安全集合点设在装置区北空地。

6.6.3 应急原则
a) 当遇紧急状况发生时，坚持“以人为本”原则解决各项事宜；
b) 如有人员受伤，及时送往医院急救；
c) 保护设备、设施，减少财产损失；
d) 撤离时可依照状况切断所有电源。
6.6.4 应急资源：
a) 医疗急救包、面包车、对讲机、惯用急救物品等。
6.6.5 应急解决：
a) 当吊装事故发生时如果有人员伤害，一方面急救受伤人员同步报告应急指挥部。
b) 如果发生吊装事故没有人员伤亡，应及时解决以免发生人身伤害。
c) 设立警戒区，保护现场，组织人员撤离。
d) 得到报警信号后，施工人员及时停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线撤离到指定地点；撤离过程中听从应急指挥员指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。
e) 如伤害严重时，应及时安排车辆将伤员送往医院急救。
f) 人员撤离到集合地点后，要及时清点人员。
g) 应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。
6.6.6 紧急联系方式
项目电话：
急救中心 120
6.7 工作危险性分析
6.7.1 编制办法
JHA（工作危险性分析）由安全工程师、安全员、技术员以及对该项工作具备丰富经验施工人员，结合施工现场详细状况统一编制，不夸大危险，不忽视隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。
6.7.2 风险评估阐明
a) 应用工作性危害分析（JHA）办法进行风险评估，执行根据见《危害辨认和风险评价管理秩序》（QC/SE17.02-）。
b) 按作业活动环节分析各项危险发生也许性、严重性饿风险值进行评估，其分值和意义如下：
1) 风险值（R）=也许性（L）×后果严重性（S）。
轻微风险值（L×S=1-3）；可容许风险值（L×S=4-8）；中档风险值（L×S=9-12）；重大风险值（L×S=15-16）；不可容性风险值（L×S=20-25或L、S单项为5）。
严重性
也许性
1
2
3
4
5
1
1
2
3
4
5
2
2
4
6
8
10
3
3
6
9
12
15
4
4
8
12
16
20
5
5
10
15
20
25

2) 危险性发生也