玻璃幕墙监理实施工作细则.doc

南洋国际

玻璃幕墙
监理实施细则

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

深圳市建星项目管理顾问
二0一六年五月十日

目 录
一、本工程玻璃幕墙工程概况及特点
二、 编写依据
三、 幕墙工程质量监理工作步骤
四、 监理工作控制关键点及目标值
（一）玻璃幕墙工程材料质量控制
（二）玻璃幕墙施工质量控制
1．玻璃幕墙加工制作
2．玻璃幕墙安装
3．玻璃幕墙安装许可偏差和检验方法
五、 监理工作方法及方法
（一）施工安装准备阶段事前质量控制关键点
（二）事中质量控制关键点
（三）事后质量控制关键点

一、本项目玻璃幕墙工程概括和特点
本工程主体结构形式：结构形式为框剪结构，高层公共建筑。抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。项目性质及使用功效组成：地下车库，超高层办公楼。
设计范围：干挂花岗石幕墙、玻璃幕墙、铝单板幕墙、玻璃雨棚、车道入口雨棚等。
幕墙最大标高：99m。
立面分格：幕墙板块分格基础上和土建立面保持一致，保持原建筑设计开启扇位置及面积不变。
基础参数：
建设单位：海口南洋大厦；
设计单位：海南柏森建筑设计；
施工单位：广州市金鼎广铝装饰工程；
建筑耐久年限：50年；
建筑耐火等级：二级；
屋面及地下室防水等级：均为二级；
基础风压：海口市基础风压，按50年一遇，依据《建筑结构荷载规范》GB50009-()要求取0.85Kpa。
抗震设防烈度：工程抗震设防类别为丙类，设防烈度为8度；
幕墙结构合理使用年限为不少于25年。

二、编写依据：
1、 设计文件和技术资料；
2、 专业工程相关规范、标准：
《建筑幕墙》——GB/T21086-
《建筑结构荷载规范》——GB5009-（）
《钢结构设计规范》——GB50017-
《建筑设计防火规范》——GB50016-
《建筑抗震设计规范》——GB50011-
《民用建筑隔声设计规范》——GBJ118-88
《建筑钢结构焊接技术规程》——JGJ81-
《建筑玻璃应用技术规范》——JGJ113-
《点支式玻璃幕墙工程技术规范》——CECS127：
《铝合金建筑型材》——GB5237-
《中空玻璃》——GB/T11944-
《高层民用建筑设计防火规范》——GB 50045-95（）
《建筑用硅酮结构密封胶》——GB16776-
《硅酮建筑密封胶》——GB/T14683-
《建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂》——JG/T133-
3、 经同意施工组织设计（方案）。

三、幕墙工程质量监理工作步骤

报施工方案和材料生产单位资质、各项材料试验汇报及产品出厂合格证
填写开工申请单
（承包商）

审查结果
不一样意
同意，并作指示
幕墙施工

廵视检验，隐蔽工程验收
（监理工程师）

填报分项工程质量验收申请单
（承包商）
承包人依据协议条款、规范要求、自检合格，并报相关资料

现场检验、并抽样检测（监理工程师）

检验结果
不合格，返工

填写分项（部）工程质量验收单（监理工程师）

（承包商）

四、监理工作控制关键点及目标值
（一）玻璃幕墙工程材料质量控制
玻璃幕墙工程所使用多种材料、构件和组件质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范要求。监理工程师应检验材料、组件产品合格证书、进场验收统计、性能检测汇报和材料复验汇报。
1．玻璃
1）检验施工单位应提供玻璃产品合格证、中空玻璃检验汇报、热反射玻璃力学性能检验汇报（进口玻璃应有国家商检部门商检证），资料不全不能进场使用。
2）检验玻璃外观质量，包含品种、规格、颜色、光学性能、安装方向、厚度、边长和边缘处理情况等，以上质量应符合设计要求，未达成要求应立即退回。
3）玻璃厚度许可偏差、单片玻璃边长许可偏差、中空玻璃边长许可偏差、夹层玻璃边长许可偏差、钢化玻璃外观质量。热放射玻璃外观质量。夹层玻璃外观质量均应符合相关标准要求。
4）幕墙玻璃边缘、应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。玻璃幕墙应使用安全玻璃，幕墙玻璃厚度不宜小于6.0mm，全玻璃幕墙厚度不应小于12mm。8mm以下钢化玻璃应进行引爆处理。
2．铝合金型材
1）检验施工单位提供型材产品合格证、型材力学性能检验汇报（进口型材应有国家商检部门商检证），资料不全均不能进场使用。
2）检验铝合金型材外观质量，材料表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘和膜（涂）层脱落等缺点存在，不然应予修补，达成要求后方可使用。
3）型材横截面尺寸许可偏差应符合要求。型材作为受力杆件时，其型材壁厚应依据使用条件，经过计算选定，门窗受力杆件型材最小实测壁厚度应≥1.2mm，幕墙用受力杆件型材最小实测壁厚度应≥3.0mm。一个铝合金型材表面质量符合相关要求。
3．钢材
1）检验施工单位提供型钢材产品合格证、型材力学性能检验汇报（进口型材应有国家商检部门商检证），资料不全均不能进场使用。
2）检验钢材外观质量，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。当钢材表面存在锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度许可偏差值1/2。根据设计图纸，检验钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合设计要求。钢材表面应进行防腐处理，采取热镀锌处理时，膜厚应大于45μm，采取静电喷涂时，膜厚应大于40μm。表面采取热镀锌防腐处理，镀锌层厚度为60～80μm。
4．结构胶和密封胶
1）玻璃幕墙使用密封胶关键有结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃二道密封胶、管道防火密封胶。结构密封胶不管是双组分或单组分全部必需采取中性硅酮结构密封胶，其性能必需符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB /T14683-）要求。耐候密封胶必需是中性单组分胶，酸碱性胶不能使用。硅酮结构胶必需在使用期内使用。
2）材料进场，施工单位应提供硅酮胶剥离试验统计，每批硅酮结构胶质量确保书及产品合格证，硅酮结构胶、密封胶和实制工程基材相容性汇报（进口硅酮结构胶应有国家商检部门商检证），密封材料及衬垫材料产品合格证，资料不全不能进场使用。
5．五金件及其它配件
1）材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件产品合格证，铆钉力学性能检测汇报，化学螺栓防火性能汇报，资料不全均不能进场使用。
2）幕墙施工中，和铝合金型材接触五金件应采取不锈钢材或铝制品，不然应加设绝缘垫片。除不锈钢外，其它钢材表面应进行热镀锌或其它防腐处理。
3）连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺点。连接件、转接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度1.5倍，壁厚不得有负偏差。紧固件宜采取不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采取弹簧垫圈时，应有防松脱方法，关键受力杆件不应采取自攻螺钉。
6．幕墙见证、试验
1）铝合金型材应成批提交验收，每一批由同一合金、同一状态和同一型号组成；室温力学性能试验，从每批型材中抽取2根，每根沿挤压方向取一个试样；化学成份分析取样应任意抽样，经氧化处理型材，应将氧化膜根本清除后取样，氧化膜试验取样，从每一批型材中抽取2根，每根取一个试样；当力学试样结果中有不合格指标，加倍取样，若反复试样合格，则全部合格，若不合格，则全批报废。
2）密封材料取样时，单组分以同一等级、同一类型3000只为一批，不足3000只也为一批；双组分以同一等级、同一类型1t为一批，不足1t也为一批；当外观质量、物理、化学性能试验结果中有不合格指标，加倍取样，若反复试验合格，则全部合格，若不合格，则退货或调换。
3）按要求进行幕墙物理性能检验。监理工程师应现场取样，确保检测试件中使用材料、结构等和实际施工情况相同。多种物理性能试验分级依据应符合相关要求。
（二）玻璃幕墙施工质量控制关键点
1．玻璃幕墙加工制作
玻璃幕墙加工制作应严格根据设计施工图进行。必需时应对建筑物主体进行复测，立即调整幕墙图纸中偏差，经设计单位同意后，方可进行加工和组装。使用材料和附件，全部必需有产品合格证和说明书及实施标准编号，尤其是关键部件，严格检验其质量，检验出厂时间、存放使用期，严禁使用过期或不合格材料。加工幕墙构件设备、机具应达成幕墙构件加工精度要求，定时进行检验和认量认证。构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度应满足施工环境要求。幕墙加工是幕墙施工质量合格前提，所以应符合以下要求：
1）幕墙构件中，槽、豁、榫加工应符合JGJ102-200、J280-要求。
2）立柱和横梁等关键受力构件，其截面受力部分壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。幕墙单元连接处和吊挂出铝合金型材壁厚不得小于5.0mm。
3）中空玻璃应采取双道密封。明框幕墙中空玻璃应采取聚硫密封胶及丁基密封胶。隐框和半隐框幕墙中空玻璃应采取硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃第2或第3面上。
4）夹层玻璃应采取聚乙烯醇缩丁醛胶片干法加工合成夹层玻璃，点支式撑玻璃幕墙夹层玻璃夹层胶片厚度不应小于0.76mm。
5） 硅酮结构密封胶长久荷载承载力很低，许可应力仅0.007MPa，在重力作用下会产生显著变形，所以，硅酮结构密封胶若长久处于受力状态，便形成安全隐患，所以应避免硅酮结构密封胶长久处于受力状态；结构胶粘结宽度不应小于7.0mm。
6）硅酮结构密封胶应注胶饱满，注胶应在温度15～30℃、相对湿度50％以上、洁净室内进行，不得在现场墙上打注；在使用硅酮结构密封胶和硅酮结构耐候密封胶时，应将骨架清洁，并完全干燥后方可施工；硅酮结构密封胶使用双组分时，基剂和固化剂应分组装，使用时再混合，为控制密封胶混合情况，应检验加工方在混胶过程中进行蝴蝶式试样和胶杯拉断试样，硅酮结构密封胶达成粘接强度后（总静养护期14～21d）方可安装施工；硅酮结构密封胶检验应采取以下措施：垂直和胶条做1个切割面，由该切割面沿基采面切出两个长度约50mm垂直切割面，并以大于90°方可手拉硅酮结构胶，观察剥离面破坏情况。假如沿胶体中撕开，胶体均匀，试验合格；假如沿玻璃或铝型材表面剥离，不合格。
7）幕墙玻璃镶嵌时，插入槽口配合尺寸和中空玻璃和槽口配合尺寸全部应符合相关要求。在玻璃镶嵌定位后，玻璃定位垫块位置必需正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃和槽口两侧之间进行密封。
8）结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件尺寸偏差应符合相关要求。
2．玻璃幕墙安装
幕墙安装步骤以下：预埋件定位、焊接→连接件、铝码安装→钢架焊接→铝型材安装→面材安装。安装时，先内后外，环环相扣，所以应根据以下关键点进行检验。
1）幕墙预埋件和连接件数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。预埋件标高误差不应大于±10mm，进出，左右偏差不应大于±20mm，预埋件垂直和水平倾斜许可误差±5mm。金属框架和主体结构应经过预埋件连接，当无条件时，应采取其它可靠连接方法，并经过试验确定承载力，其许可承载力应大于设计要求预埋件承载力。
2）连接件、绝缘片、紧固件规格、数量应符合设计要求。连接件应安装牢靠，螺栓应有防松动方法，化学螺栓应满足防火要求。连接件可调整结构应用螺栓牢靠连接，并有防滑动方法，角码调整范围应符合使用要求。连接件和预埋件之间位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，结构形式和焊缝应符合设计要求。预埋件和连接件表面防腐层应完整、不破损。
3）焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求。严禁使用药皮脱落或焊芯生、受潮结块或以熔烧过焊剂和生锈焊丝，用于栓钉焊栓钉，其表面不得有影响使用裂纹、条纹、凹痕和毛刺等缺点。
4）焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
5）矫正可采取机械或有程度加热，不得采取损坏组织结构方法，进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法，不得损坏钢材材质。
6）低氢型焊条在使用前必需按其产品说明书要求进行烘焙，烘焙后焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80-100ºC。
7）焊剂在使用前必需按其产品说明书要求进行烘焙，焊丝必需除净锈蚀、油污及其它污物。
8）当采取气体保护焊时，焊接区域风速应加以限制，风速在1m/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行防护。
9）焊接开始前，应复查预埋件、骨架组装质量、定位焊质量和焊接部位清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可准施焊。
11）引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外母材上打火引弧。
12）要求全焊透两面焊焊缝，正面焊完成后在焊后面之前，应认真清除焊根部熔渣、焊瘤和未焊透部位，直至露出正面焊缝金属时方可进行后面焊接。
13）焊缝质量外观检验，应按设计文件要求标准在焊缝冷却后进行，焊缝表面均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并和基础金属平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等现象。
14）锚栓连接检验，应根据以下要求进行：使用锚栓进行锚固连接时，锚栓类型、规格、数量、部署位置和锚固深度必需符合设计和相关标准要求；锚栓埋设应牢靠、可靠，外露丝口不应小于2扣。
15）连接薄钢材采取自攻钉、拉铆钉、射钉规格应和被连接钢板相匹配，间距、边距符合设计要求。
16）玻璃幕墙安装，必需提交工程所采取玻璃幕墙产品空气渗透性能、雨水渗透性能和风压变形性能检测汇报，还应依据设计要求，提交包含平面变形性能、保温隔热性能等检验汇报。
17）竖向构件安装质量检验和横向构件安装质量检验全部应符合相关要求。
18）幕墙顶部连接检验应符合下列要求：女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢靠，不松动，不渗漏，女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板和女儿墙之间缝隙应采取密封胶密封。密封胶注胶应严密平顺，粘结牢靠，不渗漏，不污染相邻表面。注胶时，在可能污染部位应贴纸基胶带。
19）幕墙底部连接检验应符合下列要求：镀锌钢材连接件不得和铝合金立柱直接接触。立柱、底部横梁及幕墙板块和主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其它硬质材料嵌填。
20）幕墙内排水结构检验应符合下列要求：排水孔、槽应通畅不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求；排水管及附件应和水平构件预留孔连接严密，和内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。
21）明框玻璃安装应符合以下要求：玻璃和构件不得直接接触，玻璃四面和构件凹槽底部应保持一定空隙，每块玻璃下部最少放置两块宽度和槽口宽度相同，长度大于100mm，厚度大于5mm弹性定位垫块，玻璃四面橡胶条材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整、坚固、橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2.0%，其断口应留在四角，拼角处应粘接牢靠；不得采取自攻螺钉固定承受水平荷载玻璃压条，压条固定方法、固定点数量应符合设计要求。
22）明框玻璃幕墙拼缝质量检验应符合以下要求：金属装饰压板应符合设计要求，平面应平整，色彩一致，不得有变形、波纹、和凹凸不平，接缝均匀严密；有防水要求压板，排水孔位置、形状、数量应符合设计要求，且排水通畅。
23）隐框或半隐框玻璃幕墙应符合以下要求：玻璃板块组件必需安装牢靠，固定点距离应符合设计要求，且不宜大于300mm ;每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外面2mm；隐框玻璃拼缝质量检验应符合规范要求。
24）玻璃幕墙和周围密封质量检验应符合下列要求：玻璃幕墙四面和主体结构之间缝隙，应采取防火保温材料严密填塞。水泥浆不得和铝型材直接接触，不得采取快干性材料填塞，内外表面应采取密封胶连接封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；幕墙转角、上下、侧边、封口及周围墙体连接结构应牢靠并满足密封防水要求，外表应整齐美观；幕墙玻璃和室内装饰物之间空隙不宜少于10mm。
25）拉杆（索）结构接点检验应符合下列要求：全部杆（索）受力状态应符合设计要求；焊接节点焊缝应饱满、平整光滑；节点应牢靠，不得松动，紧固件应有防松脱方法。
26）开启部位安装质量检验应符合以下要求：玻璃幕墙开启窗配件应齐全，安装应牢靠，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密；窗、门框固定螺丝间距应符合设计要求并不应大于300mm，和端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30°；开启距离不宜大于300mm；窗、门框全部型材拼缝和螺钉孔宜注耐候密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，全部附件和固定件应做防腐处理；扇窗和框搭接宽度差不应大于1mm。
27）在易渗部位应进行淋水检验，淋水试验装置安装在被检幕墙外表面，喷水水嘴和幕墙距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕，每一检验区域喷淋面积应为1800×1800mm，喷水量不应小于4L/m²·min,喷淋时间连续5 min，在室内观察有没有渗漏现象发生。
28）玻璃幕墙外观质量检验应符合以下要求：玻璃品种、规格和色彩应符合设计要求，整幅玻璃颜色应基础均匀，无显著色差，色差不应大于3CLELAB色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；钢化玻璃表面不得有伤痕；热反射玻璃膜面应无显著改变、脱落现象，表面质量应符合相关要求；玻璃幕墙表面不得有污染和镀膜损坏；热反射玻璃镀膜不得暴露于室外。
29）型材表面应清洁，无显著擦伤、划伤、铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其它污垢，型材色彩应符合设计要求并应均匀，并符合规范要求。
30）玻璃幕墙隐蔽节点遮封装修应牢靠、整齐、美观。
31）玻璃幕墙保温、隔热结构安装质量检验应符合下列要求：幕墙安装内衬板时，内衬板四面宜套装弹性密封胶橡胶密封条，内衬板应和构件接缝严密；保温材料应安装牢靠，应在玻璃保持30mm以上距离，保温材料填塞应饱满、平整、不留空隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求，在冬季取暖地域，保温板隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。
32）玻璃幕墙防雷方法检验，应根据下列要求进行：有均压环楼层数少于3层时，应全树检验，多出3层时，抽查不得少于3层，对女儿墙盖顶必需检验，每层最少检验3处，无均压环楼层抽查不得少于2层，每层最少应查3处；除实施以上要求外，还应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16）。
33）幕墙金属框架连接应符合下列要求：幕墙全部金属框架应相互连接，形成导电通路；连接材料材质、截面尺寸、连接长度必需符合设计要求，连接接触面连接应紧密可靠，不松动。
34）玻璃幕墙和主体结构防雷装置连接应符合下列要求：幕墙金属框架和防雷装置连接紧密可靠，应采取焊接或机械连接，形成导电通路；连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环间距；女儿墙压顶罩板宜和女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架和防雷装置连接节点宜明露，其连接应符合设计要求；幕墙骨架立柱连接金属角码和其它连接件应采取螺栓连接，并应有防松动方法。
35）幕墙防火应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016-）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045-95）要求。同时应满足以下要求：幕墙和楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续防火隔断；高层建筑无窗间墙和窗槛玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.80m不燃烧实体裙墙；防火层和玻璃不得直接接触，防火材料朝玻璃面处应采取装饰材料覆盖；一块玻璃不应跨两个防火区；防火层衬板应采取经防腐处理且厚度不应小于1.5mm钢板，不得采取铝板。
36) 幕墙防火节点检验指标,应符合下列要求:防火节点结构必需符合设计要求,防火材料品种、材质、耐火等级和铺设厚度应符合设计要求，厚度不宜小于70mm；防火、保温材料填充应饱满、均匀、平整、安装应牢靠、无遗留、严密无缝隙。
37）镀锌钢材衬板不得和铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理；防火层和幕墙和主体结构间缝隙必需用防火密封胶严密封闭。
3．玻璃幕墙安装许可偏差和检验方法
1）每平方米玻璃表面质量和检验方法应符合表９．２．１７要求。
表９．２．１７ 每平方米玻璃表面质量和检验方法
项次
项 目
质 量 要 求
检 验 方 法
１
显著划伤和长度＞１００ｍｍ轻微划伤
不许可
观察
２
长度≤１００ｍｍ轻微划伤
≤８条
用钢尺检验
３
擦伤总面积
≤５００ｍｍ２
用钢尺检验
2）一个分格铝合金型材表面质量和检验方法应符合表９．２．１８要求。
表９．２．１８ 一个分格铝合金型材表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
１
显著划伤和长度＞１００ｍｍ轻微划伤
不许可
观察
２
长度≤１００ｍｍ轻微划伤
≤２条
用钢尺检验
３
擦伤总面积
≤５００ｍｍ２
用钢尺检验
3）明框玻璃幕墙安装许可偏差和检验方法应符合表９．２．２３要求。
表９．２．２３ 明框玻璃幕墙安装许可偏差和检验方法
项 次
项 目
许可偏差（ｍｍ）
检 验 方 法
１
幕墙垂直度
幕墙高度≤３０ｍ
１０
用经纬仪检验
３０ｍ＜幕墙高度≤６０ｍ
１５
６０ｍ＜幕墙高度≤９０ｍ
２０
幕墙高度＞９０ｍ
２５
２
幕墙水平度
幕墙幅宽≤３５ｍ
５
用水平仪检验
幕墙幅宽＞３５ｍ
７
３
构件直线度

２
用２ｍ靠尺和塞尺检验
４
构件水平度
构件长度≤２ｍ
２
用水平仪检验
构件长度＞２ｍ
３
５
相邻构件错位
１
用钢直尺检验
６
分格框对角线长度差
对角线长度≤２ｍ
３
用钢尺检验
对角线长度＞２ｍ
４
4）隐框、半隐框玻璃幕墙安装许可偏差和检验方法应符合表９．２．２４要求。
表９．２．２４ 隐框、半隐框玻璃幕墙安装许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差（ｍｍ）
检 验 方 法
１
幕墙垂直度
幕墙高度≤３０ｍ
１０
用经纬仪检验
３０ｍ＜幕墙高度≤６０ｍ
１５
６０ｍ＜幕墙高度≤９０ｍ
２０
幕墙高度＞９０ｍ
２５
２
幕墙水平度
层高≤３ｍ
３
用水平仪检验
层高＞３ｍ
５
３
幕墙表面平整度
２
用２ｍ靠尺和塞尺检验
４
板材立面垂直度
２
用垂直检测尺检验
５
板材上沿水平度
２
用１ｍ水平尺和钢直尺检验
６
相邻板材板角错位
１
用钢直尺检验
７
阳角方正
２
用直角检测尺检验
８
接缝直线度
３
拉５ｍ线，不足５ｍ拉通线，用钢直尺检验
９
接缝高低差
１
用钢直尺和塞尺检验
１０
接缝宽度
１
用钢直尺检验
五、 监理工作方法及方法
（一）施工安装准备阶段事前质量控制关键点
1．监理工程师施工前应对以下条件进行审核：
1）生产制作幕墙产品企业，必需持有产品生产许可证。
2）幕墙材料及产品必需有准用证，未获准用证幕墙产品一律不得在建筑工程中使用。
3）幕墙施工安装企业必需持有建设行政主管部门核发企业资质证书，按证书所核定工程承包范围承接幕墙工程，严禁无资质承包或越级承包幕墙工程。
2．熟悉监理协议、承包协议、设计图纸、变更通知、施工工艺、验收规范。
3．组织图纸会审，并督促施工单位在施工前向施工人员做好技术交底。
4．审核施工单位编制施工方案，确保其技术方法、质量控制方法及工艺步骤满足相关规范要求，其施工方法要满足投资控制要求。
5．检验施工单位技术人员和施工人员是否满足施工需要，特种工种必需持证上岗。
6．依据设计和规范要求，对材料进行检验，包含质量确保资料、产品合格证、外观质量、规格尺寸应符合设计要求和国家现行标准相关要求。
7．检验施工条件准备情况
1）采取预埋件幕墙，应根据图纸检验预埋件数量、埋设方法、防腐处理方法，用钢直尺量测位置偏差是否符合设计和规范要求，不符合应立即整改，立即复查。
2）预埋件因为梁板过密等原因不能正确埋设时，有设计人员进行修改，监理工程师对需要加固和后置埋件位置做好统计，依据统计检验其施工质量。
3）后置埋件拉拔力必需符合设计要求，监理工程师必需现场见证抗拔力检测。
4）在结构基础完成后，检验测量放线使用仪器精度和标定时间、测量人员上岗证、坐标点和高程点起源和精度，对幕墙平面、立柱、分格及转角基准线进行复合，不符合要求由施工单位整改，并重新放线。
5）要求施工单位进行幕墙物理性能（空气渗透性能、风压变形性能、雨水渗透性能等）试验。试件各组成部分应为检验合格产品，试件宽度最少应包含一个承受设计负荷垂直构件，试件高度最少应包含一个层高，必需包含经典垂直接缝和水平接缝。监理工程师应现场取样，确保检测试件中使用材料、结构和实际施工情况相同。
6）构件安装前均应进行检验和校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格构件不得安装，应予更换。施工安装单位应依据具体情况，对易损坏和丢失构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定更换贮备数量。
7）检验主体结构垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差，必需达成相关钢结构、钢筋砼结构和砖混结构施工及验收规范要求。不然，应采取合适方法后才能进行幕墙施工安装。
8）对幕墙施工环境和分项工程次序要认真研究，对幕墙安装会造成严重污染分项工程应安排在幕墙安装前施工，不然应采取可靠保护方法，才能进行幕墙施工安装。
（二）事中质量控制关键点
加强日常廵视，检验材料质量和幕墙加工安装质量，对关键材料复查、关键节点部位施工，应加大检验力度。监理工程师应勤看、勤量，认真对照图纸，立即发觉问题，立即纠正。
1．每幅幕墙应按各类节点数5％抽样检验，且每类节点不应少于3个，螺栓应按3‰，且每种螺栓不得少于5根。对已完成幕墙金属框架，应提供隐蔽工程验收统计，当隐蔽工程检验统计不完整时，应对该幕墙工程节点拆开进行检验。
2．检验特种工种施工人员是否为上报人员。持证焊工必需在其考试合格项目及其范围内施工；全部焊缝均应进行外观检验，当发觉由裂纹疑点时，可用碳粉探伤或着色渗透探伤复查。
3．检验预埋件和幕墙连接，应观察手动检验，并应采取分度值为1mm钢直尺和焊缝量规测量。
4．锚栓连接检验：用精度小于全量程2％锚栓拉拔仪、分辨率为0.01mm位移计和统计仪检验锚栓锚固性能；观察锚栓埋设外观质量，用分辨率为0.05深度尺测量锚固深度。
5．观察检验幕墙骨架立柱连接金属角码和其它连接件采取螺栓连接，是否采取防松动方法。
6．用分度为1mm钢卷尺、分辨率为0.05游标卡尺，检验用于立柱和横梁等关键受力构件尺寸是否符合设计和规范要求。
7．观察检验立柱连接，用分辨率为0.05游标卡尺、分度为1mm钢直尺测量。
8．用分度为1mm钢卷尺检验结构胶宽度、高度。
9．观察检验硅酮结构胶注胶饱满情况，检验注胶房温度、相对湿度、洁净等情况。
10．采取观察、触摸方法检验幕墙和楼板、墙、柱、楼梯间隔断处检验防火节点和防火材料铺设。并采取分度值为1mm钢直尺和分辨率为0.05游标卡尺进行测量。
11．用接地电阻仪或兆欧表测量检验金属框架连接、检验幕墙和防雷装置连接，并用分度值为1mm钢直尺和分辨率为0.05游标卡尺进行测量。
12．手动和观察检验幕墙顶部连接，必需时应进行淋水试验。
13．采取分度值为1mm钢直尺测量和观察检验幕墙底部连接。
14．梁柱连接节点检验，应在梁柱节点处观察和手动检验，并采取分度值为1mm钢直尺和分辨率为0.02mm塞尺进行测量。
15．观察检验变形缝节点连接，并采取淋水试验检验渗漏情况。
16．观察检验幕墙内排水结构施工情况。
17．全玻璃幕墙玻璃和吊夹具连接检验，应在玻璃吊夹具处观察检验，并应对夹具进行力学性能检验。
18．拉杆（索）结构检验，应在幕墙索杆部位观察检验，可采取应力测定仪对索杆应力进行测试。
19．幕墙外质量检验应符合以下要求：在很好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必需时用精度0.1mm读数显微镜观察玻璃和型材擦伤和划痕；对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，经过实影、虚影判定膜面朝向；观察玻璃颜色，也可用分光测色仪检验玻璃色差。
20．采取观察检验方法检验明框玻璃安装质量，查施工统计和质量确保资料，可打开采取分辨率为0.5mm深度尺测量接缝高低差，采取分度值为1mm钢直尺测量托板厚度。
21．采取观察检验方法检验隐框玻璃安装质量，应在隐框玻璃和框架连接处采取2m靠尺测量平面度，采取分辨率为0.5mm深度尺测量接缝高低差，采取分度值为1mm钢直尺测量托板厚度。
22．检验明框玻璃幕墙拼缝质量，应查对图纸，观察检验，也可打开检验。
23．检验玻璃幕墙和周围密封质量，应查对图纸，观察检验，用分度值为1mm钢直尺测量，也可采取淋水试验。
24．检验开启部位安装质量，应查对图纸，观察检验，用分度值为1mm钢直尺测量，
25．检验幕墙施工安装安全方法
1）幕墙施工安装依据国家相关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），结合工程实际情况，制订具体安全操作规程，并得到监理单位同意后方可施工。
2）幕墙安装用施工机具在使用前，应进行严格检验，手电钻、电动 锥、焊钉枪等电动工具作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附连续时间试验。
3）施工人员配置安全帽、安全带、工具袋等。
4）在高层幕墙安装和上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑 出6m水平安全网。
5）现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
6）吊篮合格证上报后，施工时，监理工程师应认真检验，是否按规章制度实施。
（三）事后质量控制关键点
1．幕墙工程验收
幕墙工程按现行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210-中一项子分部工程进行验收。幕墙工程验收时应检验下列文件和统计：
１）幕墙工程施工图、结构计算书、设计说明及其它设计文件。
２）建筑设计单位对幕墙工程设计确实定文件。
３）幕墙工程所用多种材料、五金配件、构件及组件产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报。
４）幕墙工程所用硅酮结构胶认定证书和抽查合格证实；进口硅酮结构胶商检证；国家指定检测机构出具硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验汇报；石材用密封胶耐污染性试验汇报。
５）后置埋件现场拉拔强度检测汇报。
６）幕墙抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测汇报。
７）打胶、养护环境温度、湿度统计；双组份硅酮结构胶混匀性试验统计及拉断试验统计。
８）防雷装置测试统计。
９）隐蔽工程验收统计。
10）幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（１）预埋件（或后置埋件）。
（２）构件连接节点。
（３）变形缝及墙面转角处结构节点。
（４）幕墙防雷装置。
（５）幕墙防火结构。
2．幕墙工程各分项工程检验批划分
1）相同设计、材料、工艺和施工条件幕墙工程每５００～１０００ｍ２应划分为一个检验批，不足５００ｍ２也应划分为一个检验批。
２）同一单位工程不连续幕墙工程应单独划分检验批。
３）对于异型或有特殊要求幕墙，检验批划分应依据幕墙结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。
3．幕墙工程验收检验数量
１）每个检验批每１００ｍ２应最少抽查一处，每处不得小于１０ｍ２。
２）对于异型或有特殊要求幕墙工程，应依据幕墙结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。