工装模具检具管理新规制度.doc

工装模具量具 管理制度

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一、目
通过对工装模具检具采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，减少工装使用损耗，使其处在良好技术状态，提高使用工装生产产品质量和效率，保证满足生产规定，实现投资收益最大化。

二、合用范畴
本原则合用于公司所有产品在生产过程中所使用外购或自制工装模具和检具。

三、职责
⑴ 供应部负责工装模具检具采购和委托外加工工装模具外部联系。
⑵ 技术部依照产品需要，按“原则化、通用化、系列化”原则，负责产品专用工装模具设计和验收工作。
⑶ 制造部负责工装模具保管、保养、发放与报废等管理工作。
⑷ 质管部负责按设计图纸规定对所有量具类工装鉴定、发放及计量工作。
⑸ 总经理负责公司工装模具检具报废等审批工作。
⑹ 其他车间各部门负责工装模具检具在使用过程中保管和保养工作。

四、工作程序
⑴ 工装模具检具新制与复制
·工装模具检具新制
①新产品工装模具检具订制，由技术部会同制造部依照公司实际状况商定外购或自制。
②自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装制造生产。
③因公司能力所限，需委托其他单位外加工制造工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。
④外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。
·工装模具检具复制
①制造部依照月度生产经营准备筹划和既有工装模具检具技术状态，提出工装复制需求筹划。
②自制工装复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。
③委托外加工工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。
④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。

⑵ 工装模具检具设计
①工装模具检具设计根据：筹划书、工艺规程、产品图样和技术条件、原则和关于资料。
②工装模具检具设计原则：满足工艺规定，构造性能可靠，使用安全，操作以便、经济、合理，逐渐形成原则化、通用化、系列化。
③技术部应依照所生产产品设计适当工装，并在设计工装时输入如下数据：
a.完毕设计图样及制作原则；
b.工装验收原则；
c.工装维护保养原则，必要时还要有工装使用指引书。
d.工装设计与使用中涉及到各类记录窗体。
注：简易工装模具检具由制造部人员自行设计，并由各车间自行制作，经技术部验收合格后领用。

⑶ 工装模具检具制作与入库
①技术部接到工装模具检具需求后，安排设计图纸并与需求部门联合制作，并告知质管部安排人员对工装进行各项检查。
②如所设计工装不能自行制作，由技术部将有关图纸及参数提交供应部，由供应部负责外发进行加工。
③外购成品工装必要持有相应制造厂家合格证，仓库按合格证告知技术部和质管部三方进行验收入库。
④所外购或外协加工专用工装模具检具到货后，采购人员应告知工艺设计人员及时确认到货工装与否符合设计图纸规定，必要时由各生产使用部门配合进行实际加工使用验证，确认符合规定后,工艺设计人员到仓库办理入库手续。
⑤所外购或外协加工专用量具类工装到货后，采购人员需填写工具工装验证单（表2），同步到货专用量具类工装诸多时可集中填写在一张验证表上（表3），然后将窗体交质管部，质管部见工具工装验证单后按设计图纸规定对其进行鉴定验收。

⑷ 工装检具管理
①接到仓库告知，生产部门依照各自生产状况做出与否领用该工装检具决定。
②制造部从仓库所领用工装检具除办理有关领用手续外，还应及时告知技术部及质管部有关人员一起对新工装检具质量状况及精确性进行确认。
③进入生产在线所有工装检具必要持有计量检测合格证（可统一由使用班组保管）并在有效期内使用。

⑸ 工装检具使用
①有关使用部门或员工应按各工装检具规定进行组装、调试和使用，并在工作中不断地提高各自组装和使用工装检具精确性。对于复杂、核心或贵重、唯一工装检具，生产部门应组织操作培训，并规定生产班组组长必要协同操作者共同完毕。
②在批量生产前，生产部门负责人和班组长有责任让操作者掌握工装检具对的用法，必要时可与技术部、质管部门或工装检具生产厂家获得联系，进行一定培训工作。
③制造部须保证其生产在线操作者所使用各项工装检具在生产全过程中合格有效，且使用和操作办法对的，各现场检查员对操作者所使用各项工装检具负有检查和指引职责。
④制造部应保证生产在线操作者所使用各项工装必要满足所加工产品各项质量规定，否则需更换或重新制作。
·制造部应制定有关规定，保证每天工作完毕后或在操作使用中，操作者都要及时清理干净工装上污物。
·使用中如浮现误操作或其他意外状况，应及时上报给班组长。班组长应配合操作者对工装作好全面检查工作，并视情节严重与否上报给关于部门。
·每月末或停产前操作者对所使用工装除进行必要清洁外，还应作好全面检查工作。对某些可疑之处，需请关于人员共同确认。有关检查工作要形成记录予以保存。

⑹ 工具工装报废
①工装在产品生产加工中因磨损或其他客观状况不能满足其使用功能时，由操作者提出，生产部门班组长及质管部门人员确认，使用部门负责人批准后，到仓库重新办理领用手续。
②量具类工装在使用中因其磨损超过正常磨损极限规定期，由质管部门有关人员出具报废单，并在检具上涂红色油漆后交仓库统一解决。
③工装在产品生产加工中因操作失误而导致其损坏，而通过修理也不能恢复其使用功能，由生产部门使用班组提出，并附有导致其损坏责任者、因素及防范办法，交各使用部门负责人审核；各使用部门负责人须视其损坏状态和因素，提出解决办法；按审批解决意见执行，再交仓库办理消耗手续，并将解决成果报相应关于部门。
④对正常磨损且有运用价值工装应由各使用部门提出，技术部确认。若因工装中个别零件磨损，更换后能保证其原有使用功能，可由技术部直接提供图纸给制造部门重新制作，各使用部门可按正常工装领用手续领用新制作零件并进行工装组装，组装后工装按新工装规定重新确认和鉴定后使用。

⑺ 工装报废管理
①对正常磨损而办理报废工装，将该工装交工装管理部门统一解决。
②对非正常磨损而办理报废工装，应一方面填写工装解决单（表4），审批后再将该工装交工装管理部门，工装管理部门应作好原始记录。
③对已办理报废工装由制造部统一存储和解决。
④对非正常损坏且面目皆非无再运用价值工装，可由工装管理部门告知关于部门按废品解决。
⑤对因制造质量差而导致磨损加快或寿命极短工装，应由使用部门及时直接向设计、制造部门反映。设计、制造部门关于人员应在最短时间内赶到现场解决问题，并向制作厂家反遣信息。
⑥因产品改型、设计和工艺更改等因素导致工装不能使用应由技术部门提出解决意见。

五、检查与考核
⑴ 考核办法
①本原则中有关部门未按本原则第3章（职责）履行职责，对其相应部门负责人至少处以100元/次罚款。
②各关于部门在履行职责时，不按规定程序和规定执行并导致不良后果，对相应责任部门负责人至少处以50元/次罚款，对直接负责人至少处以30元/次罚款。
③如使用者由于工作马虎、责任心不强等主观因素，导致工装在使用过程中损坏、丢失或报废，公司除规定补偿相应损失外，还视其情节轻重和结识态度对直接负责人处以50－300元/次罚款，对相应车间负责人至少处以30元/次罚款，对相应部门负责人至少处以30元/次罚款。
④工装使用和维修人员未按规定规定对其进行维护保养，公司视其情节轻重分别处以10—50元/次罚款。
⑤若浮现上述以外不利于公司各项工作得以顺利开展或导致公司财产损失情形，由公司关于部门和领导采用“合议”方式对关于负责人进行惩罚。
⑵ 本原则由总经办考核小组负责检查，结合每年一次清查，编制检查报告。
⑶ 总经理负责检查报告考核。

二零一一年九月二十七日

附表1：
工 装 申 购 单
编号：
工 装 名 称
型号（规格）
数 量
生 产 线 名 称
适 用 工 序

备 注

申请部门签字：

年 月 日
总经理签字：

年 月 日

附表2：

工 具 工 装 验 证 单
　 编号：
工 装 名 称
型号（规格）
生 产 线 名 称
适 用 工 序
备 注

验证部门
验 证 结 论
验证人
验证时间
合格
不合格
存在问题
技术部

质管部

使用部门

附表3：
工 具 工 装 验 证 表

供货商

到货日期

序 号
工 装 名 称
型 号（规 格）
数 量
验 证 人
备 注

附表4：
工 具 工 装 处 理 单
编号：
工装名称
型号（规格）
所用工序
数 量
解决规定(报废/维修/改装)

解决因素

使用部门签字：

年 月 日
技术部签字：

年 月 日
总经理签字：

年 月 日
注：报废工装需由总经理签字方可执行。