循环水管道焊接作业指导说明书.doc

目录
一、 工程概况、工作量............................................2
二、 编制依据和相关文件..........................................2
三、 劳动力安排...................................................3
四、 作业准备工作及条件..........................................3
五、 施工方法、步骤及作业程序...................................7
六、 质量目标、方法及要求.......................................11
七、 焊接危险点分析及控制方法..................................15
八、作业环境要求..............................................18

一、工程概况、工作量
1.1工程概况：
大唐准东五彩湾北一电厂2×660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部负担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国家标准Q235B钢板和槽钢。全部焊缝必需确保内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺点。循环水管道焊接采取手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大，所以应制订严格焊接工艺，进行严格施工管理，以确保施工质量。
1.2工作量
主体材质：Q235B
总工程量：约3600T
名称
管径及壁厚
材质
单位
数量
焊接钢管
D820×9（DN800）
Q235B
米
56
焊接钢管
D1020×12（DN1000)
Q235B
米
16
焊接钢管
D2220×14(DN2200)
Q235B
米
61
焊接钢管
D3020×16（DN3000）
Q235B
米
260
焊接钢管
D3020×18（DN3000）
Q235B
米
188

二、编制依据和相关文件
2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-）
2.2《焊工技术考评规程》（DL/T 679-）
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-）
2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-）
2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-
2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）实施部分
2.9《火力发电厂焊接技术规范》DLT-869
3、西北电力建设工程焊接工艺卡规范参数
3.1预防电力生产重大事故二十五项关键要求
3.2相关施工图及相关工艺评定

三、劳动力安排
3.1 劳动力安排：
技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、对口3人、打磨2人。
四、作业准备工作及条件
4.1技术准备：
施工图纸齐全，由技术责任人组织技术员进行和循环水管道焊接施工相关图纸审核，并由项目部工程管理部门组织和该项焊接工作相关专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。
技术方法已确定，经专业工地技术责任人、项目部专业技术责任人审核同意。
焊接工艺规程按对应焊接工艺评定编制完成，完成审批。
技术人员根据工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
参与循环水管道焊接工作焊工必需持有焊工证件，即技术监督局证，根据合格项目适用范围从事焊接工作。

4.2作业工机具：
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
半自动气体保护焊机
NB-500IGBT
台
4

2
焊条烘干箱
ZYC-150
台
1
带恒温箱
3
电动角向磨光机
Ф125
台
6

4
电动角向磨光机
Ф150
台
5

5
焊缝检验尺

把
2

6
自动埋弧焊机
ZD5-1000/1250
台
2

7
等离子切割机
LGK8-100
台
2

8
卷尺
10M
卷
10

9
钢卷尺
50M
卷
2

4.3材料要求：
焊接材料供货立即，进入现场严格检验质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存。焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。
焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。焊接材料存放在温度在10-25℃、相对湿度不超出60%专用库房内，并设专员统一管理、烘焙和发放。
焊条应按说明书要求进行烘干，同一炉烘干焊接材料烘干参数应相同，应根据焊材牌号、批号、规格分层烘干。每一层烘干焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。不得在同一干燥层烘干不一样牌号焊接材料。通常酸性焊条烘干温度为350℃恒温1小时；碱性焊条烘干温度为150℃恒温1小时。焊剂受潮时宜按说明书要求进行烘干。反复烘焙不能超出两次，使用时应装入温度保持在80℃～110℃专用保温筒内，随用随取。
焊材领用及发放严格实施焊条库管理制度，做好使用跟踪统计。

4.4焊接材料使用及牌号见表（一）：
焊接材料使用及牌号表 表（一）：
使 用 部 位
材 质
手弧焊
埋弧自动焊
气体保护焊机
管道主体
Q235B
J422（E4303）

索力1.2
管道主体
Q235B

H08MnA

管道加固筋
Q235B
J422（E4303）

索力1.2
4.4.1焊接材料烘烤规范：
焊条牌号
烘烤规范
烘烤后保温
温度（℃）
时间（h）
J422（E4303）
150
1
80℃-110℃连续保温
4.5气体保护焊焊件坡口尺寸符合图纸要求，基础尺寸图：
b
p
δ
α

坡口形式
δ（mm）
а
Β
b（mm）
P（mm）
R（mm）
V形
≤22
30O～35O
-
1～3
1～2
–
4.5.1埋弧自动焊焊接坡口形式以下：

对接管口端面应和管子中心线垂直。其偏斜度小于2mm，图：
△f≯2

4.6 焊接三通支管垂直度和各端面垂直度偏差不应大于3mm。
4.7 管道安装后轴线及中心标高偏差值应小于15mm，水平误差不超出0.1%。
进行管道焊接以前，应清除焊接处油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等。
4.8 焊件在组装前应将焊口表面及周围母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理洁净，直至露出金属光泽。清理范围以下：对接焊口：坡口每侧各为（10～15）mm。
4.9 对接单面焊局部错口值不得超出壁厚10%，且小于1mm。
4.10 焊口局部间隙过大时，如该差值后管段焊口间隙超出3.0mm。
4.11 焊接组装时应将待焊工件垫置牢靠，以预防在焊接过程中产生变形和附加应力。
4.12 焊口应严禁用强力对口，更不许可利用热膨胀法对口，以防引发附加应力。
4.13 作业现场环境条件：
施工场地安全设施部署已就位，经检验有保障。
夜间焊接时必需安装充足照明。

五、施工方法、步骤及作业程序
5.1手工电弧焊：采取多层多焊道两人对称施焊，先在管道外侧打底（E4303、φ3.2）、填充（E4303、φ4.0） 后面气刨清根、打磨 后面填平（E4303、φ3.2）、盖面（E4303、φ4.0） 外侧盖面（E4303、φ4.0）。焊缝应宽窄一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺点。
埋弧自动焊：管道坡口形式如上图，先焊接管道内侧再焊接管道外侧。焊接前，连接表面及沿焊缝每边30—50 mm范围内铁锈、毛刺和油污及潮气必需清除洁净，并露出金属光泽。
5.2二保焊
清理焊接部位，检验构件、组装、加工及 定位，按工艺文件要求调整焊接工艺参数，按合理焊接次序进行焊接、自检、交检 焊缝返修、焊缝修磨、合格、
交检验员检验、关电源 、现场清理
5.2.1 操作工艺
焊接电流和焊接电压选择
不一样直径焊丝,焊接电流和电弧电压选择见下表
焊丝直径 短途经渡 细颗粒过渡
电流（A） 电压（V） 电流（A） 电压（V）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
5.2.2 焊速：半自动焊不超出0.5m/min.
5.2.3 打底焊层高度不超出4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超出坡口棱边0.5――1.5㎜预防咬边。
5.2.4 定位焊所用焊接材料应和正式施焊相当，定位焊焊缝应和最终焊缝有相同质量要求。钢衬垫定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超出设计焊缝厚度2/3，定位焊长度不宜大于150㎜，填满弧坑，定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必需清除重焊。
5.3埋弧焊焊接工艺及操作方法
5.3.1焊前准备
1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1－2小时）而且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。
2、接通控制箱三相电源开关。
3、清净导电咀，调整导电咀对焊丝压力，确保有良好导电性，且送丝通畅无阻。
4、使电咀基础对准焊缝，微调焊机横向调整手轮，使焊丝和焊缝对准。
5、按焊丝向下按扭，使焊丝和工件靠近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小和30mm
6、检验变位器旋转开关和断路开关位置是否正确，并调整好旋转速度。
7、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层通常高度为30—５0mm。
5.3.2焊接工作
1、按开启按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送和工件接触摩擦并引发电弧，以确保电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2、焊接过程中必需随时观察电流表和电压表，并立即调整相关调整器（或按扭）。使其符合所要求焊接规范，在发觉网路电压过低时应立即暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。
3、焊接过程还应随时注意焊缝熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察工件反面电弧燃烧处红热程度来判定，表面成形即可在焊了一小段时就去焊渣观察，若发觉熔透程度和表面成形不良时立即调整规范进行挽救，以降低损失。
4、注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以预防焊偏，焊工观察位置应和引弧调整焊丝时位置一样，以降低视线误差，如焊小直径筒体内焊缝时可依据焊缝后面红热情况判定此电弧走向是否偏斜，进行调整。
5、常常注意焊剂漏斗中焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就立即用棒疏通通道，排除大块障碍物。
5.3.3焊接结束
1、关闭焊剂漏斗闸门，停送焊剂。
2、轻按（即按二分之一深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不仅焊缝末端会产生熔池没有填满现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘在工件上，增加操作麻烦。
3、按焊丝向上按扭，上抽焊丝，焊枪上升。
4、回收焊剂，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。
5、检验焊接质量，不合格应铲刨去，进行补焊。二次焊接前必需清理洁净焊接面。
焊材选择：
钢材种类
焊条、焊丝选择
Q235-B
J422（E4303）
Q235-B
索力1.2
5.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，
点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺及焊工等应和正式施焊时相同 外，还应满足下列要求：
对口根部点固焊时，焊后应检验各个焊点质量，如有缺点立即清除，重新进行点焊。焊口点固时：吊口点立、平三点（见图），横口可任意二点。

5.5 运条要领：
保持一定焊条角度，确保熔合良好。
采取正确运条方法，控制熔池形状和温度。
注意熔池前端清理情况。
5.6 焊接检验
①焊前检验：核定钢材质量证件；核定焊材质量证件，并符合对应标准；核定焊工资格证件是否和所施焊产品相符；坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否和工艺相符；坡口内外清理洁净、无油污、锈等，并检验有没有裂纹、夹层等缺点。
②焊接过程中检验：实施工艺情况，其中包含焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等；施焊中清根、清渣、打磨是否达成质量要求；层间温度在要求范围内；层间焊缝有没有裂纹、夹层等缺点。
下列情况严禁施焊
风速大于8m/s
相对湿度大于90%、下雨、下雪。
③焊后检验：焊口焊完后应进行清理，表面光洁，焊缝要美观，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检统计。详见6.2。
作业质量要求
六、质量目标、方法及要求
6.1质量目标
6.1.1 循环水管道焊口超声波一次合格率≥98.5%以上；
6.1.2 焊接接头表面质量优良率＞95%；
6.1.3 煤油试验无渗漏；
6.1.4 焊接统计表、焊接统计图、验收资料统计正确、立即、签字齐全。
6.2 焊后检验
6.2.1 外观检验：
焊工焊后对焊口进行认真自检，发觉咬边、未填满等外观缺点立即修补合格，并对当日所焊焊口按要求填写焊接自检统计表，并上报工地质检员。
工地质检员对焊工当日所焊焊口按百分比进行抽检，关键检验焊缝外观工艺，对于不符合要求焊口通知焊工进行处理直至合格。检验完成后立即填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质保部。
项目部焊接质检员依据工地上报检验评定表按百分比进行抽检，发觉不合格焊口通知工地进行处理，直至合格。
6.3 质量确保方法：
6.3.1作业前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。开展质量教育，提升职员质量意识，抓好各类焊工技术教育和技术培训。
6.3.2落实以经济责任制为中心质量责任制，设置焊口质量奖，奖优罚劣，把焊口质量和个人收入挂钩，实施质量否决权。
6.3.3合格焊工在循环水管道焊接前，进行和实际条件相适应模拟练习，经检验合格后方可正式焊接。
6.3.4技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。
6.3.5加强焊接材料管理。
6.3.6立即进行设备、机具、工装配置、改善和检定。
6.3.7严格实施冬季施工和雨季施工相关技术方法。
6.3.8对作业中轻易发生质量问题，作业前做出估计，并采取有效、可操作预防方法，消除质量缺点。
6.3.9作业中发觉设备缺点或施工质量问题，立即向技术员提出并采取方法后进行处理。重大质量问题必需停工，待提出处理意见或制订整改方法后方可进行整改。
6.3.10主动配合项目部工程管理部门和监理质检工作，对查出质量问题主动并立即进行处理。
6.4 作业过程中控制点设置：
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证方法
班组
专业
企业
项目质检部门
监理
1
技术方法、焊工资质

√
√
√
H
2
焊接材料
√
√
√
√
H
3
焊前模拟练习
√
√
√
√
W
4
焊接前检验对口间隙、坡口角度、坡口清理情况
√

W
5
控制焊接参数、次序、层间清理、检验
√
√
√
√
S
6
清理表面药渣、飞溅、焊瘤等
√
√

W
7
无损检验
√
√
√
√
R
8
质量验收
√
√
√
√
H、W
注：R—统计确定点；W—见证点；H—停工待检点；S—继续监视监护
6.5 技术质量要求
6.5.1 焊接质量检验，包含焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段质量检验，应严格按检验项目和程序进行，实施三级四级检验制度，落实自检和专检相结合方法。
焊接前，应检验焊口表面清理是否洁净；坡口内外边缘是否有裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺点；对口尺寸是否符合图纸设计要求。
焊接过程中，检验层间温度、焊接工艺参数及焊道表露缺点应立即消除。
焊接结束后，检验焊缝是否成型美观、过渡圆滑，尺寸符合要求。
6.5.2 焊缝质量检验标准：
检验项目
检验指标
部件规格
质量标准
合格
优良
焊接接头表面质量
焊缝成型
-
焊缝过渡圆滑，接头良好
焊缝过渡圆滑，匀直、细密、接头良好
焊缝余高
δ≤20
0～2.5
0～2
δ>20
0～3
0～2.5
焊缝宽窄差
δ≤20
≤3
≤2
δ>20
≤4
≤3
错口
-
外壁≤0.1δ，且≤4
外壁≤0.1δ，且≤1
咬边
-
深度≤0.5，长度≤0.1焊缝长度且≤40
无
弯折
D<100
≤1/100
D≥100
≤3/200
裂纹
-
无
弧坑
-
无
气孔
-
无
夹渣
-
无
6.5.3焊缝根部凸出≯2mm，内凹≤1.5mm。
6.5.4管子外壁错口值小于10%壁厚。
6.5.5外观检验不合格焊缝，不许可进行其它项目检验。
6.5.6循环水管道焊口焊后做超声波试验，一次合格率应在98.5%以上。
6.5.7超声波检验结果若有不合格时，对不合格焊缝进行返修，返修后焊口应重新进行检验。
6.6 质量通病及防范方法
6.6.1查明不合格焊缝原因，对于重大不合格焊缝应进行分析，同时提出返修方法，返修后重新进行检验。
6.6.2电弧焊易产生缺点是气孔、夹渣、咬边等，焊条在使用前按要求温度预热，使用时放在保温筒里，随用随取；采取适宜焊接工艺参数；每层焊道要清理洁净；要充足确保焊条在坡口两侧停留时间。
6.6.3焊接接头有超出标准缺点时，可采取挖补方法返修。但同一位置上挖补次数通常不超出三次，并应遵守下列要求：
挖补时不能够采取火焰清除缺点，应采取机械方法清除缺点。
根本清除缺点，不得用二次熔化方法处理缺点。
补焊时，应采取和正式焊接相同焊接工艺。
6.6.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
6.6.5焊接过程结束后对焊缝进行打磨修整，消除飞溅等缺点，并对焊缝进行认真检验，如发觉漏焊及焊缝尺寸不符合要求地方立即修补，直至合格为止。
施工作业安全技术方法
七、焊接危险点分析及控制方法：
序号
工作
内容
危险点
控制方法
责任单位
责任人
一
焊接
焊接时烫伤、触电
焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；
按要求使用劳动保护用具；
破损电焊把线应立即包扎；
清理焊缝时，带好防护镜，注意飞溅伤人。
铆焊工地
李兆国
二
焊接
挖补焊口时受机械伤害
用砂轮机打磨焊缝时，带好防护镜；
身体必需侧对砂轮机；
打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎；
保护接地线应连接正确，牢靠。
铆焊工地
李兆国
三
焊接
焊接时引发火灾
严禁在储存或加工易燃、易爆品场所10米范围内作业，必需时要采取隔离方法；
清除焊接地点5米以内易燃物，无法清除时应采取可靠防护方法；
焊接工作结束后，必需切断电源、确定无起火危险后，方可离开。
铆焊工地
李兆国
四
焊接
金属容器内进行焊接
在金属容器内作业，须有可靠接地；
容器内应有通风装置；
焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥，脚下垫好绝缘垫；
金属容器内不得同时进行电焊、气割工作；
任何情况下不得用氧气吹扫衣物；
容器内作业时照明必需使用安全电压（24V以下行灯），行灯变压器应设置在容器外。
铆焊工地
李兆国
五
焊接
不正确使用、保管钨极
打磨钨极时应使用专用砂轮机；
钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用盒内；
报废钨极不能随意乱扔，应集中深埋处理。
铆焊工地
李兆国
六
焊接
不正确使用电焊机
电焊机外壳必需可靠接地，不得多台串联接地；焊机必需接有漏电保护器；
电焊机在倒换接头、转移工作地点或发生故障时必需切断电源；
露天装设电焊机应设在干燥场所，并设遮蔽棚；
电焊机开关在闭、合时，须侧脸，戴好手套，预防起弧伤人，严禁使用刀闸开关。
铆焊工地
李兆国
七
焊接
高处焊接作业
全部焊接工具须使用工具袋；
作业时更换下来焊条头不得乱扔；
施工结束后，将药皮等清理洁净。
检验脚手架搭设是否牢靠，安全带挂点应牢靠并在腰部以上；
交叉作业作好安全防护方法，预防烫伤，吊车吊物时严禁在下工作或行走。
铆焊工地
李兆国
八、作业环境要求：
8.1 文明施工：
8.1.1安全防护：为确保现场施工安全，维护正常生产、生活秩序，工地将制订并实施一切必需安全方法，包含防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全方法制订将遵守国家、企业颁布相关安全规程，遵守项目经理部文明施工创优计划要求。
8.1.2劳动保护：对于参与施工全体工作人员，工地将依据焊工特点，根据国家劳动保护法，为每一位施工人员配置其所对应劳保用具。
8.1.3对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。现场休息室、材料库等一律配置符合消防要求数量环境保护型灭火器。
8.1.4现场集装箱应按要求位置摆放整齐，围墙和围栏搭设应稳定、整齐、美观，达成美化、绿化标准。
8.1.5电焊机采取集装箱形式部署，外接头应有统一标牌和编号。
8.1.6焊接用一、二次线布设整齐、科学合理，并采取固定插排和快速接头插座。导线穿越道路时将其架高或穿入防护罩内埋设地下。
8.1.7热处理材料摆放有序，堆放场地应平坦、不积水。焊条头、焊丝头等不得乱丢乱弃，立即清理，做到“工完、料净、场地清”。
8.1.8关键工作场所湿度、噪音、粉尘浓度等符合国家标准。
8.2安全防护方法
8.2.1开工前，协同甲方和项目部对工地周围建筑物或其它环境条件进行具体调查， 做到心中有数，施工时注意观察，发觉问题立即处理。
8.2.2新进企业工人须进行企业、施工工地、班组三级安全教育，考试、体检合格后方可上岗工作。
8.2.3遇有沙尘天气注意躲避，遇大风、大雨天不得施工，如确实需要时采取遮蔽等方法。冬季施工通道、脚手架、跳板等上积水、霜雪应立即清除并采取防滑方法。
8.2.4参与作业人员必需严格实施安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。
8.2.5遵章守纪，佩戴标识，施工人员进入现场必需正确佩戴安全帽。现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发觉问题立即处理。
8.2.6工伤事故处理，建立事故档案，按调查分析规则、要求进行处理汇报，认真做好“四不放过”工作。
8.2.7焊接工地应设有安全生产宣传牌。在关键施工部位、作业点、危险区，关键通道口挂有安全宣传口号或安全警告牌。
8.2.8班组天天下班前清点人数，组织清扫现场，确保施工现场整齐。
8.3降耗节能：
8.3.1建立成本控制机构，统一协调施工任务，创新工艺，节省资源。
8.3.2施工管理、作业人员应本着降低损耗、节省成本、挖掘潜力出发点，采取优异施工技术和施工器械，确保优质、高效、低耗。
8.3.3加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供给，确保焊接材料提前贮备，以满足连续施工。
8.3.4优化施工程序，依据现场具体情况，制订周计划，每七天一次生产部署会，天天生产协调会，明确班组任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。
8.3.5落实焊接材料回收制度，工作结束关闭焊机，不施工时要把氩气阀关闭。

8.4环境标准法规：
实施 企业标准Q/NEPC（2）025—094 《管理制度》中：
《大气污染控制管理制度》《噪声污染控制管理制度》
《施工现场（生产区）环境控制管理制度》
《固体废弃物管理制度》 《大气污染控制管理制度》
《大气污染控制管理制度》 《基础建设环境保护管理制度》
8.5 环境管理方案：
8.5.1加强环境保护培训，提升职员保护环境意识，发明文明施工标准工地，确保施工场地安排有序。
8.5.2降低噪声排放，施工现场噪声控制目标：昼间<70dB；夜间<55dB（22:00～次日6:00）。
8.5.3夜间施工无光污染：照明灯罩使用率100%。照明灯具高于作业面，工完断电，夜间焊接作业搭设遮光棚。
8.5.4化学品控制：氩气、氧、乙炔瓶分开存放，并有标识，实施领用制度。设置焊条头专用搜集箱。石棉毡、废钨极和一般废弃物分开搜集，预防二度污染。
8.5.5垃圾：为保护施工区和生活区环境卫生，达成环境保护要求，搜集和处理一切垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。
8.5.6焊接作业场所应采取方法排除有害气体、粉尘和烟雾等。焊口、焊缝表面清理洁净，物显本色。
8.5.7在光线不足及夜间施工应确保照明良好，关键通道应装设路灯。
8.5.8施工现场节省用水、用电，生产、生活废水必需按项目经理部指定区域进行排放。
8.6抢救及医疗服务：
8.6.1项目部将和当地医疗抢救部门进行联络，以提供发生安全事故立即处理。
8.6.2依据具体情况在现场配置必需数量，在医疗抢救方面有一定经验医护人员为施工人员提供医疗保障服务，并准备必需医疗器械和合适数量药品。
8.6.3依据地方病和传染病疫情和分布，依据卫生防疫部门要求对施工人员采取卫生防疫方法，预防地方病和传染病对施工人员侵害，保障工程顺利进行。