模板及其支撑标准体系监理工作细则.doc

九龙明珠C04地块 工程

模板及其支撑体系 监理实施细则

编 制：

审 批：

江西省恒信建设工程监理咨询
九龙明珠 工程项目监理部
年 月 日

目 录

一 工程概况
二 编写依据
三 模板工程质量监理工作步骤
四 监理工作控制关键点及目标值
（一）模板工程材料要求
（二）模板安装通常要求
（三）模板支撑要求
（四）模板堆放
（五）模板安装监理验收
（六）模板拆除监理验收
五 监理工作方法及方法
（一）监理事前控制关键点和方法
（二）监理事中控制关键点和方法
（三）监理事后控制关键点和方法

一、工程概况
工程名称：九龙明珠C04地块
建设单位：南昌市红江实业发展
设计单位：南昌市城市计划设计研究总院
勘察单位：核工业鹰潭工程勘察院
施工单位：江西建工第一建筑有限责任企业
监理单位：江西省恒信建设工程监理咨询
建设地点：南昌市九龙湖新城起步区JLH-C04地块内
本工程其中包含地下室及上部9#、10#、11#、12#、13#、14#楼；地下室建筑面积21088.68m²，最高建筑物高度为98.4m。9#楼为十八层框剪结构，建筑高度为54.4m，总建筑面积为12262.93m²；10#、11#楼为十八层框剪结构，建筑高度均为53.65m，总建筑面积均为10109.99m²；12#、13#楼为三十三层框剪结构，建筑高度均为98.4m，12#、13#楼建筑面积分别为12130.91m²、12106.78m²；14#楼为十八层和二十二层高层单元式住宅楼（局部一层商业网点），结构类型为框剪结构，建筑高度为65.3m，总建筑面积为19322.44m²。

二、编写依据：
1、经同意监理计划
2、设计文件和技术资料
3、专业工程相关规范、标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-
4、经审查同意施工组织设计
三、模板工程质量监理工作步骤

基层处理，材料准备

测设轴线、标高、截面放样

轴线、标高验收

不合格

整改
验收结果

支撑、模板安装校正及自检

验收模板工程

不合格

整改
验收结果

提出拆模申请

审查混凝土强度是否达成要求

模板拆除，缺点修补

四、监理工作控制关键点及目标值
本工程模板分项工程质量目标为合格。
（一）模板工程材料要求
1．木模板
木模板及木支撑所用材料应选择质地优良、无腐朽松木和杉木，不宜低于Ш级等材，其含水率应低于25％。
木模板在拼制时，板边应找平刨直，拼缝严密，但混凝土表面不粉刷时板面应刨光。
板材和方材要求四角方正、尺寸一致，园材要求最小梢径必需满足模板设计要求。
2．木胶合板模板
木胶合板模板应选择表面平整、四边平直整齐，含有耐水性夹板。木胶合板含水率不得超出14％。胶合板尺寸和厚度应依据产品供给情况和模板设计要求而定。
大面积、数次数反复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，能够糙油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。
3．嵌缝材料
常见嵌缝材料有橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等。
4．对拉螺栓
对拉螺栓可分为回收应式和不回收式。为保持模板和模板之间设计尺寸，通常对拉螺栓应设撑头垫片（筋）或采取混凝土、钢管、塑料管、竹头等配套撑头。
采取大模板和爬模等特殊模板施工时，应对拉穿墙螺栓进行专门设计。
5．隔离剂
隔离剂有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和多种专用化学制品脱模剂。脱模剂材料宜拌成黏稠状，施工时应均匀涂刷，不得流淌和污染钢筋。
（二）模板安装通常要求
1．模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发觉异常情况时，应按施工技术方案立即进行处理。
3．模板及其支架拆除次序及安全方法应按施工技术方案进行。
（三）模板支撑要求
1．模板支撑系统应进行必需验算和复核，尤其支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。
3．钢管支撑体系其钢楞和支撑部署形式应满足模板设计要求，并能确保安全承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢管和内卷边槽钢等。钢管支撑体系通常扣成整体排架式，立柱间距按设计要求，同时加设斜撑和剪刀撑。
4．支撑体系基底必需坚实可靠，如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，或硬化地面。应注意逐层加设支撑分层分散施工荷载。侧向支撑必需支顶牢靠，拉接和加固应可靠，必需时应采取打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短头钢筋做撑脚。
5．对超大结构或大荷载结构（如转换层梁、深梁及厚板等）和特殊结构模板体系，应进行专门设计计算选择。
6．模板体系应和操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋花篮螺栓，严禁松动或改变位置。
（四）模板堆放
1．按不一样材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放。注意留出交通道路，还应考虑竖向转运次序合理化。
2．模板堆放通常以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采取立放，但必需有抗倾覆方法，每堆材料不宜堆放过多，以免影响部件质量和转运方便。
3．堆放场地要求整平垫高，注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全；露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防雨、防爆晒。
（五）模板安装监理验收
1．主控项目
1）安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检验数量：全数检验。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
2．通常项目
1）模板安装应满足下列要求：
（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。
2）用作模板地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3）对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。
4）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合表1要求。
5）现浇结构模板安装偏差应符合表2要求。
6）预制构件模板安装偏差应符合表3要求。

表1 预埋件和预留孔洞许可偏差（mm）
项 目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管，预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0

注：检验中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

表2 现浇结构模板安装许可偏差及检验方法

项 目
许可偏差（mm）
检验方法
轴 线 位 置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截 面 内 部 尺 寸
基 础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相 邻 两 板 表 面 高 低 差
2
钢尺检验
表 面 平 整 度
5
2m靠尺和塞尺检验
注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
（六）模板拆除监理验收
1．底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4要求。
检验方法：检验同条件养护试件强度试验汇报。
表3 预制构件模板安装许可偏差及检验方法
项目
许可偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高(厚)度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检验
相邻两板表面高低差
1
钢尺检验
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：l为构件长度(mm)。

表4 底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100

2．对后张法预应力混凝土构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架拆除应按施工技术方案实施，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
3．后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案实施。
4．侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。
5．模板拆除时，不应对楼层造成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。
五、监理工作方法及方法
（一）监理事前控制关键点和方法
1．要求施工单位依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，依据施工条件确定荷载对模板及其支撑体系进行验算，必需时进行相关试验。
2．监理工程师对模板设计进行审查。审查内容有：模板及其支撑系统在混凝土浇筑时侧压力和施工荷载作用下是否有足够强度、刚度和稳定性。依据本工程主体结构体系、荷载大小、协议工期及模板周转等情况综合考虑承包商所选择模板和支架系统是否合理，提出审核意见。在浇筑混凝土前，对模板工程进行验收。
3．组合钢模、大模板、滑升模板等设计、制作和施工尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计和施工规程》和《液压滑动模板施工安全技术规程》对应要求。并应编制对应施工组织设计。
4．模板安装和浇筑混凝土时，对模板及支架进行观察和维护。发生异常情况立即处理。
5．对模板工程所用材料进行认真检验选择，不得使用不符合质量要求材料。模板工程施工应含有制作简单、操作方便、牢靠耐用、运输整修轻易等特点。
6．翻样、放样、技术交底
1）检验施工人员是否依据设计图纸要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装图纸，对模板进行翻样，翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞和预埋件位置等，经复核后作为模板制作、安装依据。
2）模板复杂工程应要求施工人员按一定百分比放出大样，以处理复杂部位尺寸结构处理等问题，有时为了施工方便，可按图纸要求制作部分大模板块来用。
3）在模板工程安装或拆除前，督促施工单位进行模板工程技术交底。大型或复杂关键混凝土结构工程模板施工，应在下达任务同时，对生产班组和操作进行技术交底，交清以下多个问题：
（1）设计图纸（包含设计变更、修改核定）中尺寸、轴线、标高、位置和预留孔洞、预埋件位置等。
（2）所用模板材料及支撑材料品种规格和质量要求。
（3）模板制作、安装拆除方法、施工次序及工序搭接等操作要求。
（4）质量标准、安全方法、成品保护方法等施工注意事项。
必需时，监理工程师应旁听技术交底过程。
（二）监理事中控制关键点和方法
采取平行巡视等方法对模板施工质量进行监控。监理工程师应了解不一样模板安装方法、质量要求、轻易出现通病及防治方法，发觉问题立即要求承包商进行整改。模板工程经承包商自检并经监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
1．模板安装巡视检验关键点
1）全部预埋件及预留孔洞，在安装前应和图纸对照，确定无误后正确固定在设计位置上，必需时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，预防漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
2）测量、放样、弹线工作要事先定好实施方案，全部测量器具必需符累计量检定标准，并妥善保管，施工中轴线、标高、几何尺寸必需测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必需显示在稳固不变物体上。
放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹出模板安装线或检验线。
3）模板施工前，要求场地洁净、平整、模板下口及连接出混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必需时可能进行人工修整，方便确保模板工程质量。
4）接头处、梁柱板交接处模板，应认真检验，预防烂根、移位、胀模等不良现象。
5）对已施工完成部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应立即整改。竖向结构钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。
6）模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采取钢管支撑时，应扣成整体排架。
7）全部可调整模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
8）在模板安装和混凝土浇筑时，监理人员应对模板及其支架进行观察，关键检验漏浆情况、变形情况。大跨度结构还应测量模板及支架沉降，发生异常情况时，应要求施工单位按施工技术方案立即处理。
9）但模板采取对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意和模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好对拉装置，以免影响模板成品。
10）对杯芯模板和阶梯形基础各阶模板，应装配牢靠、支撑可靠。浇筑混凝土时应注意预防杯芯模板向上浮升或侧向偏移，模板四面混凝土应均匀浇筑，应确保吊模位置正确。
11）平台模板完成后，在后续工作中吊运钢管、钢筋等应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采取低落料以降低冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管和模板间应加专用撑脚。
12）再安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制订好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取方法，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
2．柱、剪力墙、梁、板模板安装施工关键点
1）柱模板
（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，方便确保轴线边线和标高正确，或按放线位置，在柱四边离地5~8cm 处主筋上焊接支杆，从四面支住模板，以防位移。
（2）安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经较正、固定、拉通线较正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝和主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后再安装另外两面模板。
（3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采取木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。柱箍应依据柱模尺寸、侧压力大小，在设计模板时确定柱箍尺寸间距。
（4）安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调整模板垂直度。拉杆和地面夹角宜为45º，预埋钢筋环和柱距宜为3/4柱高。
（5）将柱模内清理洁净，封闭清理口，办理柱模板预检。
2）剪力墙模板
（1）按位置安装门洞模板，下放预埋件或木砖。
（2）把预先拼装好一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在设计时应明确要求。
（3）扫清墙内杂物，再支另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完成后，应检验一遍扣件、螺栓是否牢靠，模板拼缝及下口是否严密，然后办预检手续。
3）梁模板
（1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
（2）安装梁支柱之前（土地面必需扎实），支柱下垫通长脚手板。通常梁支柱采取单排，当梁截面较大时可采取双排或多排，支柱间距应由模板设计要求。通常情况下，间距以60~100 cm为宜，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2 m设一道。
（3）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板按设计或规范要求起拱。
（4）绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐蔽验收检验，并清除杂物，安装侧模板和底板用U形卡连接。
（5）安装后较正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理洁净，检验合格后办理预检手续。
4）楼板模板
（1）扎实地面，楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应同在一竖向中心线上。
（2）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定；再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱和龙骨间距应依据混凝土重量和施工荷载在模板设计中确定：通常支柱要求为80~120 cm，大龙骨间距为60~80 cm，小龙骨间距为40~60 cm，并应考虑施工通道。
（3）调整支柱高度，将大龙骨找平。
（4）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距小于30 cm。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。不管组合钢模板块或木模板，均应要求拼缝严密。
（5）用水平仪测量模板标高，进行较正，用靠尺找平。
（6）加设水平拉杆，并常常检验，保持完整牢靠。
（7）将模板内杂物清理洁净。
模板安装还应对以下问题进行监控：
1、竖向模板和支架支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必需坚实并有排水方法。对湿陷性黄土，尚必需有防水方法。
2、模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。
4、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模方法，安装上层模板及其支架应符合下列要求：
1）下层楼板应含有承受上层荷载承载能力或加设支架支撑；
2）上层支架独立柱应对准下层支架独立柱，并铺设垫板；
3）当采取悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构承载能力和刚度必需符合要求要求；
4）当层间高度大于5m时宜选择桁架支模或多层支架支模。
当采取多层支模时，支架横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
5、当采取分节脱模时，底模支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不超出3mm。
6、模板安装检验方法：轴线位移，截面尺寸等可用尺量检验；标高用水准仪或拉线检验；每层垂直度用2m托线板检验；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检验。
7、模板安装完成后，先由施工单位质安人员自检，自检合格后，按要求填写好自检资料报监理企业办理模板工程验收手续，并做好轴线复核签证。

（三）监理事后控制关键点和方法
1、混凝土浇捣时，要派专员观察模板，支架系统，发觉问题立即处理。
2、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4要求。
3、后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架拆除应按施工技术方案实施，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
4、后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案实施。
5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架宜分散堆放立即清运。
6、已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必需经过核实，加设临时支撑。
7、模板拆除应先由施工单位提出申请，并附混凝土强度汇报，经监理企业同意后方可拆除。
8、模板堆放整齐，过高应有防倾倒方法。
9、模板拆除区域应设置警戒线，并设置监护人。