桩基础监理新版细则.doc

GD26□□

海大仓储厂区工程
桩基础监理细则

编 制：
（专业监理工程师）
审 批：
（总监理工程师）
编制日期：11月10日

深圳市邦迪工程顾问
海大仓储厂区项目监理部

一、 工程概述
海大仓储厂区工程由海大装饰集团投资建设、由汕头建筑工程总企业施工、由深圳市邦迪工程顾问监理。本项目在深圳市龙岗区南湾街道李朗小区，联李东路以南，怡李路以北，李朗路以东。拟建场地建设用地面积29601.22m2，总建筑面积89517.38m2。拟建5栋建筑物，室外地坪标高69.70～70.40m，二层地下室。

二、监理依据 
1、施工单位承包协议、委托监理协议  
2、监理计划、施工组织设计 
3、《建设工程监理规范》 GB50319-  
4、《建筑地基基础设计规范》 GB50007- 
5、《混凝土结构设计规范》 GB50010- 
6、《建筑桩基技术规范》 JGJ94- 
7、《建筑基坑工程检测技术规范》 GB50497- 
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300— 
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202— 
10、《深圳市软土深基坑支护设计和施工技术暂行要求》 
11、设计院提供相关图纸 
12、 建设单位提供相关材料
三、监理准备
1、 确定控制关键：其控制关键为桩位、桩长、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径大于设计值，清孔洁净，孔壁尽可能少粘附泥浆，以确保达成设计摩擦力及桩端承载力。
2 、检验工程建设基础资料准备情况，包含工程地质、水文地质资料、设计文件、图纸、相关协议文件内容及外部环境条件相关资料。
3、 研究设计文件、图纸和协议文件，参与或组织设计交底、图纸会审。
4、 施工前对旋挖孔灌注桩施工外部环境条件进行检验，包含地形、地貌、交通、供电、供水、排水等情况。
5、 检验、监督桩位移交过程，审查桩位资料和移交统计。
6 、审查施工单位编制旋挖孔灌注桩专题施工方案，包含试桩方案及计划等，按监理程序审批。
7、 检验钻孔灌注桩开工前准备情况，关键内容包含：
（1）、钻孔桩施工现场临时设施建设情况；
（2）、钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况；
（3）、原材料进场计划、准备情况、质量证实材料和检验结果，质量应符合施工协议、规范和标准要求，监理按要求独立抽检；
（4）、混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关统计、资料；
（5）、测量控制网复测结果、控制网加密和墩、桩位放样，精度应符合施工协议、规范和标准要求，必需时监理按要求复检。
（6）、施工人员、机械设备、辅助材料进场情况及状态，应符合协议要求；
（7）、协议或规范、规程要求其它必备开工条件。经检验全部条件符合施工协议及规范要求后，批复施工单位开工申请（或是签发本工程项目要求开工通知、开工令等其它形式文件）。

四、钻孔准备
1、检验旋挖孔施工场地，场地应符合以下条件：
（1）、铺设砖渣，换除软土，整平、扎实；
（2）、全部施工场地或工作平台应能随承受施工时全部静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、 检验现场控制桩保护情况，确保施工过程中能控制基桩施工精度。
3 、关键检验、控制施工测量放样情况。
(1)、检验施工单位测量仪器、设备、工器具精度、数量、性能、状态是否满足需要。
（2）、检验施工单位复测情况，监理工程师全程跟踪测量并审查其复测结果。
（3）、如需要移设或增设测量控制点（水准、高程）时，应检验其是否符合测量规范要求。
（4）、审查施工放样方案。
（5）、依据经过复测测量控制点进行放样，监理工程师依据设计要求、测量规范和施工规范审查放样结果。
（6）、复测、放样时监理工程师应旁站监理，尤其注意外界条件对测量可能产生影响，不符合规范要求测量条件时不许可作业。
（7）、基桩施工放样满足精度要求后方可开始插打护筒。
4、 检验孔口钢护筒制作、埋设和插打情况，要求：
（1）、钢护筒应坚实、不漏水，应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。
（2）、钢护筒内径应比桩径稍大，采取旋转钻机时增大20cm以上，特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。
（3）、钢护筒口高度应符合施工规范要求，应高出地面30cm以上。
（4）、钢护筒底端埋深应符合施工规范要求，粘性土大于1.0m，砂类土大于2.0m，表层土松软时应埋入较硬密实土层大于0.5m。
（5）、施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。
5、检验旋挖孔机械设备是否满足地质条件和旋挖孔方法要求，性能能否满足施工需要，关键检验卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等；检验旋挖机平台、井架等安装是否符合施工规范和操作规程要求，确保施工安全、稳定、规范、方便。

五、造孔
1、旋挖旋挖机采取筒式钻斗。旋挖机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。开挖采取跳挖方法，间隔为1根桩。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。经过钻斗旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。
2、施工时注意控制钻斗钻进、提升速度
（1）、旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
（2）、钻进过程，回转斗底盘斗门必需确保处于关闭状态，以预防回转斗内砂土或粘土落入孔内，若旋挖机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得悉，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s为宜。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应愈加缓慢。

六、清孔，钢筋笼制作和安装
1、清孔
钻孔至预定深度后即可清孔，清孔时保持钻孔内水位高出地下水位1.5~2.0m,预防坍孔,清孔采取循环出渣方法,终孔后由质检人员进行初验,然后报监理工程师进行验收。验收项目包含桩径、桩长、垂直度、桩位偏差和泥浆等。
2、钢筋笼制作和安装
（1）、监理工程师检验施工单位进场钢筋质量证实材料（质保书、材质证实书等）和施工单位原材料、接头检验结果，并按要求进行监理独立抽检，确保原材料检验合格。
（2）、 监理工程师依据设计要求和验收规范、施工规范和施工协议文件要求，检验钢筋笼制作质量，包含钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目，要求主筋和加强筋、定位筋全部焊接。
（3）、钻孔检验符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。
（4）、钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方法，较长钢筋笼应分段吊装，接头全部焊接，箍筋应平顺连接，确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。
（5）、 监督钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应立即查找原因，避免延误造成塌孔等意外。
（6）、 钢筋笼下放到位后检验其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢靠定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。
（7）、 钢筋笼下放过程中应保持必需泥浆比重，保护桩孔。
（8）、 灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力影响而移位、损伤。

七、灌注水下混凝土
1、水下混凝土
全部使用商品砼，砼强度等级为C40，粗集料采取级配良好碎石；粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径1/8及钢筋最小净距1/4；细集料宜采取级配良好中砂；混凝土含砂率宜为40%-50%；坍落度宜为18-20cm。
2、首批混凝土量
首批混凝土量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙需要（具体要按实际情况而定）。
3、灌注水下砼
在整个灌注时间内，常常测量孔内混凝土面层高程，立即调整导管出料口和砼表面对应位置。灌注砼时，溢出泥浆引流至合适位置处理以预防污染或堵塞交通。混凝土连续灌注，直至灌注砼顶面高出理论桩顶高程0.8m。以确保截断面以下全部混凝土含有满意质量。混凝土必需连续浇筑，两车间隔时间小于混凝土初凝时间。
做好施工统计，每根桩均应按要求制作混凝土试件，经检测并提交试验结果。

八、旋挖桩施工质量技术确保方法
1、成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注方法：
（1）、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩测量定位，经复核无误后才能进行桩施工。护筒埋设应符合设计及施工要求，护筒顶平面偏差小于5cm。
（2）、成孔过程中应严格控制孔内泥浆指标，泥浆顶标高应一直高于地下水位。
（3）、旋挖期间应常常检验桩平面位置及倾斜度，确保桩位正确及桩孔垂直。
（4）、在中心距离5m以内任何桩混凝土浇注二十四小时后，才能进行桩旋挖。旋挖应连续作业，无故不得中途停止。
（5）、清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。
（6）、钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢靠，并采取垫块确保钢筋笼有合适保护层。
（7）、安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必需正确，并采取方法稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须常常检验钢筋笼有没有变位，在提升导管或拔钢护筒时，必需预防钢筋笼被提升。
（8）、水下混凝土灌注应严格按操作规程要求进行施工，应尽可能缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼初存量，并应控制好埋管深度，埋管深度在2～4m。
（9）、灌注后桩顶标高及浮浆处理必需符合设计要求和施工规范要求。
2、灌注混凝土中途出现问题处理方法
（1）、灌注开始很快或中途堵塞时，可用长杆冲捣并用振动器振动导管；
（2）、在混凝土处于井孔水面以下不很深情况下导管进水时，可采取底塞隔水方法，并外加一定压力，重新插入导管，恢复灌注；
（3）、水下混凝土必需连续施工，每根桩浇筑时间按初盘混凝土初凝时间控制，灌入时间较长时，可经过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。

九、安全生产防护方法
1、安全用电防护方法
（1）、施工时要确保临时用电线路绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护方法。
（2）、施工用电严格实施“一机一闸一保护”制度，投入使用前必需做好保护电流测试，严格控制在许可范围内。
（3）、加强用电安全巡视，检验每台机器接地接零是否正常，检验线路是否完好，若不符合要求，立即整改。
（4）、施工现场移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线，配电箱和用电设备应有防雨罩，给每一配电盘设置漏电保护器，施工用电必需接地，确保用电安全，电焊机接线必需良好，预防漏电伤人或短路失火。
（5）、做好多种机具安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场低压配电室应将进出线绝缘子铁脚和配电室接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。
（6）、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。

十、旋挖钻机安全技术操作规程
1、通常要求
（1）、操作手必需经过学习、了解和掌握钻机结构、性能、熟悉操作方法、保养规程，多种指挥信号，和钻探基础知识，经考评合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。
（2）、在操作前或操作期间，操作手严禁饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力食物。
（3）、在钻机房、任何人全部不准抽烟。
（4）、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。尤其注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
（5）、工作中，全部钻机工作人员必需带安全帽、穿工作服和工作鞋。
2、钻进要求
（1）、开启前，操作手必需完成本班例行保养对应内容。
（2）、开启时，应先让发动机怠速运转2分钟（冬季5分钟）、检验仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。
（3）、操作中，严禁盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。
（4）、常常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。
（5）、常常注意活接头工作情况，如发觉钢丝绳有扭转现象，应检验活接头，必需时，应更换。
（6）、常常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出现象时或有其它异常情况时，应立即汇报当班领导，切忌盲目处理。
（7）、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检验，查明原因，修好后方可继续工作。
（8）、在使用甩土马达时，应先按住手柄上电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位情况下，忽然松开电控按钮。
3、对非钻进作业情况下，钻机运行要求
（1）、非钻进作业钻进运行包含装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。
（2）、全部非钻进作业钻机运行必需在有些人统一指挥前提下进行。没有指挥人，严禁任何运行。
（3）、指挥者必需使用规范指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。
（4）、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。
（5）、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好夜间完成。
（6）、对工作点地理、气候条件要求：
①、如场内有成孔、盲桩或地质松软带必需设置安全标志。
②、何运转过程中，应确保桅杆两侧倾斜不超出其设计极限，也即倾斜极限指示灯亮时，应立即采取调整方法。
③、季作业，工作现场必需有排水方法。
④、六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。
⑤、作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。
⑥、完工后，必需对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部沉渣。

十一、桩基检验验收程序：
旋挖灌注桩成桩质量检验验收关键包含放线定位、成孔及清孔，钢筋笼制作及安装，商品砼及灌注等多个工序过程质量检验验收。
1、定位放线：
（1）、放线定桩位应从施工现场测量基准点施测，因施工现场坐标控制网设在基坑周围，在基坑开挖过程中可能产生变形、位移，在定位放线前应检验该点坐标，检验无误后才可进行定位放线。
（2）、护筒基坑应垂直地面，和桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm,入土深度不宜小于1.5m。
（3）、护筒用10mm钢板卷制，护筒内径比桩身设计直径大300mm，护筒顶部应开设1~2个溢浆口。护筒中心和桩位中心宜重合，偏差小于20mm，并应确保护筒垂直。
（4）、护筒上口应高出地面300mm，埋好后，周围应用粘土分层回填扎实，随即测定护筒上口统一高程，统计在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。
2、成孔及清孔
（1）、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，查对桩号及设计桩径、桩长和超前钻所对应孔号，并统计冲孔开始时间。
（2）、中间检验，施工单位专职质量员应会同现场监理测孔深、泥浆比重（湿式），并做好检验统计。
（3）、当旋挖深度达成设计要求时，施工单位应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确定满足设计要求后，立即通知现场监理及建设单位土建工程师进行验收确定。
3、钢筋笼制作及安装
（1）、钢筋必需有出厂质量证实书和材质试验汇报并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检验验收，并进行统计和建立台帐,并按相关要求见证取样送检，检验合格后方可使用。
（2）、电焊工应持证上岗。
（3）、制作钢筋笼时应统计钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种，本工程桩基Ⅰ级钢筋采取E43焊条，Ⅱ级钢筋采取E50焊条。制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，方便于钢筋笼之间主筋搭接。若设计未作要求是，错开距离为主筋35D，且大于500mm，钢筋笼一端相邻两主筋端头必需分别在两个平面上，不许可参差不齐。竖向受力钢筋全部采取机械连接。
（4）、钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、机械连接外观和质量，主筋和箍筋制作偏差等进行自检，确定符合要求后，通知现场监理及建设单位土建工程师进行检验验收，符合要求后填写《钢筋隐蔽统计表》。验收合格钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。
（5）、声测管预留：直径为50mm钢管，每根桩内预埋4根。
（6）、钢筋笼主筋保护层，按设计要求办理，采取100mm。保护层垫块强度不得低于桩身砼强度。
（7）、下沉钢筋笼后进行二次清孔，在浇筑水下砼之前，应通知现场监理检验沉渣，要求不得超出5cm，符合要求后填写《成孔检验统计表》，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5—3h，通常不得超出4h，不然应重新清孔。
4、砼灌注
砼进场后应通知现场监理及建设单位工程师查对砼出厂时间、出厂质量证实、砼强度等级、坍落度等，坍落度抽检每支桩不少于一次并做好统计，坍落度宜为18~20cm.。
（1）、浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时上升速度不得小于2m。
（2）、桩顶砼浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上（桩长25m内高出0.5m，桩长25~35m高出0.8m，桩长35m以上宜高出1m以上。桩身砼灌注充盈系数宜在1.10~1.25m
（3）、砼试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。
（4）、灌注砼过程必需有施工员及监理实施旁站。
（5）、施工单位统计砼灌注开始时间和完成时间。
（6）、填写《水下砼浇筑统计》
（7）、砼按相关程序浇灌后，施工、监理、建设单位在统计上签字确定。

十二、质量标准
1、钢筋笼质量检验标准
Ø 主控项目
（1）、主筋间距许可偏差±10mm 检验数量：全部检验 检验方法：用钢尺量。
（2）、长度许可偏差±100mm 检验数量：全部检验 检验方法：用钢尺量。
Ø 通常项目
（1）、钢筋材质应满足设计要求 检验数量：依据要求 检验方法：依据要求。
（2）、箍筋间距许可偏差±20mm 检验数量：全部检验 检验方法：用钢尺量。
（3）、直径许可偏差±10mm 检验数量：全部检验 检验方法：用钢尺量。

灌注桩钢筋加工许可偏差
项 目
允 许 偏 差（mm）
受力钢筋长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋螺旋筋各部分尺寸5
±5
灌注桩钢筋安装位置许可偏差
检 查 项 目
允 许 偏 差（mm）
受 力 钢 筋
±20
箍筋、螺旋筋间距
0，—20

2、混凝土灌注桩质量检验标准
主控项目
（1）、桩位偏差满足下表要求

检验数量：全部检验 检验方法：孔桩开挖前量护筒，开挖后量桩中心。
（2）、孔深许可偏差+100mm 检验数量：全部检验
检验方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求嵌岩深度
通常项目
（1）、垂直度许可偏差1％ 检验数量：全部检验
检验方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。
（2）、稳定液比重1.02-1.2
检验数量：全部检验 检验方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
（3）、稳定液面标高（高于地下水位0.5-1.0m）
检验数量：全部检验 检验方法：目测
（4）、沉渣厚度：摩擦端承、端承摩擦桩≤50mm
检验数量：全部检验 检验方法：用沉渣仪或重锤测量
（5）、混凝土塌落度180-220mm 检验数量：全部检验 检验方法：用塌落度仪或按混凝土配合比设计要求。
（6）、筋笼安装深度许可偏差±100mm
检验数量：全部检验 检验方法：用钢尺量
（7）、混凝土充盈系数>1
检验数量：全部检验 检验方法：检验每根桩实际灌注量

钻孔成孔质量标准
项 目
允 许 偏 差
孔中心位置（mm）
50
倾斜度
﹤1%
孔深
大于设计要求
沉淀厚度（mm）
≤50mm
清孔后泥浆指标
相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：﹤2%；胶体率：﹥98%
钢筋骨架尺寸

长
±10
直径和高
±5
保护层厚度
桩基
±3

十三、验收步骤框图：
1、原材料、构配件、设备质量签认步骤图
提交材料、设备供给单位申请
（施工单位）
审查供给商资质，必需时进行实地考察
（专业监理工程师）
提交审查意见
（专业监理工程师）
会同业主、施工单位确定供给商
（总监理工程师）
签定供货协议
（施工单位）
不合格
组织实地考察
（总监理工程师）

2、 施工阶段质量控制步骤图：
审查初步设计广度
（项目监理部）
审查施工图设计深度
（项目监理部）
审查及签署施工组织设计
（项目监理部）
符合测量结果
材料、构配件、设备质量控制
检测机构、计量控制
审查关键部位、关键工序施工方法
新材料、新工艺等专题认证
抽查、巡视检验、旁站监督
（专业监理工程师、监理员）
签认隐蔽工程报验申请
（专业监理工程师）
审核、签认分项工程质量验评资料
（专业监理工程师）
审核、签认分部质量验评资料并组织现场抽查、预验收
（总监理工程师）
审核、签认单位工程质量验评资料并组织现场抽查、预验收
（总监理工程师）
完工验收
（参建单位）
缺点责任期保修
（施工单位）

3、 隐蔽、分部、分项工程质量控制步骤图：
施工单位
完成工序分部分项
施工单位自检合格、资料完整，填报报验单报监理监理

监理工程师
审查资料
监理工程师组织业主
检验验收实物
分部和质检有要求分项及隐蔽工程
质检无要求分项及隐蔽工程
签认资料
总监主持业主、质检、设计等相关单位验收
施工单位
进入下步施工
资料签认
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格

十四、试桩和桩检测
1、 依据设计要求应做试桩，此工作应在正式开钻前完成。
2、 试验用桩应采取和实际施工相同工艺、相近设计进行施工，按相同程序和规范进行质量控制，制取必需混凝土试件。
3、 试桩应由专业检测单位负担试验工作，监理工程师帮助选择试验单位并审查其资质材料。
4、 监理工程师审查试桩方案是否符合设计和规范要求。
5、 监督试桩各项试验过程，审查统计和结论，并对照审查施工单位钻孔灌注桩施工方案和工艺。
6 、基桩无损检测工作应由专业检测单位负担，监理工程师应审查其资质、资信、业绩等情况，帮助选择适宜检测单位。
7、 监理工程师审查检测汇报，对检测结论进行评价。
8 、对发觉问题钻孔桩应按规范要求方法进行复检，必需时可采取钻芯方法确定桩质量。
9 、施工单位提交基桩检验证，提出自检意见，监理工程师依据原始统计、监理签证、试桩结果、无损检测及复检结果、完工测量资料等全部质量证实资料，签署基桩质量检验证，对基桩质量作出评价。

深圳市邦迪工程顾问
海大仓储厂区工程项目监理部