检修质量验收管理新规制度.doc
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1、检修质量验收管理制度第一章 总则第一条 为了规范检修质量验收管理程序,明确职责权限,有效地贯彻“修必修好”原则,把设备检修中各个质量环节和因素得到严格控制,做到“防止为主、防检结合”,从而达到减少电力生产安全风险,提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力目,根据神东电力公司检修质量验收管理制度,特制定本制度。第二条 合用于店塔发电公司检修质量控制全过程管理。第三条 检修质量管理基本规定是以检修文献包作为检修质量控制重要手段,所有项目检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制,将质量与责任挂钩,检修中或检修后浮现质量问题应进行追踪考核。第四条 检修人员必要强化“自我控制检修质量为主”检修意识,在检
2、修过程中严格执行检修技术原则、作业原则和质量原则。第五条 验收人员必要坚持质量原则,把好质量验收关;进一步现场,调查研究,随时掌握检修状况,对检修质量进行实时跟踪,全过程监控。第二章 组织与职责第六条 生产分管负责人职责(一)对本制度执行状况进行督促、检查和指引;(二)主持进行主设备、重大检修项目以及机组整套试运营等检修质量验收工作。第七条 生产技术部职责(一)生产技术部是本单位质量验收管理归口部门;(二)生产技术部负责人1担任本制度负责人 2根据神东电力公司检修质量验收管理制度及收集意见对本制度进行修订;3组织本原则所需培训工作,保证员工有足够技能理解和运用这些程序;4对内外部人员实行检修项
3、目质量保证体系负责;5配合分管领导,组织进行主设备、重大检修项目以及机组整套试运营等检修质量验收工作。(三)生产技术部专业主管1督促本专业员工严格贯彻本制度;2参加重要设备质量验收工作;3指引本专业员工对本制度培训工作; 4收集本制度执行中意见和建议,定期分析、评估本单位检修质量验收管理状况,并及时向部门负责人反馈。第八条 设备维护部职责(一)设备维护部负责人1对本部人员实行检修项目质量保证体系等全过程负责;2组织人员严格按照规定程序进行检修质量验收。(二)设备维护部专业主管1. 监督、检查本专业员工严格执行本制度;2参加设备质量验收工作;3指引本专业员工对本制度培训工作; 4收集本制度执行中
4、意见和建议,定期分析、评估本专业检修质量验收管理状况,并及时向生产技术部本专业主管反馈。(三)点检员1. 严格依照本制度规定履行质量验收职责;2提出本制度在执行过程中意见和建议。(四)检修班组1. 严格依照本制度规定做好班组自检工作;2提出本制度在执行过程中意见和建议。第九条 发电运营部1组织人员参加设备检修后分部、分项和整套试运转等启动验收工作;2组织进行机组分部试运营验收工作。第三章 管理内容及规定 第一节 检修质量验收原则第十条 设备检修后应达到如下基本规定:(一)设备各项性能指标达到设计原则或预期原则;(二)规定检修和实验项目都已完毕;(三)设备完整无缺,缺陷消除,无渗漏;(四)出力恢
5、复,效率较修前有一定提高;(五)保护及自动装置动作精确可靠,重要监视仪表及信号批示对的;(六)物见本色,保温完整,铭牌齐全,设备现场整洁;(七)各项技术记录及三级验收单对的齐全。第十一条 设备检修质量验收评价级别分“优良”、“合格”、“不合格”三种。第十二条 评估“优良”项目 (要具备如下所有条款): (一)所有执行规定检修项目,无漏项;(二)符合检修质量原则规定;(三)设备外表完好,保温完整,油漆齐全,设备编号、标志清晰牢固,介质流向、色环齐全、清晰,屏柜内接线整洁美观,屏柜内无积灰、无杂物、柜门关闭严密、电缆封堵良好;符合文明检修条件;(四)检修质量分项评价“优良率”在90%以上;(五)检
6、修中无不合格和返工项目;(六)检修和实验记录、图纸及验收记录齐全,笔迹端正清晰;(七)试运转工作正常,各项达到国标、行业原则或本公司原则优良水平。第十三条 评估“合格”项目 (要具备如下所有条款):(一)所有执行规定检修项目;(二)检修质量基本符合质量原则规定,个别项目因质量不合格而返工一次,但经检修后达到检修质量原则;(三)设备编号、标志清晰牢固,设备外表完好,保温油漆完整;铭牌、标志清晰,现场整洁;(四)检修质量分项评价“优良率”在85%以上;(五)检修和实验记录、图纸及验收记录齐全,某些方面虽有欠缺但经验收人员指出后能补全改正;(六)设备试运转状况正常。第十四条 具备如下条款之一,评估为
7、“不合格”项目:(一)检修项目未能所有完毕且未通过主管领导批准;(二)个别项目检修质量不能达到质量原则;(三)检修质量分项评价“不合格”不不大于两项,经返工只能达到“合格”原则;(四)检修和实验记录、图纸及验收记录不按规定填写或记录不全;(五)设备试运转状况不正常。第二节 验收程序第十五条 检修人员施工前应认真学习检修文献包和检修工艺规程(作业指引书),严格按规定程序和工艺规定执行。第十六条 质检人员应进一步现场,随时掌握检修状况,工作中应坚持原则,坚持质量原则,做好质量验收把关工作。第十七条 生产技术部应对整个检修过程质量控制做出总体安排,有筹划地对直接影响质量检修工序进行控制,在核心工序上
8、设立H、W点,保证这些工序处在受控状态。第十八条 质量验收执行三级验收和质检点H、W点验收相结合方式,既防止重复验收,又兼顾点面结合。第十九条 若验收不合格,质检人员应填写“不符合项告知解决单”,规定检修人员按不符合项程序进行解决,查明因素,防止重复发生。第二十条 验收后,应填好分段验收记录,其内容涉及:检修项目、技术记录、质量评价及检修和各级验收人员签名。第二十一条 生产技术部在检修前应拟定项目验收级别和验收人:(一)关于外委实行项目按照规定或商定验收级别和验收人进行验收;(二)关于内部实行项目按照本单位关于验收规定进行验收。普通来说,简朴工序和普通项目由点检员验收,重要工序和项目及分段验收
9、项目和技术监督项目由专业主管及以上级别人员进行验收。所有项目普通都应履行自检和复检程序。第二十二条 检修单位在检修前应拟定项目内部验收级别,并贯彻相应验收人。由班组验收项目,先由工作负责人自检后交班组技术员进行验收。班组技术员应全面掌握全班检修质量,并随时做好必要技术记录。第二十三条 设备检修时,经检修人员自检、检修班组技术员(或班长)、专工复检合格后,再交点检员验收并做出评价。检修人员与点检员对检修质量有争议时,可向上一级主管提出复议。第二十四条 点检人员对检修设备进行验收时,检修人员应将检修技术记录及内部验收单交验收人员。验收前,检修负责人应提前4小时以书面形式告知验收人员。第二十五条 检
10、修人员发现重大缺陷时应及时向上一级主管领导报告并及时与发电公司关于人员沟通,共同商量解决办法;各级验收人员发现重大质量问题时应及时向上一级主管领导报告。第二十六条 转动设备检修后必要进行试运转,并经点检人员、运营人员验收合格。第二十七条 参加验收运营人员,应重点检查下列内容:(一)设备运营与否正常,活动部位与否灵活,设备有无泄漏;(二)设备标志、信号与否对的,自动装置、监测和保护装置、表计等与否齐全,批示动作与否正常;(三)核对设备、系统变更状况;(四)施工设施、暂时遮栏、电气暂时接地线与否拆除;(五)现场环境卫生状况与否达到“工完、料净、场地清”。第二十八条 分部试运营由运营负责人主持,检修
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