检验作业指导说明书.doc

广东宝贝儿婴童用品实业有限公司
BBE/WI-01

作业指引书

受控状态：
编制：
分 发 号：A/0
审核：
发布日期： 11月15日
生效日期： 11月30日
批准：

广东宝贝儿婴童用品实业有限公司发布

目 录
一、
修改记录………………………………………
2
二、
原料检查原则…………………………………
3
三、
辅料检查原则…………………………………
5
四、
首件检查规范…………………………………
6
五、
巡回检查规范…………………………………
8
六、
成品检查规范…………………………………
9
七、
出厂检查操作规范……………………………
11
八、
干燥箱操作规程………………………………
15
九、
电子天平操作规程……………………………
16
十、
注塑机操作规程………………………………
17
十一、
吹瓶机操作规程………………………………
19

一. 修改记录
修改号
修改日期
生效日期
版本
修改页次
修改理由

修改号
编 写
审 核
批 准
批准日期

二、原料检查原则

PP树脂：
1、合格供应商评审
1.1 供应商与否有提供营业执照；
1.2 供应商与否能提供产品检查报告；
1.3 对产品价格、供货及时性进行评价。
2、检查根据：《食品包装用聚丙烯树脂卫生原则》GB 9693-1988。
3、原料检查
3.1感官指标：
本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。
3.2规格型号
应符合采购规定。
4、抽样方案
每批取50kg进行检查。

PET树脂：
1、合格供应商评审
1.1 供应商与否有提供营业执照；
1.2 供应商与否能提供产品检查报告；
1.3 对产品价格、供货及时性进行评价。
2、原料检查
2.1检查根据：《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生原则》GB 13114-1991
2.2感官指标：
白色颗粒，不得有异味，异臭、异物。

三、辅料检查原则
包装袋检查原则
1、合格供应商评审
1.1 供应商与否有提供营业执照；
1.2 供应商与否能提供产品检查报告；
1.3 对产品价格、供货及时性进行评价。
2、辅料检查
外观：袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污迹。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。

四、首件检查规范

1、外观
1.1瓶
1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；
1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不容许有气泡、污点等缺陷；
1.1.3 瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；
1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超过底平面；
1.1.5 色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；
1.2盖
1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；
1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；
1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。
2、尺寸偏差
2.1 瓶高度偏差±0.3mm，盖高度偏差±0.2mm；
2.2 瓶外径偏差±0.3mm，盖外径偏差±0.2mm；
2.3瓶内径偏差±0.2mm，盖内径偏差±0.2mm；
3、容量偏差
实际容量应不不大于标称容量1.0％。
4、跌落性能
跌落实验不爆裂；
5、首件经检查合格方能生产。

五、巡回检查规范
1 外观
1.1瓶
1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；
1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不容许有气泡、污点等缺陷；
1.1.3 瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；
1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超过底平面；
1.1.5 色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；
1.2盖
1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；
1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；
1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。
2.抽样数量
每两小时抽样数50个。
3.检查频率
应每两小时检查一次。

六、成品检查规范
1、外观
1.1瓶
1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；
1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不容许有气泡、污点等缺陷；
1.1.3 瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；
1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超过底平面；
1.1.5 色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；
1.2盖
1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；
1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；
1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。
2、尺寸偏差
2.1 瓶高度偏差±0.3mm，盖高度偏差±0.2mm；
2.2 瓶外径偏差±0.3mm，盖外径偏差±0.2mm；
2.3瓶内径偏差±0.2mm，盖内径偏差±0.2mm；
3、容量偏差
实际容量应不不大于标称容量1.0％。
4、跌落性能
跌落实验不爆裂。

七、出厂检查操作规程
1．目:
保证出厂产品进行了规定检查和实验，达到关于技术原则和客户规定规定。
2．范畴:
合用于本司生产所有一次性餐盒最后检查工作。
3．职责:
3.1 质检部是一次性餐盒最后检查归口管理部门，负责最后检查和实验工作实行和管理工作。
3.2 质检部负责产品最后检查技术原则制定。
3.3 生产部、仓库负责产品最后检查协助工作。
4．工作程序:
4.1 检查准备
4.1.1 按《出厂检查操作规程》备好相应检查仪器，保证其可靠、齐全、有效。
4.1.2检查按《出厂检查操作规程》对待验品进行抽样，并执行零缺陷规定。
4.1.3 每一批次产品，入库发放前都要进行成品检定。
4.2 检查与记录
4.2.1 检查人员按《出厂检查操作规程》检查项目和办法逐项检查，不得漏项漏检。
4.2.2 出厂检查记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。检查记录作为该批次产品出厂检查报告要长期保存，以保持其可追溯性。普通保存期为二年，顾客有规定或特殊使用产品检查记录，要长期保存或按顾客规定保存。
4.3检查原则
4.3.1外观
4.3.1.1瓶
4.3.1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；
4.3.1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不容许有气泡、污点等缺陷；
4.3.1.1.3瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；
4.3.1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超过底平面；
4.3.1.1.5色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；
4.3.1.2盖
4.3.1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；
4.3.1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；
4.3.1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。
2、尺寸偏差
2.1 瓶高度偏差±0.3mm，盖高度偏差±0.2mm；
2.2 瓶外径偏差±0.3mm，盖外径偏差±0.2mm；
2.3瓶内径偏差±0.2mm，盖内径偏差±0.2mm；
3、容量偏差
实际容量应不不大于标称容量1.0％。
4、跌落性能
跌落实验不爆裂
4.4 检查办法
4.4.1外观
在正常光线下用目视及手感鉴定。
4.4.2尺寸偏差
尺寸用精度为0.02mm量具测量，然后计算尺寸偏差
4.4.3容量偏差
取10个样瓶，分别称量空瓶，然后注水至注点，称取瓶和水总质量，精准到0.1g，测量水温，从附表1中查出水表观密度，按式计算体积，
V=
G1-G0
D
式中：
V---瓶容量，单位为毫升（mL）
G1---瓶和水总质量，单位为克（g）
G0---空瓶质量、单位为克（g）
D---一定温度下水表面密度，单位为克每毫升（g/mL）
容量偏差按如下式计算：
△V = V1 - V2
式中：
△V ---容量偏差；
V1 --- 公称容量，单位为毫升（mL）；
V2 ------ 测量容量，单位为毫升（mL）
4.4.4跌落性能
4.4.4.1常温下，将塑料瓶装满实际内容物，拧紧盖后，从高度为0.6m处，瓶底朝下，自由跌落于平整水泥地面上，跌落3次，瓶不破裂。
4.4.4.2常温下，将塑料瓶装满实际内容物，拧紧盖后，从高度为0.6m处，瓶盖朝下，自由跌落于平整水泥地面上，跌落3次，瓶盖不破裂。
4.5 合格成品解决
成品检查合格后，检查人员发放合格证。
4.6 不合格成品解决
4.6.1 成品经检查鉴定为不合格，可以通过返工、返检达到验收规定，由检查员做出解决。产品经返工、返检后重新交验。
4.6.2 当成品不合格项不也许通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品管理办法》执行。

八、干燥箱操作规程
操作办法
1、使用
1.1通电前，先检查干燥臬电器性能，并应注意与否有断路或漏电形象。
1.2待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，旋开箱顶上部排气阀。
1.3 然后缓慢转动调节器，使电表指在“0”处。把设定钮白色标记线对准所需要温度值。合上电源开关至“开”外，仪表绿灯亮，烘箱开始加热，随着箱温上升，温度批示针能及时显示测量温度值；当达到设定值时，仪表红或黄灯亮，烘箱停止加热，温度逐渐下降；当降到设定值时，仪表又转至绿灯亮，箱内升温。重复后可使温度保持在设定值附近。
2、维护保养
2.1箱体必要有效接地，以保证安全；通电时切忌打开箱体左侧门，内有电器线路。防止触电，切勿用湿布擦抹，更不能用水冲洗。
2.2 打开箱门观测试物时，不能将水点溅在玻璃门上，以防玻璃受冷聚而爆裂。
2.3 易燃物品不适当放入箱内作高温烘焙实验。
2.4 烘箱在移动位置时，需切断电源并把箱内物品取出，防止触电和碰损。
2.5 经常保护干燥箱及线路清洁，如发生故障时应停止使用，送关于单位修理。
九、电子天平操作规程
1、操作准备
将天平置于稳定、平稳工作台上，调节脚使水平泡处在中心位置，应避免天平震动、阳光照射、气流及强电磁波干扰。
2、开机
2.1接上外接电源或装上9V电池。
2.2按“ON/OFF开关机”键，依次显示“8.8.8.8.8.8”，“最大称量值”、“——”，其中“——”显示时间视传感器稳定状况而定，故勿将天平放在风口和不稳定工作台上。最后显示“O或O.0或0.00”称量模式，如左上角“O”符号闪耀即表达工作场合不稳定。
3、称量
3.1开机预热稳定或校准后，显示称量模式“O或0.0或0.00”。
3.2置称物于秤盘上，即显示该物重量。
4、使用注意事项
4.1使用前应按规定通电预热。
4.2皮重和称物之质量和不得超过称量范畴。
4.3若称重不精确，需用原则砝码对天平校准。
4.4如需取下天平上圆秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拨，以免损坏传感器。

十、注塑成型机操作规程

一、 开机前准备
1． 开冷却塔开关，观测水位变化，随后打开管道泵开关。
2． 开干燥机开关，进行原料烘干（规定将原料加满）。
3． 开注塑机电热开关，对料筒进行预热（未达到机台上设定温度，禁止射胶动作）。
4． 启动电机开关，观测电机运营与否正常。
5． 对注塑机活动各机腿某些进行加润滑油。
6． 检查安全行程开头及安全门机械装置与否处在正常状态。
二、 操作过程
关闭安全门锁模 射台进/退钮 射胶 熔胶冷却
周期循环
产品顶出 开模打开安全门
1、启动电机，将半自动、手动、全自动开关扭在手动位置上。
2、关闭安全门，扭动锁/开模开关，检查模具开关与否正常（开关回答0位）。
3、模具处在开模停止位置上，扭动进/退顶针开关，检查模具顶针与否正常。
4、扭动射/熔胶开关，射出少量塑胶，检查与否正常（开关回答0位）。
5、锁模，扭动进/退射台开关，至射台到位，锁紧射台到位开关（开关回答0位）。
6、扭动射/熔开关，按产品规定注塑成型后（开关回答0位）。
7、开模，打开安全门，取出产品检查。
通过以上程序多次运营，至注出完好产品，经检查合格，扭动开关至半自动位置，开始生产。生产完毕射台退回，模具开处在开模停止位置，料斗剩余塑胶取出！料筒余料射出至熔胶不退回为止，按下停止按钮。
三、关机环节：
1． 射台后退，将存在料筒内原料清理干净。
2． 模具清洁干净，喷防锈油或脱模剂。
3． 关电源开关，电机总开关。
4． 关干燥机，拨电源插头。
5． 关管道泵开关。
6． 关冷却塔总开关。

十一、吹瓶机操作规程

1 、开机前检查液压油与否在液位计示值范畴2／3以上，若没有须加相似型号液压油；
2 、开机前先检查手动加油泵内与否用完，若用完须加相似型号润滑油至标尺范 围内，手动压油泵手柄，直到各润滑点有油渗出为止；
3 、没有护罩或安全设备失灵时，不可开动机器；
4 、安全门未关，不可开动机器；
5 、未将机器上特别是运动部位放置任何杂物清理前，不可开动机器
6 、检查冷却某些用水压与否在2～6 kgf/cm^2.
7 、检查电气某些有无短路或漏电现象，油路某些与否有开口部位，机架与否有人在施工，如有，须排除后发可操作；
8 、每次开机前，须先对料筒机头加热，直到温度达到设定值，并保温约5min以上，方可开机。
9 、开机前打开气压泵，气压压力达到5～8kgf/c㎡.
10 、开机时，除了安装模具，不可两人同步操作机台，避免误操作开动作前要排除在危险区域内有人员 ；试动作时按下启动按钮，观测正常后方可移开手指；
11 、相应产品操作参数，按《作业指引书》上设定。核心工艺每两小时检查一次，并在生产工艺监控卡做相应记录。
12 、开机过程中，如遇故障或有其他问题，应及时停机，并告知设备维修员进行检查；
13 、机器在运营时，禁止任何人员进入安全门或防护拦内部危险区域或排除故障；
14 、开机后检查压力，系统最高压力不得超过140 kgf/c㎡正常使用压力不得超过100 kgf/c㎡,蓄能器调节压力不得超过其值，检查加热系统温度与否在设定值范畴内，普通偏差不超过±10℃。
15、关机时，将机器置于手动状态，并回原点，关掉油泵及加热开关，最后关总电源。