水泥搅拌桩综合项目施工作业指导说明书.doc

目 录

1、编制目 2
2、编制根据 2
3、编制内容 2
4、合用范畴 2
5、作业准备 3
5.1、作业现场调查 3
5.2、技术（方案） 3
5.3、机械设备、机具料具、测量仪器等（表） 4
5.4、人员配备 4
6、作业过程 5
6.1、工艺流程图 5
6.2、各工序作业过程及规定 6
6.3、质量检查、检测 9
7、质量通病防止及采用应对办法 9
7.1、质量控制要点 9
7.2、施工注意事项 10
7.3、质量通病防止及应对办法 11
8、安全注意事项 12
9、环保办法 13
10、附件 14
水泥搅拌桩施工作业指引书

1、编制目
明确水泥搅拌桩施工作业工艺流程、操作要点和相应工艺原则，指引、规范水泥搅拌桩作业施工。
2、编制根据
《高速铁路路基工程施工质量验收原则》(TB10751-)
《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[]241号）
《铁路特殊路基设计规范》TB10035-
《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB 50300-）
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《建筑地基解决技术规范》（JGJ 79—）
《建筑地基基本设计规范》（GB 50007—）
铁路路基施工图、原则图等
依照试桩及实际操作经验拟定水泥搅拌桩按二喷四搅工艺施工日均（8小时）进度约为120～130m。
3、编制内容
水泥搅拌桩施工作业工艺流程、操作要点和相应工艺原则，施工过程安全、质量控制要点及注意事项等。
4、合用范畴
水泥搅拌桩普通合用于正常固结淤泥与淤泥质土（避免产生负摩擦力）、黏性土、粉土、素填土（涉及冲填土）、饱和黄土、粉砂以及中粗砂、砂砾（当加固粗粒土时应注意有无明显流动地下水，以防固化剂尚未硬结而遭地下水冲洗掉）等地基加固。水泥搅拌桩多用于铁路、公路、市政等工程路基软土地基解决，明挖基（槽）坑地基加固解决等。
5、作业准备
5.1、作业现场调查
5.1.1、内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实行性组织设计、施工方案，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
5.1.2、外业技术准备
调查作业场地与否有进场道路，进场道路与否满足设备进场规定。实验人员按规范及施工图纸规定现场提取土样进行实验配比选定。调查施工地水源状况，有地表水时采用地表水，无地表水则打井抽取地下水，施工用水必要抽样送检满足设计及规范规定才干使用；施工场地外业测量、地形、地貌核对与否与施工图纸吻合。
5.2、技术（方案）
施工前实验人员在现场按设计及规范规定抽取原状土进行配比实验拟定配比。选用品有代表性软基解决地段进行成桩工艺性实验，进行工艺性实验时每组实验选用不少于2根桩，拟定水泥搅拌桩固化剂选用参数、浆液比重、钻进速度、复搅速度、喷浆速度、喷浆压力、到达设计深度持力层电流量等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。施工开始后应及时按设计规定进行单桩及复合地基承载力实验，确认设计参数。
5.3、机械设备、机具料具、测量仪器等（表）
5.3.1、机械设备、机具料具
水泥搅拌桩施工配备机械设备、机具料具需依照搅拌桩施工数量、工期规定、机械、人员组合合理合理设备，普通搅拌桩施工所需重要机械设备、机具料具如下：
重要机械设备、机具料具配备表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
水泥土搅拌钻机
台
1
驱动钻头将软土和水泥浆强制搅拌
2
灰浆拌制机
台
1
拌制水泥浆
3
灰浆泵
台
1
泵送水泥浆
4
发电机
台
1
提供施工用电
5
灰浆计量配料装置
套
1
施工材料计量
6
电磁流量计
台
1
监控搅拌桩水泥浆用量
7
自卸汽车
台
2
平整场地后腐殖土清运
8
挖掘机
台
1
平整场地
9
潜水泵
台
1
提供施工用水
10
储水桶（缸）
个
1
施工用水储备
5.3.2、测量仪器
水泥搅拌桩施工配备测量仪器以满足搅拌桩施工定位、桩长或桩顶标高控制精度符合设计及规范规定为准，配备重要测量仪器如下：
重要重要测量仪器配备表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
全站仪
套
1

2
水准仪
套
1

3
30m钢尺
把
1

4
3m钢尺
把
1

5.4、人员配备
施工人员配备应结合施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配备。普通每台（套）机械设备每班配备3人，其中灰浆搅拌1人、上料1人、搅拌桩机操作1人，详细人员配备如下表：
工地人员配备表
序号
人员名称
单位
数量
备注
1
工地负责人
人
1

2
技术负责人
人
1

3
专职安全员
人
1

4
工班长
人
1～3

5
技术、质检、测量及实验人员
人
2～6

6
机械操作工、普工
人
10～30
以搅拌桩设备数量拟定
6、作业过程
6.1、工艺流程图
6.1.1、施工程序
水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺，规定采用整套旋喷桩机施工，其施工程序为：场地平整→成桩实验→桩位放样→桩机对位、调平→加固浆液制备→搅拌下沉至设计加固深度→边喷浆、边搅拌提高至桩顶→重复搅拌下沉至设计加固深度→二次喷浆、搅拌提高至桩顶→打印、检查核算电脑记录→关闭机械、钻机移位。
6.1.2、工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程图如下：

原地面解决、平整场地
测量放样及复核
制备水泥浆液及检查

钻机对位
设备安装、调试
提高、喷浆搅拌
原材料取样、实验
带浆下钻搅拌至设计深度
搅拌钻进至设计深度

复搅提高出地面
移位进行下一根桩施工
下一步工序
桩基质量检测

6.2、各工序作业过程及规定
6.2.1、场地平整及测量定位
⑴、现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计拟定基底标高再高出0.3～0.5m，以保证桩头施工质量。场地清理完毕后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，保证解决施工桩长可以达到设计解决深度。
⑵、依照导线控制桩位、线路中线和施工图纸，用全站仪、钢尺施放相应轴线网并在网络交叉点设立牢固暂时控制桩位，并进行系统编号。
⑶、根据基线网络，用钢尺量距标定桩位，采用小木桩或竹片桩准拟定出每个桩位置，并作好放线记录以便复核。
⑷、柱位定位偏差不得不不大于50㎜。
6.2.2、桩机就位
⑴、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及先后各方面状况，发既有阻力及时排除。
⑵、应用钻机塔身先后左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球办法测量该孔 垂直度，也可采用钻机自带垂直度调节器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足规定后，方可开钻。
⑶、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。
6.2.3、灰浆制备
⑴、在制备灰浆前，应检查水泥与否受潮、结块、变质，禁止使用未经复试或复试不合格水泥。
⑵、在搅拌头预拌下沉同步，严格按施工配合比制作灰浆，水灰比严格按实验拟定配合比进行控制，灰浆搅拌时间不得不大于2分钟，以便浆液充分拌合。
⑶、搅拌好水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。
6.2.4、带浆预搅下沉
先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至规定加固深度，下沉速度可由电机电流监测表控制，约48～60A之间。若电流不不大于60A且持续稳定增长，则表白进入持力层。正常控制在0.8～1.0m/min。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。依照钻机塔身上进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
6.2.5、提高喷浆搅拌
搅拌机下沉到达设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆压入地基中，为保证搅拌桩桩端质量，第一次体钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端。然后以0.8～0.9m/min 均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，由搅拌叶片将水泥浆与深层处软土搅拌，喷浆压力控制在0.7～1.0Mpa。直到提至地面，即完毕一次搅拌过程。
6.2.6、重复预搅下沉、提高喷浆搅拌
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提高喷浆搅拌出地面，为保证搅拌桩桩顶质量，余浆上提过程中所有喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。即完毕一根柱状加固体。
6.2.7、施工记录及钻机移位
本桩施工完毕应及时打印电脑记录小票，填写完善施工登记表，然后再将钻机移位，进行下一循环施工。
6.3、质量检查、检测
⑴、水泥搅拌桩质量控制贯穿施工全过程，全程质量检查人员旁站。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评估。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提高速度、复搅次数和复搅深度、停浆解决办法等。
⑵、成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度实验，抽检数量为2‰，并不不大于3根，规定搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。
⑶、在成桩28天后进行承载力检查，每一水泥搅拌桩加固区单桩复合地基载荷实验及单桩载荷实验检查数量为桩总数2‰，且每个工点不应少于3处。单桩复合地基载荷实验按《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）附录A规定进行实验。
⑷、水泥搅拌桩直径、间距、垂直度容许偏差及检查原则
序号
项 目
容许偏差
检测数量
检查办法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数10%抽样检查，且每检查批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线锤测量钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不不大于设计值
挖深50～100cm深后，钢尺丈量
7、质量通病防止及采用应对办法
7.1、质量控制要点
⑴、正式施工前应检查各种计量设备完好限度。
⑵、桩体定位完毕，应及时请现场监理工程师检查，合格后才可进行搅拌施工。
⑶、搅拌机喷浆提高、下钻速度和搅拌次数必要符合施工工艺规定，应有专人记录搅拌机每米下沉或提高时间，深度记录误差不得不不大于50mm，时间记录误差不得不不大于5s，并详细记录每根工程桩位置、编号。
⑷、搅拌桩成桩时应施工到整平高程，待开挖基坑时，再将上部0.25m桩身质量较差桩段挖去，保护桩头质量。
⑸、当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。
⑹、搅拌机预搅下沉时不适当冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，可适量泵入水泥浆液，保证施工桩身强度。
⑺、因故停浆时，应及时告知操作人员，记录停浆深度。同步应将钻头搅拌和下沉至停灰点如下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提高。若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。
⑻、施工中严格遵守业主和监理规定，并进行各项质量检测和评估，对现场原始资料进行严格管理，规定应及时、真实、精确，资料管理设专职资料管理员进行统一管理。
⑼、施工前应试桩工艺性实验，时认真总结试桩施工工艺，获得相应技术参数，实验每个施工方案可行性，为后续施工总结有关经验。并成立三级检测制度：自检、互检、交接检。
7.2、施工注意事项
⑴、搅拌桩施工完毕后，不容许在其附近随意堆放重物及避免重载碾压，防止桩体变形。
⑵、基本底面以上应预留0.5m厚土层，待施工结束后将表层挤松土，掺灰20cm夯压密实后及时进行下道工序施工。
 ⑶、雨期或冬季施工应采用防雨防冻办法防止灰土受雨水淋湿或冻结。
 ⑷、剔除上部桩头时，宜采用人工开凿。
7.3、质量通病防止及应对办法
7.3.1、水泥土搅拌不均匀
搅拌桩，桩身水泥土强度及质量好坏，取决于搅拌水泥土均匀限度，因此施工搅拌桩前，一方面分析场地、地质条件。粉质粘土、粘土内聚力相对较大，粘性较强，按常规施工，搅拌水泥土均匀性较差，有水泥、粘性土分离现象，钻头上易产生土球，应采用增长钻头叶片或钻头加长和上下叶片距离加大解决办法。此外，依照状况可采用增长一次重复搅拌来提高水泥土均匀性。在淤泥质土类，含水量较大，与水泥浆融合性略差，也会产生水泥土搅拌不均匀性，存在水泥土分离现象，水泥土强度偏低，这时，普通状况下采用增长水泥用量、及重复搅拌来提高搅拌桩成桩效果。
7.3.2、土质不均匀及障碍桩解决
当施工区域有建筑垃圾、老宅基地、河道等状况时，依照地质报告，划分区域，普通采用解决办法是较浅时，运用人工清除，素土回填；较深时，通过设计单位批准，对邻桩加强或在周边补桩。在施工中遇硬土层，普通解决办法是改进钻头工艺，对最下部叶片增长一定间距排爪，增长钻机配备及钻头压力；也可采用带浆下钻，严格控制喷浆压力，其喷浆量普通不能超过总喷浆量10%。
7.3.3、漏浆
漏浆产生，如在原施工区域内，堆积大量建筑垃圾，在建筑垃圾中粘性土含量很少，因地下潜水层渗流影响，使喷浆液流失渗漏，成桩效果很差，采用办法是：在较浅部，可采用一定范畴内换土回填；较深部，经设计单位批准普通采用重复上下搅拌，使水泥浆液渗入到周边土层中，同步增长水泥浆液浓度，或者可采用化学加固法等综合施工办法，减少水泥浆渗入性，达到加固效果。
7.3.4、地基土含水率低
地基土含水率低，土性干燥，搅拌桩桩体强度低，有时形成豆腐渣状水泥土构造。解决办法是增长一定量喷浆或增大水灰比搅拌；提高地基土层含水率，在土层含水率处在最佳状态下成桩，成桩效果较好。
8、安全注意事项
⑴、每个桩孔由一种固定小组施工，持证机械操作人员严格执行安全操作规程，施工现场必要有专人负责安全防护事宜,保证安全施工。
⑵、禁止非施工人员进入桩基施工区域。已搅拌好成桩，必要设立防护，并设立明显警戒标志。
⑶、施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志，夜间设红灯示警。场地狭小时，设暂时交通指挥。
⑷、对各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要实验，保证其处在良好状态。
⑸、进入施工现场必要佩带安全帽，机械操作人员穿工作服，禁止任何人穿拖鞋进入施工现场。
⑹、搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时场地要铺填石块、碎石，平整压实，依照土层状况，铺垫枕木、钢板或特制路轨。
⑺、施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并有专人使用。
⑻、施工场地内一切电源、电路安装和拆除，应由持证电工负责，电器必要严格接地。接零和设立漏电保护器，场地电线、电缆必要按规定架空，禁止拖地和乱拉、乱搭。
⑼、雨季施工应采用防洪排涝办法；加强施工用电设备检查，防止漏电伤人。
⑽、夜间施工，现场必要有符合操作规定照明设备。严防乱拉电线。
⑾、所有机器操作人员必要持证上岗，不准酒后上岗。
9、环保办法
⑴、施工场地必要做到无积水，搅拌机行进时必要顺畅。
⑵、水泥堆放必要有防雨、防潮办法，不得污染。材料堆放场地四周必要设围，地面恰当硬化。材料应按类型、规格划出不同材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免互相混淆，对于怕雨、易损材料要进行遮盖。
⑶、防止水土流失及污染，做好暂时流水槽进行导流，修建某些有足够泄水断面暂时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。对施工时产生废水要及时导流至监理容许流入地点，严防施工废水流入农田、耕地、引用水源、灌溉渠道，以充分保护水资源，并防止废水对沿线环境污染。
⑷、采用办法，以防止噪声扰民、废气污染。
⑸、施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存储和储存，废料、垃圾和不再需要暂时设施应从现场清除、拆除并运走。竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种暂时设施清理，以保持整个现场及工程整洁。
10、附件
⑴、水泥搅拌桩施工登记表

水泥搅拌桩施工登记表
工程名称： 施工部位： 软土路基 桩机编号：
设计水泥掺入比（%）： 水胶比： 水泥浆施工配合比： 提高速度： 持力层工作电流(A) ：
设计桩径/间距： 水泥及品种： 复搅深度： 搅拌速度： 施工设备名称及型号： 天气：
桩号
施工
日期
起讫时间
地面标高（m）
设计桩底标高（m）
设计桩长（m）
施工桩底标高（m）
施工桩长（m）
第一次喷浆时间（min）
第二次喷浆时间（min）
喷浆总时（min）
垂直度%
喷浆压力Mpa
水泥用量（kg/根）
备注

记录： 分项工程技术负责人： 专职质量检查员：