监理实施工作细则.doc
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1、土建控制监理细则本工程为吴中区太湖国家旅游度假区拆迁安顿社区一期后期工程,主体为砖混构造,基本为钢筋砼条基。本工程室内地坪标高0。000米相称于黄海高程3。600米。本工程基本垫层砼为C10,基本砼为C25,别的砼为C25。砖砌体0。000米如下用M7。5水泥砂浆,MU10原则砖砌筑;0。000米2。200米采用M7。5混合砂浆,MUKP1多孔砖砌筑;2。200米以上采用M5混合砂浆,MUKP1多孔砖砌筑。屋面为现浇钢筋砼斜屋面铺水泥防水瓦,其她屋面为现浇钢筋砼平屋面卷材防水;檐口高度分别为:16。200(南)、15。600(北)M。本工程总建筑面积为19733平方米。 一、 编制根据 1、建
2、筑地基基本工程施工质量验收规范 (GB50202)2、砌体工程施工质量验收规范 (GB50203)3、混凝土构造工程施工质量验收规范 (GB50203)4、屋面工程质量验收规范 (GB50207)5、建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210)6、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242)7、建筑电气工程质量验收规范 (GB50303)8、建筑工程施工质量验收统一原则 (GB50300)9、本工程监理规划10、施工组织设计11、工程设计文献二、 监理范畴监理人员对单位工程施工全过程实行质量及安全监理,有权依照设计文献及国家规范、规程等关于规定制止不符合规定材料投入使用,规
3、定施工单位纠正,按照施工程序,进行质量监督,签认关于验收资料。三、基本工程基本工程必要依照红线规划图、水准高程和基本图钉设龙门架,按照图纸放线,经验收后进行基本施工。(一) 、保证项目:基槽独立柱基基底土质,必要符合设计规定。(二) 、注意事项:本工程基本为钢筋砼条基。基槽开挖时自上而下分层开挖,开挖后,在挖到距基槽底50mm以内,依照钉设在槽帮上水平标高桩,随时用小标杆校核槽底标高和平整度,最后有两面三刀轴线引桩拉通线检查距槽帮尺寸,拟定槽帮原则。开挖至设计标高20mm时,对土底进行一次初验。检查土底与否符合规定,经验收与报告相符时进行修整槽帮,进行清除槽底土方修低铲平。1、 素砼垫层(1)
4、、质量原则:a)砼所用水泥、砂、骨料等必要符合规范规定。b)砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决必要符合设计规定及规范规定。(2)、控制要点:a)、在地基验槽复核轴线尺寸、基底标高均符合规定后再进行模板安装。检查摸板工序与否满足图纸规定,几何尺寸与否对的。然后在摸板上做好砼水平标志。b)、砼拌制每盘投料顺序为 石子水泥砂水。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90S。c)、砂、石、水泥规定:中砂或粗砂、含泥量不不不大于5%,中石粒径为4060mm,含泥量不不不大于2%,无杂物。水为自来水。d)平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖振捣边沿。混凝土浇筑应持续进行,混凝土振捣后表面
5、用抹子铲平。2、 回填土 基本构造工序结束后,申请基本分部验收。经各方验收后批准回填基 础状况下,方可进行素土回填。回填前应将垃圾清除干净。回填时分层铺摊夯实,用打夯机打夯时,每层铺土厚度为30cm,基本回填土时应在相对两侧或向四周同步进行。并注意隐蔽管道部位夯实,如漏夯或夯不实会导致管道下方空虚,导致管道折断面渗漏。注意事项:回填土料必要符合设计规定及规范规定。四、 钢筋混凝土工程(一)、模板工程 一)、模板工程质量控制1、 审核模板工程施工方案:依照构造体系、荷载大小、合同工期及模板周转状况等检查评估承包单位模板及支撑系统与否合格。普通需安排23套周转模板。2、 对模板进场检查:规格、质量
6、等。工程中使用新模板应对其进行外观质量检查,影响施工质量模板不得进场使用。3、 隔离剂(脱模剂):掌握进场用脱模剂特性,依照特性规定施工方组织施工。二)、模板工程控制事项:1、 墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后检查位置提供精确根据。2、 为了防止胀模、跑模、错位导致构造断面尺寸超差、位置偏高、漏浆导致蜂窝麻面,模板与支撑应符合模板规范规定。3、 梁、板底模当跨度不不大于4m时应按1/10003/1000起拱。4、 楼梯模板采用胶合板安装,方木做楞钢管支撑立模应用木板现场制作,为限制踏步、楼梯水平扭转。除垂直方向有支撑外,还应另加垂直踏步板四道钢管支撑。5、 为防止浇捣
7、时漏浆后产生蜂窝、麻面、露筋现象,再在十一胶合板接缝处用纸带或胶带密封。三)、模板拆除1、 柱模板及梁侧模拆除,必要达到混凝土浇筑后24小时,且不掉棱角,表面不浮现掉皮、斑点现象。拆除时严格按照规范规定进行。2、 底模混凝土强度需达到设计规定。普通均应达到设计强度级别75%以上(以混凝土同条件养护拆模试块强度为准)。构造跨度不不大于8m梁、板、拱、壳和不不大于2m悬臂构件应达到100%。四)、常用质量问题解决:模板工程常用质量问题和控制及解决办法:常用问题因素分析控制及解决办法爆模塌模1)、模板强度或强度不够,支撑失稳(如支承在软弱基土上,由于基土下沉等所致)2)、钢模板扣件数量局限性,或扣件
8、强度较差要注重模板施工质量,必要进行模板强度、刚度、支撑系统稳定性等设计。特别是注意模板支撑立柱构造与构造,拆模时,不能只考虑混凝土强度,而要考虑支撑系统受力状况缝隙大木模板四周没有刨平,钢模板四周没有校直,支模时不严格控制缝隙尺寸,缝隙过大当混凝土为清水混凝土时,木板必要刨光,采用胶合板时应由模板设计选定。采用旧钢模时,必要对有变形进行休整,使模板横竖都可拼接,做到接缝严密,装拆灵活。接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制,防止发生烂根、移位、账模等不良现象。模板不易拆除1)、模板拆除过迟2)、粘结太牢,模板漏涂隔离剂,木模板吸水膨胀,致使边模或角模嵌在混凝土中1)、支梁用木模板时应遵守边模包
9、底模原则,梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀影响,下料尺寸略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内,便于拆模2)、楼板板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土中,以便拆除3)、模板应认真清理,涂刷隔离剂(二)、钢筋工程 一)、质量控制要点:1、 按照图纸设计规定进行钢筋放样,在钢筋制作、焊接过程中应派专人负责,并对成型钢筋进行自检、验收。2、 钢筋工要注重梁、柱节点。节点处箍筋必要先放好,才干绑扎主筋;如钢筋过密,加密箍筋难以施工时,应与设计人员研究,采用开箍解决。3、 做好钢筋保护层,垫块采用塑料成品垫块。钢筋原材料进场必要具备质保书齐全,按规定取样实验合格后方可使用
10、。不同批号、规格产品,应分别取样检测。4、 焊条应有出场合格证,型号必要与设计规定相一致。焊接过程中,一分项工程施工完毕后,按规定进行取样焊接接头实验,待合格后方可进行下道工序施工。5、 钢筋制作过程中绑扎、焊接均参照设计及规范规定进行。6、 由专业监理工程师完毕对钢筋工程隐蔽验收,并办理签证手续。二)、常用质量问题解决: 钢筋工程常用质量问题和控制及解决办法:常用问题因素分析控制及解决办法钢筋表面锈蚀1)、保管不良,受到雨雪侵蚀2)、存储时间过长3)、仓库环境潮湿、通风不良1)、钢材应存储在仓库或料棚内,保持地面干燥2)、钢筋不得直接堆放在地面上,必要用混凝土墩、砖或垫木垫起,使离地面200
11、mm以上3)、库存期限不得过长 工地暂时保管钢筋原料时,应选取地势高、地面干燥露天场地,必要时加盖雨布,场地四周要有排水办法钢筋冷弯性能差 钢筋含碳量高,或其他化学成分含量不适合,引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷,如表面有裂缝、结疤或折叠等另取双倍数量试件再实验,拟定冷变性能好坏,屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仞不合格钢材,不准使用或降级解决冷拉钢筋伸长率偏小1)、钢筋含碳量过高或体现为强度过高2)、控制冷拉率或控制应力过大 应预先检查钢筋原材料材质,并依照材质详细状况,由实验成果拟定适当控制应力和冷拉率。伸长率指标不大于规范规定属不合格品,只能用作架立钢筋或分布筋柱子外伸钢筋错位钢筋固定
12、办法不好,操作机具碰歪撞斜,未及时校正在紧靠搭接不也许时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采用垫筋焊接联系,注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,同步派专人随时检查校正,在外伸某些加一道暂时箍筋,按图纸位置安好,然后用模板、铁卡或木方卡固定,如发生移位,则应校正后再浇混凝土钢筋同截面接头过多1)、施工人员不熟悉规范2)、钢筋配料时未考虑原材料长度1)、在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范规定,应及时告知配料人员重新考虑设立方案2)、如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现,则依照详细状况解决,普通应拆除骨架或抽出有问题钢筋返工,如返工影响工时太大,则可采用加焊帮条或改为电弧焊绑扎节点松扣1)、绑扎铁丝太硬或
13、粗细不恰当2)、绑扣形式不对的1)、绑扎直径12mm如下钢筋宜用22号铁丝;绑扎直径1215mm钢筋宜用20号铁丝;绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时尽量选用不易松脱绑扣方式2)、将节点松扣处重新绑牢焊缝夹渣1)、通电时间短2)、焊接电流过大或过小3)、焊剂熔化后焊渣粘度大4)、回收焊剂重复使用时,夹杂物清理不干净1)、采用性能良好焊条,对的选取焊接电流,焊接时必要将焊接区域内赃物清理干净,多层施焊时应层层清渣2)、在搭接焊或帮条焊时,操作中应注意熔渣流动方向,特别是采用酸性焊条时,必要使熔渣滞留在熔池背面3)、当熔池中铁水和熔渣分离不清时,应恰当将电弧拉长,运用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁
14、边或后边,直至形式清亮熔池为止焊缝咬边1)、焊接电流过大,电弧过长2)、操作不纯熟选用适当电流,避免电流过大,操作时电弧不能拉得过长,并控制好焊条角度和运弧办法焊缝焊瘤1)、熔池温度过高,凝固较慢2)、焊接电流过大3)、焊条角度不对或操作不当1)、熔池下部浮现“小鼓肚”时,可运用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制2)、在搭接或帮条焊接头立焊时,焊接电流应比平焊恰当减小,焊条左右摆动时在中间部位走快些,两边稍慢些3)、焊接坡口立焊接头加强焊缝时,应选用直径3.2mm焊条,并应恰当减小焊接电流(三)、混凝土工程 一)、质量控制要点:1、 水泥进场时,必要有质量保证书,并对品种、标号、包装(散装)、出厂
15、日期进行检查验收。按照规定取样送检(抗压强度、抗折强度、安定性)。2、 用于混凝土粗骨料,最大粒径不不不大于构造截面积最小尺寸1/4,同步不得不不大于钢筋间距最小净距3/4。3、 砂应为粗砂或中砂。4、 混凝土浇筑需申请报验。依照建筑面积、浇筑量、人力、物力与否齐备、施工方案与否合理,浇筑前各项工序报验与否已通过。5、 混凝土浇筑过程中监理要进行旁站监督,严格控制浇筑质量。检查混凝土坍落度,禁止在已拌好混凝土中注水。6、 严格控制梁、板浇捣厚度及标高,施工中做好抄平工作,在各种竖向钢筋上作出标志线。7、 混凝土施工缝必要预先设定。楼梯施工缝留在1/3处,并将混凝土板垂直模底板设立。柱施工缝留在
16、梁底50mm处。8、 浇捣混凝土过程中,振动棒或平板振动器操作时,振动棒快插慢拔,每处振捣时间普通为2030s内,待混凝土表面呈现水平,不再下沉浮现气流,表面流出灰浆时方可拔出振动棒。9、 承包单位在混凝土浇筑完毕后,需拆模时,要事先向监理人员提出书面申请。判断确认后方可进行。10、 混凝土完毕后派专人进行常规养护(养护不当,很容易引起混凝土裂缝,影响质量,故养护工作不能马虎)。二)、本工程垫层以上采用商品混凝土。质量控制要点如下:原材料:1. 水泥:普通以普通硅酸盐水泥为宜。当使用矿渣水泥时,应采用办法,提高其保水性。进货时需有质量证明书,并按批量检查其强度和安定性,检查合格后方可使用。2.
17、 细骨料:采用中砂为宜,颗粒级配应符合普通混凝土用砂质量原则及检查办法规定。无特殊办法不得使用细度模数不大于2.3砂子。3. 粗骨料:采用卵石,其最大粒径不适当不不大于管径1/3;采用碎石最大粒径不适当不不大于管径1/4;普通状况下,粗骨料最大粒径应不大于32mm。4. 外加剂:普通宜掺缓凝型高效减水剂,也可掺FNC砼泵送剂(硫化剂)。监理应依照气温、缓凝时间等规定并由实验拟定掺量,缓凝时间要满足施工规定。为提高混凝土可泵性,砼中可加入粉煤灰,其级别不应低于二级,掺量按关于规定和实验拟定。、配合比1、 泵送砼配合比必要依照构造特点、运送距离、气温条件、泵送机能、泵送距离及原材料状况进行设计。
18、2、 坍落度选取:泵送高度在50M如下,其坍落度普通在1215CM之间,超过50M 落度应不不大于16CM,但不应超过22CM。砼坍落度应考虑运送时间和大气温度影响,供方要依照以上两个因素严格测定其损失值,以便砼施工和保证其质量。3、 砂率:泵送砼砂率要比非泵送砼砂率高2%5%,普通控制在40%50%。4、 骨料级配:粗骨料砂径除满足1.1.3条外,还应满足建筑物构造配筋规定。供方应通过实验拟定最佳级配区域。5、 不同级别砼在使用前一种月,供方应提交配合比给监理方及需方,砼配合比必要总监理工程师审核、签字。供方在接到经审核签字砼配合比告知单后应一式三份,分别提交给需方、监理方存档。6、 按设计
19、配合比配制出砼质量级别必要满足合同规定。当浮现下列状况时,供方应对砼配合比重新进行设计试配: A: 合同有规定期; B: 原材料产地或品种有变化时; C: 该配合比砼生产间断三个月以上。 运送; 1、砼在运送过程中应保持砼拌合物均匀性,不得产生分层离析、失水等现象。2运送时间从搅拌机卸料开始到运送车卸料时,应在合同中规定普通状况下,搅拌车运送宜在1.5H内卸料完毕。当气温低于25时,运送时间可延长0.5H,当气温高于35时,运送时间要缩短0.5H。当按规定期间内送到现场,需方要在30MIN以内开始卸料,否则影响坍落度和砼质量责任由需方负责。若因砼和易性、坍落度或泵机故障等因素,属供方延误时间,
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