防渗帷幕灌浆工程监理实施细则样本.doc

思 林 水 电 站
厂区防渗帷幕灌浆工程监理实施细则

中国水利水电建设工程咨询昆明企业
思林水电站工程监理部
10月

审 签 页

审批：王国强

校核：刘富万 王梅林

编制：黄正发

目 录

1.1总则 1
1.2监理机构及关键监理人员 2
1.3监理工作关键方法、手段、方法及制度 3
1.4 施工过程监理 7
1.5 厂区防渗(固结、帷幕)灌浆工程施工监理 9
1.6施工进度计划监理 22
1.7设备及劳动力计划监理 22
1.8施工材料计划监理 22
1.9检测、计量设备监理 22
1.10安全文明施工确保方法监理 23
1.11灌浆资料分析、整理及评定监理 25
1.12其它 26
1.13附件:(灌浆验收表格) 26

1.1总则
1.1.1 本细则依据思林水电站厂区防渗帷幕灌浆施工技术要求、厂区上、下层排水廊道及过压力钢管、过尾水固结、帷幕灌浆工程施工协议文件、思林水电站工程监理协议文件编制。
1.1.2 中国水利水电建设工程咨询昆明企业（亦名：国家电力企业昆明勘测设计研究院）受业主单位（即贵州乌江水电开发有限责任企业）委托全方面负责思林水电站厂区防渗固结、帷幕灌浆工程监理工作，并在现场成立了“思林水电站工程监理部”。
1.1.3 思林水电站工程监理部（以下简称监理部或监理工程师）代表中国水利水电建设工程咨询昆明企业全权行使思林水电站厂区防渗固结、帷幕灌浆工程监理工作。为推行施工承包协议需要，监理部在协议要求范围内有权对工程施工工作作出多种决定；有权签署证书和公布通知。
1.1.4负担思林水电站厂区防渗固结、帷幕灌浆工程施工施工单位要经过监理部和业主单位之间推行本工程协议条款，即监理单位是现场唯一指挥者和组织者。监理部严格按协议要求公正实施监理工作。
1.1.5 总监理工程师是监理部代表，有权处理监理部和监理工作中一切事宜；有权为监理工作需要公布多种指令。其它监理人员作为总监理工程师代表，在总监理工程师授权范围内工作和行使对应权力。监理部各级监理人员为实施施工协议，而在职责范围内签署多种文件、指令，全部认为得到了总监理工程师同意，含有和总监理工程师相同效力。监理部各级监理人员工作职责及授予权详见《思林水电站工程监理部各级监理人员岗位职责》。
1.1.6材料须在事前确定合格、不然不可用于工程。监理部在事前全部有权给予确定，直至公布返工通知。如已认可，但事后发觉有误，监理部仍有否决权，或重新进行认可。
1.1.7各施工单位对监理部所作出决定持不一样意见，并认为和本工程协议不符时，有权以书面形式提请监理部对该决定重新给予确定、撤消和更改。
1.1.8 本细则是为实施思林水电站厂区防渗工程各施工协议文件而编制，施工单位、业主单位和监理部均应遵照实施。
1.1.9 本细则通常问题由思林水电站工程监理部负责解释，重大问题由中国水利水电建设工程咨询昆明企业负责解释。
1.1.10 本细则自公布之日起实施，未尽事宜由思林水电站工程监理部补充。
1.2监理机构及关键监理人员
1.2.1 监理机构
厂区防渗固结、帷幕灌浆工程由中国水利水电建设工程咨询昆明企业思林水电站工程监理部全方面负责监理，具体工作由监理部灌浆组负责旁站及巡检，相关工作还和总监办公室、设计联络部、地质监理室、试验监理室、测量监理室、投资控制协议管理室、进度控制室及信息管理室等部门相配合。
1.2.2 监理人员
1.2.2.1 关键监理人员以下:

旁站监理人员以下:
等。
1.2.2.2 监理部关键监理人员以书面形式进行任命，发生改变时，在得到建设单位同意后，将以书面形式通知相关各方。
1.3监理工作关键方法、手段、方法及制度
1.3.1旁站监理
旁站监理是现场监理人员采取一个关键现场检验形式，即在施工过程中现场监督和检验其施工过程，注意并立即发觉质量事故苗头和影响质量原因不利发展改变、潜在质量隐患和出现质量问题等，方便立即进行控制。为了确保本工程质量和施工进度，在监理工作中应对关键部位、关键施工工序实施旁站监理。本工程旁站监理部位和工序由总监理工程师依据具体情况给明确。
1.3.1.1在思林水电站厂区固结、帷幕灌浆工程项目施工期间，对施工单位施工过程进行旁站监理。施工单位有配合旁站监理工程师监督义务。
1.3.1.2旁站监理工程师一经发觉问题，应立即向施工单位发出通知，要求对问题给予纠正，以杜绝或降低质量缺点发生。确保工程进度和质量。
1.3.1.3监理工程师依据工程施工情况对工程进行质量检验、试验，或对施工中对应工序检验，施工单位应主动立即无偿给予配合。因为施工单位原因，致使检验和试验造成工期影响或损失，其责任由施工单位负担。
1.3.2指令性文件
监理工程师根据协议条款和本要求，对施工过程中各类事项，工程质量、工程进度及其它问题，均以书面形式发出指示，即为监理工程师指令文件。对此施工单位应严格给予实施，以确保监理工程师对施工单位各项施工活动进行有效监理。
1.3.3工地会议
实践证实，建立和落实监理会议制度，不仅有利于加強监理内部管理，而且有利于发挥监理工程师监督、协调职能。监理部必需将监理会议制度作为一项关键监理制度坚持下去。
监理工程师有权组织和主持召开工地会议，讨论施工中多种问题及施工单位提出问题，会议作出决定，监理工程师以书面形式递送相关单位，工地会议形成文件，应一样视为监理工程师指令性文件。
1.3.4 第一次工地会议
（1）第一次工地会议是监理工程师进场后，施工还未全方面展开时，协议各方相互认识、确定联络方法、简明明确各方职责和工作程序关键会议。
（2）第一次工地会议应由总监理工程师和业主联合主持召开，邀请施工承包单位代表、设计代表参与，必需时也可邀请关键分包单位代表参与。
（3）第一次工地会议关键内容：①业主、承包单位、监理单位分别介绍各自驻现场组织机构、人员及其分工；②业主依据监理协议宣告对总监理工程师授权；③业主介绍工程开工准备情况；④施工承包单位介绍施工准备情况；⑤业主和总监理工程师对施工准备提出意见和要求；⑥总监理工程师介绍监理计划关键内容；⑦研究确定各方在施工过程中参与监理例会（工地例会）关键人员，召开监理例会周期、地点和关键议题。
（4）第一次工地例会纪要由监理部负责起草，并和会各方代表会签。
1.3.5监理例会（周例会）
（1）在施工过程中，总监理工程师或项目责任监理工程师(负责厂区防渗工程)应定时主持召开周例会，会议纪要由监理部起草，并和会各方代表会签。
（2）监理周例会关键内容：①检验上周例会议定事项落实情况，分析未完事项原因；②检验分析工程项目进度计划完成情况，提出下一周进度目标及其落实方法；③检验分析工程项目质量情况，针对存在问题提出改善方法；⑷处理需要协调相关事项；⑸其它相关事宜。
1.3.6专题会议
针对技术方面、协议商务方面比较复杂问题，总监理工程师或专业监理工程师应立即组织召开专题会议，处理施工过程中多种专题问题。
1.3.7 厂区防渗固结、帷幕灌浆工程材料、机械设备监理
1.3.7.1 全部用于思林水电站厂区防渗固结、帷幕灌浆工程建筑材料，全部必需符合相关技术标准，外购材料全部必需含有材质证实；全部当地材料必需经过检验、检验并经监理工程师同意。施工单位在本工程中不得使用不合格材料和无材质证实材料。监理工程师有权要求施工单位对有疑问材料进行试验，所需试验费用按协议要求由施工单位负担。
1.3.7.2 有材质证实材料，监理工程师在认为必需时，有权要求检验该批材料规格和质量是否符合标准，所需试验费用按协议要求由施工单位负担。
1.3.7.3 凡经过检验、检验不合格材料，监理工程师将书面通知施工单位不得使用，并不得在现场堆放。
1.3.7.4 主体工程所需要材料数量、存放仓库，必需能满足工程施工需要，在可能影响工程进度时，监理工程师有权通知施工单位，采取对应处理方法。
1.3.7.5 监理工程师有权对施工单位用于本工程项目标设备规格、数量、进场时间、生产能力进行检验。对设备规格数量不符合要求或不能确保工程进度、工程质量，将以书面形式通知施工单位。施工单位就对监理工程师书面通知应作出对应，实质性更正，不然将视为违约行为。
1.3.7.6 施工单位提供进场设备、器材、运至工地多种材料均认为是专供本工程使用。如需要调出，必需得到监理工程师书面同意，不得拒绝，不然视为违约行为。
1.3.7.7材料检验及复查工作程序框图

不合格
材料、构配件
材料监理工程师核审抽检
承包商自检
承包商自检后提交申验单并附相关材质证实
核结果是否合格
材料进入现场使用
退换材料

1.3.4.2厂区防渗灌浆材料以散装水泥及粉煤灰为主，材料进场必需立即通知现场监理核查收量，并进行取样抽检，对水泥细度、安定性、强度等指标进行检测，对粉煤灰细度、烧失量及需水比等指标进行检测，合格后才能使用。外加济按批次委托业主中心试验室取样检测。
1.3.8施工质量体系检验和认可
1.3.8.1施工单位在工程项目开工前，按工程承建协议文件要求，完成质量管理组织、质量检测机构组建，完成质量确保体系文件编制，完成施工质量检验员、施工质量检测作业人员岗位培训和业务考评。
1.3.8.2施工单位质量管理、质量检测机构及其人员应按协议要求程序、方法、检测内容和检验频率，将全部时间用于工程施工质量控制、检测、检验和质量统计管理，并接收监理机构检验和监督。
1.3.8.3监理工程师对承建单位施工质量活动审查、检验、认证和同意，并不能免去或减轻承建单位应负担协议责任。
1.3.8.4施工单位质量体系、管理组织、质量检测机构、施工测量机构、施工员、质量检验员和施工质量检测机构操作人员资质，必需报经监理工程师审批或认可。
1.4 施工过程监理
1.4.1施工单位在施工过程中，应不停完善本身监督机构及制度，健全质量自检体系，以适应厂区防渗固结、帷幕灌浆工程质量管理。
1.4.2每个单元、分部工程结束，施工单位应优异行自检，向监理工程师递交自检汇报，以备监理工程师检验。
1.4.3监理工程师有权在施工全过程中，监督施工单位自检体系，使其发挥良好作用。
1.4.4监理工程师在施工过程中，检验（或抽查）施工单位任一工序和施工活动，对此检验施工单位及施工人员应确保给予良好配合。
1.4.5监理工程师在检验中，如发觉施工单位使用不合格材料或不能确保工程施工质量、进度工艺过程。监理工程师将以书面形式通知施工单位纠正或停止施工。
1.4.6建设单位按完工档案要求对思林电站多种施工统计、统计表格，文档材料提出标准化格式，施工单位必需认真实施。凡不符合要求多种报表，监理工程师有权拒收，并要求施工单位给予纠正。由此产生影响工程结算问题，其责任由施工单位负担。
1.4.7因施工单位违反工程协议要求，如继续施工将会对工程造成无法填补损失时，监理工程有权下达暂停工通知书。
1.4.8对“停工通知书”施工单位不得拒绝。对已完部分工程尽照管责任。
1.4.9因为施工单位原因，造成停工，由此引发协议费用，其责任由施工单位负担。
1.4.10属于非施工单位原因，在建设单位认为必需时，能够授权监理部总监代为公布“停工通知”对此施工方应立即停工，并对已建工程进行维护，由此引发费用增加、工期影响，施工单位有权用书面通知提出赔偿申请。
1.5 厂区防渗(固结、帷幕)灌浆工程施工监理
1.5.1施工准备工作监理
(1)施工单位应在灌浆工程实施前28天，依据设计文件和技术要求，选择和实施灌浆工程项目岩层和施工条件相同地域或部位完成灌浆试验。灌浆试验地域或部位、试验纲领均应事先报经监理同意。灌浆试验结束后，施工单位应立即整理试验结果汇报报送监理部审批。其内容应包含：
a 作业工序、方法和采取设备；
b 浆材可灌性、浆液配比；
c 依据各类岩性地质结构及渗透性等提议孔排距、浆液配比、灌浆压力等相关参数。
(2)施工单位应在灌浆作业开工前21天，依据灌浆试验结果和监理审批意见和规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工组织设计报送监理部审批。其内容应包含：
a 工程概况(包含灌浆工程施工部署、工程部位、钻孔分序和编号等)；
b 灌浆工序、工艺和参数；
c 灌浆材料及其品质；
d 施工进度计划；
e 机械设备配置和劳动力组织；
f 质量控制和施工安全技术方法；（注：安全技术方法单独呈报）
g原始统计资料搜集和整理。
(3)施工单位必需按协议要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业多种机械设备、仪器仪表、计量观察装置和其它辅助设备，必需经过检验、率定、安装调试并经监理认证合格，方可使用。
(4)施工单位应做好多种灌浆材料检测和浆材配比试验工作，并于灌浆作业开始前将试验结果报送监理部同意。
(5)在施工组织设计得到同意后，施工单位可立即向监理申请开工许可证，监理部将于接收申请后二十四小时内开出对应项目标开工许可证或开工批复文件。
(6)假如施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必需文件和资料，由此造成施工工期延误和其它损失，均由施工单位负担协议责任。若施工单位在限期内未收到监理部审签意见或批复文件，则视为已同意。
1.5.2 灌浆材料监理
1.5.2.1 水泥
灌浆采取PO42.5一般硅酸盐水泥。水泥细度要求经过80μm方孔筛基筛余量小于5%。
灌浆用水泥必需符合要求质量标准，严禁使用受潮结块、超出保质期水泥，水泥应分期分批进行品质判定，严禁将不合格材料灌进孔内。
1.5.2.2 水
灌浆用水应符合拌制混凝土用水要求，水温不得高于40℃。含有油类有机物质及杂质水不得用于灌浆。
1.5.2.3 掺合料
依据帷幕灌浆浆液配合比及性能试验检测汇报，和类似于本工程特点帷幕灌浆施工，可在水泥浆液中掺入一定量粉煤灰，粉煤灰掺入量为水泥重量30%，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。
1.5.2.4 外加剂
依据帷幕灌浆浆液配合比及性能试验检测汇报，或监理人指示，在浆液中掺一定量高效减水剂、稳定剂或其它外加剂。高效减水剂为FDN-0萘系高效减水剂，掺入量为总胶材重量0.75%。其它外加剂掺加量经过室内试验和现场灌浆试验确定，试验结果报送监理人同意，全部能溶于水外加剂以水溶液状态加入。
1.5.3 帷幕灌浆监理
1.5.3.1 施工程序及工艺步骤
防渗帷幕灌浆施工程序为：抬动观察孔→先导孔（物探孔）→帷幕灌浆孔→质量检验孔。
帷幕灌浆采取“小口径自上而下、孔口封闭，孔内循环高压灌浆”工艺，工艺步骤图1-1所表示。
1.5.3.2 先导孔
（1）依据设计图纸要求，从下游排Ⅰ序孔中选择先导孔，间距为20m，孔深大于帷幕灌浆孔10m，并按要求先于帷幕灌浆孔施工。开孔孔径为φ91，以下各段为φ76，先导孔采取“分段取芯，分段压水，一次成孔CT测试、回填砂浆封孔”进行施工；先导孔CT测试完成后，先封孔并镶入φ91孔口管，再自上而下分段扫孔灌浆。
（2）先导孔自上而下分段卡塞进行裂隙冲洗、压水试验。裂隙冲洗压力为灌浆压力80%，并小于1MPa，直到回清水后10min结束。压水试验采取单点法，先导孔灌浆和帷幕灌浆要求相同。
（3）先导孔（物探孔）、观察孔、检验孔和监理人指示其它钻孔，要求钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
1.5.3.3 灌浆孔钻孔
（1）钻孔
抬动观察孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检验孔等均采取XY-2PC型或XY-2型回转式地质钻机配人造金刚石钻头或合金钻头进行钻孔。
（2）钻孔编号：厂区防渗帷幕灌浆孔编号为CSM×××——厂房上层帷幕第×××号灌浆孔；CXM×××——厂房下层帷幕第×××号灌浆孔；ZB××——主变交通洞内第××号灌浆孔；JC××——进厂交通洞内第××号灌浆孔；DB××——大坝EL392灌浆隧洞内第××号灌浆孔；XD××——第××号先导孔。
（3）孔位、孔深、钻孔次序、孔斜严格按设计图纸要求和监理人指示或技术规范条款进行。
（4）钻孔孔径，灌浆孔开孔孔径为φ91（孔口管段）），终孔孔径大于46 m m。
（5）钻孔分段：从上往下第一段（孔口段）深入基岩2.5m，第二段段长3.0m，第三段段长4.0m，以下各段段长以5.0m 控制。
（6）钻孔统计
钻孔施工中，每作业班组对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、掉钻、回水颜色等）等具体统计在钻孔统计报表内。立即汇报监理人分析钻孔和地层情况，做出决定后方可进行处理或钻进。
（7）孔口保护
钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均加木塞妥善保护，以防其它杂物和污水掉入孔内。
（8）钻孔验收（为待检点）
钻孔验收及包含每一段灌浆前验收终孔验收，是监理签发准灌证基础条件之一，必需经过监理验收，验收内容包含孔位、孔深及孔斜。
1.5.3.4 镶铸孔口管旁站监理
（1）开孔采取XY-2PC型地质钻机钻进，第一段钻入基岩深度2.5m。
（2）第一段灌浆（采取栓塞封闭灌浆段）结束后，取出孔内灌浆塞，置入一根Φ76、上端车有丝扣钢管，钢管伸入基岩50cm、高出孔口10cm。用灌浆方法向孔内压入0.5∶1水泥浆，待孔口管外壁和孔壁之间返出同一浓度水泥浆后，导正孔口管，待凝三天后，方可钻灌第二段。
1.5.3.5 裂隙冲洗及压水试验旁站监理
（1）裂隙冲洗
灌浆孔在每段灌浆前均进行冲洗。待孔口回水返清为止，孔内岩屑残留厚度小于20cm，冲洗压力为灌浆压力80%，若大于1.0Mpa时，采取1.0Mpa。对岩溶、断层、大型破碎带等地质复杂地段裂隙可不进行冲洗。
（2）压水试验
①压水试验在裂隙冲洗后进行，采取“简易压水” 或“单点法”进行压水试验。
②帷幕灌浆先导孔（物探孔）灌浆前均做“单点法”压水试验，其它灌浆孔灌前均做简易压水试验。
③压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力80%，该值若大于1MPa时，采取1MPa；单点法压水压入流量标准为：在稳定压力下每5min测读一次压入流量，连续4次读数中最大值和最下值之差小于最终值10%，或最大值和最小值之差小于1L/min时压水试验即可结束，取最终值为计算值，其结果以透水率Lu表示。
简易压水；压力为灌浆压力80%，该值若大于1MPa时，采取1Mpa，每5min测读一次流量，连续4次，取最终值计算压水Ln值。
1.5.3.6 灌浆旁站监理
（1）灌浆设备：灌浆施工采取JJS-5型储浆桶贮浆，JJS-2B型搅拌桶配浆，BW100/100和3SNS、BW250/50型灌浆泵灌浆，三参数灌浆自动统计仪统计。
准灌证：
当灌浆孔验收合格，灌浆设备准备就绪，人员到位，监理人员签发准灌证，施工单位才能实施灌浆。
（3）灌浆
①帷幕灌浆按分序加密标准进行施工：主帷幕孔由两排组成，先施工下游排孔，后施工上游排孔；每排帷幕孔分三序施工，首先施工Ⅰ序孔，然后施工Ⅱ序孔，最终施工Ⅲ序孔。辅助帷幕为单排孔，根据Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔次序施工。同一排相邻两个次序灌浆孔可采取后序孔较先序孔滞后15m(4个灌浆段)施工，即先序孔施工15 m(4个灌浆段)后，即可施工后一次序孔。
②帷幕灌浆采取“小口径钻进、自上而下分段、不待凝、孔口封闭、孔内循环” 式高压灌浆工艺，即孔口无涌水孔段，灌浆结束后可不待凝，直接钻灌下一段，但在断层、破碎带等地质条件复杂孔段则待凝，待凝时间依据地质条件和设计要求确定。
③帷幕灌浆采取孔内循环式灌浆法，用钻杆作为射浆管，射浆管按规范要求伸入灌浆段底部，距孔底距离不超出50cm。
④孔口段采取孔内（口）阻塞循环灌浆，坝基廊道内有混凝土盖重部位，灌浆塞阻塞在基岩面以上20～50cm混凝土内，隧洞底板仅有40cm厚混凝土部位，使用新型楔紧塞阻塞孔口灌注，灌浆尾管距孔底距离不超出50cm。
（1）灌浆段长及灌浆压力
灌浆采取分段施工。灌浆分段和钻孔分段一致，各灌浆孔段长及灌浆压力见表4-1，段长误差小于30cm，遇有断层、地质不良地段，段长不宜超出3.0m。钻孔穿过软弱破碎岩体发觉塌孔和集中漏水，作为一段优异行灌浆。待凝二十四小时后再钻进。

表1-1 灌浆孔段长和灌浆压力关系表
段次
基岩内孔深
（m）
段长
（m）
最大灌浆压力（Mpa）
▽410m-▽368m
▽368m-▽300m
1
0-2.5
2.5
0.8
0.8
2
2.5-5.5
3.0
1.0
1.5
3
5.5-9.5
5.0
2.5
2.5
以下各段
﹥9.5
5.0
3.0
3.0
（2）抬动变形监测
帷幕灌浆时变位控制按岩体抬动变位小于2mm为最大灌浆压力进行控制。
灌浆过程中，应注意观察灌浆孔周围岩体变形及抬动情况，严格控制灌浆压力和注入率，当变位超出许可值时立即降低灌浆压力和限制灌浆注入率，当变位值停留在一定值不再升高达30min后，逐步升压至原灌浆压力；若变位值又升高时，再降低其灌浆压力，再恢原灌浆压力而变位不增加时继续灌注，直至灌浆结束。
当注入率较大时，应合适降低其灌浆压力；当注入率较低时，应升高灌浆压力，灌浆压力和注入率按表1-1控制。

表4-2 灌浆压力和注入率对应关系表
灌浆压力（MPa）
1～2
2～3
3~4
注入率（L/min）
＞30
20
10

（3）浆液配比及检测
灌浆采取粉煤灰水泥浆，比级为0.7:1、0.5:1两个比级。
配制好浆液经率定合格比重计、温度计分别检测浆液比重、温度，并在灌浆过程依据要求定时检测，确保浆液满足灌浆要求。
（4）浆液变换
①当灌浆压力保持不变，注入率逐步降低时，或注入率保持不变灌浆压力连续升高时不得改变水灰比。
②当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或连续灌注时间已达1h，而灌浆压力或注入率均无显著改变时变浓一级水灰比灌注。变浆后如压力突增或注入率突减时，立即查明原因，进行处理，并汇报监理人。
③当注入率大于30L/min，灌入一桶（200L）浆后，可直接灌0.5：1浓浆。
④灌浆过程中如发觉灌浆压力忽然增加或注入量忽然升高时，立即查明原因，采取对应方法，直至灌浆结束。
（5）灌浆结束标准
①帷幕灌浆采取自上而下分段灌浆法，在要求设计压力下，小于1.0L/min时，继续灌注60min，即可结束灌浆。
②当长久达不到结束标按时，报请监理人共同研究处理方法。
（6）封孔
①终孔标准：当钻孔抵达设计灌浆底线后，灌前压水透水率q＞1Lu或灌浆＞150Kg/m，加深一段；加深一段后灌前透水率仍是q＞1Lu或灌浆＞150Kg/m，则再加深一段，并报监理工程师，最终加深孔段待监理工程师给确定；当灌前压水透水率q≤1Lu，即灌浆终孔。
②封孔方法：采取“置换和压力灌浆封孔法”封孔，即全孔灌浆结束后，就灌浆钻杆用0.5:1浓浆置换掉孔内原有浆液，然后将孔口封闭进行纯压灌浆，灌浆时间为1小时，封孔压力为最大灌浆压力。
（7）灌浆统计
钻孔、钻孔冲洗、压水和灌浆过程中，均由机组统计员对本班工作情况、钻进情况，尤其是孔内异常情况，钻孔冲洗、压水和灌浆全过程进行统计，压水和灌浆过程中采取自动统计仪进行监控，人工统计时应时刻观察抬动观察仪表，一旦发觉抬动须具体统计发生抬动时压力。人工统计确保立即、正确、全方面，严禁事后统计和超前统计。
1.5.3.7特殊情况处理旁站监理
回浆变浓处理
灌浆过程中，每隔15～30min测记一次浆液浓度。当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比新浆进行灌注，若效果不显著，延续灌注30分钟，可停止灌注或按监理人指示实施。
（2）漏冒浆处理
灌浆过程中发觉洞室地表冒浆、漏浆时，视具体情况采取嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降低压力限流、限量和间歇灌浆等方法处理。
（3）串浆处理
①灌浆过程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，立即停钻。
②串浆量不大（≤1.0L/min）时，可在被串孔内通入水流。
③串浆量较大时，如条件含有尽可能两孔同时灌注，但要注意控制灌浆压力，预防岩体抬动或衬砌变形。如不含有同时灌浆条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌浆结束以后，立即打开被串孔扫孔冲洗，或继续钻进，或立即灌浆。
④若两个孔同时灌浆，且两孔段使用灌浆压力又不相同，出现串浆时，若灌浆无法结束，封闭使用较低灌浆压力浅孔，待深孔灌浆结束后再灌浅孔。
（4）特大耗浆量孔段处理
当孔段未钻遇溶洞、断层破碎带或其它地质缺点地段而出现耗浆量较大难以达成结束标按时，可采取以下处理方法：
①低压、浓浆、限量、限流、间歇灌浆；
②当某一段灌注干料超出10T，注入率仍无显著降低时，则停止该孔段灌浆，待凝12小时后扫孔复灌，扫孔后不再进行灌前压水而直接灌浆；
③若反复灌浆两次且灌入干料达成30T时，该孔段仍未结束，通知监理工程师并等候监理指示。
当孔段钻遇溶洞或断层破碎带，且溶洞或断层破碎带有较大空腔时，应立即呈报上钻孔资料，并查明空腔大小，采取钻大口径孔、回填高流态混凝土或砂浆等处理方法。
（5）孔段返浆处理
思林水电站岩基为石灰岩地层，在岩石裂隙内常充填有粘土，在灌浆过程中，当降压时可能出现返浆现象，即在降低压力时，灌入孔段内浆液在充填泥返弹力作用下被挤出孔外，这类孔段在灌浆结束时合适延长屏浆时间，或先采取纯压灌浆结束后闭浆8小时，然后再扫孔钻灌下一段。
（6）孔内返砂处理
在含有大量泥砂孔段灌浆时，砂粒随同回浆返出孔外，致使灌浆泵无法排浆或堵塞孔口高压阀门，造成孔内压力瞬时升高，极易造成灌浆管路破裂伤人，或将孔内岩石裂隙击穿劈开新通道使灌浆无法达成正常结束标准。采取以下处理方法：
①先用纯水泥浆液洗孔，将孔内砂子冲出孔外，再安装孔口高压阀门进行正常灌浆，使用大过流面积高压阀门及回浆管路；
②采取纯压式灌浆。
（7）孔口有涌水孔段处理
在灌注孔口涌水地段时，尤其是当涌水压力超出0.2MPa时，依据涌水情况，按监理人指示可选择下述方法处理：
①灌前测定涌水压力和涌水量；
②缩短段长，对涌水段单独灌浆；
③对应提升灌浆压力，其灌浆压力≥正常灌浆压力+涌水压力；
④灌浆结束后采取屏浆方法，屏浆时间不少于2h；
⑤闭浆；
⑥闭浆结束后待凝48h；
⑦必需时，可在浆液中掺加适量速凝剂。
（8）灌浆中止处理
灌浆过程中若因故中止，采取以下方法进行处理：
①尽可能缩短中止时间，立即恢复灌浆；
②若中止时间超出30min，设法冲洗钻孔，如冲洗无效，扫孔重灌；
③恢复灌浆后，使用中止前水灰比，如注入率相同或略有降低，则按正常灌浆方法灌注直至灌浆结束；如注入率较中止前降低很多，且在很短时间内停止吸浆，采取补救方法进行处理。
1.5.3.8浆质量检验
（1）帷幕灌浆最终质量检验以检验孔压水试验结果资料为主，并结合对钻孔、取岩芯资料、灌浆统计和测试结果分析进行综合评定。
（2）灌浆过程中和灌浆结束后，立即整理多种资料，在灌浆结束后7天内或在监理人指示时间内，将相关资料提交监理人，和确定检验孔位置。检验孔由监理、设计、施工三方依据灌浆试验结果资料分析后做最终决定，其位置通常选在：①帷幕中心线上；②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂部位 ；③注入量大孔段周围；④钻孔偏斜过大部位；⑤灌浆情况不正常和分析认为帷幕灌浆质量有问题部位；⑥每相距20m左右部署一个检验孔。
（3）帷幕灌浆检验孔数量为灌浆孔数10%，一个坝段或每个单元工程内最少部署有一个质量检验孔，检验孔深度比相邻灌浆孔深少0.5m。
（4）检验孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行，采取自上而下分段压水进行压水试验，压水试验采取“单点法”压水，其合格标准是：透水率q≤1Lu。
（5）本工程帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土和基岩接触段及其下一段合格率要求为100%；其它各段合格率要求为90%以上；不合格段透水率值不超出设计要求值100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。不然，按监理人指示或同意方法进行处理。
（6）检验孔在检验工作结束后，按技术要求对其进行灌浆并封孔。
（7）封孔质量检验：先导孔、帷幕灌浆孔灌浆封孔结束后，为检验封孔效果，按监理人指示，对其指定孔位进行扫孔取芯检验，关键检验水泥结石芯样密实程度。
1.6施工进度计划监理
根据总工期要求，结合帷幕灌浆及其它施工项目标特点，厂区防渗帷幕灌浆进度安排以下：上层排水廊道帷幕灌浆计划于5月底完工，下层排水廊道帷幕灌浆计划于7月底完工。
1.7设备及劳动力计划监理
依据本项目标进度计划，结合工程实际情况及特点，帷幕试验施工拟投入18个机组，按15人/机组配置，两班连续作业。每个机组设备按三机两泵配置，即每个机组拟投入XY-2地质钻3台，BW100/100型灌浆泵2台，800L储浆桶2台，双层搅拌桶2台，三参数自动统计仪两套，测斜仪一台。
1.8施工材料计划监理
每个月依据人员、设备各配置情况，岩层可灌性，对施工单位材料计划和协议部共同审批，以确保材料采购供给，并对材料数量进行跟踪控制。
1.9检测、计量设备监理
全部施工用检测、计量仪表均送检测单位进行率定，合格后方可使用。
1.10安全文明施工确保方法监理
1.10.1安全施工确保方法：
（1）要求成立以项目经理为组长安全生产领导小组，全方面负责并领导本项目标安全生产工作。
（2）本项目实施安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是项目施工安全管理第一责任人，二级管理由项目部安全办主任直接负责，施工工段设专职安全员作为第三级管理。
（3）根据颁布《安全生产责任制》要求，落实各级管理人员和操作人员安全生产责任制，全员负担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位安全工作。
（4）开工前项目部组织相关人员编制实施性安全施工组织设计，对各作业项目编制和实施专题安全方法设计，确保施工安全。
（5）实施逐层安全技术交底制，由项目部组织相关人员进行具体安全技术交底，凡参与安全技术交底人员要推行签字手续，并保留资料，项目部安全员对安全技术实施情况进行监督检验，并做好统计。
（6）加强施工现场安全教育，针对本工程特点对全部从事管理和生产人员，施工前进行较全方面安全教育，未经安全教育施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育新工人不准上岗，变换工种或采取新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训人员不准上岗。特种工种操作人员安全教育、考评、复验，严格根据《特种作业人员技术考评管理要求》管理。
（7）认真实施安全检验制度，加强对危险作业安全检验。项目部每七天进行一次，施工工段天天进行一次，作定时检验。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性改变、节假日前后等要进行检验，并要有项目领导值班。对检验中发觉安全问题，根据“三不放过”标准立即制订整改方法，定人限期进行整改，确保“管生产必需管安全”标准落实。
1.10.2现场安全施工技术方法
（1）灌浆前检验管路有没有破损，假如有，需立即更换。
（2）进浆管路必需安装稳压罐，灌浆过程中保持灌浆压力稳定，严禁压力骤升骤降，并严格按技术要求控制压力，注意和注入率关系，并安排专员观察抬动情况，预防对地层产生破坏。
（3）配浆和灌浆过程中注意配戴防护眼镜，尽可能远离灌浆管路，预防浆液溅入眼睛及击伤人体。
（4）定时检修设备，确保设备在安全状态下运行。
（5）施工人员必需按要求佩带安全防护用具,以免造成人员安全事故。
1.10.3文明施工确保方法
（1）项目经理部指派一名副经理抓文明施工工作，并实施责任承包制，将文明施工和各作业班组和管理人职员资考评挂钩。
（2）制订现场文明施工方法和奖惩措施，并常常进行检验、落实。
（3）根据施工总平面部署图实施计划管理，施工现场内全部临时设施均必需按监理人审定平面部署图进行部署，使施工现场处于有序状态。
（4）施工面原材料和半成品必需严格按本局《文明施工管理措施》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。
（5）场内施工道路保持路面平整，排水通畅，并常常检验、维护及保养。安排专员负责，落实到人。
（6）教育施工人员自觉遵纪遵法，维护施工现场治安。帮助现场治安管理机构，搞好施工面治安保卫工作。
（7）对生活区清洁卫生工作，实施区域管理，责任落实到人，立即清理生活垃圾，并运至指定地点，定时对生活区进行卫生检验、评选。
（8）为确保施工安全安全设施，如操作架、安全网等应按安全规程要求设置，并保持整齐、规范。
（9）施工部位材料，必需按材料性质分类堆放，不得乱扔、乱丢，对于暂不使用材料，必需立即收检入库，做到工完料清。
（10）制浆站制浆过程中，应立即冲洗场地，清除废物，保持场地洁净、整齐。
（11）场内施工机械设备，不得随意停放，必需停放到计划施工机械设备停放场，并保持整齐。
（13）工程施工完工后，按业关键求立即拆除全部临时设施，对施工现场进行清理。
1.11灌浆资料分析、整理及评定监理
（1） 幕灌浆统计均需立即报现场当班监理工程师签字认证，才能作为计量依据。非特殊原因，监理工程师不予补签。
(2)单孔验收:每个孔施工结束后,要求施工单位立即提交灌浆综合结果表,现场监理工程师对结果资料进行查对,并对全孔灌浆方法、参数进行全方面评价，结合钻孔及设计提供地质情况，判定耗浆量和地质情况是否相符，找出灌浆方法利用不合适部位，或对帷幕形成有较大影响可疑部位，组织业主、设计及施工单位立即分析研究是否进行补强及其补强方法。
(3)每个单元灌浆工程施工结束后，施工单位应按另行发文验收表格及其标准为准填报，进行质量评定和验收。监理工程师依据单元工程灌浆资料，分析孔排序规律是否和地质情况相符，依据检验资料对单元工程全方面评价及质量评定，找出帷幕微弱步骤，组织业主、设计及施工单位分析研究处理方法。
(4)单元工程质量等级由施工单位填报，监理核定。分部工程质量验收由监理部组织、业主、设计施工单位共同验收，验收结果为分部工程验收签证书。单位工程验收由业主主持。
1.12其它
（1）本细则未列入监理要求按相关监理文件要求实施。
（2）本细则由中国水利水电建设工程咨询昆明企业思林水电站工程监理部负责解释。
1.13附件:(灌浆验收表格)