车间管理操作完全手册模板.doc

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文档说明 4
使用对象 4
参考文档 4
相关业务及处理步骤 5
相关业务汇总 5
基础操作说明 8
登录系统 8
浏览器窗口说明 10
工具栏说明 11
下拉菜单说明 12
系统快捷键说明 18
更改库存组织 20
业务说明及操作 24
产前任务准备 24
车间生产过程（加工车间） 73
车间生产过程（装配车间） 128
部分工序外协 203
全工序外协 222
不合格装配件管理 240
建立设备维修件工单 282
车间在制品盘点 286
车间工单分票 286
在制改制工单 294
月末关闭车间工单 305

文档说明
“系统管理员业务操作手册”，指系统管理员对ERP系统监视和维护，对用户和权限分配和控制业务文档。
编写该文档最关键目标，是使该岗位业务人员，对照该手册，就能够掌握全部相关业务在ERP系统中对应处理规范，以确保ERP系统正常运作。

使用对象
沈阳机床集团车间管理员

参考文档
l 无

相关业务及处理步骤

相关业务汇总
编号
业务
业务简述

1.
产前任务准备
查看车间工单，物料短缺检验
车间排产：工单模拟、分析、调整、确定
发放工单、打印车间单据
开启库存发料
2.
车间生产过程（加工车间）
车间工单发料
汇报工序完成
汇报工单完成
装配件入库（下料车间）
3.
车间生产过程（装配车间）
车间工单发料
汇报工序完成
汇报工单完成
装配件入库
4.
部分工序外协
工单工序移动至外协工序
系统生成外协采购订单
车间签收，系统中作采购订单接收处理
5.
全工序外协
外协室管理员释放起源于MRP工作台下达全工序外协工单
系统生成外协采购订单
毛坯库房按外协工单进行发料
库房对外协完成后装配件作工单完工入库处理
6.
不合格装配件管理

1、 隔离有问题装配件并等候处理
2、 将不合格装配件移动到 “拒绝” 工序内部步骤中。

2、报废不合格装配件
将无法收回装配件移动到 “报废” 工序内部步骤中。

3、添加返工工序

在任务 工艺路线中添加返工工序

4、 接返工
将不合格装配件移动到返工工序中进行返工

5、建立非标准任务返工。
定义非标准资产类工单，选择对应工单类别
1）装配件提库加工序返修后完工入库则需填写装配件编码
在工单上建立要领物料、及工序
开启库房发料
完成后，完工入库
2）装配件加工序返修后完工不入库则不填写装配件编码
在工单上建立要领物料、及工序
依据工单实际工时消耗，作资源事务处理
完成后，无需作完工入库，只需要将工单状态改为已完成
7.
设备维修用自制件
定义非标准费用类工单，选择对应工单类别
在工单上建立要领物料、及工序
开启库房发料
依据维修工单实际工时消耗，作资源事务处理
维修完成后，无需作完工入库，只需要将工单状态改为已完成
8.
车间在制品盘点
1、在对车间进行盘点之前，先在ERP中完成在制工单上工序移动、工单发料、工单完工入库，从而确保ERP系统和车间实际情况一致性
完成车间工单上工序移动事务处理
2、车间打印停留在车间工单上物料汇总报表
3、车间按工单物料汇总表去现场进行实地盘点
4、书面打印盘点差异，
5、审批调整
6、实施差异调整
9.
车间工单分票
因为生产任务需要，把加工路线单分票，分成多张加工路线单
10.
在制改制
维护车间工单工艺路线、重新安排生产、负数物料退库
11.
月末关闭车间工单
关闭任务（将车间事物处理完成）

基础操作说明
本章节关键说明登录和进入ERP系统方法、系统工具栏和基础操作命令使用方法。
.
登录系统
1） 进入系统(:8005/dev60cgi/f60cgi?lang=ZHS&env=NLS_LANG='SIMPLIFIED%20CHINESE_AMERICA.ZHS16GBK'+FORMS60_USER_DATE_FORMAT='RRRR-MM-DD'+FORMS60_USER_DATETIME_FORMAT='RRRR-MM-DD%20HH24%3AMI%3ASS'+NLS_DATE_LANGUAGE='AMERICAN'+NLS_SORT='BINARY'+NLS_NUMERIC_CHARACTERS='.,'&form_params=+config='final')后，首先出现以下登录屏幕：

(图-1）
2） 输入“用户名”和“口令”；

(图-2）
3） 点击“连接”键，登录系统。

.
浏览器窗口说明
登录系统后，出现以下屏幕：

(图-3）
1. 定位列表区：
显示出所需要功效表单名，双击表单名 或回车，均可进入对应功效表单，也能够将以加号 (+) 开始项目扩充至更远子层直至找到所需表单。子层在扩充项目标下面缩排显示。
1. 前十个定位列表区：
假如有常常使用表单，能够将它们复制至前十个定位列表区。前十个列表显示出表单名，能够立即选择它们而无需在定位列表区中搜索。添加方法：在定位列表区中选择需用表单，点击 键；删除方法：在前十个定位列表区中选择需删除表单，点击 键。
1. 扩充/折叠按钮：
用于扩充或折叠功效表单。
展开
折叠
展开分支
全部展开
全部折叠

.
工具栏说明
系统工具栏以下图所表示：

(图-4）
.
下拉菜单说明
系统内功效表单中下拉菜单图5-9所表示：

(图-5）

(图-6）

(图-7）

(图-8）

(图-9）

从图中可看出，既能够使用工具栏，也能够使用下拉菜单，对系统表单进行操作。

.
系统快捷键说明
在ORACLE系统中，除了能够使用工具栏和下拉菜单进行操作外，系统还提供了快捷键，以方便系统表单操作，下面列举部分常见快捷键：
(图-10）
.
更改库存组织
进入系统后，假如需要在多个库存组织内进行工作，在工作前，就要更改和切换库存组织。

(图-11）

l 如上图所表示，在浏览器窗口中，双击“更改组织”，进入下一屏幕：

(图-12)
l 双击要进入库存组织，或将光标移到要进入库存组织上后，点击“确定”键，完成组织更改。

业务说明及操作

产前任务准备
业务描述
l 查看车间工单，查看物料短缺情况，（查看资源能力情况）、车间排产：工单模拟、分析、调整、确定，发放工单，打印车间单据，开启库存发料。

操作步骤
操作1：依据任务分类和状态查看计划室下达车间工单
路径：在制品管理>离散>离散任务

路径：在制品管理>离散>查看离散任务

1） 点击“打开”

2） 按部门查看工单，输入任务分类：1201BZ；选择任务状态：未释放，点击“查找”

3） 窗体列出按条件选择工单后，能够拖动水平滚动条查看工单基础信息（工单号、类型、装配件、任务分类、任务数量、任务状态、起始日期、完成日期等信息）。

4）查看工单工艺路线，点击“工序（P）”按钮

5）点击“数量”页、“日期”页、“说明”页查看相关工序信息。

6）点击“资源”查看相关工序资源信息。

操作2：查看工单物料短缺情况：

路径：在制品管理>报表

1） 车间查看特定工单缺料情况，则运行《离散任务短缺报表》。

2） 选择“单个请求（R）”，点击确定。

3） 选择《离散任务短缺报表》，点击确定。

4） 报表参数：报表类型：“QOH短缺”；任务自：XXX 至：XXX，其它参数为默认值，点击确定。

5） 点击“提交”，出现决定窗口，记住请求编号=325061，点击“否”。

6） 点开“查看”菜单，点击“请求（V）”。

7） 点击“查找（I）”，列出个人请求。

8） 选中请求“325061”，点击“查看输出”，查看《离散任务短缺报表》。

9） 上图为报表样式内容，能够看出工单不存在短缺，能够生产。

路径：库存管理> 报表>短缺>短缺汇总报表

1） 点击“打开”

2） 输入查询物料 6HTC8 提交报表

3） 查看报表

路径：库存管理> 现有量、可用量>物料 供给/需求

1） 点击“打开”

2） 输入查询物料 6HTC8 点击“查找”

3）查看库存现有量、供给、需求
路径：库存管理> 现有量、可用量>查看潜在短缺

1）点击“打开”

2）输入物料6HTC8

3） 点击“供给/需求”

4） 点击“具体资料”

路径：库存管理> 现有量、可用量>现有量

1）点击“打开”

2）输入物料6HTC8

3）点击“查找” 窗体列出按条件选择工单后，能够拖动水平滚动条查看物料信息

看工单物料需求，首先反复操作1，进入以下界面：

1）选中工单，点击“组件（C）”按钮，查看工单物料需求。

2）查看工单物料需求“关键”页信息。

3）查看工单物料需求“数量”页信息。

4）查看工单物料需求“供给”页信息。

5）看工单物料需求“ATP”页信息，选择一个组件，点击“检验ATP（H）”查看组件可承诺量情况。

6） 入“ATP结果”界面后，能够点击对应页或按钮查看所选组件可承诺量信息。

操作3：车间排产：工单模拟、分析、调整、确定

1）输入装配件：3HTC8、数量：10、日期

点击“确定”选择本车间WIP工单类型、点击“组件”查看相关信息

操作4：车间发放工单，将工单状态改为已发放：

1） 选中工单，点击“打开（O）”按钮，打开工单。

4） 进入“离散任务”界面后，点击“状态”栏。

5） 出现“状态”窗口，选择“已发放”，点击“确定”。设置完成后点击保留。工单即被发放，能够发/领料开始生产。
操作5：打印车间已发放工单

1） 选择报表名

2） 输入工单号、选择“是”点击“确定”

操作6：车间工单开启库房发料
工单发料分两种：一是去库房领料，
二是直接存贮在车间现场直投料和拉式物料自动倒冲。
车间工单开启库房发料是去库房领料
对于机加工单和装配工单，采取组件挑库发放方法，生成物料搬运单，然后由库房实施“处理物料搬运单”对工单发料；

路径：在制品管理>离散>组件挑库发放>组件挑库发放（表单）

1）点击“打开”

（图-37）
2） 任务号 ，对于机加工单，通常输入任务号来查找；对于装配工单，则需要输入任务号和工序号来按工序发料。当然也能够输入其它信息查找。输入查询条件后，点击“查找（I）”

（图-38）
3） 点击“发放”。

（图-39）
4） 出现如上窗口，已创建了编号为1142物料搬运单。点击“确定”，关闭窗口。反复步骤8）—11），输出请求编号为325441请求，能够看到《物料搬运单/挑库单》报表，里面详尽介绍了工单发料信息。

车间生产过程（加工车间）
业务描述
车间工单发料 汇报工序完成 汇报工单完成 装配件入库

操作步骤
操作1：复核车间工单领料情况
路径：在制品管理>离散>查看离散任务

1） 点击“打开”

2）输入工单号SSK196点击“查找”

点击“组件”

点击“数量”查看发料

路径：在制品管理> 离散>离散工作区

1）点击“查找”

2）点击“生成”

点击“组件”” 窗体列出按条件选择组件，能够拖动水平滚动条查看物料信息

操作2：汇报工序完成
路径：在制品管理 >移动事务处理>移动事务处理

1） 点击“查找”

2）点击“”选起始工序

3）点击“确定”

4） 点击“”选终止工序

5）点击“确定”

6） 点击“”选终止步骤

6） 点击“确定”

7）输入数量

7）点击“保留”

操作3：查看工序完成
路径：在制品管理 >移动事务处理>查看移动事务处理

1）点击“打开”

2）输入车间工单号

3）点击“查找”

点击“工序：数量”看到终止工序数量

路径：在制品管理>离散>查看离散任务

1） 点击“打开”

2）输入车间工单号点击“查找”

点击“工序”

点击“数量”看到工序完成数量
操作4：汇报工单完成（待入库）
路径：在制品管理 >移动事务处理>移动事务处理

2） 点击“查找”

2）点击“”选起始工序

3） 点击“确定”

4） 点击“”选终止工序中工单最终工序

5）点击“确定”

6） 点击“”选终止步骤

7） 点击“确定”

8） 输入数量、点击“保留”此时车间工单等候入库

操作5： 装配件入库（下料车间）
路径：在制品管理 >移动事务处理>移动事务处理

1） 点击“查找”

2） 输入下料车间工单号

3） 点击“完成”点击“”选起始工序

4） 输入完工数量点击“保留” 完成入下料车间库

操作6： 装配件从库房退回车间工单（下料车间）
路径：在制品管理 >移动事务处理>移动事务处理

1） 点击“查找”

2）输入下料车间工单号

3）点击“退货”点击“”选工序

4）点击“”选工序内部步骤

5）点击“确定”

2） 输入退回数量点击“保留” 完成从下料车间库房退回车间工单

操作7：查看装配件入库信息
路径：在制品管理 >物料事务处理>查看物料事务处理

1） 点击“打开”

2）输入工单入库库房号

3）点击“查找”

点击“事物处理类型”拖动水平滚动条查看物料事物处理信息

路径：在制品管理>离散>查看离散任务

1） 点击“打开”

2）输入车间工单号点击“查找”

看到工单状态：“完成 ” 点击“工序”

点击“数量”看到工序完成数量
路径：库存管理 >事物处理>查看事物处理汇总

1） 点击“打开”

2）选择下料车间库房 点击“确定”

3） 点击“汇总”

4）点击“起源/事物处理类型”看到完工入库数量

车间生产过程（装配车间）
业务描述
车间工单发料 汇报工序完成 汇报工单完成 装配件入库

操作步骤
操作1：复核车间工单领料情况
路径：在制品管理>离散>离散工作区

1） 点击“打开”

2）选择部门 点击“确定”

3）点击“生成”

4）点击“工单号” 点击“组件短缺” 拖动水平滚动条查看物料信息

查看产前任务准备 操作2：查看工单物料短缺情况：

操作2：汇报工序完成
路径：在制品管理 >移动事务处理>移动事务处理

1）点击“打开”

2）点击“”选起始步骤

3）点击“确定”

4）点击“”选终止步骤

5）点击“确定”

6） 点击“”选终止步骤

7）点击“确定”

8）输入数量 点击“保留”

9）现示倒冲物料序列号控制时 点击“序列”

10）点击“”

11）选择和工单关联序列号 点击“确定”

点击“完成”

点击“完成”

操作2： 复核车间工单倒冲发料
路径：在制品管理 >离散任务>查看离散任务

1）点击“打开

2）点击“查找”

3） 点击“组件”

4）点击“数量”

操作3： 查看工序完成
路径：在制品管理 >移动事务处理>查看移动事务处理

操作3：查看工序完成
路径：在制品管理 >移动事务处理>查看移动事务处理

1）点击“打开”

2）输入车间工单号

3）点击“查找”

点击“工序：数量”看到终止工序数量

路径：在制品管理>离散>查看离散任务

1） 点击“打开”

2）输入车间工单号点击“查找”

点击“工序”

点击“数量”看到工序完成数量
操作4：汇报工单装配工序完成（待转序）
路径：在制品管理 >移动事务处理>移动事务处理

4） 点击“查找”

2）点击“”选起始工序

5） 点击“确定”

4） 点击“”选装配车间工单最终工序

5）点击“确定”

6） 点击“”选终止步骤

3） 点击“确定”

4） 输入数量、点击“保留”此时车间工单等候转下序和喷包车间交接

操作5：打印和喷包车间交接单据：

路径：在制品管理>报表

1）点击“打开”

2） 选择“单个请求（R）”，点击确定。

3） 选择《装配完工通知单》，点击确定。

4） 输入任务号、选择新完工单号、输入数量其它参数为默认值，

5）填写序列号

6）点击“保留”

7）点击“确定”记住请求编号

8）点击“查看”“请求”

9）点击“查找”

10）点击“查看输出”

11）填写经办人等信息

操作4：车间工单交接
路径：在制品管理 >移动事务处理>移动事务处理

1）点击“查找”

2）点击“”选起始工序为装配交接工序

2） 点击“确定”

4）点击“”选起始步骤

5）点击“确定”

6）选择喷包车间工序

7）点击“”选终止步骤

8）点击“确定”

输入接收数量、点击“保留”

操作4：汇报工单完成（待入库）
路径：在制品管理 >移动事务处理>移动事务处理

6） 点击“查找”

2）点击“”选起始工序

7） 点击“确定”

4） 点击“”选终止工序中工单最终工序

5）点击“确定”

5） 输入数量、点击“保留”此时车间工单等候入库

操作6：打印完工入库单

路径：在制品管理>报表

系统操作和操作5步骤相同

操作7：查看装配件入库信息
路径：在制品管理 >物料事务处理>查看物料事务处理

5） 点击“打开”

2）选择装配件入库库房号

3）点击“查找”

点击“事物处理类型”拖动水平滚动条查看物料事物处理信息

点击“批次/序列”

路径：在制品管理>离散>查看离散任务

1） 点击“打开”

3） 输入车间工单号点击“查找”

看到工单状态：“完成 ” 点击“工序”

点击“数量”看到工序完成数量
路径：库存管理 >事物处理>查看事物处理汇总

1） 点击“打开”

2）选择下料车间库房 点击“确定”

3） 点击“汇总”

4） 点击“起源/事物处理类型”看到完工入库数量

点击“批次/序列”

操作8：查看车间工单全部入库完成时

路径：在制品管理>离散>查看离散任务

1）点击“打开”

2）输入工单号 点击“查找”

看到工单任务状态：“完成” 点击“工序”点击“数量”

看到车间工单最终工序已完成

部分工序外协

业务描述
车间工单工序移动至外协工序，系统生成外协采购订单，车间签收，系统中作采购订单接收处理

操作步骤
操作1：车间工单工序移动至外协工序
路径：在制品管理>移动事务处理>移动事务处理

1） 点击“打开

2）车间工单移动至外协工序内部步骤“排队”

3）输入数量 点击“保留”

操作2：查看系统生成外协采购订单申请
路径：采购管理>申请-申请汇总

点击“打开”

点击“”选申请人

点击“确定” 点击“日期”选工单发放日期

点击“查找”

点击“行（A）”

操作2：车间签收，系统中作采购订单接收处理
路径：采购管理>接收 >接收

1) 点击“打开”

2)按单据输入点击“查找”

3）点击“外协服务”

4）确定数量、点击 勾上 点击 “保留”

路径：采购管理>接收 >接收事物处理

1) 点击“打开”

2)按单据输入点击“查找”

3）点击“外协服务” 确定数量、点击 勾上 点击 “保留”

操作3：系统中作采购订单接收处理时数量错误更正
路径：采购管理>接收 >退货

1）点击“打开”

2）输入错误接收单据号、点击“查找”

3）点击“外协服务”输入错误数量点击 勾上 点击“退回自”

4）点击“事物处理”

5）点击“”

6）选择供给商点击“确定”

7） 点击 “保留”

全工序外协

业务描述
外协室管理员释放起源于MRP工作台下达全工序外协工单
系统生成外协采购订单
毛坯库房按外协工单进行发料
库房对外协完成后装配件作工单完工入库处理

操作步骤
操作1：发放车间工单
路径：在制品管理>离散>离散任务

操作2：车间工单开启库房发料
操作见产前任务准备中操作6

操作2：复核车间工单领料情况
路径：在制品管理>离散>查看离散任务

1）点击“打开”

2）输入工单号 点击“查找”

3）点击“组件”

4）点击“数量”查看发料及库存量

操作3：查看系统生成外协采购订单申请
路径：采购管理>申请-申请汇总

操作4：库房签收，系统中作采购订单接收处理（库房操作）

操作5：查看外协工单完成

操作见车间生产过程（加工车间）中操作7：查看装配件入库信息

不合格装配件管理

业务描述

1、隔离有问题装配件并等候处理
3、 将不合格装配件移动到 “拒绝” 工序内部步骤中。

2、报废不合格装配件
将无法收回装配件移动到 “报废” 工序内部步骤中。

3、添加返工工序

在任务 工艺路线中添加返工工序

4、直接返工
将不合格装配件移动到返工工序中进行返工

5、建立非标准任务返工。
定义非标准资产类工单，选择对应工单类别
1）装配件提库加工序返修后完工入库则需填写装配件编码在工单上建立要领物料、及工序、开启库房发料、完成后，完工入库
2）装配件加工序返修后完工不入库则不填写装配件编码
在工单上建立要领物料、及工序、开启库房发料、依据工单实际工时消耗，作资源完成后，无需作完工入库，只需要将工单状态改为已完成

操作步骤
操作1：隔离有问题装配件并等候处理
路径：在制品管理>移动事物处理>移动事物处理

1）点击“打开”

2）输入任务号（工单号）点击“”选起始步骤

3）点击“确定”

4）选择工序号（10）点击“”选终止步骤“拒绝”

点击“确定”

点击“保留”
操作2： 报废不合格装配件

1）点击“”选终止步骤“报废”

2） 点击“”选别名

3） 点击“确定”

4） 点击“”选择原因

5） 点击“确定”

6）点击 工具栏上质量图标

7）拖动水平滚动条

8）点击“”按废品票录入

9）点击“确定”

10）点击“确定”

11）按废品票录入数量 点击“保留”
操作3：自接返工
操作见操作1：工序移动至返工序内部步骤中

操作4：添加返工工序
路径：在制品管理 >任务/计划具体资料>工序

1）点击“打开”

2）点击“查找”

3）移“光标”