昆山东城大道二期泵房沉井监理工作细则.doc

昆山市东城大道快速化改造二期工程

泵站沉井、顶管

监理实施细则

宁波交通工程咨询监理
昆山市东城大道快速化改造二期工程监理J3标

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昆山市东城大道快速化改造二期工程
泵站沉井、顶管监理实施细则
一、工程慨况：
昆山市东城大道二期工程南段北起吴淞江大桥北（-K+200），至苏沪高速互通前（K+690），全程7.1km.。分为三个标段（DC01标、DC02标、DC03标）。
其中DC01标结构物：下穿通道一个560m，其中K1+718-K1+798为暗埋段，长80m,通道全宽28m，双向6车道。暗埋段采取钢筋砼箱涵结构，敞开段采取“U”形船坞结构。同时设计和之配套排水泵站一座。
工程名称：昆山市东城大道快速化改造二期工程
工程地点：苏州工业园区千灯镇
建设单位：昆山市路桥建设（集团）
设计单位：苏州市交通设计研究院有限责任企业
承 包 人：中交一局第五工程企业（DO01标）
二、监理细则编制依据
本工程《监理实施细则》编制依据和引用规范标准为：
1、《公路工程监理规范》（JTG G10-）
2、建设工程委托监理协议；
3、《昆山市东城大道快速化改造二期工程J3标监理计划》；
4、昆山市东城大道快速化改造二期工程DC01标标施工图；
5、昆山市东城大道快速化改造二期工程DC01标施工组织设计；
6、交通部《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-；
7、交通部《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94
8、交通部《公路工程技术标准》JTGB01-
9、和国家、地方颁布和本工程相关规范、标准。
三、监理工作步骤
1、工程开工前,施工单位应申报相关人员资质，专业施工队资质，材料合格证书及复检结果，机械设备及其进场情况，测量放样等资料，经监理监理工程师审核同意后，方可开始施工。
2、每道工序完工后，施工单位经自检合格后，向监理工程师进行报验，监理人员进行资料及实体工程质量检验验收，符合规范和设计要求，方可同意进入下道工序施工；不符合要求，按要求进行整改或返工处理，自检合格后，再重新进行报验。
3、对于需要监理旁站工程，施工单位应提前二十四小时，以书面形式报监理工程师，关键内容包含：旁站部位、工作内容等。
监理工作步骤图
四、施工准备阶段质量控制
1、熟悉协议文件，设计图纸及技术文件，审查施工单位提出施工组织设计、施工计划、专题施工方案，参与设计交底及相关技术会审，提出合理化提议。
2、参与对工程基准线、控制桩和水准点现场交底。对施工单位提交原始基准点、基准线和基准高程复测结果进行复核和平行复测。
3、检验开工条件
检验工、料、机进场情况、大宗材料订货合相同是否满足协议要求； 检验专业施工队质保、安全、环境保护体系是否落实及人员到位情况，及其资质及施工力量。
4、审查承包人提交施工组织设计，施工方案、方法和工艺控制，施工计划和质保方法，关键以下：
a 组织体系特制订质量确保体系必需健全；
b 施工现场总体部署合理；
c 关键施工组织技术方法必需有针对性、有效性、可行性，施
工方案、施工程序必需合理；
d 施工机械性能、能力必需和工程需要相匹配；
e 做好测量接桩和交桩工作，并对测量基准点、控制网点进行复测，确保放样正确。
f 设计交底和图纸会审，工程施工前，监理工程师向承包人进行技术交底。
4、召开监理交底会，明确施工过程中建设单位、施工单位、监理方在质量控制方面各自职责和工作管理措施。
5、签发工程开工令。
五、泵站沉井施工监理细则
1、沉井制作下沉工艺
沉井制作程序为：场地整平 →放线 → 开挖基底 → 扎实基底 → 抄平放线验线 → 铺砂垫层、垫木 → 安设刃脚铁件、绑扎钢筋 → 支刃脚、井身模板 → 浇筑砼、养护、拆模 → 抽出垫木及→支架 → 井点降水、下节沉井下沉 → 上节→沉井制作 → 沉井下沉 → 沉封底砼浇筑 → 底板砼浇筑 → 泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。   
 2、沉井施工过程监理：
本泵房沉井采取分3节制作、分两次下沉组织施工。泵站沉井施工时，首优异行场地平整，并依据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经监理工程师认可后方可开始施工。本工程基坑松软土质全部清除后，再回填、整平、扎实，并抹砂浆垫层为沉井制作基础；沉井制作前对砂浆垫层宽度和厚度、支承垫木数量和部署进行设计、计算，并报工程师同意后实施。为确保沉井制作及下沉时稳定，结合本工程地质情况，泵站沉井分3节制作，分两次下沉。模板采取竹胶板和木模结合，并符合相关规范要求；砼浇筑前，应按要求认真检验查对相关钢筋、模板、预留洞、预埋件位置和尺寸确保无误；每道工序结束后立即通知监理工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序施工。施工缝止水和对拉螺栓止水应严格根据设计和规范要求施工。施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗洁净。对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸大于3*50*50。止水片和螺栓杆焊接为周围焊，焊缝应饱满，要逐根检验焊接质量，并经工程师检验合格后方可进行下道工序施工。
沉井下沉前，应对周围建筑物和施工设备采取有效保护方法。
沉井下沉采取喷射井点降水排水下沉。分节下沉时，应对沉井结构、降水井点量及地基承载力进行检算。下沉前，必需作好监测准备工作，专员负责用仪器在下沉过程中进行监测。
沉井下沉应随时纠偏，保持竖直下沉，每下沉1m最少检验一次，当沉井下沉至设计标高以上2m时应放缓下沉速度并控制井内除土量和除土位置，使沉井平稳下沉，正确就位。当沉井偏斜过大时应通知监理工程师并提出纠偏方法。下沉过程中随时亲密注意周围构筑物和地下管线位移情况；一旦发觉险情应立即停止施工，并采取紧急方法保护或加固方法预防险情发展，然后采取深入方法。
沉井接高：沉井接高前，应将沉井倾斜纠正到许可偏差范围内，并不得将刃脚下部土层掏空，接高各节中轴线应和前一节中轴线重合。接高加重应均匀、对称地进行，并采取方法预防在接高过程中发生倾斜。接高在地面上进行时井顶露出地面不应小于0.5m。
沉井下沉至设计高程后，应检验基底地质情况是否和设计相符。不排水下沉沉井基底面应平整，同时应对其进行沉降观察，沉降稳定且满足设计要求后方可封底。
 沉井基底检验合格和沉降稳定后，应立即封底。不排水下沉沉井应采取水下砼封底。沉井封底砼厚度应满足设计要求，且封底砼顶面高度应高出刃脚根部0.5m及以上。
本沉井水下砼封底应全断面一次连续灌注完成。水下封底砼灌注时，应控制好导管埋深，抽拔导管时应预防导管进水。水下砼最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上，待砼强度达成设计要求后，再抽水凿除表面松弱层。
封底砼在灌注过程中发生事故或对封底砼质量有疑问时，应对其进行检验判定，必需时可钻孔取芯检验。
沉井基础施工应分阶段进行质量检验并填写检验统计。并按下列要求进行验收。
项 目
要求值或许可偏差
沉井砼强度(Mpa)
在合格标准内
沉井平面尺寸
（mm）
长度、宽度
±0.5%边长，大于24m时±120
曲线部分半径
±0.5%半径，大于12m时±60
两对角线差异
对角线长度1%，且小于180
沉井井壁厚度
（mm）
砼
+40，,-30
钢壳和钢筋砼
±15
沉井刃脚高程（mm）
符合设计要求
中心偏位（纵、横向）
（mm）
就地制作下沉
井高1/100
水中下沉
井高1/100，+250
最大倾斜度（纵、横向）
井高1/100
平面扭转角（°）
就地制作下沉
1
水中下沉
2

六、顶管质量监理工作关键点
1、检验工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水边坡支护。检验工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。基础处理是否按设计要求进行处理。
2、检验工作坑结构工程内容可按排水水泵房监理要求进行。
3、检验工作坑回填土扎实情况，其密实度是事符合设计要求。
4、检测顶管后背施工质量、关键包含垂直度、水平线和中心线偏差等。
5、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢靠。
6、检验顶管施工前准备工作是否按施工组织设计进行。其关键内容有：
（1）顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。
（2）顶管设备能力是否满足顶力计算要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。
（3）检验对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。
（4）当顶管段有水文地质或工程地质不良情况时，沿线周围有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计要求，准备了对应技术方法。
7、检测第一根管就位情况，关键内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确定无误并检验穿墙方法全部落实后，方可开始顶进。
8、顶进过程中应勤监测、立即纠偏，在第一节管顶进200～300mm 时，应立即对中线及高程测量进行监查，发觉问题立即纠正。在以后顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。
9、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。
10、检验顶管管材本身材质，外形尺寸、出厂合格汇报等内容是否满足设计要求。
11、检验顶进方法是否和施工组织设计相符，当采取管前挖土，干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在135°范围内不得超挖，当采取工具管水下顶进时，应监控顶进速度和出泥量平衡，严禁超量排泥。
12、当管道超挖或因纠偏雨造成管周围空隙过大时，应组织相关人员研究处理方法并监督实施。
13、顶进过程中应监控接口施工质量，当采取混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量、当采取钢管时，应控制焊接、错口质量。
14、当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等方法时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。
15、混凝土管接口密实、平顺、不脱落，内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
钢管接口焊缝质量应依据设计要求进行检测。
七、管道顶进监理
（一）顶管施工次序和施工方法
1、施工要求
（1）顶管施工次序，应从整个排水系统考虑，并结合工程施工具体条件，通常宜从管道下游开始，逐段顶进。具体施工次序为：对设计和施工条件进行调查研究、编制施工组织设计并报监理同意、顶管机具选型和设备维护、管材加工或采购、测量放样、顶管工作坑（井）和顶管接收坑（井）施工、顶管机具和设备安装调试、顶管机出工作坑开始顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量和顶进纠偏、顶进中环境监测（建筑物和地下管线保护〉、顶管机进接收坑顶管贯通、管接口和进出洞口等修缮工作。
（2）通常应选择施工条件很好、顶程较短、技术风险较少顶段作为起始顶管段，在顶管前进行必需现场技术数据测试和分析，设定施工技术参数，经过起始段顶进，逐步调整各项施工技术参数和对顶管机操作，为下一段正常顶进优化施工工艺。
（3）顶管施工方法选定，应结合顶管沿线地形、工程和水文地质、设计（管径、管材、复土厚度）、地面建筑物、地下管线、有没有地下障碍物、对地表变形控制要求、交通、场地及环境条件等原因综合考虑，经技术经济比较后选定。通常应选择技术上优异、有成熟施工经验方法，以确保质量、安全，经济适用。
（4）顶进中应安排日夜连续施工，不宜随意停顶。
（5）管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整。堆放层数：Φ1350mm及以下，不超出3层；Φ1500～Φ1800mm，不超出2层；Φ以上及单层，底层管节必需用垫块塞稳。堆放在路边应设安全标志。
（6）当两条相邻行管道均使用顶管施工方法时，应落实先深后浅、先大后小标准。其相邻管壁之间最小净距应依据顶管施工沿线土质、顶进方法和两段顶管施工前后错开时间等原因来确定。通常相邻顶管外壁间距应大于大管管节外径。
（7）施工人员必需依据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、施工方法、施工环境条件等原因，编制施工组织设计，报监理同意。对操作人员应进行施工技术交底和安全教育，明确职责分工。施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机情况、顶进发生情况和采取方法等施工锖况，做出全方面详实统计，并实施交接班制度。
2、监理关键
（1）对施工组织设计应进行全方面、细致研究、分析和审查，尤其对机类型、主千斤顶、管材强度和接口形式、洞口结构、中继环设置、压浆孔部署、稳定土层方法、环境监测及工程保护方法等应作关键审查。施工方法和采取技术方法应符合设计要求，确保工程质量。
（2）对确定顶管施工方法，应关键了解该机具性能，尤其是对顶管穿越土层特征适应性，审查施工单位是否含有类似工程顶管施工实际经验。
（3）对采取顶管施工方法，其可能产生地表变形和对周围环境影响程度，应督促施工单位预先做出分析、估算，应符合协议要求保护环境要求。当估计影响程度难以确保对地面建筑物、道路、交通和地下管线正常使用时，应督促施工单位必需采取有效技术方法进行监测和保护，必需时对建筑物、地下管线，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬迁等方法。
（4）顶管设备必需经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动及模拟操作，确定正常后方可投人使用。顶进中应有专员例行保养。
3、质量标准和检验方法
施工方法必需符合顶管施工技术规程、规范要求，工程施工质量达成设计和验收质量标准。
检验方法：依据以往类似工程施工经验，经过第一段顶管精心施工质量控制，利用常规检验和仪器测量方法，对照工程质量标准，深入完善施工方法和强化工程方法，严格监理，不停提升工程质量。
（二）顶管机头选型及相关设备安装
1、施工要求
（1）应搜集和掌握顶管沿线工程地质资料，并关键了解顶管机头所穿越有代表性土层特征。
（2）依据顶管所处工程地质、管道穿越土层地质情况、覆土深度、管径、工程环境和场地、地面建筑和地下管线、对地面变形控制要求等原因，经经济技术比较，合理选择顶管机头。
（3）选择顶管机头，应能确保工程质量、安全和文明施工要求，采取对应方法和施工技术，正确熟练操作，以期达成顶管预期效果。
（4）顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、出土等相关设备应按机械施工图组装，并分别调试合格后进行联动试运转，符合要求后才能用于顶管。
2、监理关键
（1）核查施工单位对选定机头机械特征和适应土质熟悉和掌握程度和类似工程施工经验，现场应配有熟练操作人员，施工人员应经过技术培训和技术交底。
（2）检验施工进场机头和工具管，必需和经过同意施工组织设计所选定机头设务相一致，尤其是机头直径、动力、纠偏设备、出土装置等必需匹配，机头和工具管连接必需满足纠偏技术要求，无渗漏。
（3）机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等相关设备安装后，检验单机和联动运转，测试数据应符合机械设计要求，确定运转正常后才准予投入使用。
3、质量标准和检验方法
（1）顶管覆土深度在无气压顶管施工时，应≮3m；采取平衡方法顶管时，宜≮1.3倍管节外径；无平衡方法时，不宜＜1.5倍管节外径，不然应采取对应技术方法。采取局部气压斗铲式顶管机头时，其最小覆土深度应依据土压平蘅和控制漏气等原因，经计算确定。
检验方法：依据设计图纸，实地测量覆土深度。当采取局部气压平衡正面土压时，应检测气压降低值，控制气压平衡。
（2）机头直径必需符合设计尺寸，并略大于管道直径20㎜。机头和工具管连接紧密不渗水，外壳圆顺无变形。各管路连接处应不漏水、漏油。
检验方法：用钢尺丈量，设备调试检测。
（三）顶力估算及中继环
1、施工要求
（1）顶管前必需依据工程设计选择顶管机头类型、土质、管径、顶进长度、覆土深度、工作坑结构类型、后靠土体、顶管工艺等原因，对顶力进行分析和估算。对工作坑结构后靠及土体所能负担顶进反力进行验算。
（2）顶力（R）由机头土面迎面阻力（N）和顶管管壁外周摩阻力（F）两部分组成，即R＝ N＋ F。
（3）为降低顶进阻力，尤其应降低管壁外周和土层摩阻力，增加顶进长度，提升顶管质量，降低地表变形。顶管施工中应沿管壁外周均匀压注触变泥浆。
（4）当顶进阻力超出主千斤顶许可总顶力、混凝土管节许可顶力或工作坑后靠土体许可反力，又不能直接达成设计顶进长度时，应在顶进管道合适位置安装中继环，形成机头掘进切土，中继环接力顶和主千斤顶顶进组合顶力系统。
（5）中继环安装位置由顶力计算确定，并在施工组织设计中对具体安装位置做出明确要求。
（6）中继环应刚度大、不变形、安装方便、尺寸正确，在使用中含有良好水密性，接口伸缩应耐磨。
2、监理关键
（1）审核施工组织设计中顶力估算、中继环设定位置、数量、工作坑结构后靠强度及后靠土体所能负担顶力等，必需满足设计要求和施工实际情况。
（2）中继环结构型式、几何尺寸、和管道连接等应符合设计图纸，并进行实地检验和测量。中继环千斤顶应做到同时同行程，不漏油；橡胶止水圈应耐磨，满足中继环反复伸缩运行特点，密封、不漏油。单个中继环总顶力应大于该段顶力，并留有足够余量。中继环使用前必需进行调试检验，使用中不得带病运行，发生故障应立即修复。
（3）顶管中最大顶力必需小于管材设计许可顶力。
（4）工作坑主千斤顶最大总顶力，必需小于工作坑后靠结构设计许可顶力和后靠土体所能承受顶力，并留有一定余量。必需时应对后靠结构及后靠土体进行加固。
（5）为降低顶力和控制力突增，除增设中继环，还应采取触变泥浆降低管壁和土体摩阻力。必需连续顶进，降低停顶时间，顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏，以控制顶力突增。
（6）对顶机工作情况、技术参数、顶力、中继环设置和使用、顶进长度、触变泥浆压注、纠偏、地面沉降、后靠等情况和数据，施工中应作具体真实统计。监理人员应到现场旁站并搜集停息，做到心中有数，应有超前和防范意识，对碰到异常情况立即分析，立即采取方法，预防顶力突增，甚至“抱管”顶不动等事故发生。
3、质量标准和检验方法
（1）中继环几何尺寸、千斤顶布设应符合设计图纸和顶力要求，中继环壳体应和管道外径相等。
检验方法：按中继环工艺设计图和管材设计图，用钢尺丈量。
（2）顶力配置应大于顶力估算值并留有足够余量。实际发生最大顶力应小于管材许可顶力。中继环设置应满足顶力要求，并符合施工组织设计要求。
检验方法：按千斤顶规格、技术参数计算顶力，并查对管材强度资料。顶进中应对管节内壁和接口进行外观裂缝及破损检验。
（3）中继环、千斤顶应和油泵并联，行程同时，油压不能超出设备鹅设定参数，使用应伸缩自如，不漏油和泥水。
检验方法：检验油路安装，查对规格，设置油压控制阀，使用前进行调试检验。
（四）管节出洞
1、施工要求
（1）机头顶出工作坑预留洞前，必需对全部顶管设备、压浆、测量、管材、人员组织等进行全方面检验。经整体联动调试运转，确定全系统设备技术状态正常后，方可准备开洞门机头出洞。
（2）洞口封板、封堵及止水圈，必需按设计和施工组织设计要求正确安装就位。
（3）拆除封门前必需按施工组织设计确定技术方法，视土质、地下水，对洞口外土体进行井点降水或注浆加固。确保土体稳定，预防洞口开启后土体流失，造成机头及管节下沉“磕头”。若洞口外土体比较软弱时，为预防“磕头”可酌情预留“抛高”。
（4）洞口外地下管线和地面构筑物，必需采取加固保护方法，确保安全，并进行沉降监测。
（5）拆除洞口砖墙或拔除封门板后，应在安全条件下，立即清除洞口处残留金属物件或硬物，并快速将机头顶入土层。
（6）管道和机头工具管连接应插口在前，承口在后，并按设计要求安装木衬垫及橡胶止水圈等接口材料。
（7）在软塑或流塑土层中顶进，为预防机头飘移和“磕头”，宜将工具管和后几节（通常为1～3节）混凝土管以钢拉杆连成整体。
（8）机头、工具管及第一节管节出洞后，在工具管尾部和首节管插口连接处，即首节管预设压浆孔应压注触变泥浆，做到随顶随压。
2、监理关键
（1）出洞前，监理必需对顶管整个系统安装、单机调试进行全方面检验，督促并检验设备联动调试，确定设备系统运转正常，各项准备工作已经完成，才准于开顶出洞。未经监理同意，不准开顶。
（2）检验洞口止水圈安装必需符合施工要求，应安装牢靠、尺寸正确，能完全封堵机头和洞口空隙，无渗出水土和触变泥浆。
（3）洞口前方土体已采取方法得到稳固，确保拆除洞口不会产生水土流失。
（4）洞口前方地下管线、地面构筑物，采取技术方法有效保护，并建立了沉降监测。
（5）机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10～20m范围内，监理应检验并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作，逐步调整至正常状态。
（6）若机头出洞即碰到异物、机头下沉“磕头”等现象，应暂缓顶进，查明原因经处理再予顶进。特殊情况，有对应方法保护才可将机头退出，经处理后再次顶入出洞。
3、质量标准和检验方法
（1）拆除洞口封门后，应快速将机头顶入土中，机头中心位置和高程应符合设汁要求。
检验方法：用激光经纬仪和水准仪测量。
（2）机头工具管和管节连接时，工具管尾部最少有20～30cm搁在导轨上。
检验方法：目测或用尺量。
（3）机头和管节出洞后，洞口橡胶止水圈应严密封堵机头管壁和洞口环形闻隙，水土和触变泥浆不冒出洞口。
检验方法：目测。
（4）严格控制工具管出洞10m范围内管道轨迹偏差≯20mm。
检验方法：激光经纬仪测量。
（五）管节进洞
1、施工要求
（1）在一段管道立即顶通，机头离接收坑进洞口还有一定距离时，应正确测量，并将机头中心逐步调整并对准洞口，平稳顶进。
（2）接收坑进洞口前沿土体应采取加固方法，如井点降水等。对进洞口周围有地下管线和地面构筑物时，应采取保护方法，并进行沉降观察。
（3）机头入洞前，应在接收坑内沿机头入洞方向安装接收导轨，导轨轴线和标高应和机头一致。导轨必需架设牢靠、稳定，能足够支承机头和工具管重量。
（4）当机头临近进洞口时，才开始拆除洞口砖封墙，拔除钢封门（当采取钢板桩接收坑时，可采取切割方法，同时对原有钢板桩进行支护加固），随立即机头、工具管和管节顶进洞口。机头及工具管前后顶至导轨上，即用吊车将设备分别吊上地面，经清洗保养后准备下段顶管使用。
（5）管节进洞后，即应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳，再用麻筋水泥将洞口空隙填实，预防水土流失。当有中继环管道全部顶紧靠拢，停止顶进后，按设计要求完成管道和洞口连接。
2、监理关键
（1）管节进洞前，必需严格监控机头轴线和标高并对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量，确保机头、管节顺利顶入接收坑洞口。
（2）对洞口处土体、地下管线及地面构筑物，应采取必需稳定和保护加固方法，并监测土体变形情况。
（3）检验接收坑内支承机头和工具管导轨必需安装稳固，轴线和标高应和机头入洞方向一致。
（4）只有当机头端面临近洞口时，才准予拆除洞口砖封墙和开启洞口封板。洞口封门拆除后，应随立即机头顶入洞口至导轨上，应预防机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕头”等弊病。管节入洞后，检验管壁和洞口间隙封堵，预防水土流失。
3、质量标准和检验方法
（1）管节出洞后，管端口应露出洞口井壁20～30cm，管道和井壁连接必需按设计要求施工，达成接口平整、不渗水。。
（2）管道轴线和管内底标高应符合设计和质量要求。
（六）管节顶进
1、施工要求：
（1）机头入土后应视土质情况将原设定技术参数，随顶进随时调整切土、出泥、顶速、土压等技术参数，使顶进尽早进人正常状态。顶进中应常常测量并调整机头轴心位置，落实勤测量、勤纠偏、微调标准。
（2）管道连接按插口在前，承口在后形式，排管组合。必需按设计要求安装木衬垫、橡胶止水圈等接口材料。
（3）管节顶出工作坑洞口后，应即在机头工具管尾部和管节连接处压注触变泥浆，即“机尾压浆”。按设计和施工组织设计要求，在管道顶进中，间隔顶入带有预留压浆孔管节。在压浆孔中压注触变泥浆，随顶随压，定时定点，按量均匀压入，即“管中补浆”。在穿越地下管线及建筑物时，应避免做大纠偏，并合适增加触变泥浆压注量，在地面沉降增量或采取纠偏顶进时，均应合适增如压浆量，即特殊地段“增量压浆”。
顶管中压注触变泥浆，对于降低管壁摩阻力、降低顶进力、支护成洞土体、降低土体流失和地面沉降含有十分关键作用。为了确保管壁外周泥浆套稳定，要求泥浆失水量小，粘滞度高，不沉淀，稳定性好，所以必需选择优质膨润土配置泥浆。其配合材料为：
①膨润土：化学浆糊CMC、纯碱、水。膨润土和CMC应事先用水浸泡12小时以上。
②膨润土矿粉：水＝1∶9。拌制均匀泥浆呈灰褐色，储存待用泥浆应不泌水，每次使用前应复拌后再压注。常见压浆压力为0.1～0.3MPa，压浆量通常为机头外径和管壁外径空隙量3～5倍，当土质松软、顶管纠偏、地面冒（漏）浆、地面沉降时，应酌情加大压浆量并调整压浆压力。压浆压力不宜过大，压浆应随顶随压，分次压注。
每一顶程施工结束后，应立即用水泥粉煤灰砂浆进行固化压浆，以降低后期沉降。
（4）顶进一定长度后，按施工组织设计部署中继环并继续顶进，直至一段管道贯通。
（5）顶进中对土质、土压、顶速、顶力、纠偏、压浆、顶程、轴线偏差等技术参数及机械运行情况，均应具体真实统计以备分析。
（6）顶进中机头如遇不明障碍物或顶力突增等异常情况，除作好统计外，应分析判定并采取对应方法，在确保安全前提下，可派有经验施工人员进入机头排除障碍，不盲目顶进。
（7）顶管前对使用管道应逐节检验，对管壁、接口有裂缝、缺损不得使用。
（8）中继环设置和施工，详见《顶力估算及中继环》相关内容。
2、监理关键
（1）机头顶进入洞后，必需按土质立即调整操作并监控各类技术参数，使顶管尽早进入正常状态。
（2）必需按施工组织设计和技术要求要求，检验设有压浆孔管节和中继环部署，检验并督促触变泥浆压注应落实“机尾压浆、管中次序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量时增大压浆量”标准，对压浆时段及浆量应作分析。
（3）检验纠偏方法并必需落实“勤测、勤纠、微调”标准，常常检验机头内照准板，以确定机头顶进轨迹走向。若发生较大偏差，应分析原因，并督促分次逐步纠偏，预防纠偏过量，造成反复纠偏，影响顶管质量。机头内设两组纠偏千斤顶纠偏行程差值不能大于50mm。
（4）监理人员应随时掌握顶进情况，立即分析顶进中土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差、地面变形等情况，针对发生问题督促施工单位立即采取对应技术方法。发觉地面有冒浆，应立即查明原因，采取封堵及减压方法。
（5）使用管材应符合设计要求。检验管材合格证、使用许可证、试验资料、外观及几何尺寸，必需达成顶管质量标准和强度指标。发觉管壁有裂缝、接口缺损等弊病不准使用。
（6）中继环监理关键参阅《顶力估算及中继环》相关内容。
3、质量标准和检验方法
（1）顶进中应落实“勤测、勤纠、微调”标准，应控制最大纠偏角度。直线顶管采取钢筋混凝土企口管时，其相邻管节间（2m长）许可最大纠偏角度不得大于《钢筋混凝土企口管许可最大偏角》表中数值。当直线顶管采取钢承口钢筋混凝土管时，可参考此表要求控制其最大纠偏角度。

（2）管道顶进无偏移，管节不错口、不裂、不渗水，管底坡度不得有倒落水，管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。
（七）起吊设备配置
1、施工要求：
在顶管施工中，必需在工作坑和接收坑地面周围配置起吊设备，以处理坑内顶管设备（导轨、顶机、顶铁等设备）、管材和土方垂直运输。
（1）在工作坑和接收坑井位选定及施工场地平面部署时，必需考虑起重机械作业面及位置，尤其在井位周围有电力架空线时必需满足起吊设备和电力线路有一定安全间距，其最小距离可参见 “架空线对地和跨越物最小距离表”。当能满足最小安全距离时，可采取变更井位、另选起吊设备或临时搬移空线等方案，经技术比较后选定。
（2）在工作坑配置垂直起吊设备，常见有门式行车、汽车吊、履带吊。其安装位置和起重能力必需满足顶管设备、管节、土方重量和设备装拆、移位及施工场地条件。接收坑因为只需在顶管贯通后吊出机头及导轨，施工相对较简单，通常以临时安排汽车吊为主。
（3）设备使用前，必需进行维护保养、调试和试吊，重物吊离地面10cm，检验重物捆扎情况和制动性能，确定安全可靠方可使用。
（4）设备使用前，必需进行安全操作规程交底，严禁非工种人员操作。
2、监理关键
（1）起吊机械选型、设备场地平面部署、起重能力必需纳入施工组织设计，并报监理审核同意。超吊重量、吊臂长度、吊臂角度、起吊稳定性等和设备能力、现场施工条件、起重安全性等直接相关，必需时应督促施工单位进行核实和加固。
（2）审核进场设备合格证及操作人员上岗证，督促施工单位在设备使用前必需进行调试和试吊，并检验调试和试吊情况，确定安全可靠方可使用。起重设备应按要求，必需经劳动安全部门检验核准后方可投入使用。
（3）起重机械严禁超负荷工作，并不得同时进行升降、变幅、旋转或行走动作。严禁非工种人员操作设备。
（4）严禁在起重机回转半径范围内有些人或物，严禁重物在人头上越过或人站立在被吊物体上工作。
（5）督促施工单位建立现场维护保养、定时检验制度，严禁设备带病运转。
（八）土方运输设备配置
1、施工要求
（1）顶管施工土方运输设备关键是指顶管掘进中土方在管道内水平运输设备、工作坑垂直运输设备和场内地面运输设备。
（2）土方在管道内水平运输和垂直运输设备选型及配置，关键依据顶管机头类型，管道口径大小、土壤性质、每次顶进出土量、顶进长度和环境等原因，经技术经济比较后作合理选定。
至地面。
（3）顶管施工管道内因为通风条件差，应尽可能避免使用排放有害咽气运输设备。
（4）运输设备能力应大于顶管正常掘进时出土量，确保顶机能正常均衡推进。
2、监理关键
（1）顶管管道内土方运输设备规格、性能、运转、电量配置等均应列入施工组织设计，并应和顶机类型、土质、管内空间、运距、顶机出土能力相匹配，经监理审核同意后方可实施。
（2）检验运输设备安装、调试及和整个顶管设备适用性，确定系统工作正常后，准予投入使用。
（3）对泥浆水力输送泵、管系统中应增设排渣装置（箱），以利清除石渣等固体物。若发生出浆管堵塞不通畅对，应停顶清除管道内异物后才能继续顶进。
（4）对平衡式顶机泥土（水）仓，应控制一定压力，以平衡机头正面土（水）压力。应随时观察并调整顶速、切土量和出土量，使机头维持一个较正常压力值，进行平衡顶进，确保顶管质量。
（5）对水力出主地面泥浆池容积及结构安全性应进行审核，应有足够容积存放泥浆，预防泥浆池开裂及坍塌。池壁及浆管应不漏水，溢流水可循环利用，不准直接排入下水道及河道。
（九）管道接口
1、施工关键点
（1）管道接口按插口在前，承口在后标准顶进。
（2）管道接口形式及接口所用木垫板、橡胶止水圈、钢套环等配件应按设计要求选择。尺寸正确，达成技术标准，钢套环无变形，焊缝平整。常见顶管接口形式及止水材料，见《用顶管管道接口形式及止水材料表》。
（3）管道端口应平整，无缺损、裂缝，承插口外形尺寸正确。
（4）接口顶合前，承口木垫板应榫接成环形粘贴到位，插口橡胶圈应平顺安装到位。管端插口应对中承口缓慢顶入。
（5）顶管结束后，管道接口内侧间隙应按设计要求填嵌抹平，无渗水。橡胶圈应避兔阳光直接照射和雨雪浸淋，不应和酸、碱、油类有机溶剂等影响橡胶质量物质接触，距离热源应在1m以外。橡胶圈应自然平放在室内架子上，室内温度应＜35℃，相对湿度不低于50％。
2、监理关键
（1）顶进前应对混凝土成品管、钢套环、橡胶密封圈和木衬垫材斜从外观、几何尺寸及质量试验资料作具体检验。必需符合设计要求，达成技术标准，并经现场试装，不合格不得使用。
（2）管道承插口外观应完好，无裂缝、缺损。钢套环必需按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊缝平整，肋板和环形钢板垂直，钢套环尺寸正确无变形。橡胶圈无裂缝、变形、老化、变质等现象。
（3）应抽检管道承插口几何尺寸，槽口尺寸应正确、光洁、平整、无气泡。
（4）接口顶合时应平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，无扭曲、挤出外露，和钢套环或承口管壁密贴，木垫板无松动脱落，和端口接合紧密，接口间隙应均匀一致。
3、质量标准和检验方法
（1）木衬垫材料
①衬垫材料应力、应变力学性能必需符合设计要求，许可偏差±5％。
②外形尺寸应符合设计通用图要求，衬垫环许可偏差：曲率半径±2mm，宽度±2mm，厚度±0.5 mm，每块长度＋2～－4 mm。 ③衬垫表面不应有剥离、木节。
检验方法：目测
（2）橡胶密封圈应有产品合格证和物理力学性能检验汇报，技术性能、断面尺寸和展开长度应符合设计要求。外观应平整，接头良好，表面不得有油污、裂缝和机械损伤。
（3）管道接口应按设计要求嵌垫密实，压光平整，接口平顺，不渗水。相邻管节错口许可偏差≤15mm。
检验方法：塞尺量测，目测钻管检验。
（十）顶进结束后工作
1、施工关键点
（1）一段管节顶通后，应立即将管道和进出洞口空隙用木楔塞紧，并用麻筋水泥封堵，管道和井壁洞连接应符合设计要求。
（2）对有中继环应将中继环伸缩部分回缩，同时继续推顶将管道靠拢，拆除中继环千斤顶，经对中继环壳体清洗后，按施工组织设计要求对中继环部分浇筑钢筋混凝土内衬并抹光粉圆。
（3）利用原有压浆系统，压入水泥粉煤浆液，对触变泥浆套进行置换和固化，随即拆除压浆管封堵压浆孔并用水泥砂浆压光。
（4）将管道内全部施工管线、出土设备、工作坑内全部顶管设备分拆后吊上地面。压浆设备、起重设备等按需要转入下一顶管工作坑待用。
（5）对管道及接口自查，有损坏必需给予修补。内壁接口间隙，按设计要求进行嵌缝、密实、平整。
（6）对地下管线、构筑物、路面、铁路等按要求期限进行沉降测量。
（7）清除管内杂物。
（8）测量管道轴线、管底标高及管道长度，绘制管道完工图。
（9）对有防腐要求，应按设计要求施工防腐涂层。
（10）按设计要求在工作坑、接收坑内施工检验井、流糟、盖板、窨井，并修复路面，恢复原貌。
2、监理关键
（1）管道顶通后，端头通常应超出井壁2