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新塘经白云机场至广州北站城际轨道交通站前工程XBZH-1标段

承台作业指导书

编制：
复核：
审核：

中铁二十二局集团
珠三角城际新白广XBZH-1标四工区项目部
二0一六年五月

目 录
1.适用范围 1
2.施工准备 1
3.技术要求 1
4.施工程序和工艺步骤 1
5.施工要求 2
6.劳动组织 7
7.材料要求 8
8.设备机具配置 8
9.质量控制及检验 9
10.安全及环境保护要求 10

承台施工作业指导书

1.适用范围
适适用于珠三角城际轨道交通新白广XBZH-1标四工区跨京珠高速特大桥(右DK64+013.63 )、光明村特大桥（右DK66+459.35）、矛岗特大桥（右DK69+836.49）、黄桥头大桥（右DK71+160.51）、跨永久快速路特大桥（右DK73+982.74）、跨计划钟太特大桥（右DK77+696.05）、下伯坑大桥（右DK79+025.75）、九腌地大桥（右DK79+509.12）桥梁承台工程。
2.施工准备
2.1技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。制订施工安全确保方法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参与施工人员进行上岗前技术培训，考评合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
垫层混凝土达成设计强度。
桩头清理，清除浮渣。
3.技术要求
垫层混凝土原材料、配合比、混凝土强度等要符合相关要求。
混凝土拌和用水由混凝土工厂供给。
承台一次浇筑混凝土量较大，混凝土水化热较高。为控制承台混凝土内部因水化热引发绝热升温，预防因混凝土内外温差过大而产生裂纹，在施工前应进行具体分析和计算，在施工中必需采取必需方法确保承台混凝土浇筑质量。
4.施工程序和工艺步骤
4.1施工程序
承台施工关键施工程序为：施工准备→测设放线→插打工字钢(结合实际情况实施)→承台基坑开挖→基坑排水→桩基无破损检测→垫层→钢筋加工、制作、绑扎安装→承台模板安装→墩身、综合接地钢筋安装→混凝土浇筑→养护。
4.2施工工艺步骤
承台施工工艺步骤见下图。
承台施工工艺步骤图
报验模板

5.施工要求
5.1施工准备工作
施工前按设计提供配比进行室内试验，确定施工配合比。统计承台类型、数量，制作承台模板。防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。贮备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。挖掘机、风枪、水泵、振捣棒、吊车、砼输送泵、罐车、溜槽、串筒等机械进场报验合格待用。
5.1.1基坑开挖
（1）测量放线：导线控制点测设出桩中心后，放出承台四面围桩(外移 50cm)，用红油漆作出标识，同时测出承台底至该桩顶高差。
（2）基坑开挖：基坑开挖通常采取反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩四面土及边坡修理。挖至离承台底标高 20cm 左右，改由人工开挖、清理，以降低对原状土扰动。同时开挖时，要注意对桩体保护，开挖由专员指挥，不得碰撞桩基。施工时注意观察坑缘顶面上有没有裂缝，坑壁有没有松散坍落现象发生并采取必需方法，确保施工安全。承台开挖土方立即用自卸汽车运出施工区域。
当挖出土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台基坑内。
（3）基坑支护：对通常土质很好承台可依据不一样土质放坡率进行放坡。地下水较丰富、地质条件差地段，靠近建筑物、公路承台和在水沟、池塘等区域承台，可采取插打钢板桩围堰方法施工。
围堰顶层桁架到垫层混凝土面较高，为确保施工人员安全，方便施工人员操作，在围堰两层桁架之间和底层桁架和垫层混凝土之间设置斜梯，围堰侧板顶面周圈设有防护栏杆。
5.1.2基坑内抽水
垫层混凝土强度达成设计强度90%后，用大功率离心水泵抽出基坑内水。
设有钢围堰时，基坑内抽水应亲密关注围堰内水位改变情况，以确定是否渗漏，如有渗漏，立即时行堵漏。尤其是连接处是否渗漏，若有，可要低水位时采取快干型堵缝材料进行封堵。
5.1.3桩头处理
先由测量组正确测放出桩顶标高，并用红油漆做上标识。依据高程放样出等高环切线，依据环切线位置采取环切机或砂轮切割机进行切割，切割深度通常为3～5cm。
环切完成后将钢筋外侧保护层混凝土进行剥离，并将钢筋扳开，再在高于换切线10cm位置采取机械钻孔，钻孔孔眼部署为环向间距30～50cm，钻孔孔深通常为30cm，利用张力使混凝土上部桩头和下部混凝土分开，再用吊车清除。
人工用风镐凿除桩头浮浆及多出混凝土时应预留设计要求桩头嵌入承台10cm高度，并立即将碎渣清除出基坑。最终将桩身变形钢筋整修复原。
5.1.4垫层混凝土面清基找平
将垫层混凝土顶面杂物清除，采取人工和风镐两种方法清除局部高出设计标高垫层混凝土。
垫层混凝土表面处理完成，将垫层混凝土顶面找平，并将桩顶伸出钢筋调直，理顺，然后绑扎成图纸设计喇叭口形状。
5.1.5混凝土浇筑准备工作
施工前应做好混凝土理论配合比设计和试验工作，并将试验结果整理报请试验监理工程师审批。混凝土原材料如水泥，砂子，碎石，水，外加剂数量应能满足连续生产需要，其质量得到试验鉴理工程师认可。
混凝土灌筑所需工具，设备和多种技术签证表格应准备妥当。
开盘前试验人员必需测定砂，石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。
开盘前要校核搅拌站计量设备及其它计量器具，并由试验人员复核。混凝土配料和计量：混凝土配料必需按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料采取自动计量系统计量。
施工前组织全体施工人员进行技术交底，交待清楚技术方案和各步骤注意事项，明确各岗位人员名单和岗位职责。
5.2承台钢筋施工
承台钢筋进场，经检验合格后，在后方钢筋加工车间加工成半成品，并对每种钢筋分类堆放并编号，利用运输汽车将钢筋运输至墩位处，用吊机吊装到基坑内进行承台钢筋绑扎。
5.2.1材料进场
型钢：用于桥梁结构上各类型钢，必需有出厂合格证，并符合国家标准，冶标技术标准。
钢筋原材料进场后，首先要检验材料等级，规格和产品外观，检验无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验汇报单。无合格证书和质量检验汇报单应不予验收。
初步检验合格后再对钢筋进行抽样检验。
5.2.2钢筋制作
钢筋品种，规格，间距，形状，接头及焊接等均应符合设计图纸和施工规范要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。
承台钢筋均采取单面焊接接头，焊接长度大于10d（钢筋直径），相邻接头错开，错开净距离大于35d，且同一截面接头率不应大于50%。（《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设【】241号 5.3.3条）
5.2.3 钢筋绑扎
首先在垫层混凝土面上放线，并做好钢筋绑扎标志线，按设计图纸要求进行绑扎，钢筋绑扎按底层→侧面→架立筋→墩身底座预埋钢筋→顶面施工次序进行钢筋绑扎。
(1)优异行承台底层抗裂钢筋网片和承台底层主筋钢筋网片安装。因承台较大，钢筋较多，采取钢管支撑。安装承台支撑钢管框架，减小承台钢筋自重产生变形，使承台钢筋骨架稳定，确保钢筋位置正确性和层面平整性。
因为钢筋用量较大，钢筋网格，层次较多，为确保钢筋绑扎质量和混凝土浇筑质量，采取架立钢筋固定各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，间距正确，绑扎点焊牢靠不松动。
(2)承台埋设冷却水管，冷却水管依据温控设计要求及分层厚度进行部署。冷却水管采取φ40×4mm钢管，含有一定强度，优先选择导热性能好黑钢管制作，管间连接采取焊接，焊接时注意不要漏焊，确保接头焊接完好，同时注意不要焊穿冷却水管。
(3)承台混凝土内部温度测量采取JMT-36智能型温度传感器。钢筋安装完成，依据温控方案要求将温度传感器和数据传输线绑扎在钢筋上，并将传输线引出到承台顶面以上。测温元件安装后要注意保护，不得损坏。
(4)安装顶面主筋，墩身预埋筋。在进行墩身底座预埋筋施工时，先在钢筋定位架上放出墩身底座位置正确边线，将墩身底座预埋钢筋用型钢支撑固定在架立钢筋定位架上。当墩身底座预埋钢筋和顶板面层钢筋位置冲突时，可合适移动面层钢筋，确保预钢筋位置正确。
(5)除必需架立钢筋外，为确保钢筋位置正确性和层面平整性，可增设钢筋定位劲性骨架（采取10型钢或∠75角钢加工）。在钢筋安装过程中，若桩基锚固筋、多种施工预埋件和承台钢筋位置冲突时，合适调整承台钢筋，以确保预埋钢筋位置正确。
(6)预埋其它钢筋
依据施工需要，承台上需预埋多种锚固预埋件，具体依据相关图纸要求进行。
承台中预埋件：墩身底座预埋钢筋，墩身支架预埋件，梁托架预埋件，沉降观察标和塔吊预埋件。
预埋件严格按设计图施工，每一个预埋件均由测量人员放出正确位置后安装，固定。
预埋件锚固钢筋和承台钢筋焊接，焊接必需牢靠。
为确保钢筋保护层厚度，底面及侧面每隔50cm交错部署一混凝土垫块，垫块数量应不少于4个/m2，以确保浇注混凝土时钢筋保护层厚度。混凝土垫块强度不低于承台混凝土强度。
5.3综合接地装置
综合接地装置利用承台外围桩基竖向主钢筋及钢护筒作为接地极，用大于16mm承台钢筋作为接地水平连接线，另在墩身及承台中埋设接地引上线钢筋和接地水平连接线焊接,形成综合接地回路。
要对钢筋焊接长度、焊缝质量检验，连接完成后要求测量接地电阻值。
5.4承台混凝土施工
5.4.1混凝土浇筑
承台混凝土应由水上混凝土工厂供给。为满足混凝土自由上下落高度不超出2M要求，采取接长布料杆和采取串筒式溜槽，避免混凝土发生离析。(《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设【】241号 6.8.3条)
混凝土从承台上游端开始向下游端浇筑。浇筑根据水平分层，斜向分段标准，增加散热面积，延长浇筑时间，使混凝土部分热量充足散发到空气中，分层厚度控制在30cm以下，通常分层混凝土浇筑间隔时间不超出4.5h。在钢筋密集部位，为确保混凝土密实性，振捣间距可合适放小。不能在模板内平拖振捣器以使混凝土长距离流动或运输混凝土。混凝土分区振捣，责任到人。
为降低收缩裂纹，顶层混凝土浇筑完成，在混凝土初凝前，对其进行二次振捣，混凝土二次振捣完成后应进行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。
5.4.2混凝土养护
承台混凝土初凝后，表面洒水养护，内部通循环水冷却，终凝后表面覆盖保湿养护。
6.劳动组织
劳动力组织方法采取架子队组织模式，劳动力配置表以下：
劳动力配置
队长
1
技术人员
4
质检员
2
安全员
2
试验员
2
材料员
2
领工员
3
工班长
5
作业人员
120
合 计
141

7.材料要求
混凝土、钢筋原材料及配合比要满足对应要求要求，并经检验合格。
水泥：宜采取42.5一般硅酸盐水泥。
细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小天然河砂。细度模数为2.3～3.0 中砂。
粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小洁净碎石。其压碎值小于10%，吸水率小于2%。采取5～31.5mm 连续级配。
水：应用自来水或不含有害物质洁净水。
外加剂：应对混凝土强度及围岩粘结力基础无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土凝结时间影响不大；吸湿性差，易于保留；不污染环境，对人体无害。
钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报。
掺合物：矿物掺合料应选择品质稳定产品。矿物掺合料品种宜为粉煤灰、矿渣粉或硅灰。
8.设备机具配置
设备机具配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
柴油发电机
120kw
台
2
2
电焊机
600A
台
10
3
混凝土运输车
12m³
台
5
4
钢筋弯曲机

台
4
5
钢筋切割机

台
4
6
水 泵
40m3/h
台
20
7
发电机组
500kw
台
1
8
变压器
800kvA
台
1
9
插入式振动棒
￠50
台
20
10
空压机
4m³
台
4
11
温控设备

套
1
9.质量控制及检验
9.1质量控制
承台及基础施工前在垫层顶面放出墩、台中线和承台及基础外轮廓线正确位置。
若承台及基础截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以确保其整体性。
大致积混凝土参考下述方法控制混凝土水化热温度：
9.1.1用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法降低水泥用量。
9.1.2降低浇筑层厚度，加紧混凝土散热速度。
9.1.3混凝土拌合必需严格按试验给定配合比操作，若需调整必需经试验人员签字同意方可。
9.1.4混凝土运输采取罐车，以确保混凝土不离析，不分层，且和易性好。
9.1.5做好承台洒水养护工作。
9.2质量检验
(1)承台预埋墩身钢筋长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验
检验方法：观察和尽可能检验。（《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB 10752-/J 1148- 5.4.10条）
(2)钢筋加工许可偏差和检验方法还应符合下表要求。（《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-/J 1155- 表5.3.3)
钢筋加工许可偏差和检验方法
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
(3)桩头和承台连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验
检验方法：观察和尽可能检验。（《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB 10752-/J 1148- 5.4.13条）
(4)钢筋加工许可偏差和检验方法还应符合下表要求。（《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB 10752-/J 1148- 表5.4.15）
承台许可偏差和检验方法
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
结构尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
10.安全及环境保护要求
10.1 安全要求
10.1.1应遵照实施《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-）和《桥路工程基础作业施工安全技术规程》（TB10301-）。
10.1.2安全教育。现场作业人员必需经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。外来劳务人员或转岗民工在经过安全培训教育后，进行上岗作业。
10.1.3用电安全。施工现场临时用电严格根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46- 要求实施。
10.1.4设备安全管理
（1）各大、中型机具设备、压力容器进场，均要进行认真检验验收，填写验收统计，验收不合格
不准使用，安全保护装置不全、损坏设备待修复后方准使用，进场设备要有安全操作规程。
（2）机具设备，使用车辆应有牌照（包含使用证）。
（3）机具设备及车辆在使用过程中，应定时维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养设备，车
辆均应在设备台帐中如实记载。
（4）现场大、中型机具设备和车辆必需有专员负责，起重吊装作业必需有专职指挥，持证上岗。
10.2环境保护方法
10.2.1严格实施国家及地方政府颁布相关环境保护，水土保持法规、方针、政策和法令，生产、生活设施按环境保护要求进行部署。
10.2.2将施工噪声控制到最低程度，施工人员休息场所尽可能远离有噪声地方。
10.2.3施工和生活中产生废弃物立即集中处理、运至监理工程师及当地环境保护部门同意指定地点弃置。
10.2.4施工场地应常常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。
10.2.5清洗泥浆机械设备废水要设置排水沟和沉淀池，进行妥善处理。