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墩柱、盖梁监理实行细则

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墩 柱、盖梁 监 理 实 施 细 则

一、地理位置和重要功能
本工程位于成都市青羊区清江中路50号（原金沙车站原址），地铁4号线、7号线交错汇聚处,前正在同期施工中。建成后金沙公交综合枢纽体，将具备公交首末站、公交停车楼、BRT迅速公交车站、商业综合体、地下车库等功能。
二、概况

本次枢纽站项目中BRT匝道桥为成温射线BRT匝道桥进站延续某些，红线内由公交集团作为项目业主实行。进站匝道桥方案由枢纽站总体设计单位西南建筑设计院拟定，西南交大土木工程设计院依照既定方案开展桥梁构造设计图工作。
1.监理工作根据：
1. 建设施工合同、监理合同及招投标文献
2. 监理规划
3. 工程施工图纸、设计阐明及设计变更等技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题正式答复等；
4. 经批准《施工组织设计》和经批准《桩基施工方案》、《承台施工方案》、《墩身施工方案》。
5. 国家建设法律法规
6. 执行验收原则、施工规范。

2.监理要点：
2.1.施工前准备工作
（1）. 测量放样 ：运用合格导线点和水准点联测成果，按照复核过坐标数据，对立柱进行定位；
（2）. 对进场模板严格进行检查验收。
2.2. 钢筋制作及安装控制要点
（1）.钢筋存储
钢筋必要按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应立牌标明。钢筋运送堆放时应避免锈蚀污染，露天堆放时，应垫高并加以遮盖。
(2).钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（3）.钢筋应平直，无局部弯折；
（4）.钢筋加工
①.钢筋加工配料时，要精确计算钢筋长度，如有弯钩应加长长度并扣除钢筋弯曲同钢号不同长度钢筋编号应按顺序填写配料单表成型延伸长度，拼配钢筋实际长。同直径、，再依照调直后钢筋长度，统一配料，以减少钢筋断头废料和焊接数量；
②.钢筋末端弯钩应符合设计规定。用一级钢筋制作箍筋，弯钩弯曲直径应不不大于受力主筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直某些长度，不不大于箍筋直径5倍。
③. 钢筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到规定角度后，先停机再逆取下弯好钢筋，不得在机器向前运转过程中，及时逆转，以免损坏机器；
④.弯曲钢筋时，应先重复修正并完全符合设计尺寸和形状，作为样板筋使用，然后进行正式加工生产。
（5）.钢筋加工后存储
①.钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；
②.同一类钢筋应存储在一起，一种形式弯好后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用部位；
③.弯曲成型钢筋在运送时，应谨慎装卸，避免变形，存储时要避免雨淋受潮生锈。
（6）.柱箍筋应与主筋垂直；
（7）.箍筋末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋交接点应绑扎牢固（箍筋与钢筋平直某些相交点可呈梅花式交叉扎牢）；
（8）.箍筋接头，在柱中应沿竖向线方向交叉布置；
（9）.绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层；
（10）.注意钢筋在模板内定位及牢固状况，保证混凝土保护层厚度；
（11）.采用办法防止脱模剂污染钢筋；
（12）.对于焊接件，应注意采用容许焊接办法及合用范畴。采用电弧焊时，施焊顺序宜由中到边对称向两边进行。焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹；
（13）.钢筋制作、安装质量控制点
①.对于较长钢筋，运送时应采用较长运送车或用挂车接长运料，尽量用吊架装卸车，禁止野蛮装卸车。对于有严重曲折钢筋，使用前应将曲折处矫直，对于局部矫正不直，或由于反弯曲产生裂缝钢筋，不得使用；
②.各种焊接材料应分类存储和妥善管理，在运送和存储中应采用防止受潮和变质办法，应存储在干燥库房内。因焊条受潮后，会导致药皮变质失效，使用这些焊条后，会因湿度太高而导致焊接溶池气体来不及逸出而停留在焊缝中形成气孔，影响焊接接头质量，从而使其力学性能达不到设计规定；
③.在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应预弯一定角度，规定两钢筋轴线在一条直线上，这样才干消除钢筋接头处弯矩作用，保证构造受力性能；
④.对于焊接接头，两接头间距不得不大于1.3倍搭接长度，在搭接长度区段内同一根钢筋不得有两个接头；
⑤.在施焊前，应将搭接两钢筋用两点定位焊固定，定位焊点应离搭接端部20mm以上；
⑥.搭接焊缝长度：单面焊≥10d，双面焊 ≥5d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；
⑦.焊缝外观质量检查：焊缝表面平整，不得有凹陷和焊瘤，焊接接头区域不得有肉眼可见裂缝。
(14).钢筋加工制作安装检查
①批次规定：以300个同类型接头为一批，局限性300个仍作为一批。
②. 外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
a、焊缝表面平整，不得有大凹陷和焊瘤；
b、接头处不得有裂缝
c、咬边深度、气孔、夹渣数量和大小及接头偏差不得超过下表规定。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷容许偏差 ：
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊、熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
（0）
4
4
4
接头处钢筋轴线偏差
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
+0.05d

0
0
焊缝宽度
mm
+0.1d
+0.1d

0
0
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d

横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上
数量
个
2
2

面积
m㎡
6
6

在所有焊缝上
数量
个

2
面积
m㎡

6
d.坡口焊及熔槽帮条接头，其焊缝加强高度不不不大于3mm；
e. 外观检查不合格接头,经修整或补强后,可再次提交二次验收.
力学性能实验:从成品中每批切取3个接头做拉伸实验。
a.3个热轧钢筋接头试件抗拉强度，均不得低于该钢筋规定抗拉强度值；
b.至少有两个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。
④.钢筋加工容许偏差
钢筋加工容许偏差见下表
钢筋加工容许偏差
项 目
容许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各某些尺寸
±20
箍筋各某些尺寸
±5
⑤.钢筋安装容许偏差
钢筋安装容许偏差见下表
钢筋安装容许偏差
检 查 项 目
容许偏差
受力钢筋间距
两 排 及 以 上 排 距
±5
同 排
±10
箍 筋、横 向 水 平 钢 筋 间 距
±10
钢筋骨架间距
长
±10
宽、高
±5
保 护 层 厚 度
±5
2.3.钢筋机械连接检查验收办法
2.3.1.带肋钢筋镦粗直螺纹接头加工、安装及验收办法
（1）.基本规定：
①.加工操作人员必要通过技术培训，考核合格后持证上岗。
②.现场应有专人负责质量检查和管理。
③.连接套筒必要有出厂合格证书、材质证明书。
（2）、端头镦粗规定：
①.镦粗直径及长度（原则丝头）
规 格
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
镦粗外径（±0.5mm）
24
25
29
32
36
镦粗长度(d+3mm)
20-23
22-25
25-28
28-31
32-35
②.镦粗规定：
用切割机切割端部，使其平整。
③.镦粗设备压力必要符合规定。不合格时及时维修。
④.容许少量纵向裂纹，禁止浮现横向裂纹。
⑤.不合格时切掉重做，禁止二次镦粗。

（3）.钢筋套丝：
①.螺纹加工长度
规 格
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
原则丝头长度（mm）
20
22
25
28
32
加长丝头长度（mm）
49
53
61
67
75
②.丝头检查：
a.螺纹中径尺寸：用检查螺母（通规）能拧入，用螺纹环规拧入不超过3扣。
b.螺纹长度：用检查螺母检查。对原则丝头，螺母拧到根部时，丝头端部应在螺母中部凹槽内。
c.螺纹牙型：目测法。齿型完整（齿顶宽0.6mm）。齿底不得宽，不完整齿合计长度不得超过1扣。
d.每次装刀、调刀时，应对前5个丝头逐个检查，合格后才干正式加工。
（4）钢筋机械连接：
①.检查钢筋规格与套筒规格与否一致。
②.检查丝扣与否完好无损、清洁。
③.对于可转动钢筋连接后，用板手柠动一根钢筋，使对接两根钢筋互相顶紧，不留间隙。
④.对于不也许转动钢筋，用加长型接头，将套筒拧至原则端到位后，再在加长端用螺母与套筒锁定
⑤.套筒两端外露丝扣不得超过1扣。检查合格后画上标记。
（5）.检查规定：
①.螺纹加工。以墩柱为单元，班组按10%自检，监理按5%抽检，填好检查表。收入桩基验收资料中。
②.安装好后。以墩柱为单元100%自检，监理抽检20%填写检查表。收入墩柱验收资料中。
③.抗拉实验：按500个接头为一批，每批抽检3个接头。
(6).质量控制点
①.钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲；
②.不合格镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对不合格镦粗头进行二次镦粗；
③.镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直横向表面裂纹；④.钢筋丝头螺纹应与连接套筒螺纹相匹配；
⑤.接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中间互相顶紧；
⑥.拼接完毕后，套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露，接头标志要明显。
为保证挤压接头质量，依照关于技术规程规范和检查报告规定对现场外观和强度检查做如下规定：
（1）.被连接两根钢筋应规格同样，边肋对齐。中间间距宜在10mm左右，且位于挤压套筒中部。
（2）.挤压道次宜为：Φ25钢筋为3道、Φ28钢筋为4道、Φ32钢筋为5道。
（3）.压痕外径用钢板卡规进行检测，不同规格压痕外径分别为：
Φ25钢筋为37～39mm（套筒外径45mm、内径31mm）
Φ28钢筋为42～44mm（套筒外径50mm、内径34mm）
Φ32钢筋为47～49mm（套筒外径56mm、内径38mm）
（4）.每500个接头（涉及局限性500个接头）为一验收批。每批由监理任选三个接头，作单向抗拉实验，且应满足“公路桥涵工工技术规范”附录E－3规定。即连接件实际抗拉强度应不不大于母材实际抗拉强度或1.15倍抗拉强度原则值（后者合用于套筒拉断）。
（5）.每根试件应涉及母材和接头试件，分别做强度实验。
（6）.如有1个试件强度不符合规定，应再取6个试件进行复检。复
检中如仍有1个试件强度不符合规定，则该验收批评为不合。
（7）.质量控制点
①.套筒应有出厂质量合格证，套筒在运送、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和污染；
②.检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头套筒中点距离不适当不不大于10mm；
2.4. 模板安装控制要点
（1）.模板应具备足够强度、刚度和稳定性，应保证其吊装、拆卸、安装变形减到最小；
（2）.模板表面应平整、光洁；
（3）.模板拼缝应平直、严密，在拼缝处应采用嵌缝办法，保证混凝土在浇筑过程中不漏浆；
（4）.柱模安装前必要先找平基座，纠正钢筋位置,以防止立柱偏斜,混凝土保护层厚度不够。
（5）.依照立柱断面、高度，计算混凝土侧压力，配备恰当连接栓，防止跑摸、鼓膜；
（6）.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
（7）.模板安装质量控制点
①.模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接（模板与脚手架整体连接时除外），避免引起模板变形；
②.模板安装时，应防止位移和凸出，可用拉杆固定。浇筑在混凝土中拉杆，应按拉杆拔出或不拔出规定，采用相应办法。
③.模板纵横肋间距布置要合理，对不同材质模板要采用不同纵横肋间距；
④.固定于模板上预埋件预留孔洞尺寸、位置必要精确并拼装牢固，防止浇筑混凝土过程中走动位移。
⑤.模板安装时一方面对准底部，并从外部支撑牢固，对底部不平整先用水泥砂浆找平，再立模板，并保证不漏浆，然后在模板顶部找出中心，吊垂球与底面中心点通过地锚拉线调节对准。在混凝土浇筑过程中，为检查模板偏移，应随时检查模板与否走偏，或用经纬仪在浇筑中进行观测。
⑥.各种螺栓连接件必要符合规程规定。配件重要是各种螺栓连接件，若螺杆加工质量差，螺丝牙口过浅，螺帽不合格，则在使用中达不到模板设计抗拉力，导致模板固定不牢，承受侧压能力差，易浮现跑模现象，使施工后混凝土构件尺寸、外观质量等不符合设计及规范规定。
⑦.对于重复使用模板，表面应打磨干净，做恰当休整,若表面混凝土残浆未清除干净，就涂刷脱模剂，将会导致施工后不易脱模，混凝土表面浮现麻面等缺陷；而由于模板在使用过程中不可避免地浮现锈蚀、变形等缺陷，若不做恰当修整，将会影响到混凝土质量。
①.拟定模板高度模数时，应考虑在节段连接处设立一连接箍，下节段拆模时，将连接箍留在墩柱上，使之与上节段模板连接在一起，以保证连接处平顺。
②.模板拼装到一定高度（普通6-8m）就应检查调节垂直度。
(9).质量检查
模板安装容许偏差
项 目
允 许 偏 差
模 板 标 高
（基本）
±15
（墩柱、盖梁）
±10
模 板 内 部 尺 寸
（墩柱）
±10
（基本）
-8
轴 线 位 移
（基本）
15
（墩柱）
8
（盖梁）
8
模 板 相 邻 两 板 高 低 差
2
模 板 表 面 平 整
5
预 埋 件 中 心 线 位 置
3
预 留 孔 洞 中 心 线 位 置
10
预 留 孔 洞 截 面 内 部 尺 寸
+10 .0

2.5.1 浇筑混凝土前检查
（1）.对施工机具数量、质量进行检查；
（2）.对模板、钢筋、预埋件进行检查，重要检查模板、钢筋、保护层垫块、预埋件规格、尺寸、数量、位置等与否对的。模板支撑与否稳固、模板内杂物与否清除干净、缝隙与否封堵、钢筋与否污染、混凝土浇筑厚度标志与否设立好、安全施工办法与否贯彻、坍落度筒及强度试块模具与否已备好；
（3）.依照天气预报，掌握天气变化状况，并作好准备工作；
（2）.运至浇筑混凝土如有离析现象或坍落度不符合规定应重新搅拌均匀，满足规定后方可入模。
2.5.2 混凝土浇筑方向、顺序、和分层厚度
(1).混凝土浇筑顺序应从周边向里浇筑;
（2）.自由倾落普通应通过串筒、溜槽等设施滑下，以不发生离析为度；
（3）.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不适当超过2m；
（4）.混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土；
（5）.混凝土浇筑时，应保持水平分层，分层厚度不适当不不大于30cm；
2.5.3 浇筑混凝土时振捣规定
（1）.插入式振捣器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不适当过大，更不能放在混凝土面层，否则会减小插入深度，影响浇筑效果；
（2）.插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；
（3）.插入式振捣器振动时移动间距，不应超过振动器作用半径1.5倍，以免产生漏振。与侧模保持5—10cm间距，插入下层5—10cm，使上下层混凝土结合牢固；
（4）.混凝土浇筑后，随后进行振捣，振捣时间要适当，普通控制在25s—40s为宜，如振捣浮现下列状况之一时，表白混凝土已密实：
①.混凝土表面停止下沉，或沉落不明显；
②.振捣不在浮现明显气泡，或震动器周边无气泡冒出；
③.混凝土表面呈现平坦、浮浆；
④.混凝土已将模板边角部位填满充实。
2.5.4.混凝土拆模及养护
2.5.4.1. 混凝土拆模
（1）.拆模时间要依照试块实验成果对的掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在板上导致麻面、蜂窝或掉角；
（2）.拆除混凝土构造模板时，混凝土应具备足够强度（2.5Ma以上），且不能用力过猛，以免损坏棱角；
（3）.拆模时应按顺序进行，禁止敲打模板，防止损坏棱角。普通拆除模板办法是采用转角法，即用撬棍或其她设备，先将模板某一边脱离混凝土，然后逐渐使所有模板脱离混凝土；
（4）.加强成品保护，以免碰撞混凝土阳角。
2.5.4.2.混凝土养护养护
（1）普通混凝土浇筑完毕后,应在收浆后尽快覆盖或洒水养护,混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。养护时间至少为7天。否则也许浮现收缩裂缝；
（2）洒水养护应依照气温状况，掌握恰当间隔时间，在养护期内保持表面湿润，禁止浮现干湿循环。并采用恰当材料覆盖，注意不要使用易脱色或不干净材料覆盖；
（3）构造物在拆模之前应保持持续湿润，否则会浮现收缩裂缝、颜色不一致现象。
2.5.5. 其他注意事项
（１）.浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋稳定状况，当浮现松动、变形、移位时，应及时解决；　
（２）.在浇筑混凝土过程中，应随时注意防止震动器机头与模板、钢筋碰撞。
（3）. 宜选在一天气温较低时间内进行，混凝土温度应控制在32℃如下。
2.5.6.质量控制点
（1）. 混凝土设计配合比、施工配合比应作为控制重点，尤以用水量、外加剂参入量更为重要，现场监理应在浇筑现场抽查做坍落度实验。在做坍落度实验时,应观测混凝土拌和物黏聚性、保水性和含砂率。由于坍落度是混凝土拌和物自重引起变形，只有对富水泥浆混凝土拌和物才比较敏感。不同构成混凝土拌和物，她们工作性虽有较大差别，但可得到相似坍落度。
（2）.检查混凝土浇筑过程中安全办法与否到位。
（3）. 提示承包人依照施工现场详细混凝土浇筑数量、拌和能力、运送便道状况、运距、混凝土浇筑时间等状况，作出周密筹划安排，各种机械设备要配套，操作人员要进行技术交底，分工明确，责任到人。
（4）.要注意检查钢筋保护层垫块牢固性,以保证钢筋保护层厚度。
（5）.泵送混凝土施工注意事项
①.泵送混凝土性能须符合泵机使用关于规定，输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密不漏浆，如管道向下倾斜，应防止混入空气，以免阻塞；
②.每次开始作业前，应先泵送一某些水泥砂浆，以润滑管道；
③.混凝土供应必要保证输送混凝土泵持续工作，泵机开始工作后半途最佳不断机。
④.发现堵管时（液压泵油压上升，气压泵气压上升到最大值），气压泵可停机后迅速开气，进行一次冲击，普通即可排除堵塞；
⑤.在泵送过程中，受料斗内应存有足够混凝土，防止进入空气形成堵塞；
⑥.如发生混凝土拌和物离析时，应及时用压力水或其她办法冲洗管理残留混凝土，将管道疏通并清理干净后，再重新开始；
（6）.高墩施工混凝土浇筑前应注意如下预埋件安设
当墩施工到高空时，由于空间较高，采用地面支撑普通难以作到。对于此类问题，普通需要依托墩身自身埋设支点来解决，因此预埋件对于高墩来说是一种绝不可忽视和漏掉问题。
2.5.7.质量检查
（1）.各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检查，保证符合设计和施工技术规范规定。检查项目和次数应符合下列规定：
①拌制和浇筑混凝土时应检查；
a、 混凝土构成材料外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样实验；
b、混凝土和易性（坍落度等）每工作班至少2次；
c、沙石材料含水率，每日开工前1次，气候变化较大时随时检测；当含水率变化较大、将使配料超过规定期，应及时调节；
d、钢筋、模板、支架等稳固性和安装位置；
e、混凝土运送、浇筑办法和质量；
f、外加剂使用效果；
g、制取混凝土试件；
②浇筑混凝土后检查：
a、养护状况；
b、混凝土强度，拆模时间；
c、混凝土外露面或装饰质量。
d、构造外形尺寸、位置、变形和沉降。
③墩柱、盖梁施工质量原则：
检查项目
容许偏差（mm）
混凝土强度（MPA）
符合设计
轴线偏位(mm)
8
顶面高程
±10
倾斜度
≤0.2%H,且不不不大于15
预埋件位置（mm）
5
断面尺寸（长、宽）（mm）
±5
相邻墩、台柱间距
±15
④盖梁偏差应符合下表：

盖
梁
尺
寸
长
（mm）
+20
-10
宽
（mm）
+10
0
高（mm）
±5
轴线偏差（mm）
8
顶面高程
（mm）
0
-5
平整度
5
支座垫石（指位置）
10
预埋件
（高程）
±2
（轴线）
5

3.质量控制点
3.1. 蜂窝
因素分析
（１）.施工不当所致。
混凝土浇筑中缺少应有振捣，运送时混凝土产生离析，模板缝隙不严，水泥砂浆流失等；
（２）.混凝土粗骨料太大，坍落度过小；
（3）.未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够。
防治办法
（1） .严格控制配合比，严格计量，经常检查；
（2） .混凝土搅拌要充分、均匀；
（3） .分层下料（普通状况下为30cm）、分层捣固，防止漏振；
（4） .堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆状况；
3.2露筋
因素分析
施工质量不好，如浇筑时钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放使钢筋紧贴摸板，保护层处混凝土漏振或振捣不实。
防治办法
（1）.浇筑混凝土前，认真检查钢筋及保护层垫块位置与否对的；
（2）.保证混凝土配合比与和易性符合设计规定；
（3）.采用办法，保证混凝土振捣密实。
3.3麻面
因素分析
（1）.施工时所用模板表面不光滑，杂物未清理干净，脱模剂涂刷不均匀、漏刷；
（2）.构件变形、接缝不平；
（3）.振捣不实。
防治办法
（1） 模板杂物要清理干净，且要打磨光滑。浇筑混凝土前模板均匀涂刷脱模剂；
（2） 堵严模板，浇筑中随时解决好漏浆；
（3） 振捣要充分密实。
3.4缺棱掉角
因素分析
（1） .钢模板未涂脱模剂或涂刷不匀；
（2） .浇筑后混凝土养护不好；
（3） .拆模过早且拆模后构件受外力碰撞，或拆模办法不对的。
防治办法
（1） 浇筑混凝土前模板要均匀涂刷隔离剂；
（2） .做好混凝土养护工作；
（3） .按规定期间拆模并做好成品保护工作，掌握对的拆模方
法。
3.5混凝土浇筑顺序不合理
因素分析
混凝土施工浇筑顺序在一定限度上会影响混凝土之间胶结，有也许导致混凝土密实性不够、局部强度不满足规定等现象，并且由于混凝土浇筑顺序不合理，会影响到振动器振动效果。
防治办法
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完毕上层混凝土。上下层同步浇筑时，上层混凝土与下层混凝土先后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐级扩展升高，保持水平分层。
3.6混凝土浇筑过程中某一某些漏振或同一部位振捣时间过长、混凝土浇筑厚度过后，没有分层，不持续振捣。
因素分析
混凝土在浇筑过程中，由于负责振捣工人责任不明确，在同一部位振捣时间过长，则会导致混凝土过振，引起混凝土泌水、离析，而某一某些漏振，或者浇筑层过后甚至没有分层，不持续振捣，这些都会导致混凝土振捣局限性，个别钢筋较密部位混凝土不够密实，最后影响混凝土整体强度，存在质量隐患。
防治办法
在混凝土浇筑前，应明确振捣工人职责范畴、施工工艺，以保证混凝土浇筑质量，不容许漏振或过振浮现。同步安排专人负责推平浇筑混凝土，避免工人使用振捣棒推平，或者因而项工作导致振捣不持续，从而保证混凝土构件质量，同步浇筑混凝土时应分层振捣，浇筑分层厚度以30cm为宜。
3.7混凝土一次下料过多，采用振捣棒驱赶混凝土
因素分析
混凝土浇筑时，采用振捣棒驱赶混凝土，会导致混凝土局部过振，导致泌水、离析现象，影响混凝土强度。
防治办法
在混凝土浇筑时，应注意控制下料数量。保证混凝土按规定方式水平逐级升高，在实际施工中，应设专人负责将混凝土推平。
4.　保证混凝土外观质量应采用办法
（１）.实验室加强对混凝土搅拌站原材料、配合比检查控制，保证混凝土质量，使混凝土和易性满足施工规定；
（２）.做好施工组织工作。使施工保持持续性、均衡性、节奏性；
（３）.控制好混凝土浇筑分层厚度，普通30cm为宜；
（４）.选好脱模剂，使脱模剂与模板有适应性；
（５）.要控制好混凝土坍落度、浇筑速度；
（６）.模板质量好坏，直接影响到混凝土外观质量，模板必要打磨光滑、脱模剂涂刷均匀、接缝严密、有足够刚度；
（７）.混凝土振捣选用经验丰富工人进行操作，要固定人员,普通振捣时间以25s—40s为宜，至少不能少于10s；
（８）.掌握好拆模时间，拆模技巧；
（９）.做好测量工作；
(10).认真做好养护工作
①．普通混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养,护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。
②.混凝土养护用水条件应与拌和用水相似；
③.混凝土洒水养护普通为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状为准。切忌时干时湿，否则会引起收缩裂缝。

成都衡泰工程管理有限责任公司
金沙公交枢纽综合体工程项目监理部
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