排水综合项目工程开工汇报报告.doc
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1、路基排水工程有边沟、排水沟、坡顶截水沟、平台截水沟、急流槽、吊沟。1、 边沟全部挖方路段及高度小于边沟深度填方路段均设置边沟,村庄路段采取边沟涵形式,其它路段采取三角形边沟。在特殊路段,边沟深度结合段落长度、路线纵坡等合理确定。边沟出口和急流槽或排水沟顺适衔接,将路面水引排至桥涵或自然沟谷中。2 、排水沟排水沟用于将边沟、截水沟及路基周围积水引排至桥涵或路基以外。排水沟采取梯形断面。3 、坡顶截水沟当路堑边坡坡顶汇水面积较大时,为排除路堑坡顶地表径流,在挖方坡口 5m 外设置路堑截水沟;截水沟设置结合实际地形、地质条件和等高线部署,将拦截水流经过急流槽顺畅排入桥涵进出口或自然沟渠中,当自然坡面
2、平坦、纵坡小、汇水面积不大时采取挡水埝拦截坡面水至截水沟。路堑截水沟尽可能布设于视线之外。4、 平台截水沟结合路基横断面布设情况,为了排除边坡上汇水,预防雨水对坡面冲刷,在挖方及填方平台均设置平台截水沟。挖方平台截水沟施工时和急流槽或吊沟消力池衔接,并和平台绿化、坡面防护基础衔接。填方平台截水沟和土质挖方平台相同,进出口和急流槽消力池衔接。5、急流槽在挖方和填方交界处、截水沟水流引入填方边沟和排水沟水流引入自然沟渠或桥涵结构物时,若坡面较陡或边沟纵坡大于 10%时,或当截水沟水不易排除时设置急流槽。急流槽通常采取 C20 混凝土,在冲沟或陡坎路段采取400mmPVC-U 双壁波纹管急流槽,每隔
3、 10m 高度设置一处现浇混凝土消力池,当汇水面积较大时,设置 2 根双壁波纹管。急流槽应结合地形情况设置,标准是将水引排至桥涵、自然沟谷或引离路基范围以外,在急流槽尽头需设消力池,以防冲刷而影响路基稳定。6 、吊沟吊沟设在挖方路堑边坡上,用于排除路堑顶截水沟、平台截水沟和路堑自然冲沟内汇水。边坡上游集中汇水时加密设置。吊沟采取暗埋管式吊沟。四、施工准备1、控制点复测 进行导线点、水准点复测及加密,整理完成测量结果书,并报驻地监理审核。2、图纸复核项目部组织设计等相关技术、管理人员对设计图纸进行会审和现场查对,对管段内工程数量进行全方面核实,并报监理单位审批。依据现场实际情况,合理进行施工安排
4、。3、管理制度 结合本身情况及工地特点,制订并颁发针对项目部及施工队施工技术管理措施和施工质量、施工安全确保方法。4、岗前施工技术培训 施工人员进场后,依据施工要求,结合工程特点及设计要求,分期、分批对全部施工人员进行施工技术培训和进场安全教育。确保施工人员数量、技术和安全知识能满足施工要求。 5、机械设备名称型号单位数量搅拌机JS1000套2柴油发电机250KW台2汽车吊车25t台1挖掘机PC220台1装载机ZLM50台1切断机QJ-40台1调直机GJ-14/4台2弯曲机WJ-40台1振捣棒50型个4电焊机BXT-500台4洒水车8102辆1砼运输车10m辆5爬山虎上料机YXP-01套4自卸
5、汽车XC3320A台26、人员组成投入关键人员、分工见下表7、物资材料准备施工所用原材料: 。五、施工进度计划 本工程计划先期施工截水沟及急流槽、吊沟,排水沟及边沟随路基路面施工进度进行,边沟需在水泥稳定碎石基层施工后方可实施,排水沟需在路基基础成型,刷坡到位后实施。依据整体施工进度,本分部工程计划10月22日开始施工,11月15日结束。六、施工方案(一)路堑边沟施工方案1、路堑边沟施工工艺步骤:施工测量开挖基槽修整混凝土浇筑混凝土面修整、养护沉降缝处理。2、施工方案(1)测量放样正确放样,控制边沟平面位置符合设计要求,立即进行水准测量,控制流水面高程,测量时按断面间距5m放样。(2)基坑开挖
6、采取小型反铲挖掘机配合工人方法进行开挖,多出土方用自卸车外运至指定弃土场。(3)基槽修整 对机械开挖基槽雏形,采取人工进行修整,清除基槽浮土颗粒。为确保尺寸,用钢筋或竹胶板制作两个和水沟形状相同模具带线修整校正。模具示意图以下3、混凝土浇筑水沟混凝土采取C20混凝土。砼采取JS1000强制式砼搅拌站拌制,电脑计量。按配合比多种原材料进行称重计量,确保各项材料,用量符合配合比要求,混凝土用砼运输车运至现场,混凝土振捣时,要振捣均匀,振捣完成后派专员进行收面。4、养护成型后,即用塑料膜加以覆盖,使混凝土成长早期,不受扰动,水分不散失。保持表面湿润,养护期不少于7天。5、伸缩缝处理排水沟每隔10米设
7、置一道贯通伸缩缝,缝宽2cm,全断面填塞沥青麻絮.(二)路堑边沟涵施工方法1、边沟涵主体施工(1)施工工艺现浇混凝土边沟施工工艺步骤:施工放样验线边沟开挖整平扎实验基坑边沟底模板支设验模板边沟底板浇筑边沟墙身模板边沟砼浇筑拆模养生。(2)施工方案施工放样正确放样,控制边沟涵平面位置符合设计要求,立即进行水准测量,控制流水面高程,测量时按断面间距5m放样。开挖现浇混凝土边沟涵基坑开挖采取机械开挖人工辅助,先用小型挖掘机在灰线内进行粗挖,至基底高程上10cm位置;然后用人工清挖修整。当基坑开挖到设计标高、尺寸时,应尽早地通知专业监理工程师检验验收。基底及侧面应修整并扎实,经监理验收合格后,方可开始
8、边沟底板模板支设。边沟底板模板支设依据控制点在边沟基坑底部放出边沟底板外边线,沿边线支设模板,边沟底板模板采取木模板,模板支设完成后在模板外侧进行加固;模板支设完成后上报专业监理工程师,经现场验收合格后进行混凝土浇筑。底板砼浇筑砼采取JS1000强制式砼搅拌站拌制,电脑计量。按配合比多种原材料进行称重计量,确保各项材料,用量符合配合比要求,混凝土用砼运输车运至现场。混凝土振捣时,要振捣均匀,避免振捣棒接触模板使模板变形,振捣完成后派专员进行收面。边沟侧墙模板支设 边沟底板砼浇筑完成后,在底板上弹出边沟侧墙内外边线,然后沿边线支设模板,在内侧设置斜撑及方木加固, 边沟侧墙砼浇筑砼采取JS1000
9、强制式砼搅拌站拌制,电脑计量。按配合比多种原材料进行称重计量,确保各项材料,用量符合配合比要求,混凝土用砼运输车运至现场.混凝土振捣时,要振捣均匀,避免振捣棒接触模板使模板变形,振捣完成后派专员进行收面。折模养生 成型后,即用塑料膜加以覆盖,使混凝土成长早期,不受扰动,水分不散失。保持表面湿润,养护期不少于7天。2、边沟涵盖板施工(1)施工步骤 钢筋制作和绑扎模板支设混凝土浇筑拆模养生盖板安装。(2)施工方法钢筋制作和绑扎钢筋制作根据施工图纸在钢筋加工场统一下料及绑扎,绑扎完成后运至预制场地进行安装,四面及底部设同标号混凝土垫块。模板支设 模板采取木模板,每20cm设一立桩固定,固定牢靠。混凝
10、土浇筑预制盖板混凝土设计强度为C25,浇筑前钢筋、模板经专业监理工程师验收,且合格后进行混凝土浇筑;砼采取JS1000强制式砼搅拌站拌制,电脑计量。按配合比多种原材料进行称重计量,确保各项材料,用量符合配合比要求,混凝土用砼运输车运至现场.混凝土振捣时,要振捣均匀,避免振捣棒接触模板使模板变形,振捣完成后派专员进行收面。拆模养生 在混凝土浇筑完成第二天进行模板拆除工作,模板拆除时应轻缓进行,避免发生棱角掉落现象;模板拆除后立即用毡布或土工布立即覆盖并洒水养生,养生周期大于7天。盖板安装 预制钢筋混凝土边沟盖板达成设计强度后方可进行安装,安装时注意正反面,不得倒置;测量标高,不得有按动现象。安装
11、盖板时,在沟墙顶用水泥砂浆找平。(三)排水沟施工1、施工工艺现浇混凝土排水沟施工工艺步骤:施工放样排水沟开挖整平扎实验基坑排水沟底板浇筑排水沟墙身模板排水沟砼浇筑拆模养生。2、施工方案(1)施工放样正确放样,控制排水沟平面位置符合设计要求,立即进行水准测量,控制流水面高程,测量时按断面间距5m放样。(2)开挖现浇混凝土排水沟基坑开挖采取机械开挖人工辅助,先用小型挖掘机在灰线内进行粗挖,至基底高程上10cm位置;然后用人工清挖修整。当基坑开挖到设计标高、尺寸时,应尽早地通知专业监理工程师检验验收。基底及侧面应修整并扎实,经监理验收合格后,方可浇筑底板砼。(3)底板砼浇筑砼采取JS1000强制式砼
12、搅拌站拌制,电脑计量。按配合比多种原材料进行称重计量,确保各项材料,用量符合配合比要求,混凝土用砼运输车运至现场.混凝土振捣时,要振捣均匀,避免振捣棒接触模板使模板变形,振捣完成后派专员进行收面。(4)排水沟侧墙模板支设 边沟底板砼浇筑完成后,在底板上弹出侧墙内外边线,然后沿边线支设模板,用对拉螺栓固定,同时在内侧设置斜撑加固, (5)排水沟侧墙砼浇筑砼采取JS1000强制式砼搅拌站拌制,电脑计量。按配合比多种原材料进行称重计量,确保各项材料,用量符合配合比要求,混凝土用砼运输车运至现场.混凝土振捣时,要振捣均匀,避免振捣棒接触模板使模板变形,振捣完成后派专员进行收面。(6)折模养生 成型后,
13、即用塑料膜加以覆盖,使混凝土成长早期,不受扰动,水分不散失。保持表面湿润,养护期不少于7天。(四)截水沟施工1、施工工艺现浇混凝土截水沟施工工艺步骤:施工放样截水沟开挖整平扎实验基坑铺设防渗土工膜浇筑底板砼排水沟墙身模板排水沟砼浇筑拆模养生。2、施工方案(1)施工放样正确放样,控制排水沟平面位置符合设计要求,立即进行水准测量,控制流水面高程,测量时按断面间距5m放样。(2)开挖现浇混凝土排水沟基坑开挖采取机械开挖人工辅助,先用小型挖掘机在灰线内进行粗挖,至基底高程上10cm位置;然后用人工清挖修整。当基坑开挖到设计标高、尺寸时,应尽早地通知专业监理工程师检验验收。基底及侧面应修整并扎实,经监理
14、验收合格后铺设防渗土工膜,土工膜经监理工程师验收合格后方可浇筑底板砼。(3)底板砼浇筑砼采取JS1000强制式砼搅拌站拌制,电脑计量。按配合比多种原材料进行称重计量,确保各项材料,用量符合配合比要求,混凝土用砼运输车运至现场,采取爬山虎上料机将混凝土输送至边坡顶。混凝土振捣时,要振捣均匀,避免振捣棒接触模板使模板变形,振捣完成后派专员进行收面。(4)侧墙模板支设 截水沟底板砼浇筑完成后,在底板上弹出侧墙内外边线,然后沿边线支设模板,支撑固定,加固牢靠。(5)侧墙砼浇筑砼采取JS1000强制式砼搅拌站拌制,电脑计量。按配合比多种原材料进行称重计量,确保各项材料,用量符合配合比要求,混凝土用砼运输
15、车运至现场。采取爬山虎上料机将混凝土输送至边坡顶。混凝土振捣时,要振捣均匀,避免振捣棒接触模板使模板变形,振捣完成后派专员进行收面(6)折模养生 成型后,即用塑料膜加以覆盖,使混凝土成长早期,不受扰动,水分不散失。保持表面湿润,养护期不少于7天。(五)混凝土急流槽施工1、施工工艺现浇混凝土急流槽施工工艺步骤:施工放样验线急流槽开挖整平扎实验基坑急流槽底板浇筑急流槽墙身模板急流槽砼浇筑拆模养生。2、施工方案(1)施工放样正确放样,控制急流槽平面位置符合设计要求,立即进行水准测量,控制流水面高程,测量时按断面间距5m放样。(2)开挖现浇混凝土急流槽基坑开挖采取人工开挖,当基坑开挖到设计标高、尺寸时
16、,应立即请专业监理工程师检验验收。基底及侧面应修整并扎实,经监理验收合格后,方可浇筑底板砼。(3)底板砼浇筑砼采取JS1000强制式砼搅拌站拌制,电脑计量。按配合比多种原材料进行称重计量,确保各项材料,用量符合配合比要求,混凝土用砼运输车运至现场。吊车入模。混凝土振捣时,要振捣均匀,避免振捣棒接触模板使模板变形,振捣完成后派专员进行收面。(4)急流槽侧墙模板支设 急流槽底板砼浇筑完成后,在底板上弹出边沟侧墙内外边线,然后沿边线支设模板,支撑固定,加固牢靠。(5)急流槽侧墙砼浇筑砼采取JS1000强制式砼搅拌站拌制,电脑计量。按配合比多种原材料进行称重计量,确保各项材料,用量符合配合比要求,混凝
17、土用砼运输车运至现场,吊车入模。混凝土振捣时,要振捣均匀,避免振捣棒接触模板使模板变形,振捣完成后派专员进行收面。(6)折模养生 成型后,即用塑料膜加以覆盖,使混凝土成长早期,不受扰动,水分不散失。保持表面湿润,养护期不少于7天。(六)PVC-U双壁波纹管急流槽、吊沟施工1、施工工艺施工放样沟槽开挖安装双壁波纹管回填。2、施工方案 (1)测量放样正确放样,控制急流槽及吊沟平面位置符合设计要求。 (2)沟槽开挖采取人工开挖,不能扰动沟底及坡面原土层,不许可超挖。开挖清理完成后,然后向监理报检,合格后方可进行下道工序。 (3)管节安装急流槽采取直径40cmPVC-U双壁波纹管,吊沟采取直径30cm
18、PVC-U双壁波纹管,关节安装承口方向向上,接口安装橡胶圈进行密封。(4)回填管节安装完成后,采取原状土进行回填,人工扎实平整。七、施工质量控制混凝土排水沟、急流槽、边沟实测项目项次检 查 项 目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录F检验32轴线偏位(mm)50经纬仪或尺量:每200m测5处13沟底高程(mm)+15水准仪:每200m5点24墙面直顺度(mm)或坡度30或不陡于设计20m拉线、坡度尺:每200m测2处15断面尺寸(mm)30尺量:每200m测2处26铺砌厚度(mm)大于设计尺量:每200m测2处17基础垫层宽、厚(mm)大于设计尺量:每20
19、0m测2处1外观判定1) 砌体内侧及沟底应平顺。2) 沟底不得有杂物。八、质量、安全和环境保护方法(一)确保工程质量方法1、质量方针依靠科技规范管理质量确保用户满意2、质量管理制度为确保实现质量目标,项目部将针对本标段工程特点,根据“标准化管理要求”加强对关键工序技术攻关和技术指导,加强施工全过程质量控制,严格实施以下制度。(1)现场核查和施工技术交底制度施工前,由总工程师主持,全体相关技术人员参与,对施工图进行具体复核,对施工图错误之处及和现场实际情况有出入按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料经复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底。(2)工艺步骤设计及试验制度施工每道
20、工序全部必需进行具体施工工艺步骤设计,尽可能采取新技术、新工艺、新方法。新材料,新工艺实施前,经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后,方可进行实施。经过试验验证工艺步骤可行性和实施性,采取PDCA循环,不停改善优化施工工艺步骤,提升工程质量。(3)加强施工工艺和质量控制方案审查对主体工程施工工艺设计、施工质量控制方案加强审查,对关键或关键工程质量技术确保方法进行咨询。主动推广采取新技术、新工艺、新材料、新设备,以一流工艺水平确保一流工序质量。(4)分项分工序实施专职质量管理制度上至项目经理,下至操作者,均制订岗位责任制,签定质量确保书。做到指导工程施工者负责质量;施工操作者确保质量;检验质量
21、者评定质量。把质量管理每项工作、每个步骤,具体落实到每个部门,每个人。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量;准备工作不充足不施工,设计图纸没有自审和会审不施工,没有进行技术交底不施工,必需试验项目未达成标准不施工,施工方案和质量方法未确定不施工;坚持质量一票否决制。(5)隐蔽工程检验签证制度即全部隐蔽工程在隐蔽前,必需经自检合格后,报请驻地监理工程师验收、签证认可后方可进行下一道工序施工。(6).质量检测制度包含工序自检、互检及交接检,施工过程试验检测,原材料、成品、半成品现场验收制度。(7)质量定时检验及质量例会制度包含检测设备定时检验和标定,工程质量
22、定时检验评选,机械设备定时维修、保养评选。质量评定,工程质量观摩,质量奖惩,质量汇报,工程质量事故汇报及处理制度。(8)质量监督制度无条件接收业主和监理工程师质量监督管理,为其质检人员提供检测仪器,发明检测条件。配合做好工程质量复检工作,提供正确技术数据和自检数据。3、施工准备阶段质量确保方法(1)任务承接和开工前调查:由项目经理组织设计部门在内各部门赴现场进行广泛具体调查,深入了解项目所处情况,必需时询访业主,为落实质量体系打好基础。(2)进场准备:全方面认真审阅协议要求、招标文件、设计资料和部相关文件、法规;确定工程总体布署,制订项目实施方案、工艺规程及质量控制计划;选定机械设备,对现场进
23、行复核和控制测量,调迁和培训参建队伍,完成临时设施,作好“四通一平”。(3)材料设备采购:明确采购材料、设备、器具规格型号、卖方信誉及检试验资料,并在监理工程师监督下实施,杜绝不合格产品进入本项目。(4)根据国家技术监督局认证标准建立工地中心试验室和检测站。(5)认真对现场进行补充勘察,完善施工图设计,作好技术交底,立即正确完成现场测量和实施性施工组织设计。(6)质量体系和全方面质量管理系统运行,采取现代工具和手段,各项信息采取计算机控制并做到立即反馈。4、确保工程材料质量方法工程材料要把好进料质量关,以确保工程质量。其关键点以下:(1)水泥:采取合格大厂家产品。用于本工程水泥均进行各项指标检
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