煤矿机电设备检修管理核心制度.doc

设备定时保养检修制度（试行）
坚持实施设备维护保养和预防检修相结合检修制度，主动推行故障诊疗状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提升检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以确保我企业生产正常有序进行。
一、设备日常检修
1、 设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：00—12：00。
2、 设备日常检修应做好关键设备擦拭、清洁工作，紧固易松动螺丝。检验设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有没有异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，确保每日生产正常进行。
3、 设备日常检修维护保养工作要实施区域性负责制，对设备做好巡回检验并做好统计。
4、 使用设备要建立严格润滑制度，坚持进行日常润滑工作，关键设备要建立润滑卡片。设备润滑必需专员负责。
5、 关键设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机。
6、 设备日常检修要确保有天天不少于2小时检验、维修、保养时间。若发觉设备故障在2小时内无法排除，应立即向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而造成设备不能正常生产按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚）
二、设备定时检修（月检）
1、 设备定时检修计划内容及检验时间依据以下多个方面确定：
（1）、《煤矿安全规程》要求定时检验内容和试验内容；
（2）、依据设备制造厂家设备使用说明书要求定时检修内容；
（3）、依据运行统计、维护检验统计和技术监测数据所发觉问题；
（4）、上次检修发觉问题，在做好充足准备基础上而列入此次检修。
2、 设备定时检修计划由使用单位提供，机电部审核，列入月检修计划。检修单位制订检修项目、时间、安全方法、安全责任人及参与人员等，报相关部门审批后，方可实施。
3、 设备定时检修计划完成情况及检修质量由机电部进行考评，并列入经营考评中，做到保质、保量、保工期。
4、 设备定时检修后电气设备要确保能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要确保连续正常使用30天以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。 （时间按当班影响生产时间累加计算）
三、设备停产检修
1、 各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发觉效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。
2、 节假日停产检修应集中力量处理日常不能检修关键设备缺点和多种安全保护装置试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包含检修项目、时间、安全方法、安全责任人及参与人员等并报相关部门审批后方可实施。
3、 停产检修后应对设备作空、轻、重负荷运转和性能测定,并根据设备质量验收标准严格验收。验收统计将检修内容具体记入在设备履历表内。检修后设备要实施保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算）
四、本制度自下发之日起实施。
附件一
皮带机检修及管理制度
一、检修管理制度
伴随矿井质量标准化建设不停深入，为了深入加强我矿皮带机现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架乱扔乱放和丢失现象发生，提升皮带服务年限及完好率，促进全矿皮带管理水平提升，能够更有效为矿井安全生产发明有利条件，特制订此措施：
（一）、具体要求
1、各转动部位必需按要求安装防护装置；
2、机头架至拉紧装置尾处必需装侧护网，且装设牢靠；
3、皮带机必需在有些人员常常跨越地方设置过人桥；
4、主皮带机综合保护装置和安全设施必需按要求配置齐全，确保有效使用。
5、顺槽皮带必需装综合保护装置，而且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠。
6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；
7、皮带机拉杆应装涨力销或螺栓齐全无短缺；
8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活；
9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不和浮煤磨擦；
10、各转载部位必需装设洒水灭尘装置且雾化；
11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；
12、皮带机尾必需固定牢靠无摆动，非地锚固定机尾必需使用戗尾装置且设置牢靠；
13、依据需要必需装设清扫器，且清扫器铁结构不得和皮带磨擦；
14、各转载处必需设挡煤装置，且牢靠不漏煤；
15、皮带机主驱动滚筒胶层磨损不得露出钢筒。
16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组。
17、凡安装皮带巷道必需铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配置对应长度软管和数量符合要求消防器材。
（二）、考评措施
1、转动部位无防护装置缺一处罚责任者50元，罚队长50元；
2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但不安装，罚责任者50元；
3、在有些人员常常跨越地方不设过桥罚队长100元，机电队长100元，队组1000元；
4、皮带机必需按要求装设综合保护，每缺一项，罚机电队长300元，队长300元；
5、皮带机每缺一串或一个托辊，罚队长、机电队长各100元，每缺一个缓冲托辊，罚队长、机电队长各50元；
6、皮带拉杆每缺一个涨力销，罚队长，机电队长各10元；
7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够，罚机电队长50元，包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者，罚机电队长50元，包机者50元；
8、各类支承滚筒每发觉一次不转，罚队长50元，包机人50元；
9、各转载点洒水装置不装者，罚队长100元，集体300元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任者50元；
10、发觉有跑偏现象，造成托辊挂毛，每发觉一串，罚单位集体50元，如不按要求设置防跑偏托辊，罚单位300—500元；
11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠，发觉一次罚队长、机电队长各50元，集体300元；
12、皮带清扫器铁结构如和皮带磨擦，发觉一次罚包机者50元；
13、各挡煤装置，发觉不牢靠或漏煤现象严重者，罚机电队长50元，包机者50元；
14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必需立即更换或包胶，如逾期不处理者，罚队长100元，集体500元；
15、信号装置保持正常使用，不然罚责任者100元；
16、各队组不得用底皮带运输物料，不然发觉一次罚队长200元，责任者200元。

（一）、检修计划表
序号
检修内容
检修结果
检修单位
人数
责任人
日期
1
皮带完好情况
更换皮带 m。 钉皮带接头 处。

2
各滚筒轴承 运行情况
各滚筒轴承注油 kg

3
拖棍运行情况
更换坏拖棍 个 调整 个

4
液力联轴器
液力联轴器注油 kg

5
电气部分清理煤尘
电气部分清理煤尘

6
各部位螺栓紧固情况
紧固 个 更换 个

7
清扫器是否齐全，清扫器和输送带距离是否小于2～3㎜，并有足够压力，接触长度是否在85‰以上
安装 个 调整 个

8
通讯、信号是否可靠
□可靠 □不可靠（修复 个通讯装置）

9
皮带综保是否齐全可靠

10
张紧机构钢丝绳磨损情况

11
机架联接情况，机头、机尾固定情况

备注：每班皮带维护员及当班皮带司机必需在开机前检修完成，并做好统计；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求各队每个月上报检修统计；依据实际情况本矿每十二个月择期组织中修、大修。

（二）、检修期间安全方法

1．开关柜必需停电，并悬挂“严禁合闸，有些人工作”警示牌，并设专员看管。
2．皮带机主滚筒必需上锁，并有专员监护。
3．硫化接头时，必需根据硫化技术规范要求进行，确保接头硫化质量。
4．强力皮带断带时，要打好皮带夹板，不能发生滑带现象，以防发生事故。
5．断带后，皮带巷要严禁行人，预防跑带。
6．更换拖棍和硫接头不能同时进行，预防跑带造成事故。
7．各部分注油时，预防带入杂物。
8．清理电气部分时，要在停电状态下进行。

附件二
主提升绞车检修及管理制度
一、检修管理制度
1、根据“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每十二个月对提升绞车检修一次,每个月最少检验一次,绞车检修工负责日常维护工作,发觉问题立即向相关领导汇报并立即处理,确保提升绞车安全正常运行。
2、检修工天天最少进行一次全方面检验和维护工作,时间通常利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分根据“完好标准”要求调整、安装使用。
3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;开启不正常不得开车。
4、检修工天天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检验一次,发觉问题立即处理。
5、检修工天天对钢丝绳、天轮进行一次周密检验,关键检验弯曲部位和断丝股情况,主提升绳直径不得小于标准直径3---5％,一捻距内断丝不得超出4丝,全绳不准断股。发觉问题立即汇报并换绳。
6、提升绞车司机要根据要求手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟抵达,交班人向接班人具体说明本班提升机运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检验，发觉问题立即向调度室及机电科汇报。
7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做和工作无关事情。
8、不准乱拔转换开关,包含过卷开关,预防松绳抖绳事故,预防误操作和过卷事故。
9、出现以下情况时应立即请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等。原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。
10、认真填写交接班统计运行日志,要害场所登记,事故处理和日常检验维护统计等。
11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料完整。
12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。

二、检修制度

检修计划表
序号
检修内容
检修结果
检修单位
人数
责任人
日期
1
钢丝绳完好情况

2
闸瓦磨损情况
闸瓦调整

3
液压站、减速器、联轴器、油泵
油量情况及运行情况

4
变频柜、操作台各仪表

5
电气部分清理煤尘
电气部分清理煤尘

6
各部位螺栓紧固情况
紧固 个 更换 个

7
电机运行情况

8
通讯、信号是否可靠
□可靠 □不可靠（修复 个通讯装置）

9
绞车后备综保是否齐全可靠

10
各仪表情况

备注：每班绞车检修员及当班司机必需在开机前检修完成，并做好统计；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求机运队各每个月上报检修统计；依据实际情况本矿每十二个月择期组织中修、大修。

附件三
主扇管理维修制度
l、依据《煤矿规程》要求，煤矿必需安装主扇，确保井下通风安全，主扇司机应经过培训持证上岗。
2、主扇一旦安装调试后，不得随意变动。
3、主扇应定时保养、防腐。
4、主扇应设专员守护，确保主扇安全。
5、主扇司机应如实统计其运行情况，一旦发觉异常应火速汇报矿领导。
6、主扇一旦起动以后属连续运行工作状态，不得随意停车，如在特殊情况下需停车，司机凭矿长签署文字依据。

检修计划表
序号
检修内容
检修结果
检修单位
人数
责任人
日期
1
进风道及机壳中有没有杂物

2
各连接件是否齐全牢靠

3
润滑部位油量情况
油量情况及运行情况

4
风门有没有漏风现象

5
电气部分清理煤尘
电气部分清理煤尘

6
各仪表是否齐全完好、指示正确

7
电机运行情况

8
通讯、信号是否可靠
□可靠 □不可靠（修复 个通讯装置）

9
冬季防冻情况

备注：每班巡检人员及当班主扇司机必需在班前检验完成，并做好统计；本矿机电部负责监督工作；要求巡检人员及主扇司机每个月上报巡检统计；依据实际情况本矿每十二个月择期组织中修、大修。

附件四
掘进机管理维修制度
-------掘进机安全使用规程
一、掘进机只准由经过专业培训司机操作。
二、正常操作：
（一）：开机前检验：
1、首先检验周围安全情况，而且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合要求。
2、要定时检验各注油点油量是否 适宜，油量是否清洁。
3、检验各电气结合，螺丝是否齐全，紧固。
4、检验各电缆是否 吊挂不良或绷太紧，是否有外部损伤，漏电现象。更要充足注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5、全部机械，电气系统工裸露部分是否全部有护罩，是否安全可靠，经以上检验确定安全无误后，方可开机。
（二）正式运行前准备工作：
1、开机前，必需先提前发出警告，打开照明灯，确保机器周围危险区无人后方可起动电机。
2、电机空载运行3分钟，注意各部位声音，温度是否正常，有没有卡阻或异常现象。
（三）正式运行：
1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方法，避免因为误操作而造成事故。
3、非特殊情况下，尽可能不要频繁点动电机。
4、刮板运输机最大经过高度为380+10mm、，所以当有大块煤或岩石时应事先打坏后再运走。
5、当起动截割 电机时，应首先鸣响警铃，确定安全后再起动开车。
6、截割煤时必需进行洒水，应将截割头外洒水阀门打开，确保有洒水时方可截割。
7、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必需单一操作。
在司机确定改变掘进机作业方向时事先要提醒在工作范围内全部些人员注意。
8、更换截齿时，必需切断掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源开关。
9 、当油温开到70℃以上时，应停止运行，检验液压系统和冷却系统。
10、当冷却水温超出硬40℃时，应停止运行检验温升原因。
断电前一定要将截割部放置于底板上，将掘进机摆放在对人员无危险位置上。

-------掘进机维修工作业操作规程

1. 维修时必需将掘 进机切割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器隔离开并；严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
2. 要严格桉照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改
3. 维修前必需认真检验掘进机周围顶板、支护、通风、瓦斯情
4. 况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。变注油要求和换油周期。
5. 带齐维修工具、备品备件及相关维修资料和图纸。
6.
7. 严格根据要求对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。
8. 润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合要求，油量适宜，并有可靠防水、防尘方法。
9. 液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需根据使用维修说明要求程序进行维修并将其调整到要求压力值。
10. 机器要在井下安全地点加油，油口洁净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应经过过滤器加油，严禁开盖加油。
11. 需用专用工具拆装维修零部件，必需使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉
零部件。
12. ．注意破损、接头渗漏应立即更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
13. 全部液压元件进出油口必需带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物、
14. 更换液压元件应确保接口清洁、螺纹联接时应注意使用适宜拧紧力矩、
15. 液压泵、马达、阀检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽）,再造册登记入库保管、
16. 紧固螺钉（栓）必需要求程序进行，并根据要求力矩拧紧。采取防松胶防松时，必需严格清洗螺钉及螺钉孔。
17. 在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
18. 电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘 进机定时检验和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部份，接触要良好。
19. 隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
20. 电气系统防爆性能必需良好，杜绝失爆。
21. 电机运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
22. 在机器下进行检修时，除确保机器操作阀在确位置锁定外，还应有最少一个机械防尘装置。
23. 机器在中、大修理时，应按要求更换轴承、密封、油管等。
24. 设备外观要保持完好，螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因，入线口密封良好。
25. 严格根据要求内容对掘进机进行日常和每七天检验及维护工作，尤其是对关键部件须常常进行维护和保养。
26. 应常常检验和试验各系统保护和监控元件，确保正常工作。
27. 维修工作结束后，应对掘进机进行全方面检验，并参考出厂验收要求试车，符合要求 后，方可交付司机使用。
28. 清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
29. 维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和相关人员交待清楚，并做好维修统计，存档备查。

检修计划表（日检）
序号
检修内容
检修结果
检修单位
人数
责任人
日期
1
截割头：1、如有截齿磨损、损坏。
2、检验齿座有没有裂纹及磨损。
更换新截齿

2
减速机：1、检验有没有异常震动和音响。2、经过油位计检验油量。
3、检验有没有异常温升现象。
4、螺栓类有没有松动显现。

3
行走部：1、履带张紧程度是否正常。2、履带板有没有损坏。
3、履带销是否脱落
□是 □否 张紧 处
□是 □否 更换 片
□是 □否 更换 根

4
铲板部:1、星轮转动是否正常。
2、星轮磨损情况。
3、紧固件是否有松动现象。
□是 □否

□是 □否 紧固 处

5
第一运输机：1、链条张紧程度是否适宜。
2、检验刮板、链条磨损、松动、破损情况。
3、从动轮回转是否正常。
□是 □否 调整 处

□是 □否

6
水系统：1、清洗过滤器内部脏物及堵塞喷嘴。
2、检验齿轮泵工作泵是否正常。
3、检验减压阀是否正常。

□是 □否
□是 □否

7
配管类：如有漏油处，应充足紧固街头或更换O型圈。

8
油箱油量：如油量不够，应加油。

9
油箱油温：油冷却器进口册水量充足，应确保冷却效果
70℃以下。

10
油泵：1、油泵是否异常音响。
2、油泵是否异常温升现象。
□是 □否
□是 □否

11
液压马达：1、液压马达是否异常音响。
2、液压马达是否异常温升现象。
□是 □否
□是 □否

12
换向阀：1、操纵手柄操作位置是否正确。
2、是否有漏油现象。
□是 □否

□是 □否

备注：每班检修员及当班掘进机司机必需在开机前检修完成，并做好统计；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每班上报检修统计。

检修计划表（周检）
序号
检修内容
检修结果
检修单位
人数
责任人
日期
1
截割头：1、修补截割头耐磨焊道。
2、更换磨损截齿。

2
截割减速机：螺栓类是否有松动。
□是 □否 紧固 处

3
铲板部：1、检验驱动装置密封。
2、检验轴承油量。

4
本体部：1、回转轴承紧固螺栓是否有松动现象。
2、机架紧固螺栓是否有松动现象。
□是 □否 紧固 处

□是 □否 紧固 处

5
行走部：1、检验履带板。
2、检验张紧装置动作情况。
3、调整履带张紧程度。
张紧 处
调整 处

6
行走减速机：换油

7
第一运输机：1、检验链轮磨损。2、检验溜槽底板磨损及修补。3、检验刮板磨损。4、检验从动轮及加油。

8
喷雾部：1、调整减压阀压力。2、清洗过滤器及喷嘴。

9
液压系统：检验液压电机联轴器。

10
油缸：缸盖是否松动。
□是 □否

11
电气部分：1、电源电缆有没有损伤。
2、紧固各部螺栓。
□是 □否 修复 处

备注：每班检修员及当班掘进机司机必需在每七天末检修完成，并做好统计；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每个月上报检修统计。

检修计划表（六个月检）
序号
检修内容
检修结果
检修单位
人数
责任人
日期
1
截割减速机：1、分解检验内部。
2、换油。
3、加注电机黄干油。

2
铲板部：1、修补星轮磨损部位。
2、检验产班上改版磨损。

3
行走部：1、拆卸检验张紧装置。
2、检验滑动摩擦板。

4
液压系统：1、更换液压油（使用早期30天）2、更换滤芯（使用早期30天）

5
油缸：1、检验密封。
2、衬套有没有松动，缸内有没有划伤、生锈。

6
电气部分：1、检验电机绝缘阻抗。2、检验控制箱内电气元件绝缘电阻，电气元件有没有松动。3、电机轴承加注黄干油。

备注：每班检修员及当班掘进机司机必需在每六个月末检修完成，并做好统计；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每六个月末上报检修统计。

检修计划表（年检）
序号
检修内容
检修结果
检修单位
人数
责任人
日期
1
行走减速机：换油

备注：每班检修员及当班掘进机司机必需在年末检修完成，并做好统计；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每十二个月末上报检修统计。

井下排水设备检修及管理制度

一、 检修管理制度

排水系统是井下矿山生产活动保障系统之一，担负着井下疏干和排洪任务。所以它是设备管理和安全生产关键点。矿各级领导、相关职能部门和相关操作工人必需高度重视，实施严格责任制，做到人人有专责，事事有些人管。
（一） 具体要求
1、各潜水排污泵运转正常；
2、检验各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常；
3、水泵在累计运行小时后进行一次大检修，应该由熟悉水泵工人检修；
4、水泵电机及水泵开关表面必需清洁；
4、水泵机组有没有振动及异常响声；
5、泵叶泵壳腐蚀泵壳及机座定时涂除锈油漆；
6、各水仓内应无大量堆积淤泥；
7、水仓外围护栏完整；
8、水仓周围不得有杂物阻碍水泵工作通畅；
9、各阀门开关位置要正常；
10、各阀门管道应无漏水现象，压力表读数应该正常；
11、检验全部管道阀门防锈保护是否完好，必需时做油漆大保养，更换已腐蚀及老化密封件和不能继续使用管道；
12、电机接线盒有没有发烧现象；
13、检验连接水泵开关是否运转正常，电缆、开关是否漏电；
14、联轴节填料松紧情况，排除不正常漏水现象；
15、密封环磨损情况，测量统计运动间隙，轴承腐蚀情况，密封填料，必需时更换或修理。

二、检修计划表
序号
检修内容
检修结果
检修单位
人数
责任人
日期
1
水泵排水量是否正常
□是 □否 修复 处

2
水泵电机接线端子是否牢靠
□是 □否 修复 处

3
水泵机组有没有振动及异常响声
□是 □否 修复 处

4
检验水泵机械润滑

5
定时对水泵做耐压试验

6
水仓内是否有泥堆积
□是 □否 清理 处淤泥

7
水闸门位置是否正常
□是 □否 校正 处

8
阀门、管道有没有漏水
□是 □否 修理 处

备注：每班排水员必需在交接班后检验完成，并做好统计；本矿机电部负责监督并参与检修工作；由检修员逐日上报检修统计。

空压机维护检修制度

1.1 必需常常注意空压机油池中润滑油量，应保持在要求范围内，加油时，必需使其充足沉淀并进行过滤。
1.2 必需常常注意空压机排气温度和压力和润滑油温度和压力。空压机排气温度180℃，润滑油温度70℃，空压机Ⅰ级排气压力为0.18±0.02MPa，Ⅱ级排气压力为0.70±0.02MPa，润滑压力油为0.1～0.3MPa。
1.3 注意观察一、二级压力表清洁，每运行100小时后对纸质滤芯应用压缩空气吹除污垢灰尘，钢丝滤芯用热苏打水清洗冲洗洁净，并浸油防锈，滤芯破损或污垢严重不易清除时则需更新。每200小时拆开减荷阀清洗一次，并加润滑油。
1.4 每运转8小时，必需排放储气罐污油水一次，每个月对储气罐进行一次清洗。使用十二个月后，用1.2MPa压力试水压，保压10分钟后，不许可有渗漏现象，然后放水吹干。
1.5 每运转200小时清洗一次油滤清器发觉滤芯破损应立即跟换，定时清洗油池内赃物及杂质，每500小时过滤或更换一次润滑油。
1.6 随时排除个连接部分松动现象及管路渗漏，但必需停机后进行排除。
1.7 每500小时清洗一次中间冷却器。
1.8 忌用煤油或汽油清洗油池。
1.9 每100小时检验一次吸、排气阀情况，阀片、弹簧几阀连接螺栓等如有损坏或不良时，必需更换或清除阀组应该每200小时清洗一次。
2.1每运转200小时应检验一次连杆瓦间隙并给予调整，确保要求间隙。
2.2压力调整阀必需定时专员校验。
2.3以上检验和检修统计必需有统计。

二、检修计划表
序号
检修内容
检修结果
检修单位
人数
责任人
日期
1
检验空压机柴油油量情况

2
检验空压机各压力表度数是否正常
□是 □否

3
吸、排气阀组有没有杂物、阀片是否变形
□是 □否 修复 处

4
活塞环是否磨损过分
□是 □否 修复 处

5
气管路有没有泄露
□是 □否 排除 处

6
空压机整机是否有异常声响
□是 □否 修复 处

7
空压机是否温度异常
□是 □否 修复 处

8
连杆轴瓦是否磨损过分
□是 □否 修复 处

9
润滑油消耗量是否过大
□是 □否

10
定时跟换空气滤芯、柴油滤芯

备注：每班当班职员必需在交接班后检验完成，并做好统计；本矿机电部负责监督并参与检修工作；由检修员逐日上报检修统计。
、

高低压开关管理维修制度
l、依据《煤矿规程》要求，开关在使用前应检验是否有产品合格证，并检验在运输或存放过程中有没有损坏，如有问题立即处理，不然不准使用。
2、开关一旦安装调试后，不得随意搬动。
3、开关应定时保养、防腐。
4、开关应设专业电工维护，确保开关安全使用。

检修计划表
序号
检修内容
检修结果
检修单位
人数
责任人
日期
1
真空开关管真空度

2
各连接件是否齐全牢靠

3
真空触头动静导电杆接地

4
检验输入、输出电压

5
隔离把手部分清理煤尘

6
插件是否齐全完好

7
整定值是否正确

8
喇叭嘴、防爆面是否失爆

9
开关表面清洁

备注：每班检修员及当班维护人员必需在开机前检修完成，并做好统计；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员每个月上报检修统计；依据实际情况本矿每十二个月择期组织中修、大修。

刮板机管理维修制度
l、依据《煤矿规程》要求，刮板机在使用前应检验是否有产品合格证，并检验在运输或存放过程中有没有损坏，如有问题立即处理，不然不准使用。
2、机组一旦安装调试后，不得随意搬动。
3、机组应定时检修。
4、机组应设专业维护人员，确保机组安全使用。

检修计划表
序号
检修内容
检修结果
检修单位
人数
责任人
日期
1
机头、机尾、过渡槽有没有开焊
修复 处

2
每班处理机头浮煤

3
各连接件是否齐全牢靠

4
检验刮板机板链张紧程度

5
检验刮板链轮润滑情况

6
检验减速器磨损及润滑情况

7
液力耦合器连接情况

8
液压缸运行情况

9
过分槽磨损情况

10
挡板变形情况

11
机头轴、机尾轴是否有卡碰
矫正 处

备注：每班检修员及当班维护人员必需在开机前检修完成，并做好统计；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员每个月上报检修统计；依据实际情况本矿每十二个月择期组织中修、大修。