建筑工程给排水采暖综合项目工程监理工作细则.doc

建筑给排水采暖工程
监理实行细则

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审批：

德圣工程有限公司
2月

目 录

1、给排水采暖工程专业特点 2
2、监理工作流程（附图） 2
3、监理控制要点和目的值 4
3.1 普通规定 4
3.2 室内给水系统 7
3.3 室内排水系统 9
3.4 卫生器具安装 12
3.5 室内采暖系统安装 13
4、监理工作办法及办法 15
4.1 事前预控 15
4.2 事中控制 17
4.3 事后控制 18
5、给排水采暖工程竣工验收资料 18
5.1 给水工程 18
5.2 排水工程 19
5.3 采暖系统 19
5.4 综合资料 20

1、给排水采暖工程专业特点
当代建筑特别是高层建筑迅速发展，以及高科技产业飞速发展带动了当代化大型工业厂房和房屋居住社区大量建设，这对建筑实用功能和质量提出了越来越高规定，使当代建筑中水暖设备管道日趋复杂，建筑设备中科技含量也越来越高。建筑设备投资在建筑总投资中比率越来越大。其中给排水采暖是整个建筑设备中投资比重重要成分。因而，对从事水暖专业工程监理人员提出了更高规定，只有不断提高工程监理技术业务和施工监理业务水平，才干进一步向科学化、制度化、规范化方向发展，全面提高水暖工程安装质量，适应新时代建筑安装监理工作规定。
2、监理工作流程（附图）

审批开工申请、下达开工令

施工单位申报
材料合格证、复验单
施工单位申报
施工方案
加倍复试
或换材料

修
改
监理审批
不合格 不合格

整治
分部、分项工程施工

施工实验及监理见证取样、送样与独立平行检测

不合格
各分项、隐蔽工程自检

附：
①隐蔽工程验收单
②工程报验单
③质量保证资料
④分项工程质量评估表
合格
填报工程报验单

不合格
监理工程师现场检查及审查实验报告

合格
签发工程检查承认书并在自检资料上签字

下一道工序施工

分部工程完毕
整治

分项（隐蔽）
工程报验单和分项工程
检查承认书
填写分部工程报验单
施工单位
附

内业资料检查
监理工程师
现场检查
监理工程师

不合格
检查成果

合格
签发分部工程检查承认书
核定分项分部工程质量级别
监理工程师

施工质量监理程序图

3、监理控制要点和目的值
3.1 普通规定
3.1.1基本规定
3.1.1.1 施工现场应具备必要施工技术原则，健全质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程控制。
3.1.1.2 应按照批准工程设计文献和施工技术原则进行施工，修改设计应有设计单位出具设计变更告知单。
3.1.1.3 施工前应编制施工组织设计或施工方案经批准后方可实行、
3.1.1.4 分项工程应按照系统区域，施工段或楼层划提成若干个检查批进行验收。
3.1.1.5 施工单位应当具备相应资质，工程质量验收人员应具备相应专业技术资格。
3.1.2 材料设备管理
3.1.2.1 工程所使用材料成品、半成品、配件、器具和设备必要具备中文质量合格证明，其规格型号及性能检测报告应符合国家技术原则及设计规定，进场时应检查验收。
3.1.2.2 所有进场材料进场时应对品种、规格外观等进行验收，包装应完好、无破损。
3.1.2.3 重要器具和设备必要有完整安装使用阐明书，在运送、保管和安装过程中应采用有效办法防止损坏或腐蚀。
3.1.2.4 阀门在安装前应作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用阀门，应逐个实验。
3.1.2.5 阀门强度实验和严密性实验，应符合如下规定：阀门强度实验压力为公称压力1.5倍，严密性实验压力为公称压力1.1倍，实验压力在实验持续时间内保持不变且不渗漏，实验持续时间不少于下表规定；

阀门实验持续时间
公称直径
（mm）
最短持续时间（分钟）
严密性实验
强度实验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65-200
30
15
60
250-450
60
30
180
3.1.2.6管道使用冲压弯头外径应与管道外径相似。
3.1.3 施工过程质量控制
3.1.3.1 水暖工程与有关各专业之间，应进行交接质量检查，并形成记录。
3.1.3.2 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检查合格后，才干隐蔽，并形成记录。
3.1.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采用防水办法，对有严格防水规定建筑物，必要采用柔性防水套管。
3.1.3.4 管道穿过构造伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应依照状况采用下列保护办法：
①在墙体两侧采用柔性连接；
②在管道和保温层外皮上、下部留有不不大于150mm净空。
③在穿墙处做成方型补偿器水平安装。
3.1.3.5 在同一房间内，同类型采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊状况外应安装在同一高度上。
3.1.3.6 明装管道成排安装时，直线某些应互相平行，曲线某些当管道水平或垂直平行时，应与直线某些保持等距，管道水平时，弯曲某些曲率半径应一致。
3.1.3.7 管道支、吊架、托架安装应符合下列规定：
① 位置对的、埋设平整牢固。
② 固定支架与管道接触应紧密固定应牢固。
③ 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧之间应留有3-5mm间隙，纵向移动量应符合设计规定。
④ 无热伸长管道 、吊杆应垂直。有热伸长吊架、吊杆应向热胀冷缩反方向偏移。
⑤ 固定在建筑物构造上管道支、吊架不得影响构造安全。
3.1.3.8 钢管水平安装支吊架间距不应不不大于下表规定：
钢管管道支架间距
工程直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架最大
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
间距（m）
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
3.1.3.9 塑料管及复合管垂直或水平安装支撑间距应符合下表规定;
塑料管及复合管支架最大间距
管径
13
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
100
最大间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.5
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
1
1.2
1.4
3.1.3.10 金属管道立管管卡安装应符合规定：
① 楼层高度不大于或等于5m，每层必要安装一种，楼层高度不不大于5m，每层不得少于2个。
② 管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡匀称安装。
3.1.3.11 管道穿过墙壁和楼板、宜设立套管。安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内套管、其两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙应用密实阻燃材料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不得留在套管内。
3.1.3.12 弯制钢管弯曲半径应符合下列规定：
① 热弯：应不下于管道外径3.5倍；
② 冷弯：应不下于管道外径4倍；
③ 焊接弯头：应不下于管道外径1.5倍；
④ 冲压弯头：应不不大于管道外径。
3.1.3.13 管道接口应符合下列规定：
① 粘结接口管端插入承口深度不得不大于下表规定：

公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
② 熔接连接管道结合面应有一均匀熔接圈，不得浮现局部熔瘤和熔接圈凹凸不匀现象。
③ 采用橡胶圈接口管道，容许沿曲线敷设，每个接口最大偏转角为2°.
④ 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边沿接近螺栓孔为宜，不得安双垫或偏垫，连接法兰螺栓、直径和强度应符合原则，拧紧后，突出螺母长度不应不不大于螺杆直径1/2。
⑤ 螺纹连接管道安装后管螺纹根部应有2-3扣外漏螺纹，多余应清理干净并作出防腐解决。
⑥ 承插口采用水泥惗口时，油淋必要清洁、填实、水泥饱满。
⑦ 长箍式连接卡紧螺栓后管道应平直、安装方向一致。
3.1.3.14 各种承压管道部位和设备应做水压实验，非承压管道系统和设备做灌水实验。
3.2 室内给水系统
3.2.1 普通规定
3.2.1.1 给水管道必要采用与管材相适应管件，生活给水系统所涉及材料必要达到饮用水卫生原则。
3.2.1.2 管径≤ 100mm镀锌钢管应采用螺纹连接，＞100mm镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，螺纹外露某些或法兰焊接处做二次镀锌。
3.2.1.3 冷热水管道同步安装应符合下列规定：
① 上下平行安装，热水管应在冷水管上方。
② 垂直平行安装，热水管应在冷水管左侧。
3.2.2 主控项目
3.2.2.1 室内给水管道水压实验必要符合规定。当设计未注明时，其实验压力工作压力1.5倍，但不得不大于0.6Mpa,检查办法如下：金属和复合管在实验压力下观测10分钟，压力降不应不不大于0.02Mpa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，不渗不漏。
3.2.2.2 室内给水系统管道在交付使用前必要冲洗和消毒，并经关于部门取样检查，符合国家《生活饮用水原则》方可使用。
检查办法：检查关于部门提供检测报告。
3.2.2.3 埋地管道应作防水解决，其材质和构造应符合设计规定。
3.2.2.4 室内消防栓系统安装完毕后应取屋顶层（或水箱间）实验消防栓和首层取两处消防栓做试射实验，达到设计规定为合格。
3.2.2.5 水泵就位前基本混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必要符合设计规定。
3.2.2.6 水泵试运转轴承温升必要符合设备阐明书规定。
3.2.2.7 敞口水箱满水实验和密闭水箱水压实验必要符合设计规定。
检查办法：满水实验静置24小时观测，不渗漏。水压实验在实验压力下10分钟不渗漏。
3.2.3 普通项目
3.2.3.1 管道焊缝质量应符合下列规定：
（1）焊缝外形尺寸应符合工艺规定，其高度不得低于母材表面，焊缝与母材光滑过度
（2）焊缝及热影响区表面应无裂缝，未融合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
3.2.3.2 水平管道应有3‰-5‰坡度坡向泄水装置。
3.2.3.3 水表安装标高应符合设计规定，表外壳距墙表面净距为10-30mm。
3.2.3.4 消火栓安装应符合下列规定：
（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
（2）栓口中心距地面为1.1m。容许偏差±20mm。
（3）阀门中心距箱则面为140mm，距箱背面100mm，容许偏差±5mm。
（4）消火栓相依安装垂直度容许偏差为3mm。
3.2.3.5 给水管道和阀门安装容许偏差和检查办法如下表：

管道和阀门安装容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差
检查办法
1
水平
管道
纵横
方向
弯曲
钢管
每米
全长
1
≯25
尺量
塑料管
复合管
每米
全长
1.5
≯25
尺量
铸铁管
每米
全长
2
≯25
尺量
2
立管
垂直
度
钢管
每米
全长
3
≯8
尺量
塑料管
复合管
每米
全长
2
≯8
尺量
铸铁管
每米
全长
3
≯10
尺量
3
成排管段和成排阀门间距
3
尺量
3.3 室内排水系统
3.3.1 主控项目
3.3.1.1隐蔽或埋地排水管在隐蔽前，必要做灌水实验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边沿或底层地面高度。检查办法：满水15分钟水平下降后，再灌满观测5分钟，液面不下降，管道接口无渗漏为合格。
3.3.1.2 生活污水铸铁管道坡度必要符合设计规定或下表规定：

生活污水塑料管道坡度（铸铁管）
项次
管径（mm）
原则坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
70
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
3.3.1.3 生活污水塑料管道坡度必要符合设计规定或下表规定：
生活污水塑料管道坡度（塑料管）
项次
管径（mm）
原则坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
3.3.1.4 排水塑料管必要按设计规定及位置装设伸缩节。如设计无规定期，伸缩节间距不得不不大于 4m。 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计规定设立阻火圈或防火套管。
3.3.1.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不不大于排水管道管径 2/3，通球率必要达到 100%。
3.3.1.6 安装在室内雨水立管及水平干管均应做灌水实验，灌水高度必要到每根立管上部雨水斗，灌水实验持续1小时，不渗漏为合格。
3.3.1.7 雨水管道采用塑料管，其伸缩节应符合设计规定。
3.3.1.8 悬节式雨水管道敷设坡度不得不大于5‰.
3.3.2 普通项目
3.3.2.1 在生活污水管道上设立检查口或清扫口，当设计无规定期应符合下列规定：
（1）在立管上应每隔一层设立一种检查口，但在最底层和有卫生器具最高层必要设立。如为两层建筑时，可仅在底层设立立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管上部设立检查口。检查口中心高度距操作地面普通为 1m，容许偏差±20mm；检查口朝向应便于检修。
（2）污水横管上设立清扫口应距墙面不不大于200mm。
3.3.2.2金属排水管道上吊钩或卡箍应固定在承重构造上。固定件间距:横管不不不大于2m，主管不不不大于3m。立管底部弯管处应设支墩或其她固定办法。
3.3.2.3 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定：
塑料排水管道支撑与吊架最大间距（单位：mm）
管径
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
3.3.2.4 通气管伸出屋面高度为300mm，如有人停留屋面为2m。
3.3.2.5 室内排水和雨水管道安装容许偏差如下表：
项次
项目
容许偏差
1
坐标
15
2
标高
±15
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m 全长 （25m以上）

钢管
每米 DN≤100
每米 DN＞100
全长 DN＜100
1
1.5
25 ≯38
塑料管
每米
全长25m以内
1.5
≯38
4
立管垂直度
铸铁管
每米
全长
3
≯15
钢管
每米
全长
3
≯10
塑料管
每米
全长
3
≯15
3.4 卫生器具安装
3.4.1 主控项目
3.4.1.1卫生器具交工前应做满水和通水实验。不渗不漏，排水畅通。
3.4.1.2 排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得不大于 50mm。，要试水实验。
3.4.1.3 给水配件应完整无损，接口严密，启闭灵活。
3.4.1.4 排水横管连接各卫生器具受水口和立管均应采用妥善可靠固定措
施；管道与楼板接合部位应采用牢固可靠防渗、防漏办法。
3.4.1.5 连接卫生器具排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应对的、牢固，与管道接触应平整。
3.4.2 普通项目
3.4.2.1 卫生器具安装容许偏差应符合下表规定：
项次
项目
容许偏差
1
坐标 单独器具
成排器具
10
5
2
标高 单独器具
成排器具
±15
±10
3
器具水平度
2
4
器具垂直度
3
3.4.2.2 卫生器具排水管道安装容许偏差如下表规定：
项次
检查项目
容许偏差（mm）
1
横管弯曲度
每1m长
2
≤10m
＜8
＞10m
10
3.5 室内采暖系统安装
3.5.1 主控项目
3.5.1.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:
（1）气、水同向流动热水采暖管道和汽、水同向流动蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3‰，不得不大于 2‰；
（2）气、水逆向流动热水采暖管道和汽、水逆向流动蒸汽管道，坡度不应不大于 5‰；
（3）散热器支管坡度应为1‰，坡向应利于排气和泄水。
3.5.1.2 补偿器型号、安装位置及预拉伸和固定支架构造及安装位置应符合设计规定，并查验预拉伸记录。
3.5.1.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计规定。安装完毕后应依照系统平衡规定进行调试，并作出标志。
3.5.1.4 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂中间位置，且接口必要焊接。
3.5.1.5 方形补偿器应水平安装，并与管道坡度一致；如其臂长方向垂直安装必要设排气及泄水装置。
3.5.1.6 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压实验，实验压力应符合设计规定，当设计未注明时，应符合下列规定：
（1）蒸汽热水采暖系统，应从系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压实验，且不不大于0.3Mpa。
（2）高温热水采暖系统，实验压力应为系统顶点工作加0.4Mpa。
（3）使用塑料管及复合管热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，作水压实验，同步在系统顶点实验压力不不大于0.4Mpa。
检查办法：使用钢管及复合管采暖系统应在实验压力下10分钟内压力降不不不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏。
使用塑料管采暖系统，应在实验压力下1小时内压力降不不不大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍，稳压两小时，降力降不不不大于0.03Mpa，同步各连接处不渗不漏。
3.5.1.7 系统试压合格后，应对系统进行冲洗、清扫，冲洗完毕后应充水、加热、进行试运转和调试，满足设计规定为合格。
3.5.1.8 地暖工程地面敷设盘管埋地某些不应有接头，盘管隐蔽前必要进行水压实验，实验压力为工作压力1.5倍，但又不不大于0.6Mpa。实验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格.
3.5.1.9 散热器组对后,以及整组出场散热器在安装前应做水压实验,实验压力如设计无规定应为工作压力1.5倍,但不不大于0.6Mpa,实验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格.
3.5.1.10采暖工程采用散热器和保温材料等进场时,应对其下列技术性能参数进行复验,复验应为见证取样送检.
(1)散热器单位散热量,金属热强度.
(2)保温材料导热系数、密度、吸水率。
检查数量：同一厂家统一规格散热器按其数量1%进行见证取样送检，但不得少于2组。同一厂家材质和保温材料见证取样送检次数不得少于2次。
3.5.2 普通项目
3.5.2.1 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计规定。
3.5.2.2 采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计规定。
3.5.2.3 散热器支管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡。
3.5.2.4上供下回式系统热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
3.5.2.5散热器背面与装饰后墙内表面安装距离，应符合设计或产品阐明书规定，如设计未注明，应为 30mm。垂直度容许偏差3mm。
3.5.2.6 散热器防腐及面漆应附着良好、色泽均匀、无脱落、起泡、流淌、漏涂。
3.5.2.7 地暖分集水器型号规格，公称压力及安装位置、高度等应符合设计规定。
3.5.2.8 地暖加热盘管管径、间距和长度应符合设计规定。间距偏差不不不大于±10mm。
3.5.2.9 地暖防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计规定。填充层强度标号应符合设计规定。
3.5.2.10 地暖加热盘管弯曲某些不得浮现硬湾折现象，曲率半径应符合下列规定：塑料管不不大于管外径8倍：复合管不不大于管外径5倍。
3.5.2.11 采暖管道安装容许偏差如下表：

项次
项目
容许偏差（mm）
1
横管道纵横方向弯曲
每米
DN≤100
DN＞100
1
1.5
全长
DN≤100
DN＞100
≯13
≯25
2
立管垂直度（mm）
每米
全长
2
≯10
3.5.2.12 焊接钢管连接，管径不大于或等于 32mm，应采用螺纹连接；管径不不大于 32mm，采用焊接。镀锌钢管连接按其特殊规定。
4、监理工作办法及办法
4.1 事前预控
4.1.1监理人员在现场施工安装之前，一方面应熟悉和审批专业设计图纸，在此基本上，应组织召开施工图技术交底会，由设计人员简介和阐明，施工人员和专业监理工程师可对图纸中存在问题提出意见，并经设计人员承认后才干实行。
4.1.2 审查承包资质、审查管理人员、技术人员资格、对特殊工种人员，要持有操作上岗证，有监理承认后才干参加施工。
4.1.3 组织讨论和审查施工组织设计和施工技术方案，必要通过监理工程是审核确认后方可进行施工。承包单位不得擅自更改，对工程中技术难度较大或有特殊技术规定某些，需规定承包单位作出专项技术施工方案及相应技术办法，由专业监理工程师组织专门审核部门通过后，予以实行。
4.1.4 在土建主体构造施工时，安装施工人员必要密切配合，土建做好预留洞，预埋件，预埋管工作，专业监理工程师应及时检查并签认隐蔽工程验收单。在安装开始前，土建施工时做预留洞、预埋件、预埋管以及设备技术尺寸、位置、标高、坡度等必要符合设计规定。监理工程师应配合安装施工单位进行现场复核，不符合规定应提出整治规定，直至合格。
4.1.5 监理人员对进场材料设备必要严格检查，检查合格后并履行报验手续后方可使用。
4.1.5.1 对进场各种管材及附件尺寸、规格必要符合设计规定，管壁厚薄应均匀，内外光滑整洁、无浮砂、粘砂、砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应有出厂合格证和质量检查报告。
4.1.5.2 对进场PVC、PPR、PEX等给排水管及管件，监理人员应检查它出厂合格证和消防卫生等部门开出厂家生产允许证。管材管件外观检查要达到颜色一致，无色泽不均，内外壁光滑平整，无气泡、裂口、脱皮和锈斑凹陷等。
4.1.5.3 进场各种阀门必要有出厂合格证、规格、型号、材质应符合设计规定，阀门锻造规矩、表面光滑无裂缝、启动灵活、关闭严密、填料完好、安装前必要按规范规定做压力实验。
4.1.5.4 用于消防和自动灭火系统中材料和配件、设备、应严格检查，应有消防部门批准安全生产允许证，设备和组件还必要有国家消防产品质检中心检测合格证，闭式喷头应进行密封性实验、报警阀逐个进行渗漏实验。
4.1.5.5 卫生洁具规格、型号、必要复合设计规定，并有出厂合格证，其外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、色调一致。
4.1.5.6 对进场散热器及其她设备，应组织业主、施工单位、监理人员共同检查验收。如下几点必要做好：
（1）检查其产品合格证、阐明书、技术参数。
（2）检查其型号、规格、数量。
（3）检查其配件、附件规格、数量。
（4）组织各方人员签名、办理书面手续。
4.2 事中控制
事中控制就是对给排水采暖等各专业系统在现场按图施工时整个过程控制，是安装工程工艺过程技术监督，看其施工过程中与否严格按照设计图纸施工，看其与否严格按照国内关于施工、安装规范进行施工，因此事中控制是非常详细、非常严格监理工作量最大一种构成某些。
事中控制重要采用办法有如下几种：
4.2.1 巡视
每日监理人员应依照当天施工状况，进行常规巡视检查、重点检查、对容易发生施工质量通病以及安装工艺过程，重点部位及内容有如下几点：
4.2.1.1 管道制作，安装、焊接、除锈、刷油过程。
4.2.1.2 管道支架制作安装、焊接、除锈刷油过程。
4.2.1.3 阀门、配件、器具等安装过程。
4.2.1.4 管道套管及预埋件安装过程。
4.2.1.5 系统冲洗。
4.2.2 旁站
对某些工程重点部位和隐蔽工程以及水压实验等应采用旁站办法进行监督检查，其中有如下几点：
4.2.2.1 埋地、管井、吊顶内管道安装应旁站。
4.2.2.2 各种管道试压、各种设备闭水、灌水实验。
4.2.2.3 阀门安装前试压、散热器安装前试压。
4.2.2.4 有防水规定防水套管、预埋件等。
4.2.2.5 各个系统试运转过程。
旁站工作要认真负责，严格按照规范规定进行检查验收，并做好旁站记录，记录中应详细，整固过程结论，参加人员、时间、部位，并由各方签字。
4.3 事后控制
事后控制就是安装过程施工结束后，监理人员所做工作，重要有如下几点:
4.3.1 按分某些项工程进行竣工验收。
（1）由现场工程监理项目部带头，成立验收小组，拟定验收人员名单，由承包方制定验收方案，经验收小组审核通过后方可执行。
（2）检查各系统管道、配件、设备等，与否渗漏水，各仪表、仪器、附件必要完好。运营设备经试运转都很正常，卫生器具完好无损坏，阀门及附件启闭灵活，无损坏渗漏。
（3）在检查过程中，如有问题需要整治，可写出记录，列出需整治内容，承包商限期整治，然后再检查合格后逐个消项，直至完全通过，进行签认手续，由总监理工程师写出质量评估报告，交质检站备案。
4.3.2 审核竣工图及其她文献资料
（1）审核竣工图对的性，完整性以及设计变更图纸和关于文献与否齐全。
（2）审核进场设备、开箱检查、验收记录及设备基本复核记录。
（3）审核进场材料产品合格证质检报告，以及给水管件准用证。
（4）各种管道试压记录、通水、通球实验记录，各种设备试运转记录等，规定资料齐全，数据对的。
4.3.3 拟定对工程质量评估结论，经验收合格后，可批准验收验收会签竣工验收报告，并编写监理工作总结。
5、给排水采暖工程竣工验收资料
5.1 给水工程
5.1.1 给水管道系统试压记录
5.1.2 给水管道隐蔽工程记录
5.1.3 阀门安装前试压记录
5.1.4 水泵试运转记录
5.1.5 水箱满水实验记录
5.1.6 检查批质量验收记录
5.1.7 分项工程质量验收记录
5.1.8给水管道冲洗记录
5.1.9 给水系统消毒检查记录
5.1.10消火栓试射记录
5.2 排水工程
5.2.1 埋地管道闭水实验记录
5.2.2 立管及主干管通球实验记录
5.2.3 卫生器具满水实验记录
5.2.4 隐蔽工程验收记录
5.2.5 排水系统通水实验记录
5.2.6 检查批质量验收记录
5.2.7 分项工程质量验收记录
5.3 采暖系统
5.3.1 采暖系统试压记录
5.3.2 阀门安装前试压记录
5.3.3 散热器安装前试压记录
5.3.4 伸缩器预拉伸记录
5.3.5 隐蔽工程验收记录
5.3.6 保温工程验收记录
5.3.7 系统冲洗记录
5.3.8 系统试运营调试记录
5.3.9 节能工程验收记录
5.3.10 检查批质量验收记录
5.3.11 分项工程质量验收记录、
5.4 综合资料
5.4.1 图纸会审记录、设计变更告知书和竣工图
5.4.2 材料、设备、成品、半成品出厂合格证和质检报告。
5.4.3 分部工程质量验收记录
5.4.4 分部工程观感质量综合检查记录
5.4.5安全和功能检查资料核查记录。
5.4.6施工组织设计及专项施工方案
5.4.7 特殊工种上岗证