桩基工程监理实施细则样本.doc

桩基工程（PHC管桩）监理实施细则

目 录
一、监理关键点…………………………………………………………………………
二、工艺步骤…………………………………………………………………………
三、实施质量标准……………………………………………………………………
四、质量目标控制点及预检项目……………………………………………………
五、施工准备…………………………………………………………………………
六、桩验收…………………………………………………………………………
七、桩基实施细则……………………………………………………………………
八、桩基验收…………………………………………………………………………
参考资料：
附1 抗拔桩和承台连接…………………………………………………………
一、监理关键点
1.1 施工前监理控制
1.1.1检验建筑场所和邻近高压电缆、通讯线路和其它地下管线；
1.1.2研究工程地质汇报、桩位平面部署图、桩基结构施工图；
1.1.3审核承建单位关键技术人员资质；
1.1.4审核承建人施工组织设计或施工技术方案；
1.1.5检验预应力管桩合格证，并进行管桩外观检验，查对管桩直径、壁厚、长度，和生产日期；
1.1.6检验备用电源供电能力；
1.1.7审核周围沉降观察点部署。
1.2 施工中监理控制
1.2.1复查测量放线、桩位及标高控制；
1.2.2沉桩过程中，检验接桩焊接质量。桩对中定位和垂直度控制情况。接头施焊要对称进行，焊缝要饱满，焊接时间要控制合适，焊接完成后须自然冷却8mim～10mim，才可继续沉桩；
1.2.3沉桩到位后，检验贯入度/油压表续数是否达成预定值，和终压次数是否符合设计要求；
1.2.4组织设计院、质监站、甲方及施工方，确定静载试验和动测数量和桩号；
1.2.5审核土方开挖施工技术方案；
1.2.6土方开挖过程中，监理人员须跟班检验并立即处理好施工中出现问题。
1.3 施工后控制
1.3.1静载试验和动测工作须在管桩复压完成15d后进行；
1.3.2审查施工方提交沉桩统计、隐蔽工程统计、桩位平面部署图；
1.3.3组织相关单位进行管桩验收；
1.3.4组织对桩基工程进行质量评定。
1.4 施工安全
1.4.1常常检验吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠，避免滑落伤人损物；
1.4.2常常检验用电安全，包含低压照明用电，三相五线制；
1.4.3常常检验限位开关，爆押开关，如有损坏必需立即更换；
1.4.4常常检验、督促工人使用安全帽、安全带，禁穿拖鞋进现场；
1.4.5定时或不定时组织甲方、施工单位进行现场施工安全检验，消除安全隐患。
二、工艺步骤
本工程地基处理采取PHC管桩，静压法/锤击法施工，其施工工艺步骤见下图：
正常
不正常
调整确定
制订打桩次序
桩位进行编号
测量定位、桩机
进场、材料进场
检验核实
试桩、制订打桩参数

桩机就位
按地质、设计及试桩情
况配桩、实施打桩方案

旁站检验统计配桩、接桩、垂
直度、落距、锤击数、收锤等

和预期参数比较

合格
不合格
研究处理
桩位复验并统计
选桩检测

桩基验收
PHC管桩锤击法施工工艺步骤
正常
不正常
调整确定
制订压桩次序
桩位进行编号
测量定位、桩机
进场、材料进场
检验核实
试桩、制订压桩参数

桩机就位
按地质、设计及试桩情
况配桩、实施压桩方案

旁站检验统计配桩、接桩、垂
直度、落距、压力读数、复压等

和预期参数比较

合格
不合格
研究处理
桩位复验并统计
选桩检测

桩基验收
PHC管桩静压法施工工艺步骤

三、实施质量标准（本桩基工程）
国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）；
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
广东省标准《建筑地基基础施工及验收规范》（DBJ15-201-91）；
广东省标准《预应力砼管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）。
四、质量目标控制点及预检项目
4.1 监理人员对以下质量控制点进行控制
4.1.1预防桩倾斜及偏位；
4.1.2预防桩顶打/压碎；
4.1.3确保桩端条件符合设计要求；
4.1.4预应力管桩制作应符合设计和规范要求。
4.2 监理人员以以下内容作为预检项目
4.2.1施工方案：施工进度计划表，施工桩位次序；
4.2.2堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；
4.2.3桩基质量检验：按质量标准进行；
4.2.4桩位复核：检验桩位平面位置。

五、施工准备
5.1 建筑物场地工程地质资料和必需水文地质资料；
5.2 桩基工程施工图（包含同一单位工程中全部桩基础）和图纸会审纪要，可作为施工依据；
5.3 建筑场地和邻近区域内地下管线（管道、电缆）等调查资料；
5.4 认真检验打桩设备各部件性能，以确保正常作业；
5.5 桩基工程施工组织设计或施工方案；
5.6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品质检汇报；
5.7 相关荷载、施工工艺试验参考资料；
5.8 成桩机械必需经判定合格，不得使用不合格机械；
5.9 桩基施工用临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以确保施工机械正常作业；
5.10基桩轴线控制点和水准点应在不受施工影响地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应常常复测。

六、桩验收
6.1 桩表面应平整、密实，掉角深度不应超出10mm，且局部蜂窝和掉角缺损总面积不得超出桩表面全部面积0.5%。而且不得过分集中；
6.2 因为收缩产生裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不
得超出直径二分之一；
6.3桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角；
6.4管桩检验时，应参考《建筑地基基础工程施工质量验收规范》做好统计，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置；
6.5在现场验收运来管桩时，应附出厂合格证、并做入场登记。

七、桩基实施细则
7.1桩基轴线应从基准线引出，水准点位置设置应不受桩基影响，基数量不得少于2个；
7.2桩基轴线控制桩，应设在不受打/压桩影响地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检验，每10天不少于1次，控制桩应妥善保护，移动时应先检验其正确性并做好统计，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求；
7.3桩基施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要求，打桩时宜采取2台经纬仪（或线锤）以正交方位观察桩身垂直度。
7.4打/压桩次序确实定标准：
7.4.1依据桩密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四面进行或由一侧向另一侧进行；
7.4.2依据桩入土深度，宜先长后短；
7.4.3依据桩规格，宜先大后小；
7.5 PHC管桩焊接
7.5.1管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行；
7.5.2接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
7.5.3对接前，应清理洁净接驳面和坡口；
7.5.4焊接时，先对称点焊4～6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必需清理洁净后方能施焊外层；焊缝应饱满连续；
7.5.5焊接后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。
7.5.6桩打/压好后，注意保护好高出地面桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
7.5.7桩打/压完后，（在基坑开挖前）立即复测各桩位，并做好统计；
7.5.8桩打/压完后基坑开挖时，应制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜。机械开挖时，应制订对已完工程桩保护方法。
7.5.9 基坑开挖好后，基础施工前复测各桩位，和开挖前桩位统计对照，并做好统计，无异常方可进行下道工序。
八、桩基验收（PHC管桩施工后检验验收）
PHC管桩在施打/压完成后，必需由含有资质检测单位对桩完好情况和单桩承载力进行检测。在进行静载试验时，试验设备安装必需稳定牢靠，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫座应和试桩顶全部接触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过截桩处理，应采取在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固方法加固桩顶，其顶面必需处理平整，确保受力均匀。
8.1控制标准
本工程桩基采取锤击/触压PHC管桩，单桩竖向承载力设计值为xxxxKN。依据试桩结果，施工中（锤击法时），以最终3阵锤之贯入度（桩端为坚硬土层时）/桩端标高（桩端为通常土层时）为主控；（静压法时），终压压力取单桩设计承载力2倍，沉桩标准以压力表读数为主，设计桩长为参考，达成压桩力要求后，必需持荷xx分钟到稳定为止并复压3次，同时最短桩长大于xx米。
8.2质量检验
管桩基础工程桩成桩质量检验包含桩身垂直度，桩顶标高、桩身质量，并应符合下列要求：
8.2.1桩身垂直度许可偏差为1％；
8.2.2截桩后桩顶标高许可偏差为±10mm;
8.2.3桩顶平面位置偏差应符合下表要求。
序号
项 目
许可偏差值（mm）
1
单排或双排
桩条形桩基
①垂直于条形桩基纵向轴桩
100
②平行于条形桩基纵向轴桩
150
2
承台桩数为2～4根桩基纵向轴桩
100
3
桩数为5~16
根桩基中桩
周围桩
100
中间桩
Max(d/3,150)
4
桩数＞16根
桩基中桩
周围桩
150
中间桩
d/2或1/2边长
5
柱下单桩
80
8.3工程验收
8.3.1管桩基础工程验收程序应符合下列要求：
①当桩顶设计标高和施工现场标高基础一致时，可待全部管桩施打完成后一次性验收；
②当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定，待全部管桩打/压完成并开挖到设计标高后，再进行完工验收，并要求绘制打/压桩工程完工图。
8.3.2管桩基础工程完工验收时，应含有下列文件和资料：
①桩基设计文件和施工图，包含图纸会审纪要、设计变更通知书等；
②桩位测量放线图，包含工程基线复核签证单；
③工程地质和水文地质勘察汇报；
④经审定施工组织设计或施工方案，包含实施中变更文件及资料；
⑤管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
⑥打/压桩施工统计汇总，包含桩位编号图，现场绘制管桩收锤回弹曲线；
⑦打/压桩工程完工图；
⑧成桩质量检验汇报；
⑨单桩承载力检测汇报；
⑩质量事故处理资料。
附1 抗拔桩和承台连接
1.工程概况
xxxxxxxx工程，总建筑面积为xxxx㎡，地下xx层，地上局部有xx层、xx层，地下室南北/东西长xxxxm东西/南北宽为xxxxm，上部建筑全部集中在xxxx区，即西半区只有地下室,地下室顶盖即为室外广场。基础采取PHC砼管桩桩基，砼承台，整体板式底板，桩帽和基础底板下承台采取刚接,桩采取了锤击法/静压法沉桩预应力管桩(即PHC桩)外径＝xxxx，壁厚d＝xxx长L＝xxxx，闭口桩尖，因为建筑物东部设有游泳池、篮球馆、网球场，荷载很不均匀。考虑西部地下室抗浮问题，故设计院在结构设计时，采取了一定数量抗拔桩，该工程共用桩xxx根，其中抗压桩xxx根，设计标准承载力xxxxKN，而抗拔桩达xxxx根，设计标准承载力xxxxKN，沉桩工作由专业施工单位完成。因为建筑物地下土层比较复杂，发生了部分桩达不到和超出设计标高，桩头被打/压碎等情况，设计单位针对这些情况，进行了补充设计，我们依据设计结合现场实际情况编制了施工方案进行施工，使桩和承台底板连成一体，达成设计要求。

2.桩承台连接设计方法
设计中桩和承台连接分抗压桩连接和抗拔桩连接．
2.1抗压桩连接是采取xx根xxxxm长φ（Ⅲ）xx钢筋制作钢筋笼，笼下端焊接厚度为xxmm，直径为xxmm（桩孔xxxmm）钢板做托板，再把钢筋笼插进桩孔内xxxmm，外露xxxmm长钢筋，再用φxx＠xxx箍筋绑扎成上大下小喇叭口，上口直径为xxxmm，采取Ｃxx砼灌桩孔（见图一）。
2.2抗拔桩和承台连接是将xx根钢筋笼改为xx根，施工方法相同于抗压桩承台连接，同时再在桩头端板上焊接xx块-10x60x100钢板，周焊，并在钢板上分别焊接一根φ（Ⅲ）xx长度为xxxmm钢筋（见图二）。

3.现场施工难点及对策
现场施工过程中，出现了很多桩位偏高及偏低，且有桩被打/压坏现象。因为设计对桩承台连接要求相当高，并对此进行了补充设计，同时我们也拿出了很多施工方案进行比较，最终采取了对应切实可行对策进行处理。
3.1施工程序：
检验桩顶标高及好坏情况→方案设计→钢筋笼及-10x60x100钢板上钢筋加优点理焊接→凿除桩头→清理→焊接-10x60x100钢板→放钢筋笼（绑扎柱笼）→检验验收→浇灌砼。
3.2具体施工方法以下：
3.2.1当抗压桩顶标高高出设计标高时，优异行凿桩作业，将桩顶标高凿至设计标高，保留桩身内钢棒，其它施工方法和抗压桩承台连接相同；当抗压桩顶标高低于设计标高时，挖土至桩顶，并使桩头外露xxxmm，在桩顶板上焊接xx块-10x60x100钢板（周焊），再在钢板面上焊接φ（Ⅲ）xxx钢筋，双面焊，焊缝高度为xxmm，长度高出承台底板xxxmm，箍筋采取φxx＠xxx绑扎至承台底，桩孔内填芯钢筋笼一样在确保插入桩孔内xxxmm情况下伸出被凿除桩头xxxmm长（见图三）。
3.2.2当抗拔桩顶标高超出0.005～0.350m时，先对桩进行凿桩作业，将桩顶标高凿至设计标高，保留凿出桩身内钢棒及端板，再进行其抗拔桩承台连接施工工序（见图四）。

3.2.3当抗拔桩顶标高超出0.350m时，还是先对桩进行凿桩作业，将桩顶标高凿至设计标高，保留其凿出桩身内钢棒及端板，但端板上无需再焊接钢板及钢筋，直接在桩孔内放入钢筋笼，但要确保伸进桩孔内1000mm长，灌浇Cxx混凝土（见图五）。
3.2.4当抗拔桩桩顶标高低于设计标高时，施工方法采取和抗压桩低于标高时方法相同（见图三）。
3.2.5当抗拔桩桩顶标高低于设计标高且端板脱落即桩破坏时，先将桩破坏处凿掉且要同时确保身内钢筋不得低于xxxmm长，再在桩身钢筋上绑扎φxx＠xxx箍筋，同时在桩头上绑扎xxx×xxx柱笼，套在被修理洁净桩头上，内配xxφ（Ⅲ）xx，φxx@ xxx钢筋，下端伸入被凿除桩头下50mm，上端伸入承台内600mm（见图六）。

4.桩头连接检测
为了确保接桩质量，对多种抗拔桩头板-板焊接及钢筋-板焊接，现场严格跟踪检验，在确保焊缝满足要求同时，对两种焊接法均做了试件进行检测，所测得抗拉强度、断裂特征及断裂位置分别符合Ｑ235钢板及Ⅲ级钢要求，满足设计要求。

5.施工操作要求及质量控制
5.1在桩端板上焊接12块钢板时，应尽可能避开承台内钢筋网片钢筋，使直接搁在桩端板上，避免钢筋搁在钢板上抬高钢筋网片高度，而降低承台有效高度。
5.2在钢筋笼放入桩孔内前，应将桩孔内壁上淤泥清洗洁净，使灌浇混凝土和桩孔能很好粘接。
5.3在钢筋笼放入桩孔前，为了预防浇筑混凝土时，钢筋笼受力后掉入桩孔内，在钢筋笼主筋1000m处焊接三只φ1090°弯钩，钢筋笼放于桩孔后，弯钩挂在桩端板及混凝土上（见下图）。

5.4灌浇混凝土前，如发觉桩孔内有积水，必需抽干，方便确保混凝土质量。
5.5碰到桩顶低于设计标高及桩被打/压坏现象，在挖出桩头或凿除坏桩头后，进入下道工序时，必需将桩头端板及被凿除后桩头清理冲洗洁净方可进行。