石材幕墙监理工作细则.doc

3#地块1#办公楼（地上）等四项
幕 墙 施 工
监 理 细 则

编制：

审批：

5月15日

目 录
一、工程特点 2
二、监理根据 2
三、监理工作流程 2
1．玻璃幕墙施工监理控制程序 3
2．金属（石材）幕墙质量监理控制程序 4
四、监理工作控制要点及目的值 5
（一）、监理工作控制要点 5
（二）．普通规定： 5
（三）．玻璃幕墙质量控制要点. 6
（四）．石材幕墙工程监理质量控制要点 11
五、监理工作办法及办法 14
六、幕墙工程施工安全监理 15
七、工程验收 15
（一）.幕墙验收应提供技术文献资料 15
（二）．幕墙工程验收程序 16
（三）．监理应形成技术材料 16

一、工程特点
1、本细则是我项目部对3#地块1#办公楼幕墙工程施工监理总体构思与布置，为幕墙工程施工监理提供技术性指引文献，用以指引幕墙工程施工阶段监理工作，保证优质地完毕本次幕墙工程建设任务。
2、本石材幕墙采用铝矽镁合金挂件安装构造体系，石材幕墙竖龙骨选用80X43X5热镀锌槽钢，横梁选用50x50x5热镀锌角钢。石材面板选用25mm厚深灰及浅灰色石材。花岗石是一种天然材料，其材质均匀性较差，弯曲强度离散性大，属于脆性材料，为了控制石材损伤，所有采用工厂加工，现场直接安装。
3、幕墙与各层楼板、隔墙外沿间缝隙采用防火岩棉填实，防火岩棉密度不不大于80kg/m³，其厚度不不大于100mm.
4、楼层间水平防烟带岩棉采用厚度1.5mm镀锌钢板承托。承托板与主体构造、幕墙构造及承托板之间缝隙填充防火密封胶。
5、本工程幕墙防火级别为一级，1小时防火时效。
二、监理根据
1、《金属与石材幕墙工程技术规范》
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》
3、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-
4、《钢构造防火涂料应用技术规范》CECS24-1990
5、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-
6、已批准监理规划
7、本专业工程有关原则、设计文献和技术资料
8、施工组织设计
三、监理工作流程

1．玻璃幕墙施工监理控制程序
承建商资质审查

图纸交底与会审
幕墙设计应经原建筑设计单位批准并签章

审查施工组织设计

幕墙构件加工制造
加工环境条件检查
原材料抽验
现场专业交接、安装测量放线
预埋件检查验收

幕墙构件性能检查
后置埋件施工与抗拔检查

工程验收检查
幕墙现场安装
进场成品检查

1、立杆安装检查；2、横梁安装检查；3玻璃安装检查；4、节点检查；5、防火、防雷检查
1、外观质量检查；2、性能检查；3、资料核查

2．金属（石材）幕墙质量监理控制程序
图纸会审
幕墙设计应经原建筑设计单位批准
增设后置埋件
测量放线
预埋件检查与验收

测量控制点交接

不合格

幕墙材料、成品进场检查

骨架安装
后置埋件抗拔检
连接件返修
安装连接件

不合格 合格
见证退场
不合格
不合格 合格

合格

防雷装置返修
防雷装置安装
骨架返修
骨架安装质量检查
不合格
防雷装置安装质量检
防火、保温材料安装
不合格

防火、保温材料安装返修
防火、保温材料安装质量检
不合格

板材安装
合格

合格
板材安装返修
板材安装质量检查
不合格

局部返修

密封返修
密封
合格

密封质量检查
现场淋水实验

成品保护
幕墙清理
合格

局部返修
验收前全面检查
不合格

合格

分项工程验收

四、监理工作控制要点及目的值
（一）、监理工作控制要点
1、材料质量控制：
原材质量优劣直接影响工程构造安全，对原材把关是监理工作重点。
（1）检查进场原材料及预制构件与否具备出厂合格证，并经检查验收合格后方可使用。
（2）检查玻璃幕墙与否采用耐候性材料制作；检查金属材料和装配附件与否为不锈钢或钢材表面与否进行热浸镀锌解决；铝合金表面与否进行阳极氧化解决，否则将影响其耐蚀性、耐磨性和装饰效果。
（3）检查玻璃幕墙材料与否采用不燃烧性材料或难燃烧性材料、与否具备物理性能检查报告。
（4）构造硅酮密封胶与否具备与接触材料相容性实验报告，与否附有保险年限质量证书和技术文献。 不得使用过期构造硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶。
（5）检查玻璃幕墙中用作空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨铝型材与否符合国标《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中高精级规定和《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜总规范》（GB8013）规定。
（6）玻璃幕墙材料应符合国家现行技术原则和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）规定。
（7）玻璃幕墙用铝合金型材、钢材及其配套门窗、原则五金件应符合国家现行技术原则规定。
2、幕墙构件制作质量控制：
（1）玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测成果调节并经设计单位批准后，方可加工组装。
（2）加工玻璃幕墙构件所采用设备、机具应能达到幕墙构件加工精度规定，其量具定期进行计量检定。
3、玻璃幕墙安装时质量控制：
（1）检查墙面垂直度、平整度，对主体构造孔洞及表面缺陷，规定施工单位及时进行解决。
（2）校核施工放线：以建筑物轴线为根据，按土建施工单位提供中心线及标高点将骨架位置弹线到主体构造上。
（3）检查骨架安装质量：检查铝合金骨架氧化膜保护，检查在与混凝土直接接触部位，对氧化膜进行防腐解决。检查焊接部位与否应符合焊接规定，检查焊接部位与否刷防腐漆。骨架安装完毕全面检查玻璃幕墙骨架尺寸与否精确。
（4）玻璃幕墙骨架吊装就位后进行水平、垂直、间距三个方向调节工作时，监理工程师应旁站检查，保证质量。
（5）检查所有胶条、胶带塞实、压接工作与否细致周到，不得漏掉，防止漏风、漏雨，减少密封性能，达不到防风、防水效果。检查密封胶与否注得均匀、饱满，普通注入深度在5MM左右。
（6）检查房间四道（上下左右）间隙与否塞好防火矿棉，按设计规定，固定和塞紧，不得松散，更不能有间隙，以达到防火和保温效果。
（7）玻璃幕墙顶部和底部与构造连接密封件至少应有三点与基本避雷系统相连。
（二）．普通规定：
1.幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
铝塑复合板剥离强度。
石材弯曲强度；室内用花岗岩放射性。
玻璃幕墙用构造胶邵氏硬度、原则条件下拉伸粘结强度、相容性实验；石材用构造胶粘接强度；石材用密封胶污染性。
2.幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行检查验收；
预埋件（或后置埋件）
构件连接节点。
变型缝及墙面转角处节点
幕墙防雷装置
幕墙防火构造
3.各分项工程检查批应按下列规定划分
相似设计、材料、工艺和施工条件幕墙工程每500～1000m2应划分为一种检查批，局限性500 m2也划为一种检查批。
同一单位工程不持续幕墙应单独划分检查批。
对于异型或有特殊规定幕墙，由监理单位、承建商协商拟定检查批划分。
4.检查数量应按下列规定执行：
每个检查批每100 m2应至少抽验一处，每处不得不大于10 m2。
对于异型或有特殊规定幕墙工程，应结合幕墙工艺和构造特点，由监理单位、承建商协商拟定。
5. 幕墙及其连接件应有足够承载力、刚度和相对主体构造位移能力。幕墙构架立柱连接金属角码与其她连接件应采用螺栓连接，并应有放松动办法。
6.隐框、半隐框幕墙采用构造粘接材料必要是中性硅酮构造密封胶，其性能必要符合《建筑用硅酮构造密封胶》（GB16776）规定；硅酮构造密封胶必要在有效期内使用。
7.横梁、立杆等重要受力构件，其截面受力某些壁厚应经计算拟定，且铝合金型材壁厚不应不大于3mm，型钢材壁厚不应不大于3.5mm。
8.幕墙防火应符合国家现行原则《建筑设计防火规范》GBJ16-87（局部修订）、《高层建筑民用建筑设计防火规范》GB50045-95（局部修订）规定外，尚应符合下列规定：
应依照防火材料耐火极限决定防火层厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。
防火层应采用隔离办法。防火层衬板应采用经防腐解决且厚度不不大于1.5mm钢板，不得采用铝板。
防火层密封材料应采用防火密封胶。
防火层不得与玻璃直接接触，一块玻璃不得跨两个防火分区。
9.主体构造与幕墙连接各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐解决必要符合设计规定。
10.幕墙金属框架与主体构造应通过预埋件连接，预埋件应在主体构造混凝土施工时按设计规定埋设。埋件应牢固、位置精确，埋件标高偏差不应不不大于10mm，埋件位置与设计位置偏差不应不不大于20mm。当没有采用预埋件连接时，应采用其她可靠连接办法，并应通过实验拟定其承载力。
11.单元幕墙连接处和悬挂处铝合金型材壁厚应通过计算拟定，并不得不大于5mm。
12.金属与石材幕墙安装施工应对下列项目进行验收：
主体构造与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐解决；
幕墙防火与保温安装；
幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角安装；
幕墙防雷节点安装；
幕墙封口安装。
（三）．玻璃幕墙质量控制要点.
1.幕墙原材料、加工半成品、成品质量控制
1）玻璃幕墙承建商应按设计与合同规定进行选材，应将样品及产品合格证书提供应业主、监理、设计，经设计、业主、监理确认后将样品封存，以备对进场材料进行核查。
2）玻璃幕墙所采用铝合金、金属材料和配件均应符合国家现行行业原则。材料现场检测，应将同一厂家生产同一型号、规格、批号材料为一种检查批，每批应随机抽验3％，且不应少于3件。
3）铝合金型材质量控制与检查
承建商应向监理工程师提交如下证明文献：铝合金型材出厂合格证、力学性能检测报告，进口型材应有国家商检部门商检证。
铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量现场检查。
用于横梁、立杆等受力杆件截面受力部位铝合金型材壁厚应符合设计规定。在普通状况下规定：横梁、立杆等受力构件壁厚实测值不得不大于3mm，与幕墙配合使用门框壁厚不不大于2mm，窗框壁厚不不大于1.2mm，立杆、横梁相配装饰条或压条壁厚不不大于1.0mm。
壁厚检测应用辨别率为0.05mm游标卡尺或辨别率为0.1mm金属测厚仪在杆件同一截面不同部位进行测量，测点不应少于5个，并取最小值。
铝合金型材膜厚检查指标
铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。阳极氧化膜最小平均厚度不应不大于15um，最小局部膜厚不应不大于12um。
粉末静电喷涂涂层厚度平均值不应不大于60um，其局部膜厚不应不不大于120um且不应不大于40um。
电泳涂漆符合膜局部膜厚不不大于21um。
氟碳喷涂涂层厚度平均值不应不大于30um，最小局部膜厚不应不大于25um。
检查膜厚，应采用辨别率为0.5um膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位不应少于5个，同一测点（约1cm2范畴）应测量5次，取平均值，修约至整数。
铝合金型材硬度检查
玻璃幕墙工程使用6063T5型材韦氏硬度值，不得不大于8，6063AT5型材韦氏硬度值，不得不大于10。
型材硬度检查采用韦氏硬度计。型材表面涂层应清除干净，测点不应少于3个点测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。
铝合金型材表面质量应符合如下规定：
型材表面应清洁，色泽应均匀；
型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在；
表面质量检查，应在自然散射光条件下，不使用放大镜观测检查。
4）钢材质量控制与检查
承建商应向监理工程师提交如下证明文献：钢材产品合格证、钢材力学性能复检报告，进口钢材应有国家商检部门商检报告。
玻璃幕墙工程使用钢材，应进行膜厚和表面质量检查。
钢材表面应进行防腐解决。当采用热浸镀锌解决时，膜厚应不不大于45um；当采用静电喷涂涂层厚度应不不大于40um；
检查膜厚，应采用辨别率为0.5um膜厚检测仪检测。每个杆件在不同部位测点不应少于5个。同一测点（约1cm2范畴）应测量5次，取平均值，修约至整数。
钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
表面质量检查，应在自然散射光条件下，不使用放大镜观测检查。
5）玻璃质量控制与检查
监理工程师应核查承建商提供玻璃产品合格证、中空玻璃检查报告、热反射玻璃光学性能检查报告，进口玻璃应有国家商检部门商检证。
幕墙应使用安全玻璃，玻璃品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计规定。检查玻璃产地证书，核对玻璃加工地点和生产厂家与否与合同及样件一致，核对出厂合格证、性能测试报告。
玻璃厚度
容许偏差（mm）
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±0.2

δ<17时，±1.0
δ＝17～22时，±1.5δ>22时，±2.0
厚度偏差不不不大于玻璃原片容许偏差和中间层容许偏差之和，中间层总厚度不大于2mm时，容许偏差为±0.0mm；中间层总厚度不不大于或等于2mm时，容许偏差为±0.2mm
6
8
±0.3

10
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
幕墙玻璃厚度容许偏差应符合下表规定：

玻璃边长容许偏差应符合如下规定
单片玻璃边长容许偏差
玻璃厚度
容许偏差（mm）
L≦1000
1000L≦
<L≦3000
5，6
±1
+1，－2
+1，－3
8，10，12
+1，+2
+1，－3
+2，－4

空玻璃边长容许偏差
长度
容许偏差（mm）
<1000
+1，－2
1000～
+1，－2.5
>～2500
+1.5，－4

夹层玻璃边长容许偏差
总厚度D
容许偏差（mm）
L≦1200
1200<L≦2400
4≦D<6
±1
--
6≦D<11
±1
11≦D<17
±2
±2
17≦D<24
±3
±3
玻璃边长检查应在玻璃安装或组装前用分度值为1mm钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。
玻璃外观质量应符合如下规定：
钢化、半钢化玻璃外观质量
缺陷名称
检查规定
爆边
不容许存在
划伤
每m2容许6条a≦100mm，b≦0.1mm
每m2容许3条a≦100mm，0.1mm<b≦0.5mm
裂纹、缺角
不容许存在

热反射玻璃外观质量

缺陷名称
检查指标规定
针眼
距边部75mm范畴内，每m2容许8处或中部每m2容许3处1.6mm<d≦2.5mm
不容许存在d>2.5mm
斑纹
不容许存在
斑点
每m2容许8处1.6mm<d≦5.0mm
划伤
每m2容许2条a≦100mm，0.3mm<b≦0.8mm

夹层玻璃外观质量
缺陷名称
检查指标规定
胶合层气泡
直径300mm圆内容许长度为1～2mm胶合层气泡2个
胶合层杂质
直径500mm圆内容许长度不大于3mm胶合层杂质2个
裂纹
不容许存在
爆边
长度和宽度不得超过
划伤、磨伤
不得影响使用
脱胶
不容许存在

玻璃外观检查，应在良好自然光或散射光照条件下，距玻璃正面600mm处，观测被检查玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为0.1mm读数显微镜测量。
中空玻璃质量指标应符合如下规定：
玻璃厚度及空气隔层厚度应符合设计规定和原则规定；
中空玻璃对角线之差不应不不大于对角线平均长度0.2％；
玻璃幕墙中空玻璃应采用双道密封。外层密封胶胶层宽度不应不大于5mm；半隐框和隐框幕墙中空玻璃外层胶应采用硅酮构造密封胶，胶层宽度应符合构造计算规定。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无间隙。
中空玻璃内表面不得妨碍透视污迹及粘胶飞溅现象。
6）玻璃幕墙硅酮构造胶及密封材料质量控制与检查
承建商应向监理工程师提供如下证明文献：每批硅酮构造胶质量保证书和产品合格证；国家指定检测机构出具硅酮构造胶、密封胶与实际工程用基材相容性检查报告和构造硅酮胶剥离粘接性实验报告；进出口硅酮构造胶应有国家商检部门商检证；
隐框、半隐框幕墙采用构造粘接材料必要是中性硅酮构造胶密封胶，其性能必要符合《建筑用硅酮构造密封胶》（GB16776）规定，硅酮构造胶必要在有效期内使用。
承建商应提供剥离幕墙用构造胶邵氏硬度、原则条件下拉伸粘接强度、相容性实验复验报告；
硅酮构造胶检查指标，应符合下列规定：
硅酮构造胶必要是内聚性破坏；
硅酮构造胶切开截面应颜色均匀、注胶饱满、密实；
硅酮构造胶注胶宽度、厚度应符合设计规定，且宽度不得不大于7mm，厚度不得不大于6mm
密封胶检查指标，应符合下列规定：
密封胶表面应光滑、平整、密实、无缝隙；
密封胶粘结形式、宽度应符合设计规定，厚度不应不大于3.5mm；
密封胶检查应采用观测检查、切割检查办法；
其她密封材料和衬垫材料检查指标，应符合下列规定：
应采用有弹性、耐老化密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象；
称垫材料与硅酮构造胶、密封胶相容；
双面胶带粘接性能应符合设计规定；
其她密封材料和称垫材料检查，应采用观测办法；密封材料延伸性应以手工拉伸办法进行；
7）玻璃幕墙五金及其她配件质量控制与检查
承建商应向监理工程师提供如下证明文献：钢材产品合格证。，连接件产品合格证，镀锌工艺解决质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件产品合格证，铆钉力学性能检查报告。
玻璃幕墙五金及其她配件应符合设计规定合及合同规定质量规定。
玻璃幕墙中与铝合金型材接触五金件应采用不锈钢或铝制品，否则应加设绝缘垫片。
除不锈钢外，其她钢材应进行表面热浸镀锌或其她防腐解决。
连接件、转接件质量规定：
连接件、转接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷；
当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌解决；
连接件、转接件开孔长度不应不大于开孔宽度加40mm，孔边至板边距离不应不大于开孔宽度1.5倍。连接件、转接件板厚不得有负偏差。
紧固件质量规定：
紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。重要受力杆件不应采用自攻螺钉。
铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，但作为构造受力铆钉应进行受力验算，构件之间受力连接不得采用抽芯率铆钉。
滑撑、限位器质量规定与检查：
滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面应光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷。强度和刚度应符合设计规定。
滑撑、限位器紧固铆接处不得松动，转动和滑动处应灵活，无卡阻现象。
滑撑、限位器检查：用磁铁检查滑撑、限位器材质；用观测和手动检查外观质量及灵活性。
门（窗）锁及其她配件质量规定与检查：
门（窗）锁及其她配件质量应符合设计规定；
门（窗）锁及其她配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁配件其连动性应一致；
防腐解决应符合设计规定。镀层不应有气泡、露底、脱落等明显缺陷；
门（窗）锁及其她配件应采用观测和手动检查外观质量及灵活性。
2．玻璃幕墙施工安装质量控制与检查
1）玻璃幕墙使用玻璃应符合下列规定：
幕墙应使用安全玻璃，玻璃品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计规定。
幕墙玻璃厚度不应下于6mm。全玻幕墙肋玻璃厚度不应不大于12mm。
玻璃幕墙中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙中空玻璃应采用硅酮构造胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃第2或第3面上。
幕墙夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩酊醛（PVB）胶片干加工合成夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃夹层胶片（PVB）厚度不应不大于0.76mm。
钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm如下钢化玻璃应进行引爆解决。
所有幕墙玻璃应进行边沿解决。应进行磨边、倒棱、倒角，解决精度应符合设计规定。边沿解决检查应采用观测、手摸办法。
监理工程师应重要问题：幕墙玻璃应使用安全玻璃，安全玻璃系指夹层玻璃和钢化玻璃，但不涉及半钢化玻璃。半钢化玻璃在虽然强度较大，但在破坏时依然会形成锐利碎片伤人，故不属于安全玻璃。对于镀膜玻璃在安装时，镀膜面应朝向室内，非镀膜面朝向室外。
2）幕墙与主体连接各种预埋件、连接件、紧固件必要安装牢固，其数量、规格、位置、连接办法和防腐解决必要符合设计规定。
3）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设立两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应不大于100mm，厚度不应不大于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
4）明框玻璃幕墙玻璃安装应符合下列规定：
玻璃槽口与玻璃配合尺寸应符合设计规定和技术原则规定，玻璃嵌入量不得不大于15mm。
玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定空隙，每块玻璃下部至少应放置两块宽度与槽口相似、长度不不大于100mm弹性定位垫块；玻璃嵌入量和空隙应符合设计规定。
玻璃四周橡胶条材质、型号应符合设计规定，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％～2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，拼角处应粘结牢固后嵌入槽内。
5）高度超过4m全玻璃幕墙应吊挂在主体构造上，吊夹具应符合设计规定，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间缝隙，应采用硅酮构造密封胶填嵌严密。缝隙宽度不适当不大于6mm。
玻璃面板安装：
玻璃面板安装应先上后下，先中间后两侧，安装时应控制间隙尺寸，安装完后再统一调节一次间隙使其达到容许偏差范畴之内，经监理检查合格后方可进行注胶；
玻璃面板大拿内侧与驳接爪定位距离应在35mm～40mm；
驳接座、驳接爪、驳接头是点支承玻璃幕墙核心部件，必要严格控制质量。其型号、表面解决、制作加工质量应满足设计规定。
驳接系统安装固定：
所有支承系统必要经测量校正检查合格后方可进行驳接系统安装；
驳接爪安装后应校核定位尺寸；驳接爪定位销孔偏差应控制不大于0.5mm；
在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃上孔洞并锁紧定位，而后与玻璃一起安装，在玻璃提高至安装位置时，与驳接爪连接固定；
驳接座轴心安装偏差＜3mm，对角线偏差＜5mm，用激光指正仪校正。
6）玻璃幕墙构造胶和密封胶打注应饱满、密实、持续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计规定和技术原则规定。玻璃幕墙密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
7）玻璃幕墙四周、幕墙内表面与主体之间连接节点、各种变形缝、墙角连接节点应符合设计规定和技术原则规定。
8）玻璃幕墙启动窗配件应齐全，安装牢固，安装位置和启动方向、角度应对的；启动应灵活，关闭应严密。
9）玻璃幕墙应无渗漏。应采用现场淋水检查。举头检查办法按《玻璃幕墙工程质量检查原则》（JGJ/139-）附录C规定进行。
10）玻璃幕墙防雷装置必要与主体构造防雷装置可靠连接。幕墙防雷设计必要经建筑设计单位承认。幕墙防雷应符合建筑物壁雷级别规定。幕墙应与建筑防雷构成防雷体系，其接地电阻值应不大于4Ω。
18.玻璃安装质量控制
玻璃表面应平整、干净；整幅玻璃色彩应均匀一致，无明显色差，色差不得不不大于3CIELAB色差单位；不得有污染、析硷和镀膜损坏、脱落现象。
钢化玻璃表面不得有划痕。
热反射玻璃面应无明显变色、脱落现象。镀膜面不得暴露于室外。
每m2暴露表面质量规定
项目
质量规定
检查办法
明显划伤和长度＞100mm轻微划伤
不容许
观测
长度≤100mm轻微划伤
≤8条
用尺检查
擦伤总面积
≤500mm2
用尺检查
（四）．石材幕墙工程监理质量控制要点
1．预埋件锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防腐涂料与否完好；
连接件：安装部位；施工精度；固定状态；防锈解决；垫片与否安装与否安放；
构架安装：安装部位；施工精度；固定状态；横平竖直、大面平整；防锈解决；
石材安装：石材弯曲强度、吸水率；安装牢固；水平及垂直度；大面平整；
外观：色调、色差、污染清理、划痕；
功能：雨水泻水通路、密封状态；防锈解决；
密封胶嵌缝：注胶无漏掉；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染清理；注胶变形在适当温度和湿度条件下进行；
石材幕墙安装后应进行“三性”检查，必要达到设计与规范规定；
清洁：清洗溶剂符合规定；清洗无漏掉、无残留物；
2.石材质量控制
1）石材幕墙工程石材宜选用火成岩，石材吸水率应不大于0.8％。
2）花岗岩板材弯曲强度应经法定检测机构检测拟定，其弯曲强度不应不大于8Mpa。
3）石材表面解决办法应依照设计、环境和用途拟定。
4）为满足等强度计算规定，火烧石板厚度应比抛光石材厚3mm。
5）石材表面应采用机械加工。加工后表面应用高压水冲洗，严紧用溶剂型化学清洗剂清洗石材。
6）当采用具有放射性物质时，应进行放射性测定，测定成果应符合现行行业原则《天然石材产品放射性防护分类控制原则》（JC518）规定。
7）石材技术规定和性能实验办法应符合现行国标和行业原则。
8）石材加工
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷。其她部位崩边不应不不大于5mm×20mm，或缺角不不不大于20mm时可修补后使用，但每层修补石板块数不应不不大于2％，且宜用于立面不明显部位；
石板外形尺寸（涉及异形尺寸）应符合设计规定；
石板表面色泽应符合设计规定；
火烧石应按样板检查烧后均匀限度，火烧石不得有暗裂、崩裂状况；
石板编号应同设计编号相一致，不得因加工而导致混乱；
石板加工尺寸容许偏差应符合行业原则《天然花岗岩石建筑板材》（JC205）关于规定中一等品规定；
钢销安装方式石板加工：
钢销位置应依照板材大小而定。孔位距离边端不得不大于石板厚度3倍，也不得不不大于180mm；钢销间距不适当不不大于600mm；边长不不不大于1m时，每边应设两个钢销，边长不不大于1m时，应采用复合连接；
石板钢销孔深度宜为22mm～33mm，孔径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20mm～30mm；
石材钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔内应光滑、干净；
通槽安装方式石板加工：
石板通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支承板厚度不适当不大于3.0mm，铝合金支承板厚度不适当不大于4.0mm；
石板开槽后不得有损坏和崩裂现象，槽口应打磨成450倒角；槽内应光滑、干净；
短槽安装方式石板加工：
每块石板上下边应各开两个短平槽（长度不应不大于100mm），在有效长度内槽深度不适当不大于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支承板厚度不适当不大于3.0mm，铝合金支承板厚度不适当不大于4.0mm。弧形槽有效长度不应不大于80mm；
两短槽边距边端距离不得不大于石板厚度3倍，也不得不不大于180mm；
石板开槽后不得有损坏和崩裂现象，槽口应打磨成450倒角；槽内应光滑、干净；
3．金属材料：
1）不锈钢材料宜采用奥氏体不锈钢材，其技术指标应符合现行国标。
2）钢材技术指标应符合现行国标。
钢构造幕墙高度超过40mm时，钢构件宜采用高耐候构造钢，并应在其表面涂刷防腐剂。
钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国标《冷弯薄壁型钢技术规范》（JGJ18）规定外，其壁厚应通过计算拟定，但不得不大于3.5mm。防腐解决应按钢构造防腐规定进行。
3）采用五金件应符合设计规定和现行国标；
4．密封材料
1）幕墙应采用中性硅酮构造密封胶、中性硅酮耐候胶，必要有与所接触材料相容性实验报告。
硅酮构造密封胶应符合现行国标《建筑用硅酮构造密封胶》（GB16776）规定。
硅酮耐候密封胶性能应符合下表规定：
项 目
性能
金属幕墙用
石材幕墙用
表 干 时 间
1～1.5h
流 淌 性
无流淌
≤10mm
初期固化时间（≥250C）
3d
4d
完全固化时间（相对湿度≥50％，温度25±20C）
7～14d
邵 氏 硬 度
20～30
15～25
极限拉伸强度
0.11～0.14Mpa
≥1.79Mpa
断裂延伸率
――
≥300％
撕 裂 强 度
3.8N/mm
――
施 工 湿 度
5～480C
污 染 性
无污染
固化后变位承受能力
25％≤δ50％

有 效 期
9～12个月
注：本表亦合用于金属幕墙工程
同一幕墙工程应采用同一品牌单组分或双组分硅酮密封胶，并应有保质年限质量证书。用于石材幕墙硅酮构造密封胶还应有证明无污染实验报告。
同一幕墙工程应采用同一品牌硅酮构造密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
硅酮构造密封胶、硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。
2）橡胶条应有化学成分化验报告和保质年限证书；使用低发泡间隔双面胶带应符合现行行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－96）关于规定。
5.石材幕墙造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计规定。
6.依照板材安装方式规定，石材孔、槽数量、位置、尺寸应符合设计规定。
7.石材幕墙与主体构造连接预埋件，应在主体施工时按设计规定埋设。预埋件应牢固，位置精确，预埋件位置误差应按设计规定进行复查。当设计无明确规定期，预埋件标高误差不应不不大于10mm，预埋件位置误差不应不不大于20mm。
对于后置埋件应进行抗拔力实验，抗拔力应符合设计规定。
对预埋件和后置埋件应进行工种间检查交接，施工双方、监理工程师均应在交接记录上订立。
8.石材幕墙金属框架立杆与主体预埋件连接、立杆与横梁连接、连接件与金属框架及连接件防腐解决应符合设计规定。
监理工程师应采用手扳与进行隐蔽验收。验收应按下列规定进行：
立杆安装标高偏差不应不不大于3mm，轴线先后安装偏差不应不不大于2mm，左右偏差不应不不大于3mm；
相邻两根立杆安装标高偏差不应不不大于3mm，同层立杆最大标高偏差不应不不大于5mm，相邻两根立杆距离偏差不应不不大于2mm；
立杆普通为竖向构件，它安装精确性和质量，影响到整个幕墙安装质量，是幕墙安装质量控制核心之一。
应将横梁两端连接件及垫片安装在立杆预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；横梁与立柱连接尽量采用螺栓连接，连接处应用弹性橡胶块，橡胶块应有10％～20％压缩性，以适应和消除横向温度变形影响。
相邻两根横梁水平标高偏差不应不不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于或等于35m时。不应不不大于5mm；当一幅幕墙宽度不不大于35m时，不应不不大于7mm；
9．石板安装规定
应对横梁连接进行检查、测量、调节。石板安装左右、上下偏差不应不不大于1.5mm；
石板空缝安装时，必要有防水办法，并应有符合设计规定排水出口；
填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝宽度、厚度应依照硅酮耐候胶技术参数，经计算后拟定；
幕墙钢构件施焊，应符合钢构造施工规定，施焊后其表面应采用有效防腐办法；
幕墙竖向和横向板材组装安装容许偏差：（mm）
项目
尺寸范畴
容许偏差
检查办法
相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）
――
±2.0
钢卷尺
两块相邻金属板
――
±1.5
靠尺
相邻两横向板材间距尺寸
间距≤mm
间距＞mm
±1.5
±2.0
钢卷尺
分格对角线差
对角线长度≤mm
对角线长度＞m
≤3.0
≤3.5
钢卷尺
相邻两块横向板材水平标高差
――
≤2.0
水平仪
横向板材水平度
构件长度≤mm
≤2.0
水平仪或水平尺
构件长度＞mm
≤3.0
竖向板材直线度
――
2.5
2.0m靠尺和钢卷尺
石板下连接托板水平夹角容许向上倾斜，不准向下倾斜
――
+2.0度
塞尺
0
石板上连接托板水平夹角容许向下倾斜
――
0
――
－2.0度
10．石材幕墙防火、保温、防潮材料 设立应符合设计规定，并应密实、均匀、厚度一致。
11．幕墙防雷装置必要与主体构造防雷装置可靠连接。规定与玻璃幕墙相似。
12．检查各种变型缝、墙角连接节点应符合设计规定和技术原则规定。
石板转角宜采用不锈钢支承件或铝合金型材专用组建组装。
当采用不锈钢支承件组装时，不锈钢支承件厚度不应不大于3mm；
当采用铝合金型材专用组件组装时，铝合金型材壁厚不应不大于4.5mm，连接部位壁厚不应不大于5mm；
12．检查幕墙板缝注胶：注胶应饱满、密实、持续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计规定和技术原则规定。
13．水检查，石材幕墙应无渗漏。
依照JG3035关于规定，在普通状况下，在幕墙安装两个层高，以20m长度作为一种实验段，要在进行镶嵌密封后，并在接缝按设计规定进行防水解决后，再进行渗漏性检测、喷射水头应垂直于墙面，沿缝先后移动每处喷射时间约5min（水压应依照条件而定），在实验时在幕墙内侧检查与否漏水。
14.每m2石材幕墙表面质量和检查办法
项目
质量规定
检查办法
明显划伤和长度＞100m轻微划伤
不容许
观测
长度≤100mm轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
15.金属幕墙安装容许偏差
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用垂直检测尺检查
4
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
幕墙表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
拉5m线，局限性5m拉通线，直尺检查
9
接缝高低差
1
―
用钢尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检

五、监理工作办法及办法
1．幕墙设计、制造、安装涉及力学（强度、刚度、稳定性）、防水、隔热、隔声、采光、气密、抗震、防火、壁雷、环保等方面技术规定，这些规定均与建筑外观、使用功能及人身安全有着密切关系，因而，对设计、制造、安装公司，国家行政主管部门对从事该行业单位均颁发了资质证书。安装必要由专业施工队伍承担。监理工程师应核查承建单位资质级别及人员上岗证书。
2．设计图纸应按规定送关于部门进行施工图审查，经批准后方可实行。
3．施工组织设计审核：
1）程项目部管理人员构成及岗位证书；
2）幕墙选材、制造、安装、成品保护技术办法
3）幕墙选材、制造、安装质量控制与检查验收技术原则和检查批划定；
4）幕墙现场安装施工与其她工种协调办法与筹划；
5）合同工期与进度筹划；工人及成品、半成品供应筹划；
6）现场施工安全办法
4