钢筋机械连接滚轧直螺纹作业指导说明书.doc

220kV浔峰输变电工程施工项目部

钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指引书

中铁隧道集团有限公司
220kV浔峰输变电工程施工项目部
04月25日

钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指引书
1总则
1.1编制根据
钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指引书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91、《普通螺纹_基本尺寸》GB_T196-、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-，《中华人民共和国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量原则卡控红线》为重要根据，施工方案中未提及某些，仍执行现行国家规范及行业原则。
1.2合用范畴
本作业指引书合用于220kV浔峰输变电工程--顶管隧道始发井、接受井施工标段钢筋机械连接。
1.3钢筋机械连接特点
钢筋机械连接具备节约人力、无明火作业、节能省材、工效快等长处，对抢工期具备明显优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。惯用钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型钢筋机械连接技术应依照关于设计规定、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在其他建筑工程中应用成功经验等因素来选定。从几种接头连接技术对比优势来看，按设计图纸规定，本工程钢筋机械连接采用滚压直螺纹套筒接头，并经监理单位审查批准。
在施工管理和作业中，凡违背本作业指引书而对工程质量、安全、进度及经济导致不良后果者，应按我项目质量奖惩制度视其情节和严重限度予以罚款。
1.4人员规定
重要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、实验检测人员必要接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头操作工人，必要经专业人员培训合格后持证上岗。。
1.5原材规定
1.5.1钢筋原材
所有钢筋原材进场后，必要对到场钢筋质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家原材进行外观和物理性能检测。（每批数量不得不不大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得浮现裂纹、结疤和折叠；表面凸块和其她缺陷深度和高度不得不不大于所在部位尺寸偏差，并测量本批钢筋直径偏差。对外观检查合格每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才干使用。禁止使用不符合规定原材。
1.5.2连接套（套筒）
钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核算其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必要有检查记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-之有关规定，使用前分别对每种形式、级别、规格连接接头进行型式检查。
2操作环节
2.1钢筋下料
直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，禁止马蹄形活翘曲，禁止用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头禁止有与钢筋轴线相垂直横向裂纹；钢筋丝头长度必要满足公司原则中产品设计规定，公差应为0～2.0p；钢筋丝头必要使用专用直螺纹量规检查，通规能顺利旋入并达到规定拧入长度，止规旋入不得超过3p；对已检查合格丝头必要加以保护。
2.2钢筋加工
2.2.1开车前准备
检查电源及滚压机床安装与否水平，向机床中减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量水溶性切削液。
2.2.2试车
接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充分，回水畅通。
2.2.3滚压机调节
安装与待加工钢筋规格相似滚压头及调节行程块位置精确性。
2.2.4直螺纹丝头加工
在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不不不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完毕一种钢筋直螺纹丝头加工。加工中必要使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。
2.2.5钢筋连接
连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同步检查钢筋丝头与否和连接套规格一致，直螺纹牙与否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
2.2.6连接示意图：

2.2.7钢筋机械连接施工工艺流程
钢筋机械连接施工工艺流程图如下：

3施工质量规定
3.1加工规定
3.1.1钢筋示意图见下：

3.2丝头加工质量
1）用专用环规检查直螺纹头有效长度及螺纹中径，如有不符合JGJ107-加工质量规定（见后）丝头必要切断重新加工。
2）对加工好直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格率不得不大于95%。合格后方可使用。
3.3丝头外观质量
目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙某些合计长度不超过1/2螺纹周长。
3.4直螺纹钢筋接头安装质量
3.4.1直螺纹钢筋接头安装质量规定
1） 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。原则型接头安装后外露螺纹不适当超过2p（2圈）；
2） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定；
直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩(N·m)
100
200
260
320
360
3.4.2套筒质量规定
1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其她缺陷；
2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；
3）各种型号和规格套筒外表面，必要有明显钢筋级别及规格标记。若套筒为异径则应在两端分别作出相应钢筋级别和直径；
4）套筒两端头孔必要用塑料盖封上，以保持内部干净，干燥防锈。
4施工注意事项
1） 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，禁止马蹄形活翘曲，禁止用剪断机剪断或用气割切割下料；
2） 钢筋滚丝设备必要指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必要设立牢固接地后再运用；滑道及滑块必要定期整顿并涂油，剥肋刀、滚丝轮必要定期检查、更换；滚丝机冷却液体必要使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
3）加工过程中，钢筋滚丝设备保护接地线必要安装完备，保证人身安全。
4）对检查合格后丝头必要加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必要按规定下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。
5）钢筋连接时，被连接钢筋端面要顶紧，并处在连接套中间位置，偏差不得不不大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。
5施工验收原则及内容
5.1接头级别选定
构造设计图纸中应列出设计选用钢筋接头级别和应用部位。接头级别选定应符合下列规定：
1）混凝土构造中规定充分发挥钢筋强度或对延性规定高部位应优先选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段内必要实行100%钢筋接头连接时，应采用Ⅰ级接头。
2）混凝土构造中钢筋应力较高但对延性规定不高部位可采用Ⅲ级接头。
5.2搭接规定
构造构件中纵向受力钢筋接头宜互相错开。钢筋机械连接连接区段长度应按35d 计算。在同一连接区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率（如下简称接头百分率）， 应符合下列规定：
1）接头宜设立在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设立接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头接头百分率不应不不大于25%，Ⅱ级接头接头百分率不应不不大于50%。
2）接头宜避开有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头，且接头百分率不应不不大于50%。
3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4）对直接承受动力荷载构造构件，接头百分率不应不不大于50%。
3、当对具备钢筋接头构件进行实验并获得可靠数据时，接头应用范畴可依照工程实际状况进行调节。
6试件
6.1工艺检查
1）钢筋连接开始前及施工中，要对每批钢筋进行接头工艺实验，工艺检查要符合如下规定：
（1）每种接头钢筋接头试件不不大于3根；
（2）每根试件抗拉强度和3根接头试件残存变形平均值均应符合如下规程规定：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头抗拉强度必要符合表1规定。
表1
接头抗拉强度
接头级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉强度
f0 mst≥fstk或f0 mst≥1.10fstk
断于钢筋断于接头
f0 mst≥fstk
f0 mst≥1.25fstk
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头变形性能应符合下表2规定。
接头变形性能
接头级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
残存变形/mm
u0≤0.10(d≤32)
u0≤0.14(d＞32)
u0≤0.14(d≤32)
u0≤0.16(d＞32)
u0≤0.14(d≤32)
u0≤0.16(d＞32)
最大力总伸长率/%
Asgt≥6.0
Asgt≥6.0
Asgt≥3.0
高应力重复拉压
残存变形/mm
u20≤0.3
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形重复拉压
残存变形/mm
u4≤0.3 且u8≤0.6
u4≤0.3 且u8≤0.6
u4≤0.6
注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk 时，设计部门可对单向拉伸残存变形u0 加载峰值提出调节规定。
表2

Asgt
——接头试件最大力总伸长率；
d
——钢筋公称直径；
fyk
——钢筋屈服强度原则值；
fstk
——钢筋抗拉强度原则值；
f0 mst
——接头试件实测抗拉强度；
u0
——接头试件加载至0.6fyk 并卸载后在规定标距内残存变形；
u20
——接头试件按本规程附录A 加载制度经高应力重复拉压20 次后残存变形；
u4
——接头试件按本规程附录A 加载制度经大变形重复拉压4 次后残存变形；
u8
——接头试件按本规程附录A 加载制度经大变形重复拉压8 次后残存变形；
εyk
——钢筋应力为屈服强度原则值时应变。
2）第一次工艺检查中1根试件抗拉强度或3根试件残存变形平均值不合格时，容许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检查不合格。
3）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标记；产品合格证应涉及合用钢筋直径和接头性能级别、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量生产批号。
4）现场检查应按本规程进行接头抗拉强度实验，加工和安装质量检查；对接头有特殊规定构造，应在设计图纸中另行注明相应检查项目。
5）接头现场检查应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，应以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也应作为一种验收批。
6）螺纹接头安装后应按规定抽取其中10%接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数5%时，应重新拧紧所有接头，直到合格为止。
7）对接头每一验收批，必要在工程构造中随机截取3个接头试件作抗拉强度实验，按设计规定接头级别进行评估。当3个接头试件抗拉强度均符合表1中相应级别强度规定期，该验收批应评为合格。如有1个试件抗拉强度不符合规定，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件抗拉强度不符合规定，则该验收批应评为不合格。
8）现场检查持续10 个验收批抽样试件抗拉强度实验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
9）现场截取抽样试件后，原接头位置钢筋可采用同等规格钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接办法补接。
10）对抽检不合格接头验收批，应由建设方会同设计等关于方面研究后提出解决方案。
7安全及环保规定
1)钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件浮现磨损应及时更换，现场加工成品、半成品堆放整洁，合格品挂牌区别。
2)打磨钢筋砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片与否完好，旋转方向与否对的，对有裂纹砂轮禁止使用。
3)钢筋原材、加工后成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。
4）钢筋加工机械必要设立足够照明，保证人员在光线较好环境下操作。