弧压调高使用说明指导书.doc

VHC-300

数控弧压高度控制器

使用阐明书

Shenzhen Mycutcnc TECH Co.,LTD

深圳市迈卡特数控技术有限公司

感谢您选用迈卡特公司产品
为便于使用及维护，请将此阐明书交到最后顾客手中。
安装及安全注意事项
★ 发货及运送时，请保护好调高面板上3个电位器，以免损坏
★ 本调高盒电源是AC24V
★ 使用本调高器前，请仔细阅读阐明书，以免安装及调试过程中导致不必要损失
★ 安装及调试过程中如有任何疑惑，请及时与我司联系
★ 不使用时，请关闭调高盒电源
★ 不要随意调节调高板上任何可调电阻
★ 非专业人士或未经允许，不容许打开本产品进行维修
★ 在高温，潮湿，粉尘或有腐蚀性气体地方请做好相应保护办法
★ 注意防尘，当调高盒外或调高盒内积聚太多粉尘，可用压缩空气将其吹干净
★ 调高器标明接地位置需良好接地
★ 请安全使用本产品，对您工作环境安全状况，我司不提供任何人身及财产担保
技术支持
★ 公司网址：.com
★ 电子邮件：
★ 公司电话：
★ 公司地址：深圳市宝安二十四区商业楼7栋502
售后服务
自出厂之日起，一年内免费保修，终身维护。但如下状况不在保修范畴内：
★ 产品标签上序列号模糊不清或撕毁
★ 未经容许擅自变化使用范畴或用途
★ 人为损坏
★ 自然灾害导致损坏
★ 改装及抄袭等因素导致损坏
特别声明：
★ 由于产品升级更新，如有变动恕不另行告知。
★ 版权所有，翻版必究。

目录

1、 简介…………………………………………………………..….……..…..3
1.1 产品型号…………………………………………………………..…..3
1.2 中文名………………………………………………………………....3
1.3 合用范畴……………………………………………………….……...3
1.4 工作原理…………………………………………………..…….…….3
1.5 基本功能…………………………………………………….….……..3
2、 技术参数………………………………………………………..……..……3
3、 功能简介…………………………………………………………………….4
4、 主控板………………………………………………………….……..........5
5、 分压板………………………………………………………..……….........6
6、 初始定位……………………………………………………..……….........7
6.1 初始定位简介………………………………………………….…..…7
6.2 保护帽定位方式……….......................................................................7
6.3 接近开关定位方式……………………..……………….……………7
7、 接口电路……………………………………..………….…………………7
8、 调高盒设定………………………………………………………………..11
9、 供货范畴……………………………………………………………..……11
10、 故障维护………………………………………………………………..11

1、简介

1.1　产品型号 ：VHC-300
1.2　中文名：弧压高度控制器
1.3　合用范畴 ：数控切割机上等离子割炬自动高度控制，合用于进口或国产等离子。可用于便携式数控切割机、台式数控切割机及龙门式数控切割机。
1.4　工作原理：
本弧压高度控制器原理就是运用等离子电源基本恒流特性，通过检测等离子弧电压变化，实现对等离子割炬高度控制。其工作过程如下：当调高盒接受到数控系统切割信号后，调高器一方面进行初始定位，初始定位到位后，调高器自动提高割炬到引弧高度，然后控制等离子起弧，等离子起弧完毕后，调高盒（或等离子）向数控系统发出机器移动（即起弧成功）信号，数控系统开始按切割轨迹运营，同步数控系统向调高盒发出自动调高信号。当数控暂停或切割完毕时，数控系统关闭切割信号及自动调高信号。
1.5　基本功能：
★ 手动操作功能：可在操作面板上实现上升、下降、初始定位测试、起弧等等功能。
★ 给定弧压与实际弧压显示监控功能：起弧前显示设定弧压，起弧后显示实际弧压。
★ 初始定位：分为保护帽检测方式和接近开关定位检测方式，这两种定位方式中必要选一种或两种都选才干实现初始定位功能。接近开关定位采用 NPN（常闭型）接近开关来实现。
★ 自动切割操作：控制器发出切割信号后，调高盒自动完毕初始定位--->起弧--->起弧成功信号。数控系统接受到起弧成功信号后控制机床开始切割运营，开始自动调高直到切割结束。
★ 自动高度控制：切割时，调高装置自动调节割炬与钢板之间距离。
★ 自动提高控制：每次熄弧后，直接由CNC提供上升延时信号来控制每次熄弧后割炬提高高度。
★ 起弧成功输出：即机器移动信号，操作人员通过设立控制面板上 Pierce Delay 延时电位器，当有实际弧压时，输出起弧成功信号，该输出信号为继电器干触点输出，用于控制机器移动。

2、技术参数

★ 工作电压：AC24V±10%，50/60Hz
★ 升降电机：DC24V 永磁直流电机
★ 驱动方式：PWM脉宽调制(无级调速)
★ 输出功率：最大100W
★ 工作温度：调高器-10 ~60℃
★ 初始定位方式：保护帽接触式初始定位/接近开关式初始定位
★ 运营传播方式：起弧成功输出或弧压使能
★ 控制精度：±1~2V 弧压
★ 外形尺寸：长 X 宽 X 高：200mm X 160mm X 60mm
★ 设定弧压范畴：30V-250V

3、操作面板功能简介，见下图：

★ 自动/手动开关(Auto/Hand)：如将开关拨在手动位置，调高器将不会产生自动调高信号。
★ 起弧批示灯(Arc on)：起弧批示灯，该批示灯亮表白调高盒向等离子发出了起弧控制信号。
★ 起弧成功批示灯（Move）：通过设立面板上Pierce Delay电位器，延时输出该信号。这时如果检测到有实际弧压输入，调高器就会向CNC系统发出起弧成功信号，机器可以开始移动切割。起弧成功信号为继电器触点输出。
★ 自动批示灯（Auto）：灯亮，表白调高器已处在自动调高状态，要使调高盒处在自动调高状态，在调高盒中必要同步满足如下三个条件：1、操作面板上自动/手动开关处在自动位置；2、数控系统向调高盒发出自动调高信号；3、调高盒检测到有弧压输入（即有实际弧压）。
自动调高时敏捷度也是很重要，如果敏捷度过低，调高反映比较慢；如果敏捷度过高，也许会经常撞枪。主控板上电位器RP2是专门用来设立敏捷度，顺时针调节RP2，敏捷度增大；逆时针调节RP2，敏捷度减少；敏捷度出厂设立为最大。
★ 给定弧压（Set Voltage）：通过面板电位器设定切割时弧压。设立给定弧压办法：依照切割材料厚度和速度，按照等离子阐明书提供参数表设立切割时弧压，设定弧压在起弧前可从弧压显示表中看出。给定弧压大小决定了自动切割时高度，给定弧压越大，切割高度越高。在自动调高状态下切割时，调节给定弧压即可调节切割高度。在切割过程中，如果割枪高度偏高，则减少给定弧压；如果割枪高度偏低，则增大给定弧压。
★ 弧压显示（Arc Voltage）：在起弧前显示是给定弧压，在起弧成功后显示是实际弧压。
★ 起弧测试(Arc Test)：按住测试按钮，等离子起弧，松开测试按钮，等离子熄弧。
★ 穿孔时间设立(Pierce Delay)： 通过面板电位器设立从等离子开始起弧到穿孔完毕时间间隔。顺时针方向旋转电位器，延时增大；逆时针方向旋转电位器，延时减少。普通地，设立穿孔时间稍不不大于等离子实际穿孔时间。设定范畴大概为0.2秒到4秒之间。被切割板材越厚，穿孔时间应设立越大。注意：调高盒启动自动调高时间也受穿孔延时控制。
★ 初始定位测试(IHS-Test)：每按一次，调高盒将进行一次初始定位测试，用于检查初始定位高度与否适当。在初始定位过程中，按上升或下降按钮可取消初始定位。如果始终按住初始定位测试按钮不放，调高盒将执行一次穿孔循环动作，即先定位-->割炬提高到穿孔高度-->起伏。为减少割枪碰撞钢板强度，本调高盒采用双速定位，即调高盒接受到初始定位信号后，割炬先迅速下降1.5秒，然后以慢速下降直到遇到钢板。
★ 初始定位高度设立 (IHS Height)：通过电位器设立初始定位回退高度（初始定位高度为等离子引弧高度）。顺时针方向旋转电位器，高度增长，逆时针方向旋转电位器，高度减少。初始定位高度设立也是通过延时电路来实现。
★ 上升（Up）：手动上升按钮，任何状态下有效。按钮左边还带有一种批示灯。
★ 下降（Down）：手动下降按钮，任何状态下有效。按钮左边还带有一种批示灯。

4、主控板简介
主控板由电源某些、接口某些、逻辑某些、驱动某些构成，见下图。主控盒安装在操作台或控制箱附近便于操作地方。

5、分压板简介
分压板把从等离子来弧压通过 50：1分压后再隔离并送到调高电路进行解决，见下图（仅供参照），其接线办法请参照接线图。建议将分压板安装等离子内部，以免干扰到计算机或主控盒。注意：必要使用本调高自带分压板来检测弧压，如采用其她任何方式获得分压，也许会损坏调高盒。

6、 初始定位功能

6.1 初始定位简介
随着等离子切割技术发展，割炬初始定位办法也是五花八门，每一种定位办法均有其优缺陷，下面列出当前最惯用三种定位方式：
保护帽定位方式：当前最惯用定位方式，该方式是从割枪金属保护帽上引一根线到调高盒，运用割枪与钢板接触时形成一种导电回路并产生定位信号。其缺陷是容易将高频干扰引入调高盒。
接近开关定位方式：国内较多厂家采用这种定位方式，该方式是在升降体上安装一种特制夹具，并在夹具内装入一种或数个接近开关。当割枪与钢板碰撞时，接近开关与感应物体脱离，产生定位信号并使升降体提高，当割炬提高后，装在夹具里弹簧或磁铁会使接近开关自动复位。
行程开关定位方式：最早在台湾生产切割机上浮现，当前国内也偶有采用。该方式定位可靠，成本低廉。重要缺陷是切割过程中如果割枪撞到钢板时，割枪容易折断。
本产品设计有保护帽和接近开关两种定位功能。其中保护帽定位功能为选配，基于抗干扰因素，只能用于不带高频引弧等离子；接近开关定位功能为默认配备。客户在选取调高器时可在这两种定位方式里选取一种方式或者两种定位方式同步使用。下面分别详细加以阐明：
6.2 保护帽定位方式（选配功能）
要实现保护帽定位，保护帽必要为金属构造并与割枪本体、电极、喷嘴绝缘，有些割枪不能满足这个条件，则不能采用保护帽定位。保护帽定位工作过程：调高器接受到数控系统发出切割信号后，割炬及时下降，当保护帽接触到钢板时，调高器接受到该信号，及时控制割炬提高到设定定位高度，定位完毕后，调高器自动控制等离子起弧并开始切割，切割完毕后，等离子熄弧并把割枪提高到回退高度。采用这种方式，不能用于水下切割。WORK线及SHIELD线应通过盒子背面过线孔接线，见下图：
6.3 接近开关定位方式
所有等离子初始定位，均可采用这种定位方式。定位前，接近开关处在接触状态，一旦脱离，割炬将及时提高。如果调高盒不采用接近开关定位，则接近开关接口不接线即可。
工作过程：调高器接受到数控系统发出切割信号后，割炬及时下降，当接触到钢板时，接近开关脱开，调高器接受到该信号，及时控制割炬提高到设定定位高度（在提高过程中，接近开关会靠弹簧自动复位），定位完毕后，调高器自动控制等离子起弧并开始切割，切割完毕后，等离子熄弧并提高割枪。采用这种定位方式，可合用于所有等离子初始定位。

7、 接口电路

调高盒上一共有6组接口，分别是X1-Power、X2-CNC、X3-Switch、X4-Plasma、X5-Panel、X6-Torch。分压板上一共有3组接口，分别是X7、X8、X9。详细阐明请见下面表格，接线前请参照接线图。每个接线端子在接线前请先用电烙铁上锡，这样就不容易松动。

7.1　电源接口，插座标号为 X1-POWER。注意：AC24V电源电压必要在±10%以内。

PIN#
NAME名称
I/O
DESCRIPTION描述
1
AC24V1
输入
功率不少于50W。
2
AC24V2
输入

7.2　CNC接口，插座标号为：X2-CNC，通过9针DB9母插头连接到CNC。

PIN#
NAME名称
I/O
DESCRIPTION描述
1
UP
输入
上升信号，与5脚接通时，割炬向上运动。
2
DOWN
输入
下降信号，与5脚接通时，割炬向下运动。
3
AUTO
输入
自动调高信号，与5脚接通时，调高器处在自动调高状态。
4
START
输入
切割开始信号，与5脚接通时，调高器内部先自动进行初始定位，定位完毕后自动进行起弧操作。
5
COM
公共端
控制公共端。
6
MOVE1
输出
起弧成功后，调高盒告知CNC可以移动，为继电器常开触点输出。当调高盒向等离子发出起弧信号后，延时输出此信号(延时时间通过面板上穿孔时间设立(Pierce Delay)电位器调节)。如直接从等离子获得起弧成功信号并送给CNC时，此信号可不接。
7
MOVE2
输出
8

不接线
9

不接线

7.3　接近开关定位接口，插座标号为：X3-Switch，接近开关定位信号接口，3针插座连接。

PIN#
NAME名称
I/O
DESCRIPTION描述
1
VDC
输出
接接近开关，棕色线接VDC，黑色线接SIGNAL，蓝色线接0V。注意：接近开关引脚不能接错，否则也许会损坏调高盒或接近开关。如果有各种接近开关，请并联连接，即将所有接近开关棕色线接到VDC，所有黑色线接到SIGNAL，所有蓝色线接到0V。接近开关为NPN常闭型，感应到金属时SIGNAL脚输出高电平，正常状况下，接近开关应感应到金属，否则割炬会始终上升。初次使用时，先不接接近开关；待通电验证电机旋转方向及限位均为对的连接后，再接上接近开关。
2
SIGNAL
输入
3
0V
公共端

7.4 弧压输入及起弧输出接口，插座标号为：X4-Plasma，4针插座连接。

PIN#
NAME名称
I/O
DESCRIPTION描述
1
Divide+
输入
接到分压板，50:1弧压分压输入，正负一定不能接反。选取电缆时请使用屏蔽线。
2
Divide-
输入
3
ARC1
输出
起弧输出，控制等离子起弧。为了抗干扰，起弧信号与弧压信号不要使用同一根电缆。
4
ARC2
输出

7.5　操作面板接口，插座标号为：X5-Panel，通过20针排插与按钮面板连接在一起。

7.6　割炬升降电机接口，插座标号为：X6-Torch，接上限位、下限位及调高电机。配国产等离子时，此电缆必要使用屏蔽电缆，屏蔽线在切割小车上接地。布线时此电缆应尽量远离等离子切割电缆。

PIN#
NAME名称
I/O
DESCRIPTION描述
1
UP LIMIT1
输入
上限位，接常闭触点。限位开关串接在主回路中，其触点容量应不不大于4A。
2
UP LIMIT2
输入
3
MOTOR1
输出
接DC24V永磁直流电机，如果安装好后来，按上升或下降按钮，电机旋转方向是错，则在插头处将电机线互相互换即可。
4
MOTOR2
输出
5
DOWN LIMIT1
输入
下限位，接常闭触点。限位开关串接在主回路中，其触点容量应不不大于4A。
6
DOWN LIMIT2
输入

7.7　分压板电源输入接口，插座标号为：X7。

PIN#
NAME名称
I/O
DESCRIPTION描述
1
L
输入
分压板AC220V电源。
2
N
输入

7.8　分压板50:1分压输出接口，插座标号为：X8。

PIN#
NAME名称
I/O
DESCRIPTION描述
1
Divide+
输出
50:1分压隔离输出，注意：接线时，正负不要接反。
2
Divide-
输出

7.9　分压板弧压输入接口，插座标号为：X9。

PIN#
NAME名称
I/O
DESCRIPTION描述
1
Work
输入
接等离子阳极(正极)
2
Electrode
输入
接等离子阴极(负极)

8、 调高盒设定：调高器内其她未标明用途电位器一律不准调动，否则调高器有也许不能正常工作。

8.1 自动调高敏捷度设立：拨码开关SW2可以用来设立自动调高敏捷度。新版本中由主控板上电位器RP2来调节敏捷度，顺时针调节，敏捷度增长；逆时针调节，敏捷度减少。

8.2 刹车功能调节：由于客户选用调高电机功率与磁场差别，在手动测试上升﹑下降时，也许会浮现调高电机刹车功能不太好状况。主控板上右下角有一种电位器RP3，是专门用来调节刹车功能。办法如下：例如当断开下降信号后，割炬继续向下走一点，则将RP3向顺时针方向调节；当断开下降信号后，割炬向上走一点，则将RP3向逆时针方向调节。直到获得满意刹车效果。

9、供货范畴表：出厂时原则配备如下表所示，第1-4项为标配，第5-6项为选配。

序号
名称
用途
数量
备注
1
调高盒
调高控制
1
含插头
2
分压板
检测弧压
1
50:1
3
接近开关
定位用
12mm两个
或8mm一种
4
阐明书
安装及使用手册
1

5
保护帽定位线
定位用
9.5米
选配
6
定位夹具
固定割枪及装接近开关
1
选配

10、故障维护
注： 在使用保护帽定位时，建议顾客同步安装接近开关定位，这样在实际使用过程中，如果因保护帽和切割板材接触不良时，接近开关定位同样有效，这样更有助于保护割炬。并且在两种定位方式同步安装状况下，两种定位防撞功能同步有效，调高盒内部电路不需要做任何改动。

客户在布置电缆时，应将接近开关线，调高电机线尽量远离等离子割枪电缆，以减少割炬电缆高频干扰对调高盒影响。

下表为某些常用故障及解决办法：

序号
故障现象
因素
解决办法
1.
电机不转或只能一种方向转动

1、限位开关未连接。
2、内部保险丝烧断。
3、机械卡死，过流保护。
4、调高电机坏。
5、芯片N604或N605坏。
1、检查限位开关。
2、检查调高盒内保险管。
3、检查机械与否卡死。
4、检查调高电机。
5、更换芯片，型号为IR2110。
2.
采用接近开关定位时，接通电源后，割枪始终向上提。
1、割炬上接近开关没有安装到位。
将接近开关安装到位
2、接近开关损坏
更换接近开关
3.
在自动信号加入时，割炬及时朝工件下栽并遇到工件。

1、弧压高度设立太低，增长弧压给定。
2、初始定位高度太高，减少初始定位高度。
3、敏捷度太高，减少敏捷度。
4.
等离子弧不能起弧
1、确认等离子电源在OK状态
2、检查看初始定位穿孔高度与否对的。
3、检查割炬配件
5.
等离子弧不能转移到工件
1、检查工作导线连接
2、检查割炬配件
6.
在割炬穿孔结束前割炬移动数控开始移动，割炬及时朝工件下栽

1、增长给定弧压
2、在数控中延长自动加入时间
3、检查数控拐角信号或自动信号与否正常
7.
在弧转移及穿孔后等离子弧及时熄灭

1、 数控延迟设立太长，（在机器移动前，割炬在穿孔位置驻留时间太长，等离子弧易熄灭，此现象在切割薄板时最易浮现）
8.
定位时，割炬接触到钢板不抬起或割炬接触到钢板还始终向下压，也没有起弧动作。
1、IHS Height设立太低。
2、感应导线和保护帽接触不良

1、保护帽定位检测电缆和保护帽接触不好
2、接近开关定位接近开关损坏
3、调高器 WORK 端子和工件地断开。
9.
自动状态下割炬振荡，不稳定。
1、检查接地与否对的（工作导线应连接）
2、检查与否有水渗漏
3、从等离子来弧压不稳定,检查等离子故障
4、调高器损坏.
10.
起弧时割炬上下抖动，弧反馈信号时有时无。
起弧成功信号输出不持续，普通在国产高频等离子上浮现.
1、 采用等离子自身起弧成功反馈信号.