模具厂仓库管理工作标准规范-进发料作业流程、仓库标示、6S详细规定.doc

仓库管理工作规范
全文目录
一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物） 1
二.仓库工作及时性 2
三.仓库标示清晰 3
四.一物一位 3
五.先进先出 4
六.材料保护 4
七.6S（整顿.整顿.清洁.清扫.素养.安全） 5
八.门禁管制 5
九.仓库惯用表单样例 6

一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物）
1. 原料仓材料.五金镶件仓材料：每一笔物料进出都要及时登记至库存记录卡上。
1.1进料：厂商送货---验收单（送货单）---点收---放至待验区---品管检查---
OK---入库至库存区---登录库存卡。
NG---转至不良品区---建立不良品卡。
A.验单注意事项：料号.订单余数.厂商.交期.工令与订单相应均核对无误方可给出手工编号.
B.点收注意事项：依验收单点收来料:若有超送请厂商退回.若短少则当场修改验收数量并请厂商和采购签名确认.同步要注意来料与否得到有效保护.若为green/rohs 材料必须有贴Green/rohs 标记.
1.2 发料：依生产进度每个工令分开备料.每扣一笔库存卡帐即备发一笔材料.完毕一笔后方可进行下一种笔物料扣帐与发料.
　1.3杂项领退料：库存卡登录一笔发一颗材料.每退库一种材料至库存区登录一笔至库存卡上.方可进行下一笔物料动作.
2. 包材仓(JIT)材料：每一笔物料进出都要及时登记在库存记录卡上。
2.1 实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于5分钟内完毕该笔发料，并及时请有关人员签名确认。
2.2 库存记录卡：每2小时依实物记录卡进出数字汇总登录一次，并记录详细
　　　　　　　　进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐一致.
3. 成品：已包装完毕可出货之成品，1F生产For 3F组装，移印等半成品.
3.1实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于30分钟内完毕该笔发料，并及时请有关人员签名确认。
3.2 库存记录卡:每4小时依实物记录卡进出数字汇总登录次.并记录详细
　　　　　　　　进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐一致.
3.3如有散数箱出货，需提前作好要分装子箱现品票和母箱拆分履历表和散数票，贴与待分装相应箱子上。然后把货品放置到备货区（散数拆分区），进行称重或数数。

二.仓库工作及时性
1. 材料收料必要在点收完毕后20分钟内key in 至ERP系统
2. 进料入库应在材料OK后40分钟内完毕入库至库存区，并于入库完毕后2分钟
内登录至库存卡上。
3.　工单扣帐应在产线点收完材料2小时内扣除ERP系统帐完毕
4. 杂项单据ERP系统作业应在材料领退完签收后1小时内完毕
　　注：杂项单据若有一位仓管已作业，就必要由该仓管负责交接于下一位仓管作业.不得由
领料人员拿至其他仓管或拿走，最后一位仓管作业完毕后应直接交于接受(入帐人员)key in 至erp.
三.仓库标示清晰
1. 区域标示：总分类为成品仓.原材料仓.五金镶件材料仓.包材材料仓.
成品仓区域分为：成品库存区.发货区.报废材料区.成品不良品区
各材料仓区域分为：待验区.库存区.备料区.不良品区
2. 材料标示：
2.1待验区材料：放置待检查标示牌并附上来料明细及注明进料时间。品管检查
OK后登记时间。
　　2.2 库存区材料：需用黄色标示单标明料号＆箱数及数量，尾数箱需用小标示
　　　　　　　　　　单标明料号及数量。
　　　　　　　　　　并且每一箱材料必要有品管OK标签，
如为Green/Rohs材料需有Green/Rohs标签标示
　　2.3 备料区材料：需按不同工令分开放置.并且每一款材料必要用黄色标示单或
　　　　　　　　　　小标示单标明料号＆工令号码＆数量。

2.4 不良品区材料：每一箱货品必要有不良红色标签标示，且需有黄色标签或
　　　　　　　　　　　小标示单标明料号＆数量
四.一物一位
1材料：同一材料库存必要放在同一储位， 库存卡必要时刻挂于材料储位
　　　　(晚间可取下与ERP系统核对帐目)
2成品：因货品过多，刚入库成品不能及时转走，最多存储不能超过两个位置.

五.先进先出
先进先出记录卡上及时登记每一笔进出日期及数量，结合品管贴OK标签做到实物先进先出. 来料入库时需做到先后进料区别摆放与标示，切实做到先进材料先用完，后进材料后发。

六.材料保护
1. 原材料仓：温湿度管制温度控制在：18℃~26℃ ；湿度控制在：
40%RH~60%RH，　每日定期对温湿度进行记录
2. 防尘：　所有材料袋（箱）必要用打包机（胶纸）封口，所有材料不得裸露在外

4 防挤压：材料摆放需遵寻物品体积较大或较重者储存下层， 较小或较轻者储存于上层。
5 材料不得直接置于地上，须放在栈板或货架上，避免阳光直射及防止受潮湿.
6 化学物品或有危害物品应单独存储至化学仓。
7 注意材料外箱保护标示，如不可倒置.易碎.防潮.防火等。
8 材料摆放高度：成品不得超过260cm 材料不得超过180cm
　　　　　　　　　　（塑料件不得超过5层胶箱）

七.6S（整顿.整顿.清洁.清扫.素养.安全）
1.材料摆放整洁规范.不得超过卡位＆栈板及斑马线
2.仓库环境应清洁.整洁美观。
3.对的操作仓库工作工具，不得违规操作，养成良好习惯
八.门禁管制
1. 原材料仓：非仓库人员进入原材料仓必要佩戴蓝色＜＜仓库暂时通行证＞＞，
　　　　　　可用厂卡直接与门禁负责人换取，并登记进入因素及有关内容。
2. 五金镶件仓＆成品仓＆其她：非仓库人员进入五金镶件仓＆成品仓＆其她
必要佩戴红色＜＜仓库暂时通行证＞＞，领取红色通行证必要填写<通行证申请
单>签核至资材经理或厂长（含以上级主管）. 凭单至接受小姐处用厂卡换取。
注：任何佩戴通行证人员进入仓库，必要有仓库人员陪伴方可进入仓库，财务稽核人员＆经理级（含以上）主管进入仓库直接领取通行证便可，但进入仓库时必要有仓库人员陪伴。

九.仓库惯用表单样例
附件一：库存记录卡

附件二：实物记录卡

附件三：黄色标示单
XX工业有限公司
料号：
品名：
数量：

附件四：小标示单 　　　　

附件五：仓库暂时通行证

NO:

暂时通行证

仓库

附件六：通行证申请单
仓库通行申请单
日期： 年 月 日
厂商/部门

姓名

进出时间
时 分 至 时 分
进入区域
□‍‍‍成品仓 □原料仓 □其她
进入因素

经办人：

核准人：

陪伴人：