制造部安全生产管理核心制度.docx

北京科锐博润电力电子文件

文件编号：PE/QEO03-SC-04
版本和修订状态：A/0

制造部安全生产管理制度

编制/日期: 王永海 ．12．17

审核/日期：王云伟 ．02．05

同意/日期：

北京科锐博润电力电子
1、 目标
为加强部门职员生产工作劳动保护、改善劳动条件，提升工作效率，保护劳动者在生产过程中安全和健康，结合本部门实际情况制订此制度。
2、 适用范围
适适用于制造部安全生产。
3、 职责
3.1 部门经理负责制造部安全生产责任制、安全规章制度、安全操作规程在车间落实实施；负责合理组织安全生产。
3.2部门安全责任人负责召开部门安全生产会议，计划、部署、检验、总结、评选安全工作；负责编制部门安全生产相关文件；明确和编制各组安全管理人员；组织部门职员进行部门级及班组级安全教育；组织安全生产大检验，对查出事故及隐患立即排除。
3.3 班组长和班组安全员负责班组人员安全教育，坚持班前安全会议，每七天组织安全检验；督促和检验车间落实安全管理制度和遵守安全技术操作规程；每日深入检验，杜绝违章作业，发觉隐患立即上报和整改。
3.4 职员严格实施安全生产管理制度和安全技术操作规程，严禁违章作业；正确穿戴劳动保护用具，正确使用安全和工业卫生防护装置或安全工具；精心维护设备，保持设备洁净整齐，做到文明生产；了解岗位中危险源，掌握本岗位安全技术规程；发觉事故隐患停止作业，立即向上级反应；主动参与安全教育、培训和安全检验活动；有权对安全生产工作提出提议，有权拒绝违章作业或冒险蛮干。
4、实施准则
坚持“三不放过”标准。即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受四处理不放过；没有落实防范方法不放过。
5、 程序/步骤描述
5.1 检验制度
5.1.1 认真落实“安全第一，预防为主”方针，认真实施安全规程，做到安全、文明生产。
5.1.2 落实安全岗位责任制，各级领导在所属职责范围内是安全第一责任人，第二责任人由各级领导指派。要求区域化管理，落实责任到人，并对其不定时进行检验考评。
5.1.3 严格实施安全生产规章制度和安全技术操作规程，严禁违章作业。
5.1.4 正确穿戴劳动保护用具，正确使用安全和工业卫生防护装置或安全工具.
5.1.5消防安全管理
5.1.5.1消防设施和器材每三个月检验一次，确保完好有效，检测统计完整。消防产品必需符合国家标准，灭火器指针应在黄色或绿色区域。
5.1.5.2 保障疏散通道、安全出口、消防车通道通畅；消防设施、器材，不得存在埋压、圈占、挪用、遮挡消防栓，占用、堵塞、封闭消防通道、安全出口、消防车通道现象。
5.1.6 特种设备管理
5.1.6.1 建立特种设备登记台帐，登记内容包含设备名称、设备标号、购入时间、 使用地点、检验维修情况、管理责任人等。
5.1.6.2 新购入特种设备应有设计文件、产品质量合格证、安装使用说明、安全使用 说明、检测证实等文件；
5.1.6.3 新增特种设备应实施注册登记制度，使用前应到当地特种设备安监部门注册登记，取得安全检验合格标志后固定在特种设备上才可使用。
5.1.6.4 特种设备作业人员要持证操作。
5.1.7安全生产管理协议
5.1.7.1对以下人员入厂需填写签署《安全生产管理协议》，并对其进行培训和考评。
l 将生产经营项目、场所、设备发包或出租；
l 外来施工单位进入单位内部施工；
l 聘用短期协议工、临时工、农民工；
l 实习、代培、临时进厂作业；
l 进厂送货、取货物流企业。
5.1.7.2 外来施工、劳务单位资质情况进行审查，审查内容应包含施工单位安全资质、项目责任人、安全责任人、安全责任制、安全管理制度，及安全保障方法等
5.1.8 新设备或仪器在使用前要上报给安全管理人员，并对其进行危险源评定，对危险等级超出3级设备或仪器要进行控制并制订安全检验统计。
5.1.9 全部电源线路要有保护装置，保护装置良好，能够可靠动作。线路穿墙、楼板或地埋敷设时，全部应穿管或采取其它保护；穿金属管时管口应加装绝缘护套。线路无机械损伤，绝缘破损。
5.1.10 动力照明箱（柜、板）全部金属构件，必需有可靠接零保护；动力照明箱、柜、板应有设备编号；每一处开关、每一组熔断器，全部应有表明控制对象名称、标识及对应图示， 要和实际相符；并定时对动力照明箱进行检验。
5.1.11 安全用电，电器设备使用完成后要切断电源，线路和开关要常常检验，全部开关下班后全部应处于关闭状态。
5.1.12 工具管理
5.1.12.1搞好工器具管理，作到定位存放，摆放合理、整齐、有序、标识清楚，工位器具上无污物、杂物。
5.1.12.2工器具损坏应立即报修。对于无法使用工具、量具、机器设备等立即清除。
5.1.12.3 工具箱和工具车保持洁净、整齐，工具摆放整齐。并附有工具清单，每日下班后要对工具箱内工具进行清点，不得遗落或丢失工具。
5.1.12.4 日常生产工具检验，每个月进行一次日常生产工具检验，对工具老化、保护层脱落、器件松动、外观损坏影响使用功效、绝缘等级破坏等日常工具给予报废。
5.1.13 手持电动工具管理
5.1.13.1 手持电动工具按触电保护分为I类工具、Ⅱ类工具和Ⅲ类工具。 I类工具（即一般型电动工具） 其额定电压超出50V。工具在预防触电保护方面不仅依靠其本身绝缘，而且必需将不带电金属外壳和电源线路中保护零线作可靠连接，这么才能确保工具基础绝缘损坏时不成为导电体。这类工具外壳通常全部是全金属。Ⅱ类工具（即绝缘结构全部为双重绝缘结构电动工具）其额定电压超出50V。工具在预防触电保护方面不仅依靠基础绝缘，而且还提供双重绝缘或加强绝缘附加安全预防方法。这类工具外壳有金属和非金属两种，但手持部分是非金属，非金属处有“回”符号标志。 Ⅲ类工具（即特低电压电动工具） 其额定电压不超出50V。工具在预防触电保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不含产生比安全特低电压高电压。这类工具外壳均为全塑料。 Ⅱ、Ⅲ两类工具全部能确保使用时电气安全可靠性，无须接地或接零。
5.1.13.2 手持电动工具每 3 个月必需进行绝缘电阻检测，且统计完整有效；I 类、II 类和 III 类工具带电零件和外壳之间绝缘电阻检测值分别大于2 兆欧、7 兆欧和 1 兆欧; 电源线必需采取三芯或四芯多股铜芯橡套软线，其中绿/黄双色线只能用做 PE 线；电源线长度限制在 6 米以内，中间不许可有接头和破损；电动工具防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动；开关应可靠，灵敏，能立即切断电源，无破损、破裂；插头无破损，规格和工具功率类型匹配，而且接线正确。
5.1.14 外来单位或外部门人员需在场内临时用电，依据“临时用电审批制度”实施，并有相关统计及检验统计。
5.1.15 安全通道通畅，并标明车间安全通道平面部署图。任何堆放在通道标识线内和压住安全通道标识线物件，全部判定为占道；不得有物件将通道横向全部堵死。
5.1.16 库房应有消防设施标志、防火标志齐全，并按标准配置消防器材数量和种类；
安全通道通畅，无封死和堵塞现象；消防器材周围无物品及杂物堆放。
5.1.17 库房通道宽度应满足人行道宽度大于 1 米；路面平坦，无积油积水，无绊脚物；占道率应小于 5%；库房内不得使用移动式照明灯具，不得存在临时线；敷设电气线路必需，穿金属管或非燃硬塑料管；
5.1.18 物料管理
5.1.18.1物料应分类存放，按人和物料在生产过程中结合紧密程度，将多种原材料、在制品、工量具、装配件、废料、垃圾等分类。定置区域线清楚，数量不超限；堆放物品场所要划出区域或架设围栏，并悬挂标牌，写明物品名称；做到定位、分类、分区摆放；物品存放稳妥，便于移动；堆垛高度不得超出 2 米，砂箱、料箱堆放高度不超出 3.5 米，泡沫塑料通常也不超出此高度，垛高和照明灯具不得超出0.5米；物品存放在货架上不得超出货架边缘；酒精等易燃液体要隔离存放。
5.1.18.2物料堆放整齐，重物在下，轻物在上；易损物品要固定，易倒物品要挤压住，长物要放倒；立体对方物品高度不超出 2 米，高度尺寸不得超出底边长度 3 倍；小件物品应使用专用搜集箱存放；危险化学物品要有专门场所存放、保管；堆垛不得有倾斜、晃动；滑动或滚动物品要有支架或稳固方法，圆筒物品或工件滚动面不得面对通道；堆垛间距不要太小，应便于吊装或保持消防通道通畅。
5.1.18.3 物品包装应牢靠，不得有严重破损、残缺、变形、物品变质、分解等现象；甲、乙类物品包装应严密，不得有跑、冒、滴、漏现象。
5.1.18.4 零件标识清楚，摆放合理，零件不得散落在装置、工位、地面上。不得有没有标识零件，对不合格零件要做好标识，并在3日内做好处理。
5.1.19 生产设备管理
5.1.19.1 生产设备部署时，应保留以下距离：大型设备之间应大于 2 米；中型设备之间应大于 1 米； 小型设备之间应大于 0.7 米；如设备之间有操作工位，应在上述标准距离之上加上操作空间后划定；如大、小设备同时存在时，大、小设备间距，应按大尺寸划定；
5.1.19.2 各类设备和墙、柱间距应满足：大型设备大于 0.9 米； 中型设备大于 0.8 米； 小型设备大于 0.7 米；在墙柱和设备之间有些人操作，应在上述标准距离之上加上操作空间后划定；设备活动机件达成最大范围不能超出安全通道标识线。
5.1.19.3 除掉设备间距外，操作者活动空间应满足： 大型设备大于 1.1 米；中型设备大于 0.7 米； 小型设备大于 0.6 米；操作位不得设计在安全通道上或跨越安全通道标识线。
5.1.20 工位器具、料箱摆放整齐、平稳；高度不超出 2 米，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
5.1.21 车间环境应保持洁净整齐定时清扫，产生工业垃圾和生活垃圾分开存放，并立即清除；
5.1.22 高空作业管理
5.1.22.1 多种高空作业梯台，统一编号，建立台帐；明确专员负责对高空作业梯台安全管理和安全检验；
5.1.22.2 活动扶梯梯宽大于 300 毫米；结构件不松脱、裂损、变形、腐蚀，确保有足够刚度和强度；梯角应有防滑方法；折梯在梁柱中间有限制两梯张开角度拉、撑锁固装置。
5.1.22.3高处作业时，应使用梯子上下，上下要注意安全，梯子要有防滑方法，同时注意工具不能掉落，以防伤人。
5.1.23 砂轮机安装地点应确保人员和设备安全；朝向不得对着通道、门口和操作岗位；砂轮机要配有护目镜、防护罩、挡屑板等保护附件；托架安装牢靠可靠；运行平稳，砂轮磨损量符合要求；外壳可靠接地。
5.1.24 焊接工位配有检验合格绝缘垫，并每七天进行绝缘垫接地电阻检测；焊接人员需在焊接区域作业；焊接人员在焊接过程中应佩防禁电腕带和口罩，以防静电击穿和预防有害气体侵入人体。
5.1.25车间环境及电气设施管理
5.1.25.1 工作区域内桌椅摆放整齐，对工作中用桌椅、梯子，要有专门摆放区域，使用完成后在归位。不得乱放，损坏桌椅要立即修理或处理。
5.1.25.2车间内全部照明灯具应完好
5.1.25.3 公告板要洁净整齐，信息更新立即。定时对公告板进行整理和清洁处理。
5.1.25.4 保持门、窗洁净、无灰尘、无蜘蛛网，人走后（或无人时）应关闭门、窗。设置专门饮水区，严禁将水杯带入调试、装配、配线区域；
5.1.26 办公桌文件、资料摆放整齐，文件夹上必有标识，并正确放在文件框内标识清楚。抽屉内物品摆放整齐，私人物品应分开、整齐摆放。
5.1.27 严格根据设备使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
5.1.28装卸不损伤产品或物料，不野蛮工作；移动柜体多人操作时要听从统一指挥，确保安全。
5.1.29调试管理
5.1.29.1 非调试人员严禁随意进入调试区域，因工作需要进入调试区域，需经过调试人员对设备进行断电确定后方可进入施工。
5.1.29.2未穿绝缘鞋职员严禁进入调试区域进行带电作业；
5.1.29.3耐压试验台要配有符合最高耐压等级绝缘垫，并有检测统计；
5.1.29.4耐压试验过程中要穿戴好防护用具；
5.1.29.5严格根据调试安全技术操作规程作业。
5.1.30 对违章指挥管理人员，职员有权抵制并要求其更正，并可向上级部门反应情况。
5.2 培训制度
5.2.1 依据国家安全法律法规和企业安全管理工作要求，每十二个月应组织职员进行一次安全教育，部门全部职员必需参与。培训结束后进行考评，考评90分以下为不及格，考评不合格者将进行再次培训，直至考试合格。
5.2.2 每十二个月对职员进行应急预案培训，并每十二个月进行一次火灾应抢救援演练，要求有演练过程统计，有演练效果评价和改善意见。
5.2.3 每六个月应组织职员进行一次危险源培训。
5.2.4 每六个月组织部门内全部些人对本文件进行学习，并做好相关统计，每六个月考评一次。
5.2.5 每三个月由各组安全员组织本组职员对本工作岗位相关安全技术规程等相关文件进行培训，并做好相关统计。
5.2.6 各班组安全员每七天一早上自行召开安全生产会议，每个月进行一次月安全会议。
5.2.7新职员上岗前必需坚持进行安全知识教育、各项规章制度、操作规程培训和考评，考评经过后才能够正式上岗。没有经过考评职员严禁上岗工作。
5.2.8 当发生违章及事故时，要对责任人进行安全教育。
5.2.9 外来相关方人员在签署完“安全生产管理协议”后，要对其进行安全培训，并做好统计。
5.3 检验制度
5.3.1 安全检验应包含以下种类：(安全生产检验及事故隐患整改制度；)（自定义频次、综合季度、专业消电检，例行月度），依据需求编制多种安全检验表，安全检验应有完整统计。对检验出问题立即进行整改，有整改统计。
各相关检验表和周期
序号
名称
检验周期
1
节前安全检验统计表
节前
2
手持电动工具、焊接工具绝缘摇测统计
每三个月
3
动力箱检验统计
月检
4
叉车保养统计
月检
5
锯铝机保养检验统计
月检
6
手持电动工具、焊接工具检验统计
月检
7
砂轮机保养检验统计
月检
8
台钻保养检验统计
月检
9
生产工具检验统计
月检
10
班组安全会议统计
月检
11
高压设备保养统计
月检
12
测试平台保养统计
月检
13
空气压缩机保养统计
月检
5.3.2 部门经理每三个月组织安全生产管理人员、安全员和其它相关人员排查本部门事故隐患。
5.3.2.1 对排查发觉事故隐患进行登记，建立事故隐患信息档案；（发生以后才有档案）
5.3.2.2 通常事故隐患，各组立即组织整改；
5.3.2.3 重大事故隐患，部门安全责任人制订实施事故隐患治理方案；
5.3.2.4 每三个月、每十二个月对事故隐患排查治理情况进行统计分析；
5.3.3 安全责任人每个月组织班组长及安全员对生产区域进行安全大检验，对检验出问题进行整改。
5.3.4 各班组安全员天天对所管理生产区域进行巡检，对检验出问题进行内部整改，并做好统计。
6、处罚制度
6.1 发生职员轻伤事故，依据事故情况对责任人给予处罚，并对责任人进行安全教育，安全考试合格后方可继续上岗工作。班组长罚款200元，责任人罚款100元。
6.2 私自操作电气设备造成设备损坏和人员伤害者，其后果自行负责并罚款100～300元不等。
6.3 车间及库房不得吸烟，违者每次罚款100元。
6.4 上班严禁饮酒者，每次罚款100元。
6.5 违章指挥，强令冒险作业，或经劝阻不听，违章操作者罚款200元。指挥者罚款300元。
6.6 接到违章通知书未按期整改，处以100-200元罚款
6.7 因设备长久失修、带病运转，又不采取紧急方法，对违章者罚款200元。设备管理员和安全管理员分别罚款200元。
7、 步骤图
无
8、 相关程序、规范、指导书和其它文件
制造部安全检验内容、相关设备检验统计
9、 文件维护职责
牵头维护部门——制造部
参与实施部门——调试组、装配组、库房
步骤包含岗位——库房管理员、调试员、装配员
10、文件变更历史统计
序号
编号
名称
版本
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