注塑机作业指导说明书.docx
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1、作 业 指 导 书工序名称注塑文件编号:设 备130T 注塑机版本:A0共 2 页 第 1 页工序示图:表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度:(15) 表2 塑料烘箱参数:塑料名称温度时间hPA66-GF3011046区段射嘴温区1温区2温区3温区4温度320290285280 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制:(5%、10bar、15mm)锁 模开模射胶溶胶冷却计时部位名称合模开启快速合模低压锁模高压锁模高压开模快速开模慢速开模减速开模注射一段注射二段注射三段保压塑化后防涎10s速度 %3050258535353015757575158050压力 bar504
2、03512080554030708580508050终止位置 mm250140805601501802301004010100120NO工步对象方法方法1检验注塑机点检按设备点检卡要求操作目视检验设备工作参数(如表3,具体参考附件)模具目视检验模腔:无废料、清洁、无异常注塑料目视检验注塑料:无杂质、清洁、干燥量具注塑件定型后尺寸检验 2加热/升温温度设定各区温度,开机加热(如表1)3调试合格模具注塑料注塑机目视当温度达成所要求温度后,开启螺杆进行溶胶,试射一段,清除残料,观察射出塑料是否完全塑化开启马达,完成锁模;待塑料塑化完成后,射台前进到位,再进行开模操作;试模:将注塑机由手动调成半自动自
3、动,关好门,开启开始试模,检验注塑机工作情况,查看成品件饱满情况,试做23模正常后开始进行生产作业作 业 指 导 书工序名称注塑文件编号:设 备130T 注塑机 版本:A0共 2 页 第 2 页关闭清理烘料生产图示:清料、碎料座退合模手动 打开冷却水取出水口、产品顶出自动/半自动打开安全门开模座进溶胶打开电热打开电源打开马达合模手动检验水口、产品是否取完检验及转移产品并统计检验顶针是否回位关安全门NO工步对象方法方法4生产调试合格目视当注塑机自动开模后,打开前安全门,待顶针顶出产品后,取下水口及产品,并把产品放入水中浸泡;检验模具内水口及产品是否取完,关上前安全门,检验顶针是否退回到位;按以上
4、步骤循环生产作业产品放水里定型浸泡30-60分钟挤塑完后,退出射台,清除机筒内剩下塑料,模腔内清除杂质并喷防锈油5检验和统计质量统计表样件比对立即抽检:外观:连续监控、用修边刀去除毛刺、水口尺寸:首中末5件/次重量:首中末5件/次,每件重602g6转序/交付合格护套质量统计卡周转车将合格成品整齐存放在料箱内并标识清楚收料整齐,料箱摆放在要求区域 存放期一周以上,应使用防尘纸遮盖适用情况说明:适适用于130T注塑机所使用模具注塑编制校对会签审批作 业 指 导 书工序名称注塑文件编号:设 备130T 注塑机 版本:A0共 1 页 第 1 页功效表功效按键区方向按键语言切换帮助保留屏幕没定义射胶页面
5、顶针页面合模页面机器总览画面组切换按键小键盘区功效切换设置页面曲线跟踪报警页面温度页面大小写切换选择键模式控制按键手动模式调试模式全自动模式半自动模式退格键报警确定自动清料自动调模加热开关电机开关确定取消数字字母切换动作控制按键抽胶熔胶射胶被控型芯编号切换芯退芯进合模开模座退座进被控吹风编号切换吹风调模薄调模厚顶进顶退作 业 指 导 书工序名称注塑文件编号:设 备130T 注塑机 版本:A0共 1 页 第 1 页锁模参数设定界面 顶针参数设定界面 料筒温控参数设定界面作 业 指 导 书工序名称注塑文件编号:设 备130T 注塑机 版本:A0共 1 页 第 1 页射胶参数设定界面 熔胶参数设定界
6、面 型芯参数设定界面 保压参数设定界面 企业名称作 业 指 导 书文件编号:版本:A0共 3 页 第 1 页制品常见原因及解決方法异常现象产生原因处理措施缺料1.料筒及噴嘴溫度偏低2.模具溫度偏低3.加料量不夠4.剩料太多5.制品超過最大注射量6.注射壓力太低7.注射速度太慢8.模孔無適當排氣孔9.流道或澆口太小10.注射時間太短、柱塞或螺桿退回太早11.雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈提升料筒或噴嘴溫度提升模具溫度適當增加料量減少剩料量選用注射量更大注射機提升注射壓力或熔料溫度提升注射速度模具開排氣孔適當增加流道或澆口尺寸增加注射時間及保壓時間清理噴嘴及更換噴嘴零件毛邊1.注射壓力太大2.模具閉合
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