隧道大管棚综合项目施工作业指导说明书.doc

目 录
1 合用范畴 1
2.设计状况 1
3验收原则 1
4作业准备 1
5技术规定 2
6施工程序与工艺流程 3
7施工规定 8
8劳动力组织 8
9材料规定 8
10机械设备配备 9
11质量控制及检查 9
12安全及环水保规定 10

隧道大管棚施工作业指引书
1 合用范畴
合用于中交二公局九景衢铁路JQJXZQ-5标项目隧道洞口段与明暗洞分界处大管棚及洞身大管棚施工作业。
2.设计状况
洞口长管棚设立导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Ф140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。长管棚规格为Ф108mm壁厚6mm无缝钢管，钢管奇数号采用钢花管，偶数号采用钢管，钢花管上钻孔径10～16mm注浆孔，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔止浆段110cm，管棚环向间距为40cm，倾角为1°～3°。
洞身管棚规格为Ф89mm，壁厚5mm热轧无缝钢管及钢花管，管棚长度普通10m一环，两环之间搭接长度不不大于3m，管棚倾角不不不大于12°。
3验收原则
3.1 管棚所用钢管进场必要按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）实验，其质量必要符合国家关于规定及设计规定。
3.2 管棚所用钢管品种和规格必要符合设计规定。
3.3 管棚搭接长度必要符合设计规定。
3.4 注浆浆液配合比必要符合设计规定。
3.5 注浆压力必要符合设计规定，注浆浆液必要注满钢管及其周边空隙。
3.6 管棚钻孔容许偏差必要符合规范规定。
4作业准备
4.1技术准备
4.1.1岗前培训 组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。对施工及操作人员进行岗前培训。
4.1.2技术交底 施工前必要进行技术交底，实行三级交底制度。
4.1.3制定应急预案 针对突发状况及紧急状况下应急预案。
4.2完毕临建场地营区原则化建设，有关技术施工人员进场齐全，相应施工设备符合开工条件，人员，设备，材料，开工报告，实验报表通过审批，具备开工条件。
4.3所有原材料实验检测均满足设计及规范规定 。
4.4现场施工机械，人员配备满足施工规定。
5技术规定
5.1洞口大管棚
5.1.1设计参数
（1）规格：外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管。
（2）管距：环向间距40cm。
（3）钢花管上钻注浆孔，孔径10~16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部长度不不大于1m不钻孔止浆段。
（4）外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角拟定为1~3°。
（5）注浆材料：水泥单浆液。
（6）设立范畴：开挖轮廓以外拱部120°范畴。
5.1.2中线、水平、断面和净空尺寸必要符合设计规定，并不得侵入隧道建筑限界，放样时可将设计轮廓线放大5cm。
5.1.3对本隧道大管棚施工宜采用引孔顶入法。
5.1.4洞口管棚须采用导向墙内埋设导向管定位，导向墙长为1m。导向墙施工时应将导向管牢固、精确固定在拱架上，再浇筑混凝土。
5.1.5 管棚节间用丝扣连接。
5.1.6管棚安装后，管口硬封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管。
5.1.7管棚注浆前须将开挖工作面用喷混凝土封闭。
5.1.8管棚注浆应将钢管及其周边空隙充填密实。
5.2洞身大管棚
5.2.1管棚规格为外径89mm，壁厚5mm，外插角不不不大于12°，钢花管预留止浆段为150cm。
5.2.2洞身大管棚施工需要施工管棚作业空间，提前将拱部进行扩挖，提供管棚操作室。
5.2.3其他工艺与规定和洞口大管棚相似。
6施工程序与工艺流程
6.1 大管棚施工施工工艺流程见图6.1.2。
6.1.1 导向墙
在开挖轮廓线以外拱部120°范畴内施作导向墙，断面尺寸为1.0×1.0m，采用C25混凝土。导向墙设2榀I18工字钢，钢架外缘设140mm，壁厚5mm导向钢管。导向墙施工重要包括导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。
（1）在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑拱架和模板。支撑拱架采用I18 型钢2榀。测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
（2）导向墙可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导向墙作业处预留10m平台暂不往下开挖（其他部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽，开挖完毕后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑底模和边模。

图6.1.1洞口长管棚正面布置图

图6.1.2 导向墙开挖
（3）基坑开挖完毕，安放钢拱架。钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在施工现场进行组装。钢架连接钢板连接，钢板预留螺栓孔，各节钢架用M27×80螺栓连接。为保证拱架稳固，两榀拱架间按2m间距设立Φ22连接筋。
管棚加工
合格
安装导向管、浇筑套拱

测量放样
施工准备
钻机就位
钻孔
清孔
补孔
钻孔验收
顶入管棚、安装止浆塞
喷混凝土封闭工作面
连接注浆管路、调试
压水实验
注浆作业
注浆效果分析
封孔、连接钢架构造
结束
调节注浆参数
浆液制备
拟定浆液配合比
初配浆液实验注浆
初选浆液配合比
原材料进场检查
不合格
不合格

图6.1.3 管棚引孔顶入法施工工艺流程图
（4）钢架安装完毕，即可安装导向管。导向管安设平面位置、外插角精确度直接影响管棚质量。一方面在钢架外边沿按设计间距标出导向钢管摆放位置，外插角按0~3°设立，用水准尺配合坡度板设定导向管外插角。导向管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。
（5）堵头模采用5cm厚木板，拼装成弧形，其内面贴2mm宝丽板。模板加固采用钢管进行支撑，内拉外撑方式，以保证模板刚度和稳定性。拼装时，在模板间粘贴双面胶以保证拼缝不漏浆。顶模采用木模板，边浇筑边立模。在浇筑前，先沿构造边线布置模板架立筋，导向墙顶部40°范畴内不采用模板，采用人工收面方式以保证构造面平整光洁。
（6）导向管安装完毕，经检查合格后进行混凝土浇筑。边浇筑边安装导向墙顶部模板。
①顶部模板采用5cm厚木板，每块模板长30cm,长120cm.。在浇筑混凝土前，设立两排Φ16钢筋，与在钢拱架上焊接，作为顶部模板加固拉筋,钢筋间距1m。浇筑混凝土时，每浇筑到一定层高，应停下来进行安装模板，模板安装高度以便于混凝土振捣为原则，普通控制在2m左右。模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设立钢筋，钢筋与拉筋外露部位焊接以加强模板支撑。然后继续浇筑混凝土，直至施工结束。
②导向墙施工完毕后，达到一定强度后及时开挖，露出钻孔一侧混凝土面，但是预留导向墙下部核心土，以以便钻孔施工。
6.1.2 管棚钻机就位
大管棚施做前对隧道明洞某些开挖注意预留核心土，以便后期管棚钻机就位。
钻机定位：钻机规定与已设定好孔口管方向平行，必要精准核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合办法，重复调节，保证钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
6.1.3 钻孔
（1）采用管棚钻机机进行钻孔。为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm。钻孔先钻奇数孔，待奇数孔注浆完毕后，方开始偶数孔钻孔。
（2）岩质较好可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
（3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可依照地质状况逐渐调节钻速及风压。
（4）钻进过程中保证动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
6.1.4 清孔验孔
1、用钻杆配合钻头进行重复扫孔，清除浮渣，保证孔径、孔深符合规定，防止堵孔。
2、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
3、用经纬仪、测斜仪等检测孔深、外插角、外插角。
6.1.5 安装管棚钢管
（1）钢管在专用管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～15mm注浆孔(靠孔口1m处棚管不钻孔)，孔间距10~16cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。管棚钢管加工成4m和6m两种长度。钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。接头采用外径114mm,壁厚6mm外套钢管，套管长30cm
（2）管棚顶进采用管棚钻机钻机推动器顶进。
（3）管棚单序孔第一节长4m,再接6m钢管。双序孔第一节长6m,最后一节为4m钢管，以此将相邻钢管接头先后错开。保证同一横断面内接头数不不不大于50%。
图6.1.4 管棚钢管加工示意图
6.1.6注浆
1、安装好有孔钢花管即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
2、注浆材料：注浆材料为1:1水泥浆。
3、采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，注浆压力0.5～2MPa。管棚封堵塞设排气孔和注浆孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔继续注浆，达到设计注浆量后方可停止注浆。若注浆量超限，未达到压力规定，应调节浆液浓度继续注浆，保证钻孔周边岩体与钢管周边孔隙充填饱满。
7施工规定
7.1 施工前检查设备运营与否正常，并检查钢管与否合格。
7.2钻孔前，精准测定孔平面位置、外插角、外插角，并对每个孔进行编号。
7.3施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
7.4严格控制钻孔平面位置及外插角，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻钢管不得相撞和立交。
7.5经常量测孔斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
7.6掌握好开钻与正常钻进压力和速度，防止断杆。
8劳动力组织
钻机操作工3～6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。
9材料规定
9.1洞口管棚采用Ф108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，长度为30m，每根钢管长度分别为6m和4m；洞身管棚Ф89mm热轧无缝感官，壁厚5mm。
9.2在末端钢管有一端加工成尖形，其他钢管两端均加工成丝扣，外丝口长度为15cm；洞口管棚采用外径为114mm、壁厚6mm外套丝扣连接，洞身管棚采用外径为95mm、壁厚6mm外套丝扣连接吗，内丝扣长30cm。
9.3同一面上接头不超过总管数50％。钢花管上钻对穿钢管注浆孔，孔径10～16mm，孔间距150mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔止浆段不不大于1000mm，相邻两对孔线成垂直状态。编号为双号钢管不开孔。
9.4为保证洞口长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢，钢架外设Ф140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度为：腹板hf=9mm，翼板hf=12mm。
10机械设备配备
结合正常施工需要，管棚施工机械设备配备如下：
管棚钻机1台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站1座、混凝土振动棒2个、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、砼搅拌运送车1辆、ZLC50C装载机1辆。
11质量控制及检查
11.1 质量控制要点
11.1.1钻孔前，精准测定孔平面位置，倾角，外插角，并对每个孔进行编号。
11.1.2施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
11.1.3严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻钢管不得相撞和相交。
11.1.4经常测量孔倾斜度，发现误差超限及时纠正。
11.1.5掌握好开钻与正常钻进压力和速度，防止断杆。
11.1.6施工注意事项：
1、钢管需按设计位置施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏移度测量，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔地址记录；
2、管棚施工时应对钢管重要材料进行材质检查
3、选用钻机一方面应适合钻孔深度及孔径规定，钻机规定平稳灵活，能在水平360°范畴内钻孔，施钻时应有导向架。
4、施工期间应遵守隧道施工技术安全规范。
11.2质量检查
11.2.1管棚所用钢管进场必要按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）实验，其质量必要符合国家关于规定及设计规定。
11.2.2管棚所用钢管品种和规格必要符合设计规定。
11.2.3管棚搭接长度应符合设计规定。
11.2.4注浆浆液配合比应符合设计规定。
11.2.5注浆压力应符合设计规定，注浆浆液应布满钢管及其周边空隙。
11.2.6管棚钻孔容许偏差应符合表11.2.1规定：
表11.2.1管棚钻孔容许偏差
序号
项目
容许偏差
1
方向角
1o
2
孔口距
±30mm
3
孔 深
±50mm
12安全及环水保规定
12.1 安全规定
12.1.1管棚施工前应检查作业台架安全性能，施工过程中保持稳定
12.1.2大管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具安全性能。
12.1.3施工过程中保证钻机稳定牢固，注浆管接头及高压风水管连接牢固。
12.1.4管棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。
12.1.5管棚施工时记录钻机钻机各项施工参数，观测钻渣排出状况，与设计地质状况核对，浮现异常及时报告。
12.2 环水保规定
12.2.1 对各类施工机械，机具采用定人定点控制，对操作人员进行安全，环保教诲。
12.2.2将施工场地和作业面限制在工程建设容许范畴内，合理布置，规范畴栏，围护，做到各种标牌清晰，齐全，标记醒目，施工场地整洁文明。
12.2.3采用先进环保施工机械，采用设立隔音墙，隔音罩等消音办法减少施工噪音。
12.2.4 设立专用排浆沟，集浆沟，对废浆，污水进行集中沉淀解决后，再排放至指定位置，认真做好无害化解决，从主线上防止施工废浆乱流。