综合项目工程质量管理实施工作细则.doc

施工质量管理实行细则

浙江八大建设有限公司

一、工程施工过程中容易浮现质量问题汇总

二、工程施工过程重点工序量化质量检查表

三、工程施工中核心工序实测实量检查表

工程施工过程中浮现质量问题汇总
一、地基、基本
（一）土方边坡
1、毛石墙上下各皮石缝连通，形成垂直通缝，石墙各皮砌体中石块互相没有拉结，形成两片薄墙。
2、石块之间无砂浆“瞎缝”，石块与砂浆粘结不牢，个别石块浮现松动，石块叠砌面砂浆饱满度不大于80％。
3、挡墙漏未设泄水孔，挡墙后部积水。
4、挖方、填方边坡（基坑）未能有效防护，导致局部或大面积塌方或滑塌。
5、土方开挖坡率控制不当，导致局部鼓肚，坡度较大，影响边坡（基坑）稳定。
6、填土含水率控制不严，夯打(碾压)后形成橡皮土。
7、填土土质不良、密实度差。
8、填方基底上草皮、淤泥、杂物和积水未清除，有机质含量过高。
9、截水帐幕设计、施工不良，导致基坑漏水、涌砂。
10、排桩支护嵌固深度局限性，导致土体失稳或整体滑移。
11、土钉（锚杆）注浆不饱满，倾角局限性，防腐未按规范执行。
12、基坑（边坡）降排水不当，导致邻近建筑物或市政设施发生不均匀沉降。
13、挡墙石材岩种和强度级别不符合设计规定；料石表面色差大、色泽不均匀；疵斑较多；石材外表有风化层，内部有隐裂纹。
14、挡墙石块形状不良、偏差过大，表面污染。
15、墙后填土不密实，导致土压力加大，挡土墙浮现明显变形。
16、勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，局部导致渗水漏水。
(二)地基解决
1、换填地基，经夯击、碾压后，达不到设计规定密实度。
2、夯击过程中地面浮现隆起和翻浆现象，土层中存在粘土夹层，影响加固深度及效果。
3、搅拌桩、旋喷桩搅拌体质量不均匀，喷浆不正常，固结体顶部凹陷。
4、搅拌桩施工抱钻或冒浆浮现。
5、塑料板排水板固定不牢，通道堵塞。
(三)桩基施工
1、预制桩采用破桩器或使用大锤击打破桩头，桩头破裂致使桩身有纵向裂纹。
2、人工挖孔桩桩身护壁厚度不满足设计规定。（首节护壁厚度应为桩身护壁厚度两倍）
3、预制桩接桩焊接不饱满。
4、预制桩沉桩时桩身倾斜错位，贯入速度异常，在桩顶钢法兰与混凝土接触处裂碎，桩身断裂。
5、临桩施工时，桩身横向位移，桩顶上升，或桩身垂直偏差过大。
6、灌注桩成孔后孔底虚土过多，不不大于10cm。
7、灌注桩桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后桩顶浮浆过多。
8、挖孔桩护壁未按设计配备钢筋，首节护壁突出地面不大于200mm。
(四)地下防水
1、涂膜防水空鼓、保护不及时。
2、防水基层解决不干净、不平整。
3、铺贴后卷材甩搓被污损破坏，或立面临保护墙卷材被撕破，层次不清，无法搭接。
4、防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设立和构造，未按设计及规范施工或有渗漏。
5、防水混凝土构造表面露筋、蜂窝等严重缺陷。
6、防水砂浆空鼓、裂缝、渗漏水等。
7、防水砂浆表面起砂。
8、铺贴后卷材表面，经敲击或手感检查，浮现空鼓声。
(五)基本工程
1、浅基本埋置深度局限性或超挖，持力层地基承载力局限性，或被人工扰动，导致持力层承载能力减少。
2、土方开挖后，排水系统不完善，坑槽、地基土被水浸泡，导致地基松软，承载力减少。
3、基本完毕后，长期不回填，基底岩土性质变坏，导致承载力下降，地基变形加大，上部构造变形、开裂。
4、基本中心线错位，平面尺寸、台阶高宽尺寸偏差过大。
5、基槽(坑)土方回填和夯压时，基本被挤压变形、轴线位移或基本墙体裂缝。
6、基本上口宽度不准，基本顶面边线不直；下口陷入混凝土内；拆模后上段混凝土有缺损，侧面有蜂窝、麻面；底部支模不牢。

二、主体工程
（一）模板工程
1、固定在模板上预埋构件漏掉、固定不牢；未采用有效封堵办法
2、模板系统在未提供砼强度报告状况下提前拆除、砼表面及棱角受损
3、模板拆除时对楼板形成冲击荷载、模板及支撑管架未及时清运
4、模板施工组织方案不完整、现场实行与方案不符
5、层高超过4.5米未编制高支模专项施工方案
6、模板工程未进行专项验收、与钢筋、砼未工序交接
7、墙柱模板垂直度、尺寸偏差超规范规定
8、模板上表面平整度偏差超过规范规定
9、模板拼缝超过1mm及螺杆洞未进行封堵解决
10、墙柱模板未设立清扫口、清扫口数量局限性、提前封闭
11、吊模未采用垫块或马凳支撑
12、模板支撑或固定系统与外脚手架相连，支撑在外脚手架上
（二）钢筋混凝土
1、箍筋弯钩弯折角度：普通构造不大于90°、抗震构造未做135°
2、箍筋弯钩平直段长度：普通构造不大于5D、抗震构造不大于10D
3、机械及焊接接头在受拉区同一断面接头面积超过50％
4、焊接接头连接区段不大于35D且不大于500mm、机械接头连接区段不大于35D
5、钢筋布筋尺寸偏差超过规范规定、未按设计规定布筋
6、梁柱核心区箍筋间距不不大于100mm
7、纵向受力钢筋保护层超过设计及规范规定
8、钢筋锚固长度未满足设计及规范规定、直段长度不够且未采用加强办法
9、钢筋搭接长度未满足设计及规范规定
10、梁上部纵向钢筋水平间距不大于30mm和1.5d、下部钢筋水平间距不大于25mm和1d
11、主次梁相交处附加箍筋数量、箍筋直径、间距不符合设计规定
12、马凳直接搁置在模板上
13、砼浇注前模板未湿水、模板工程未进行验收、模板内杂物未清理干净
14、砼浇注前未设立施工通道、未布置浇注路线、未设立浇注步距
15、砼输送泵管直接搁置在钢筋上，未采用马凳架设
16、新旧砼交接部位表面未进行凿毛、砼污染钢筋未及时进行清洗
17、弯起钢筋弯折部位偏差超过20mm、箍筋内净尺寸偏差超过5mm
18、受力钢筋顺长度方向净尺寸偏差超过10mm
19、接头末端距钢筋弯起点不大于10D
20、搭接接头在同一断面接头面积超过50％、搭接接头连接区段不大于1.3倍
21、接头位置未按规定设立在构件受力最小部位
22、弯起钢筋锚固长度：受拉区不大于20d、受压区不大于10d
23、梁架立筋：一、二级抗震不大于14mm、三、四级抗震不大于12mm、
24、柱上下两端箍筋加密区：箍筋加密高度不够、箍筋间距不符合设计规定
25、梁两端箍筋加密区：箍筋加密长度不够、箍筋间距不符合设计规定
26、建筑物底部加强区钢筋绑扎未按设计及规范规定绑扎
27、马凳数量、强度、高度不够无法保证板受力有效截面
28、垫块数量、强度、厚度不够无法保证受力构件有效截面
29、钢筋堆场未硬地化、无良好排水办法
30、钢筋未按规格分类堆放、钢筋无标记
31、钢筋采用气焊切割未采用机械切割
32、使用钢筋有损伤、油污铁锈未清除
33、预埋构件吊环未采用未经冷拉Ⅰ级热轧钢筋制作
34、钢筋不平直，局部曲折
35、Ⅰ级钢筋末端未做180°弯勾、弯曲直径不大于2.5D、平直段长度不大于3D
36、Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲135°弯曲直径不大于4D、钢筋弯曲不大于90°直径不大于5D
37、梁板模板平整度、尺寸偏差超规范规定
38、砼强度与设计规定不符、水泥砂石水等与设计、规范不符
39、砼浇注时未安排专人进行钢筋模板预埋管线等进行看护
40、现场未设立同条件养护试块、试块留置与砼数量不符
41、高度超过3米墙柱砼浇注未采用有效防离析办法
42、梁板与墙柱一次浇注，交界部位未采用技术间歇
43、构造砼未采用商品砼、砼浮现离析、浮现泌水
44、在未满足砼设计规定状况下，现场擅自往商品砼中加水
45、大体积砼浇注，未设立测温设施、未分层分段浇注
46、砼养护不及时、普通砼养护时间局限性7天、防水砼局限性14天
47、砼存在质量缺陷、质量缺陷修复未进行隐蔽验收
48、砼质量缺陷修复未专项解决方案、现场修复未按专项方案实行
49、商品砼强度浮现异常，未采用有效解决办法
（二）砌体工程
1、上墙砌块浮现裂纹、表面疏松、层裂、表面油污
2、砌块未标注进场日期、未标注状态、上墙龄期不大于20天
3、砌块堆场未下垫上盖、无良好排水办法
4、砂浆搅拌无有效计量办法涉及外加剂；人工搅拌
5、砌筑前未设立皮数杆；拉结钢筋位置不精确、不牢固；未设立墙体控制线
6、砌筑砂浆未采用灰斗等器具盛放
7、厨卫等砼反坎不大于200mm；反坎砼存在质量缺陷
8、砌体存在混砌现象、砌块互相错开长度不大于150mm
9、水平灰缝不不大于15mm、竖向灰缝不不大于20mm、水平及竖向灰缝不大于8mm、一面外墙超过3条
10、水平灰缝及竖向灰缝砂浆饱满度不大于90％、浮现透缝、浮现通缝
11、砌体每次砌筑高度超过1.5m、斜顶砖角度不不大于60度、不大于45度
12、穿外墙管线洞口未预制、里外高差局限性20mm、墙体管槽未机械切割开槽
13、外墙砌体存在脚手架眼（8月后来施工±0.00以上楼栋）
14、砌块未码放整洁、堆放高度超过2m
15、长度超过2.5m独立墙体端部未设立构造柱；长度超过5m墙体中间未设立构造柱
16、墙高超过3m墙体中部未设立圈梁、洞口未设立过梁、过梁搁置长度局限性300mm
17、窗间直墙宽200mm如下未设立构造柱、200－600mm未采用小型实心砌块砌筑
18、门窗跺200mm如下未采用小型实心砌块砌筑、未浇注构造柱
19、门窗两侧未预埋砼砖或砌筑水泥砖、间距不满足安装规定
20、水泥标号非32.5Mpa；砂浆强度不大于M5
21、水泥砂浆使用时间超过3小时、砂浆泌水
22、砌块尺寸偏差长度不不大于3mm、高宽不不大于2mm
23、砌块缺棱掉角（多于1个且不不大于35mm）
24、爆裂、粘模、损坏深度、不不大于10mm
25、砌体未双面勾凹缝、凹缝深度不满足4－5mm
26、墙体平整度偏差超过8mm、垂直度（高3m如下）超过5mm，高3m以上超过10mm
27、门窗洞口高宽偏差超过5mm、外墙上下窗洞偏移超过20mm
28、空调板等凸出物未设立反坎、反坎高度不大于100mm
三、装饰工程
（一）地面工程
1、地面浮现龟裂、长裂纹
2、地坪起砂
3、地面砖破损
4、地面空鼓
5、面层铺贴接缝不均匀
6、浴厕排水坡度不大于1%，阳台露台排水坡度不大于2%，存在积水。
7、地面砖有色差
8、地面不平整
（二）抹灰工程
1、抹灰前基层未进行基层解决；基层清理不彻底
2、管槽挂网前未用砂浆填塞；砌块与砼高差部位未采用砂浆补平
3、钢丝网固定间距不不大于400mm、不平整、不牢固、起拱、未绷紧、外露
4、抹灰前基层未湿润；抹灰分层厚度超过12mm
5、门窗边未预留100mm宽收口宽度；抹灰总厚度超过35mm，未设立加强网
6、分格缝设立在砌体上且未做防渗漏解决
7、凸出墙面腰线、檐板、凸窗上部等凸出构件向外排水坡度不大于3％
8、凸出构件（檐板、凸窗、阳台等）未设立滴水线；根部未做直径50mm圆角
9、内外窗台高差局限性20mm
10、抹灰后7天直内未有专人负责喷水养护
11、钢丝网直径不大于1mm，网格不不大于20×20mm
12、门窗固定块未预留；未标注位置；
13、门窗框外侧未预留6×6mm凹槽；
14、阳台栏板、女儿墙顶部未向内放坡；坡度局限性6％
（三）门窗工程
1、门窗铝型材、玻璃、五金配件、密封胶、构造胶、密封胶条、毛条、防水涂膜品牌不符合技术原则、合同规定
2、铝型材表面有明显色差、颜色不均匀，表面解决不符合规范规定
3、窗主受力型材壁厚不大于1.4mm，门受力型材壁厚不大于2.0mm
4、室外推拉门室内侧挡水板高度不大于25mm
5、玻璃有明显变色、彩虹
6、使用假冒品牌密封胶、构造胶
7、铝型材加工精度差，拼缝不不大于1mm
8、门窗框接缝、撞角、螺丝口位置未打胶或打胶不密实
9、排水孔没有在工厂用统一模具开孔，现场乱开乱凿
10、排水孔大小、位置不符合规定，没有按规定加雨水盖。规定推拉门排水孔至少8*20mm腰孔，内外轨排水孔错开设立；固定扇、平开窗、推拉窗至少4*12mm腰孔；排水孔间距不应不不大于500mm
11、阳极氧化、粉末喷涂铝型材（凹槽内喷涂厚度符合规定除外）塞缝一侧未做防腐解决
12、与洞口塞缝连接门窗框采用方通料
13、门窗洞口普遍不符合框边到洞口20-40mm规定
14、门窗洞口过大时，采用砖或砂浆弥补（应采用细石混凝土）；或用砌体/砂浆代替混凝土反槛。
15、门窗框安装完毕后，洞口周边有钢管、电缆等杂物，存在渗漏隐患
16、固定门窗框连接件厚度不大于1.2mm、宽度不大于20mm
17、固定门窗框连接件距四角不不大于200mm，间距不不大于400mm
18、连接件没有与主体可靠连接，与门窗框卡槽连接松动
19、在砌体上用射钉固定门窗框，导致砌体开裂，或没有固定牢固
20、有防雷规定门窗框未做好防雷接地，连接螺丝不大于M4.2，与引线焊接搭接长度不大于100mm，未使用单独防雷连接件或防雷连接件导电截面不够
21、塞缝水泥砂浆配比不符合1：2规定，未掺杜拉纤维，外墙未掺防水剂
22、塞缝水泥砂浆开裂或大面积空鼓
23、水泥砂浆塞缝宽度、饱满度不够，砂浆未挤密，塞缝完毕面不平整
24、防水涂膜漏刷，涂膜厚度不大于2mm
25、土建砂浆收口时，沿框边未留出6*6密封胶槽
26、密封胶缝不均匀、密实，胶缝宽度不一致，胶缝与基层剥离、开裂、起鼓
27、固定玻璃下方未设立至少2块硬质橡胶垫块
28、玻璃与框、扣条直接未设弹性垫块，玻璃与铝型材直接接触
29、未采用不锈钢螺丝固定五金配件，螺丝口未抹胶或打胶
30、门窗五金配件安装位置不精确或安装错误，关闭不严或开关不灵活
31、竣工验收后没有按规定进行淋水实验
32、进行灌浆等整治时，在边框上钻孔等导致成品损坏
33、进场堆放或在安装面框、扇随意堆放，底部没有用木方垫起，门窗扇平放、叠放导致变形
34、进场或已安装框扇，型材未贴膜保护，安装好玻璃未贴膜保护，水泥砂浆、涂料施工、电焊火花或人为导致型材、玻璃表面污染、划伤、损坏
35、安装完毕窗下框内未塞小木方或包木板保护，门槛未设马蹄盖保护，门窗框上放置钢管、施工作业踩踏等导致成品污染、损坏、变形
（四）吊顶工程
1、吊顶与墙体交接处缝过大、脱离
2、龙骨、灯具安装不牢固
3、吊顶材料缺棱掉角、开裂
（五）隔墙工程
1、隔墙与主体构造交接处未加固解决、有缝
2、隔墙板材开裂
3、半成品隔墙缺角无法弥补仍安装上去
（六）幕墙工程
1、玻璃幕墙、雨棚、天窗与主体构造外露接缝处，没有采用防渗漏构造办法
2、将砌体、轻质填充墙作为幕墙、天窗、雨棚支撑构造（可固定在构造梁柱上）
3、幕墙、天窗、雨棚与主体构造没有进行可靠连接，焊接质量差，连接件直接用膨胀螺栓固定，连接件直接与化学螺栓焊接
4、幕墙、天窗、雨棚密封胶缝宽度不一致，胶缝不平整、不均匀，有开裂、起鼓
5、铝型材、钢型材横梁和立柱截面重要受力部位厚度，不符合JGJ102-规定；钢型材未热浸镀锌
6、幕墙工程未采用安全玻璃，雨棚、天窗工程未采用夹胶玻璃
7、玻璃有明显变色、彩虹，铝型材表面有明显色差
8、玻璃幕墙与各层楼板、隔墙之间缝隙，没有采用镀锌钢板承托、防火岩棉填充密实
9、幕墙上下立柱之间没有采用芯柱连接，芯柱与立柱之间配合不紧密、松动
10、幕墙横梁与立柱连接角码厚度不大于3mm，角码用自攻自钻螺丝、非不锈钢螺丝固定在立柱上
11、铝型材与钢材之间未设立绝缘垫片，玻璃与铝型材/钢材直接接触
12、直接在镀锌钢材表面打注构造胶固定玻璃
13、明框幕墙扣条通过自攻自钻螺丝、非不锈钢螺丝固定
14、幕墙玻璃下边沿与框槽之间未设立硬质橡胶垫块
15、隐框玻璃打注构造胶不饱满、起泡，胶缝不光滑、不平整
16、幕墙玻璃之间胶缝宽度普遍不大于10mm
17、玻璃幕墙立柱并非上端悬挂受力，立柱连接受力螺栓少于2个，螺栓直径不大于10mm
18、明框幕墙装饰压板表面不平整，有肉眼可察觉变形、凹陷，压板之间接缝不平齐。
19、点支式玻璃球头螺栓胶垫片与玻璃之间未打注玻璃胶
20、点支式玻璃支承孔边与玻璃边距离不不大于70mm
21、进场或已安装玻璃，型材未贴膜保护，水泥砂浆、涂料施工、电焊火花或人为导致型材、玻璃表面污染、划伤、损坏
（七）涂料工程
1、面层脱落、掉皮、开裂
2、涂布率比设计规定明显偏低
3、基层未清理干净
（八）裱糊软包工程
1、裱糊基层未清理干净
2、裱糊拼接错缝、不直、搭接松脱
3、裱糊阴阳角接缝有高低差
4、软包：裁口、线条接缝有高低差
5、软包：涂刷清漆不均匀
（九）、饰面铺贴工程
1、饰面板：表面凹凸不平、孔洞套割不整洁
2、饰面砖：采用不大于1/4砖铺贴
3、饰面砖：铺贴上去后掉角、破损、开裂
4、饰面砖：不对缝、错缝、空鼓
（十）其她细部工程
1、室外钢栏杆没有进行热浸镀锌解决
2、钢栏杆大面积掉漆，镀锌层表面没有打底漆
3、安装完毕栏杆与混凝土/墙体构造没有可靠连接，导致栏杆松动、摇晃
4、连接栏杆组件、扶手紧固件未采用不锈钢螺栓/螺丝
5、钢栏杆构件连接焊缝没有打磨平整，焊渣未清理，焊缝凹凸不平
6、铝合金玻璃栏杆密封胶缝宽度不均匀，胶缝起鼓、开裂
7、铝合金玻璃栏杆玻璃采用槽口连接时，玻璃未进一步固定槽口或进一步槽口不大于15mm。
8、栏杆构件弯曲变形严重，表面颜色不均匀、色泽不一致，钢栏杆漆膜厚度明显不均匀
9、扶手松动、翘曲，转角接缝过大、不平整
10、铝合金玻璃栏杆未采用夹胶玻璃，夹胶玻璃胶片变色、起泡
11、低层、多层住宅阳台栏杆扶手顶部离地完毕面（可踩踏面）高度不大于1.05m；小高层、高层住宅阳台栏杆扶手顶部离地完毕面（可踩踏面）高度不大于1.10m。楼梯间栏杆扶手顶部离地完毕面（可踩踏面）高度不大于1.10m，立杆间距不不大于110mm。
12、在现场、工作面栏杆、百叶没有垫起整洁堆放，随意置于有积水、砂浆地面上。
13、栏杆大面积安装完毕后，没有采用措覆膜等办法进行成品保护，导致栏杆表面被砂浆、外墙漆、焊渣等污染，栏杆表面划伤损坏严重。
14、将栏杆、百叶作为脚手架或悬挂重物使用，导致栏杆损坏、变形
四、安装工程
（一）给排水工程
1、砌体开槽随意打凿，未采用专用机械切割
2、厨卫间给水管未能做到横平竖直、热上冷下、热左冷右
3、毛坯房厨卫间预留给水接头未能凸出墙面10mm，混合龙头给水点间距不是150mm
4、埋楼板给水管未做砂浆覆盖或其她保护
5、室内排水横管无坡度或倒坡
6、吊顶内排水管未选用带检查口管件
7、排水横管、立管遮挡其她洞口或影响吊顶、窗户启动
8、外墙、室内排水PVC管道成品保护漏掉
9、污水管透气帽高度不够或临近窗户影响住户
10、存水弯水封深度不大于50mm
11、洗衣机未设专用地漏
12、私家小院花池、阳台花池未考虑排水
13、天面、下沉式卫生间未紧贴构造板设侧排地漏
14、天面露台未设盲沟排水，盲沟导水管不能有效避免返水
15、室外排水检查井内壁未抹灰，检查井采用红砖砌筑
16、座便器配水点与其排水口对正，未偏离约150mm
（二）电气工程
1、楼板内暗埋PVC电线管弯曲半径未不不大于10倍管道直径
2、PVC电线管直线超过30m未设接线盒
3、直径20mm暗埋PVC线管壁厚未不不大于1.8mm，明敷或暗敷钢管壁厚未不不大于1.5mm
4、明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接未采用锁紧螺母或护圈帽固定
5、镀锌钢管和薄壁钢管采用熔焊连接，未采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接
6、线盒抹灰前未采用保护办法，线盒凸出墙面未同灰饼平
7、电缆及其附件安装用钢制紧固件（地脚螺栓除外）未用热镀锌制品
8、电缆敷设未能排列整洁、固定良好，未装标志牌
9、金属电缆管外表未涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处未涂防腐漆
10、灯具未能安在被照面中心，安在四周有梁空间时未在梁围中间
11、灯具可接近裸露导体未做可靠接地，未带专用接地螺栓，未标记
12、暗装开关、插座面板未紧贴墙壁，四周有缝隙，安装不牢固
13、同一场合开关、插座安装高度不一致
14、开关边沿距门边距离不是15～20 cm，业主使用不便
15、屋面避雷带焊接搭接长度未达到10d（单面焊）或6d（双面焊），焊缝不饱满
（三）空调工程
1、空调洞或冷凝水管漏留
2、外墙空调洞非预制或现浇
3、毛坯房卫生间热水器未按平衡式热水器预留（150mm排气洞）
4、卫生间未考虑排气扇安装预留
5、空调插座位置与空调洞相距过远，明显有违常规
（四）电梯工程
1、电梯导轨支架未受力在剪力墙柱或者圈梁上，受力点不够。
2、电梯层门地坎未高出装修地面10～20mm
3、电梯安装时井道内多余钢筋、钢管及沙浆、水泥块等杂物未清除干净
（五）燃气工程
1、燃气表正下方投影距离300mm以内有电器插座
2、燃气管遮挡其她管线或管洞口
3、厨房漏设燃气泄漏报警器
五、防渗、防裂工程
（一）屋面露台
1、防水材料品牌、厚度、做法与招标文献不符
2、屋面露台阴角防水施工前未做圆弧角、圆弧角半径不符合设计规范规定
3、屋面露台未设立侧排地漏、数量不够、地漏标高高于构造板
4、有反梁屋面露台在反梁部位未设立同构造面排水孔
5、屋面露台未设立盲沟、盲沟做法不符合规定
6、屋面露台保温材料（、防水层、屋面瓦、砖成品保护不到位
7、山墙与坡屋面相交处现浇砼高度不大于600
8、屋面瓦品牌、材质、规格、外观、配件与招标文献不符
9、保温材料品牌、材质、规格、外观、配件与招标文献不符
10、屋面露台找坡层坡度局限性2％、地漏处坡度不大于10％
11、地漏、管道周边、阴角未设立附加防水层
12、屋面露台防水层在女儿墙等墙体部位上翻高度不满足设计及规范规定
13、屋面露台找平层开裂、空鼓
14、保护层钢筋网规格不符合规定、保护层开裂
15、屋面露台管道地漏口未加盖保护
16、屋面露台构造板、防水层完毕、保护层完毕后未做闭水实验
17、屋面露台浮现裂缝、渗漏
（二）厨卫阳台
1、排油烟机预留孔洞不大于150mm
2、砼导墙低于200mm、砼质量存在较严重缺陷
3、防水层施工前阴角未做圆弧角、圆弧角半径不大于50mm
4、洞口周边砼浇注未分次进行、未分次闭水实验
5、地漏、管道周边、阴角未设立附加防水层
6、厨房卫生间烟道砼反坎比厅房构造面高不大于100mm
7、卫生间侧排地漏高于构造面
8、厨房普通降板不大于50mm、大降板不大于300mm
9、卫生间普通降板不大于80mm、大降板不大于300mm
10、防水材料品牌厚度与招标文献不符、上翻高度与设计、规范不符
11、找坡层坡度不大于2％，未坡向地漏
12、厨卫间防水保护层开裂
13、管线管口未加盖或包扎保护
14、厨房卫生间未分次分层进行闭水实验、渗漏
15、厨房卫生间未做防水层，且防水层厚度不满足设计规定
（三）外墙防水
1、外墙抹灰采用一遍抹灰成型，超过35mm厚度未加钢丝网分层批荡
2、外墙脚手架拉结点预留在墙体中
3、空调板或飘板等凸出构件根部未做防水反坎
4、女儿墙未做凹槽或泛水防水构造节点
5、外墙外侧加气砼块未采用钢丝网片满挂
6、外墙分隔条切割后贴，未做专项防水解决，导致渗漏隐患
7、外墙滴水未做滴水线槽或鹰嘴
8、外墙抹灰开裂
9、外墙集中管线部位未采用微膨胀混凝土修补密实
10、砼梁柱与加气砼块墙未采用钢丝网片挂网
11、外墙穿墙管线未采用预制混凝土构件砌筑安装，采用后凿方式安装导致渗漏隐患
12、已经预留孔洞未采用微膨胀混凝土堵塞密实，并且一次成型
六、室外工程
（一）道路工程
1、混凝土浇筑质量有蜂窝、孔洞等严重质量缺陷
2、道路管井砌筑不符合设计规定，且管井盖不符合万科公司规定
3、基层解决未分层夯实
4、面层厚度少于设计规定和规范偏差
5、混凝土浇筑完毕后14天之内未淋水养护
6、道路分仓缝未按规定切割，或切割不整洁
（二）室外安装工程
1、地下车库坡道入口和坡道底端未设截水沟
2、室外埋地消防钢管未按设计规定防腐
3、室外电箱安装高度不适当，未考虑防雨
七、成品保护
1、无完整半成品和成品保护办法（砌筑、抹灰、门窗、栏杆、地面砖、饰面砖、橱柜、卫生洁具、电梯、电气用品、装饰品等），现场实行与施工方案不符
2、进场铝合金门窗、栏杆、入户门等半成品未整洁堆放，下面未采用木方垫脚
3、铝合金门窗未做下坎防护办法，或已经弯曲变形
4、已经安装栏杆未做塑料布包裹或包裹不完整，或栏杆已经碰撞掉漆或变形
5、已经安装木门扇未做塑料泡沫防护、木门框未做5mm以上夹板或其她有效防护办法保护，或木门浮现划花、擦痕、破损等问题
6、已经安装玻璃未做防护膜，或防护膜已经老化未更换，并且无其她有效保护办法。
7、已经安装木地板未用8-10mm厚塑料铺贴或用塑料泡沫铺垫施工。
8、其她半成品和成品已损坏或污染，无法有效清洗需更换
9、现场未做成品保护标记警示牌

工程施工过程重点工序量化质量检查表

土方分项工程工序检查表

检查阶段
检查内容
规范及原则
实测成果
备注

事

前

检

查
土方平衡
合理施工程序,减少重复挖运

文明施工
减少土方运送对周边环境影响

环境及周边建筑物监测
当土方开挖深度较深是时,应采用办法防止基坑底部土方隆起及对周边建筑物损坏

基准控制测量
校核及保护平面控制桩及标高

土方换填原材料
设计文献

回填土料
设计文献及规范规定

事

中

检

查
边坡
设计及施工规范规定

开挖顺序
开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,禁止超挖

基底标高(容许偏差)
基坑(管沟)-50MM,挖方场地平整:人工;±30,机械；±50

基底土性
设计文献规定并禁止扰动

基槽(坑)验槽
核对基坑位置;平面尺寸;坑底标高,坑底土质和地下水状况,空穴;古墓;古井及地下埋藏物位置;深度和性状

异常状况 :
请地勘复查或实验拟定
工程地质条件复杂;详勘阶段难以查清,基底土质与勘察资料不符,施工中边坡失稳,需查明因素,基底土体扰动;持力层明显不均匀;浅部有软弱下卧层

土方回填
清除基底垃圾;树根等杂物,抽干坑内积水;淤泥,验收基底标高

回填厚度及压实遍数
平铺:250-300,压实遍数:6-8
振动压实机:250-350，压实遍数:2-4,人工打夯＜100,压实遍数:3-4

事后检查
标高
基坑(管沟)-50MM,挖方场地平整:人工;±30,机械；±50

分层压实系数
设计文献

预应力管桩施工工序检查量化表
检查阶段
检查内容
规范及判断原则
实测成果
备注
事前检查
检查桩机设备安全
重要检查钢丝绳、吊钩、配电箱

图纸会审、试桩
试桩拟定收锤贯入度及落锤高度。普通按三阵（10锤为一阵）平均贯入度不大于2~3cm取值，落锤高度普通取2m

测量放线
规范规定偏差不适当不不大于5cm

检查桩尖质量
普通为圆锥型钢板桩尖，检查桩尖直径（比桩径小50~53mm），钢板厚度为12mm（600桩厚度为14mm）。

进场管桩数量记录
普通以厂家送货单为根据

管桩质量检查
桩径容许偏差±5mm，管壁厚度偏差—5mm，外观无明显缺陷（大面积麻面、局部蜂窝）

焊条质量检查
与否为设计规定级别，与否有合格证

三方统一桩编号

事中旁站检查
沉桩前对中
对中容许偏差2cm

桩插入时垂直度检查
垂直度容许偏差为0.5%

接桩焊接质量检查
规定施焊不少于两次，焊缝要饱满，无夹渣等。

焊接间歇时间控制
焊接完后要停歇8分钟才干继续打桩。

打桩记录检查
查桩号与否对的、配桩、每米锤击数等。

收锤贯入度及落锤高度检查
按试桩拟定规定进行控制

计量送桩深度或高出地面长度
按实际计量

废桩解决
打桩中断桩、桩头破裂、收锤贯入度达不到规定均按废桩解决，及时报设计单位出解决方案。

事后检查
内业解决
工程量记录、旁站记录、核对施工记录并签字。

低应变检测（桩径≤800mm预制桩）
按20%不少于10根检测（规范规定是“必要时用低应变检测桩身完整性”）

静载实验（桩径≤800mm预制桩）
按1%不少于3根检测，总桩数少于50根不应少于2根。

接桩、锯桩
普通为总包进场挖土后配合进行，接桩质量控制同上。

总包复核桩位
条形桩基：垂直于轴线方向容许偏差100mm，轴线方向容许偏差150mm。
桩数为1~3根桩基中桩：容许偏差100mm。
桩数为4~16根桩基中桩：容许偏差1/3桩径。
桩数不不大于16根桩基中桩：边桩容许偏差1/3桩径，中桩容许偏差1/2桩径。

模板工程质量检查量化表

检查阶段
检查内容/原则
实 测 结 果
备 注
事前检查
梁板模板平整度、尺寸偏差要满足规范规定

层高超过4.5米，要编制高支模专项施工方案

模板工程在要浇筑砼之迈进行专项验收

模板接/拼缝应保证不漏浆，在浇砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水

模板施工组织方案完整、现场实行与方案与否相符

固定在模板上预埋构件、预留口/洞不得漏掉、且要安装牢固，采用有效封堵办法

模板与砼接触一面应清理干净并涂刷隔离剂(脱模剂)，但不得采用影响构造性能或妨碍后来装饰工程施工隔离剂

事中检查
在浇筑砼过程中，要有专业人员对模板进行看护，跟踪解决

板跨度≥4M时，模板按跨度0.3%起拱，当为悬臂板时，按悬臂板0.6%起拱

对梁、柱、墙板等模板，要留设一定量清理槽/孔，保证清理效果

需要进行吊模解决，不适当用木质物体直接支撑在模板上，特别是厨、卫等有防水规定位置

模板加固用对拉螺栓、杆等规格、间距等与否符合施工方案规定

在浇砼过程中，禁止大力地冲撞模板，以保证模板稳定性与成型性

事后检查
所有模板系统要在提供砼强度报告前提下进行拆除，否则不应拆除

模板拆除时不应对楼板形成冲击荷载、拆除模板和支撑管架宜分散堆放并及时清运

后浇带模板拆除和支顶严格按施工技术方案执行，保证后浇带处模板及支撑体系独立性

侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，底模支架拆除应按施工技术方案执行

墙柱模板安装垂直度偏差：6mm(层高≤5M)，8mm(层高＞5M)、尺寸偏差规定：+4，-5。

钢筋工程质量检查量化表

检查阶段
检查内容/原则
实 测 结 果
备 注
事前检查
进场钢筋时，要检查产品合格证、出厂检查报告、进场复验报告

箍筋弯钩弯折角度：普通构造≥90°、抗震构造为135°。箍筋弯钩平直段长度：普通构造不适当＜5D、抗震构造不应不大于10D

钢筋按级别、规格分类堆放、并做标记，钢筋堆场硬化、有良好排水办法

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

对有脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象钢筋应提迈进行化学成分或其他专项检查（专项检查报告）

焊接接头、机械接头连接区段≥35D且≥500mm

Ⅰ级钢筋末端应做180°弯勾，弯弧内直径≥2.5D、平直段长度≥3D （D=弯折钢筋直径）

Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲135°弯曲直径≥4D；钢筋弯曲≤90°时，直径≥5D

对有抗震设防规定框架构造，纵向受力筋强度应满足设计规定，当设计无详细规定期，对于I、II级抗震级别，检查所得强度实测值应满足：抗拉/屈服≥1.25；屈服/强度原则值≤1.3

事中检查
梁柱核心区箍筋间距不不不大于100mm

当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范畴内各设立两个箍筋，其间距宜为50mm

梁上部纵向钢筋水平间距≥30mm和1.5d， 下部钢筋水平间距≥25mm和d

主次梁相交处附加箍筋数量、箍筋直径、间距要符合设计规定

机械及焊接接头在受拉区同一断面接头面积≤50％（有三种状况：1、在受拉区不适当不不大于50%；2、当无法避免地在抗震框架梁端、柱端箍筋加密区时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%；3、在直接承受动荷载构造构件中，不适当采用焊接接头，采用机械连接接头不应不不大于50%）

板低部筋伸入梁支座≥5D且≥1/2梁宽，I级钢端部设弯钩

梁（或板）筋搭接接头位置按规定设立在构件受力最小部位（对的区别1/3不同部位）

按规范或设计规定设立双向温度收缩钢筋网，并满足网片与周边板面钢筋搭接≥300mm

受拉钢筋抗震锚固长度及搭接长度按《03G1-1-1》进行验收

柱楼层上下两端箍筋加密区长度按设计规定，如无规定则按如下规定取大者：≥柱长边尺寸（圆柱直径）， ≥Hn/6，≥500mm

柱楼层上下直径不同钢筋搭接区段位置按03G101-1施工

钢筋保护层满足设计及规范规定，迎水面砼钢筋保护层≥50mm。对于受力筋保护层厚度容许偏差应满足：基本为±10mm，柱、梁为±5mm,板、墙、壳为±3

对抗震框架梁，箍筋加密区长度：I级抗震，≥2Hb且≥500，II~Ⅳ级抗震，箍筋加密长度≥1.5h且≥500，Hb=框架梁截面高度

梁筋中第一排非通长筋从柱（梁）边延伸至ln/3位置；二排非通长筋延伸至ln/4位置。Ln=本跨净跨值或支座两边较大一跨净跨值。

当梁腹板hw ≥450mm时，须配纵向构造筋并符合设计及规范规定，当设受扭纵向筋时，可不再重复设纵向构造筋。

采用电渣压力焊连接钢筋，应在清理掉渣壳等杂质后，四周焊包凸出钢筋表面高度不得不大于4mm。接头处轴线偏移不得不不大于钢筋直径0.1倍，且不得不不大于2mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处弯折角不得不不大于3度。采用电渣压力焊上下两根钢筋直筋不适当超过两级

采用闪光对焊连接钢筋，应保证；1、接头处不得有横向裂纹；2、与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤；3、接头处弯折角不得不不大于3度；4、接头处轴线偏移不得不不大于钢筋直径0.1倍，且不得不不大于2mm

采用套筒挤压连接钢筋，挤压接头外观质量应符合：接头处弯折不得不不大于4度；挤压后套筒不得有肉眼可见裂缝；压痕道数应符合型式检查拟定道数。

钢筋安装