透平油滤油机使用说明指导书.doc

中华人民共和国 重庆
重庆潜能实业（集团）公司 研制
（原重庆华能滤油机集团有限公司）

重庆潜能实业(集团)有限公司是一家专业开发制造中高档滤油净化设备高新技术公司，其前身是重庆华能滤油机(集团)有限公司。集团不断谋求发展，广泛吸取国内外先进滤油净化技术，致力于油解决领域研发与开拓。是中华人民共和国最大滤油机生产基地。集团凭借雄厚领先技术、性能卓越产品、当代化公司管理、全面快捷售后服务，已发展成为国内同行中规模大、品种多、实力强知名公司集团。
凭借技术创新而高速发展潜能实业集团，引领着中华人民共和国滤油机技术发展方向，所开发生产滤油机数量为全国之最，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、矿山、机械、航空、船舶、铁路、食品油加工等众多行业。集团公司在滤油机行业率先获得自营出口权，代表中华人民共和国出口到欧洲、美洲、东南亚等40各种国家和地区，奏响中华人民共和国滤油机参加国际竞争辉煌乐章！
随着集团不断发展，特别是近五年来每年保持着50%发展速度稳定增长，使我公司产销量持续五年在全国同行业中名列前茅，我公司还拥有完善售后服务体系和高素质员工队伍，使我公司产品在顾客心中树立了良好信誉。
我公司产品可解决顾客在各种用油环节中烦恼，是广大顾客节能降耗、再生环保抱负选取。我公司所开发内燃机油成套过滤设备为全国首创，攻克了世界上内燃机油回收运用难题。
公司开发各种新型高效真空滤油机有：ZY系列高效真空滤油机、ZYA系列高效真空滤油机、ZYB系列多功能油解决机、ZYC系列双级多功能高真空滤油机、ZYD系列双级高真空滤油机、ZYQ系列全自动高效真空滤油机、TY系列汽轮机透平油专用滤油机、TYA系列润滑油专用滤油机、TYB系列聚结分离自动滤油机、TYB-A系列燃油、轻质油专用滤油机、TYB-B系列燃油、轻质润滑油全自动专用滤油机、TYC系列磷酸脂抗燃油滤油机、TYD 系列高效大水润滑油专用滤油机、JL系列轻便式过滤加油机、ZLY系列内燃机油过滤机、BZ系列变压器油再生装置、WJ高效真空注油机、JYJ全自动加油机。
顾客是上帝，质量是生命，集团宗旨是：“生产一流产品，保证一流质量，提供一流服务，创立一流公司”。让咱们顾客买得开心，用得放心。

汽轮发电机组调节、润滑系统用油，在运营中会不同限度地混入汽、水或杂质，需要经常维护和解决，否则也许加速油质劣化或引起调节、保护系统失灵，轴瓦损坏，影响机组安全运营。
过去，中、小机组普通采用定期投入压力式滤油机和离心滤油机以清除运营油中杂质和水份。但这两种设备操作复杂，油料挥霍严重，滤除水份和杂质效率太低，不能满足机组运营规定。
当前用于200MW机组国产油净化装置重要是运用沉降和过滤原理，其基本构造由沉积箱、过滤箱和贮油箱构成。在沉积箱中设有多层分离网，依托油和水重力差，油中水在穿过度离网时凝聚成水滴，沉降在箱体下部，由自动抽水器排出箱体外。这些净油设备设计容量较大，体积尺寸也较大，并且从使用状况看，普遍存在着除水效果差、油脏、易堵塞净化装置等现象。此外也有采用普通真空式净化装置，运用闪蒸原理除水并用网状过滤器除杂质，此类装置宜于脱除油中微量水份，但对于漏水严重机组，特别是乳化油液往往无能为力，也不适当于持续投入运营。
水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体（饱和点如下）存在於大多数用油系统及用油设备中而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。
由于系统渗漏、密封不严、油液长期处在热负荷、开放式储油等因素空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。
由于系统渗漏空气中颗粒尘埃进入、系统磨损粉尘脱落、油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。
含水、含气、含杂质危害:
·使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面；
·油中添加剂沉淀失效，润滑膜厚度减小机械磨损加剧；
·油液绝缘性能减少、介质损耗增高、甲烷、乙炔、氢气增长；
·润滑、冷却、流动性能减少加速金属表面疲劳；
·低温下形成冰晶使元件阻塞、系统刚性减少；
·系统响应慢并伴有不规则动作传导性能减少；
·油液温度较高起不到冷却作用；
·输油泵及动力设备因气蚀而损坏；
若采用TY型汽轮机透平油专用滤油机，不但能有效除掉油中气体、水分、及杂质，并且可以自动破乳化。从而达到真正对汽轮机透平油进行净化效果。提高了油品质量、保证机组调节、润滑系统正常工作，延长机组维修周期。

一、 用途和特点
用途： TY系列能迅速脱除透平油液中水份、气体、杂质和挥发物（甲醇、乙醇、乙炔、氢气、甲烷、氨气汽油）等油中有害组份，提高油液品质，灰复透平油粘度、清洁度及使用性能；能有效保证用油系统设备正常运营，减少摩擦系数，提高润滑效果，避免事故发生。特别适合于电厂、变电站、发电站、油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业对透平油及各种润滑油净化再生解决。
特点:
1、脱出水分、破乳化能力强，即容易分离出油液中大量水分，也便于脱出油中微量水分，由于采用了强化亲水疏水技术（分水器），变化了油水两相界面互相作用力，使油中细小水滴加速运动，并聚结成大水滴从油中分离析出，能使浑浊乳化油变得清澈透明。
2、滤除杂质能力强。采用品有复合微孔构造过滤材质，耐腐蚀耐高温，机械强度好，使用寿命长，大面积深层次滤芯能深层次滤除油中细微颗粒。
3、脱水、脱气能力极強。本机采用大排量真空泵对系统抽真空，能将蒸发出水蒸气及其他气体排除；
4、脱水、脱气能力极強。本机采用独特脱水、脱气系统：三微立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油液中水分、气体。大排量真空泵对系统抽真空，能将蒸发出水蒸气及其他气体排除；
5、先进介质冷却吸热冷凝系统；
6、自动反冲洗功能：自动清洗过滤器残留大量杂质。
7、本机设有完善保护装置。通过各执行原件本机对温度、压力、真空度、停电等实行全面保护，能有效防止事故发生保证设备正常运营。
8、对真空抽出混合气体采用冷凝除水技术，增强了设备有效输出功率，大大延长真空泵使用寿命。
9、自动化限度高，小巧轻便，安全可靠。本设备采用红外线液位自动控制仪，实现了人机分离，使操作更简朴，可靠。

因而：TY系列滤油机特别适合解决透平油、液压油、冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤其他润滑油。
二、
三、 原理及构造
1． 工作流程示意图（见附页）
2． 构造示意图（见附页）
3． 工作原理
滤油机工作时,油液在内外压差作用下一方面经入口进入初滤器，除去大颗粒杂质；然后进入加热器进行热互换加热（使油液流动性更好和在真空分离器内油液中水份蒸发），经加热后油液再进入分水器，因分水器采用了强化亲水疏水技术，变化了油水两相界面互相作用力，使油液中细小O/W相击破，使油中细小水滴加速运动，并聚结成大水滴从油中分离析出，沉淀于收集器中。通过破乳分水后再通过二级过滤器，除去油液中较细颗粒杂质。然后油液继续进入特制个性化真空分离器中，其内运用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体迅速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中接触面积扩大为本来数百倍，油中水分在高热、高真空度、大表面，高抽速条件下得到迅速汽化并由真空系统排出。经真空汽化脱水后干燥油液，经排油泵泵入精滤器除去油中微粒杂质，完毕整个净油过程。
由真空分离器上部排出水蒸气，一方面经冷凝器降温除湿后，因冷凝器采用了介质循环冷却，使大某些水蒸气还原成水；其他某些气体再进入冷却器中进行再次冷却，还原成水经储水器排出；经两次冷凝除湿后干澡气体，最后由真空泵排向空气中，从而提高真空泵使用寿命。
（1）、过滤系统：
本机采用三级渐进加密过滤设立,，不锈钢材料可进行重复清洗使用,重要拦截油中大颗粒杂质；采用各种滤材。其中有不锈钢高強度席形构造材料，高分子复合微孔构造材料,最后油液清洁度达到合格。
（2）、加热系统：
加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等某些构成；待解决油液在压力作用下，油液流过加热器进行热互换加热,加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡,通过加热使其油中水分处在沸腾有利下一步蒸发和油液流动。温度控制器能实时监测加热系统温度并控制加热器在一种设定温度范畴内工作；当加热器温度超过保护设立点时超温保护器工作而切除加热器运营，保障设备、人员安全。
（3）、分水系统：
分水系统由两个分水器和储水器构成，采用了强化亲水疏水技术（分水器），变化了油水两相界面互相作用力，使油中细小水滴加速运动，并聚结成大水滴从油中分离析出，能使浑浊乳化油变得清澈透明。
（4）、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷却器、強风冷却器等某些构成；真空分离器内有与型号相配蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积保证油液有充分蒸发面，同步设计时充分考虑气体流动特性有助于气体迅速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同步保证系统处在一种极低气压状态下工作。
（5）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由红外线传感器、电机、压力控制原件、保护原件等某些构成。
① 当真空度达到设定值（出厂设立为-0.09Mpa打开进油阀）；
② 当油温达到设立点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；
③ 加热器与油泵连锁，及只有油泵运营时才执行加热；
④ 加热器上油位未达到控制点时，加热器也不能进行加热工作；
⑥ 进油量与调节阀和进油阀形成控制，当进油量过大升至极限油位时，进油电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀启动；
压力控制仪出厂压力保护控制点设立为0.4Mpa，及达到设立点整机停止工作并报警；
（6）、冷却、冷凝系统：
由冷却器、液体收集器、強风冷却系统等某些构成。真空分离器内蒸发出来水汽及其他气体在通过介质冷却器时，这些潮湿热气体与其内有阻滞互换介质冷却起进行热互换，潮湿空气被还原成水和干空气，从而保护真空泵。

四、技术参数
指标名称
单位
TY-30
流 量
L/min
30
工作真空度
Mpa
-0.06 ～ -0.095
工作压力
Mpa
≤0.4
控温范畴
℃
0 ～ 100（ 汽轮机油不超过60℃）
工作噪声
dB(A)
68
电加热功率
KW
18
总电功率
KW
20
进（出）口径
mm
Ф25
设备重量
kg
420
表1 TY滤油机技术参数
表2 TY滤油机解决效果保证值
性能项目
保 证 指 标
运动粘度
GB/T265
闪点（开口）
GB/T3536
水 份
≤100PPm
含气量
≤0.1%
破乳化值
≤15min（GB/T 7305）
清洁度
≤6级（NAS1638）

五、安全注意事项
1、安全注意事项
!

警告 非我司人员或授权机构不得擅自更改或短接控制系统线路。

!
危险 在供电时候不要试图拆卸设备内部任何单元。这样做也许导致电击和严重伤害。

!
警告 在供电时候不要触及设备内部端子或执行器，这样做也许导致电击和严重事故。
!

危险 在设备运营过程中，不要试图拆卸或修改机内任何单元，任何这样做企图都也许导致误动作、火灾或严重伤害。
!

警告 设备自动加热温度已由调试人员按顾客规定设立，调定后非专业调试、维修人员不能随意改动。

!

注意 只有具备电气系统知识从业人员可以进行检修。

!
2、操作环境注意事项
注意 不要在下列场合操作控制系统;
*温度或湿度超过规定范畴场合;
*由于温度急剧变化而引起凝露场合;
*有腐蚀性气体或易燃性气体场合;
*受冲击或振动场合;
!
注意 在将设备安放在下列场合时要采用恰当而充分防止办法。
*有静电或其他形成噪声场合;
*有强电磁场场合;
*也许暴露于放射性场合;
!
*暴露于水、油或化学品场合;
注意 设备工作环境对系统寿命和可靠性能有很大影响，不正常工作环境能导致系统浮现不可预料问题，务必使工作环境在规定条件内并在系统寿命期保持在规定条件内。
·本机作业时环境温度在－20～45℃;
·使用场地海拔高度高低会直接影响本机真空度，海拔越高，压差越小,表显值越大；
待解决油液不能太脏（即油中杂质颗粒太多），否则必须先用其他过滤设备充分滤除（如我厂生产JL系列轻便式过滤加油机），以免影响该机脱水脱气净化效果或堵塞过滤元件。

六、安装与调试
1、安装
滤油机各部件在出厂前都已通过调节实验，运到使用现场须检查各部份与否完好无损紧固件有无松动。
（1）、本机应安放在水平地面上，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本机采用移动式，顾客不需要另行设计安装基本，只需将本机移到油罐附近平地上即可。
（3）、电源进线选用，必要能承受本机最大电流。

2、调试
（1）、连接好设备进出油管，保证油罐到本机油路畅通。
（2）、对的无误地接好电源线，确认进出油管连接牢固，电源进线相序
对的，电源电压与设备相符，电控系统处在备用状态。
（3）、检查周边有无影响设备运营因素，在确认一切正常后方可开机。
（4）、设备试运营：关闭各与外界相联排污阀、取样阀及排气阀，启动真空泵观测真空表显示状况——真空度会绶慢上升，反之则应对电源进线换相即可；
!
注意 本机内部已设定所有参数，可依照顾客需要，在调试时进行更改。

七、使用与操作
1、操作前准备
*联接好进出油管及检测管
*联接好电源进线（AC380V 50Hz ）
*确认进出油管连接牢固，电源进线相序对的，电源电压与设备相符，电控系统处在备用状态
*检查周边有无影响设备运营因素，要确认一切正常后方可启动
!
注意 设备操作人员上岗前需经我司（或公司指定经销商）培
训，待熟悉设备性能及有关系统，掌握操作办法后方可上岗操作
2、设备操作办法
（1）开机基本操作：
1) 关闭进油阀、隔断阀、排污阀、旁路阀、镇气阀、渗气阀、单抽进油阀、循环阀、取样阀；打开真空阀、隔离阀、管路阀、出油阀；
2) 合上空气开关QF和控制开关QF1,面板上通电批示灯HL亮;
3) 启动真空泵开始工作，真空泵运营批示灯亮;
4) 当系统内真空度达到设定值时(出厂设立为-0.09Mpa)；
5) 启动进油球阀,系统在压差作用下开始进油，油液进入真空分离器达到上红外线传感器控制点时，发出信号油泵自动启动,同步输油泵运营批示灯亮；
6) 油泵运营后如果油液温度低于温度控制仪设定值和加热器内油位达到传感器控制点时，加热器才进行加热工作，同步加热批示灯亮；
7) 每次本机初始运营时，为了使滤油机尽快投入工作保证出油合格，都要进行内循工作；
8) 根椐工况条件详细状况，约为启动或约为关闭调节阀（出厂条件为400m海拨、水平进油。），保证进油与出油基本平衡；
9) 如运营过程中需要暂时停机只需按下停机/复位按钮SBT；
10) 运营过程中如遇紧急状况可及时按下急停按钮SBRS，本机停止工作；需要恢复工作将急停按钮左旋复位，本机从新开始工作；

（2）停机基本操作：
当油液解决完毕或半途需要停止运营时：
1） 一方面将温控仪调节复位，停止加热，滤油机继续运营3-5分钟后，关闭进油阀。
2） 关闭真空泵，停止对设备抽真空。
3） 通过油泵将真空分离器内油液排尽，然后关闭油泵。
4） 打开真空分离器上排污阀，将真空解除，分别打开储水器阀门，放掉里面水或残油。注意：放后要关闭阀门，以便下次使用。
5） 特别注意：若遇到紧急状况，则可按下紧急按钮，此时整机停止供电，机器没有通电；如要重新开机，必要顺时针旋转紧急按钮复位，方能启动设备上各个控制按钮进行正常使用。
!

警告 进油阀启动量不能过大能保证出油需要

!

警告 在设备运营阶段，必要保证油箱至滤油机进油管段是畅通无阻，禁止在运营期间关闭滤油机进油管段阀门

!
注意 使用场地海拔高低会直接影响本机真空度，海拔越高，其真空度越低（负值）
!
注意 依照工况条件和规定设立好加热温度(出厂设立为加热温度
55℃，保护温度为85℃);

注意 设备自动加热温度已由调试人员按顾客规定设立，调定后非专业调试、维修人员不能随意改动
（3）放水操作：
当储水器内沉降有水分达到液位管上部时，应当适时把水放出(可依照客户需要我公司也有自动排水设备)。
1）关闭隔离阀，启动排污阀和渗气阀，水从储水器中流出；
2）水排尽后关闭渗气阀和排污阀，启动割断阀。

八、系统维护及保养
1、真空泵工作时，应注意检查油标显示油液状况（油液应在油标线上），真空泵油水份较多时，要及时更换(用专用真空泵油，视真空泵油污染限度来决定更换时间；如发现变质乳化就必要及时更换。)；运营中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。
2、注意压力表值变化状况，当压力>0.35Mpa时,应清洗过滤器或更换过滤组件；初滤器、精滤器滤芯应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，导致进油局限性或油泵频繁启动。
3、每运转5000h后，应补加润滑脂，以防电机烧坏。
4、应注意检查油泵、真空泵之运营状况，以免电机卡死或烧坏（参见油泵、真空泵阐明书）。
5、设备运营一段时间后应注意检查控制系统与否安全可靠，温度控制器与否敏捷可靠，泵轴封与否损坏泄漏，管道系统有无堵塞现象，泵及相应电机噪声与否正常，如遇停机在一种月以上，本机应放置在干燥环境中，关好柜门和盖好机身。
6、本机停置不用时，应将机内残油放尽备用.
九、常用故障因素及排除办法
故障现象
产生因素
消除办法
启动不正常
电气组件故障
更换电气组件
真空度减少
真空泵故障、真空管路漏气
真空泵油局限性
真空泵油有水污染
抽出气体中水蒸汽过多
真空表批示不对的
进油口进油局限性
见真空泵阐明书、检修管路
补充真空泵油至油标线上
更换新油
属于正常现象
校准或更换
减小进油阀启动量
真空泵进水
冷却器积水过多，水被抽到真空泵内
解决油中含水量多，其水蒸汽未能在冷却器中冷却成水而进入真空泵
观测冷却器上液位计，若水位过高，应及时放掉
应清洗真空泵，更换真空泵油
真空泵喷油
解决油进入真空泵导至油位增长向外喷出
检查浮球控制阀与否正常
进油量过大导至油回进真空泵
真空泵-电机运转半途止
电压太大、电源缺相
油位超过油位下限
暂停使用、检查电源
属于正常现象
排油量减少，表压力大
高真空度
油泵油封漏气
油泵磨损
精滤器被杂质堵塞
减少真空度
更换油封
更换油泵部件
清洗或更换滤芯
进油量局限性
初滤器或脱水器堵塞、真空度减少
清洗或更换滤芯、见前面第一项
启动加热器，油温不升高
感温探头落出
加热接触器故障
电路断路
加热管损坏
固定感温探头
检修或更换
检修
更换加热管
过滤油不合格
油中含水量高、油液加热局限性
滤芯破损、真空度过低
增长过滤次数、提高加热温度
更换滤芯、提高真空度

重庆潜能实业（集团）有限公司

电话: 68911968 68830068　 (0)
邮编： 400084 电挂:2128
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技术编写：技术部
封面设计：技术部