齿轮油泵设计项目说明指导书.doc
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1、绪论一、课程设计内容依照齿轮油泵工作原理和零件图,看懂齿轮油泵所有零件图,并将原则件按其规定标记查出关于尺寸。应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图,装配图(A3图纸幅面1张),用UG绘制所有正式零件三维图形。二、齿轮油泵工作原理齿轮油泵示意图工作原理某些:齿轮油泵是依托一对齿轮传动把油升压一种装配,泵体12内有一对齿轮,轴齿轮15是积极轮,轴齿轮16是被动轮,如下图所示。动力从积极轮输入,从而带动被动轮一起旋转。转动时齿轮啮合区左方形成局部真空,压力减少将油吸入泵中,齿轮继续转动,吸入油沿着泵体内壁被输送到啮合处右方,压力升高,从而把高压油输往需要润滑部位。防渗漏:为使油泵不漏油,泵体和泵
2、盖结合处有密封垫片13(垫片形状与泵体、泵盖结合面相似),积极轴齿轮伸出一端处填料压盖防漏装置,由填料10、填料压盖9、螺栓组(件18、件8)构成。连接与定位:泵体与泵盖之间用螺钉18连接,为保证相对位置精确,用定位销11定位。齿轮油泵工作原理拆装顺序:泵体-积极轴和被动轴-垫片、泵体定位销螺钉 -填料-压盖三、齿轮油泵零件之间公差配合1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6;2. 齿顶圆与泵体内孔为48H7/d7;3. 积极轴齿轮、被动轴齿轮两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为16H7/h6;4. 填料压盖与泵体孔径为32H11/d11。四、齿轮油泵其他技术规定1. 装配后应当转动灵活,无卡阻现象;
3、2. 装配后未加工外表面涂绿色。第一章二维零件图第一章 绘制三维零件图第一节、 泵盖齿轮油泵泵盖如图所示。 详细建模环节如下:图 1-1 泵盖一、 整体建模1、打开UG,新建模型。在菜单栏中选取“插入”“设计特性”“长方体”命令。系统弹出“长方体”对话框。如图1-2a所示。2、在“类型”下拉表框中选取“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设立两点位置,相对于wcs坐标系第一点位置为(42,21,0)、第二点为(-42、-21、0),在“尺寸”选项中输入高度为10mm。点击拟定建立一种长84mm、宽42mm、高10mm长方体,完毕如图1-2b所示 图 1-2a 长方体对话框 图1-3b 3、在
4、菜单栏中选取“插入”“设计特性”“圆柱”命令。系统弹出“圆柱”对话框。如图1-3a所示。4、在“类型”下拉表框中选取“轴、直径和高度”选项,指定轴矢量为zc, 单击设立圆柱中心点,中心点wcs坐标为(0,21,0)。输入圆柱直径84mm、高10mm。如图1-3b所示 图1-3a 圆柱对话框 图1-3b5、在菜单栏中选取“插入”“特性操作”“镜像特性”命令。系统弹出“镜像特性”对话框。选取刚画“圆柱“特性,以xc-zc平面镜像,得到如图1-4b所示。 图1-4a镜像特性对话框 图1-4b6、调出长方体命令对话框,仍旧选取“两点和高度”建立长方体,两点wcs坐标分别为(15,21,10)、(-15
5、,-21,10)。在“尺寸”中输入高度为11mm。单击拟定得到如图1-5所示 图1-5 图1-6 7、调出圆柱命令对话框,指定矢量为zc轴,原点wcs坐标为(0,21,10),在“尺寸”中输入圆柱直径为30mm、高11mm。得到如图1-6所示。8、调出镜像特性对话框,选取刚刚画圆柱特性,以xc-zc平面为镜像平面,得到如图1-7所示。9、在菜单栏中选取“插入”“组合”“求和”命令,点击前面所画所有特性,单击拟定拟定完毕求和。如图1-8所示图1-7 图1-810、在菜单栏中选取“插入”“细节特性”“拔模”命令,弹出“拔模”对话框,如图1-9a所示,选取泵盖顶部平面为固定面,选取端盖侧面为要拔模面
6、。角度为10度。点击拟定得到如图1-9b所示 图1-9a 拔模对话框 图1-9b二、 打孔1、在菜单栏中选取“插入”“设计特性”“孔”命令,弹出“孔”对话框,如图1-10a所示。沉孔中心点wcs坐标为(21,35,10),沉头孔直径20mm、深1mm,孔直径10mm、深10。布尔运算为求差。单击拟定得到如图1-10b所示。 图1-10a 孔对话框 图1-10b2、在菜单栏中选取“插入”“特性操作”“阵列”命令,在弹出对话框中选取选取圆形阵列,阵列成果如图1-11所示。 图1-113、在菜单栏中选取“插入”“特性操作”“镜像特性”命令,在弹出对话框中选取选取三个沉孔特性,以zc-yc为镜像面镜像
7、,得到如图1-12所示 图1-12 图1-134、调出“孔”命令,打两个直径为4mm小孔。如图1-13所示。5、最后再泵盖底面打两个孔,孔深14mm,如图1-14所示图1-14第二节 垫片齿轮油泵垫片如图2-1所示,垫片厚0.5mm。详细建模环节如下:图2-1一、 草图建模1、 选取菜单栏中“插入”“草图”,选取xc-yc平面绘制草图。绘制如图2-2所示,点击完毕草图。图2-2二、 拉伸1、 选取菜单栏中“插入”“设计特性”“拉伸”命令,拉伸高度为0.5mm。完毕效果如图2-3所示。图2-3第三节 泵体齿轮油泵泵体如图3-1所示,图3-1齿轮泵建模环节如下:一、 整体建模1、 调出“长方体”命
8、令,建一种长90mm,宽110mm,高16mm长方体。如图3-2a所示,再用“倒角命令”倒4个半径为12mm圆角。如图3-2b所示。 图3-2a 图3-2b2、 用“圆柱”命令画一种直径为25mm、长93mm圆柱体。如图3-3所示。 图3-33、 移动wcs坐标到点(24,-16,66)位置,再沿-yc旋转90度,如图3-4a所示,用“长方体”命令建一种长42mm、宽84mm、高46mm长方体,图3-4b所示。 图3-4a 图3-4b4、 用“圆柱”命令在相对于wcs坐标(0,-21,0)沿矢量zc做一种半径42mm、高46mm圆柱如图3-5a所示。再用“镜像特性”镜像圆柱体得到如图3-5b所
9、示。 图3-5a 图3-5b5、 在xc-yc平面建立草图,草图如图3-6a所示,完毕草图,再用“拉伸”命令沿zc轴拉伸长度为54mm。拉伸成果如图3-6b所示。图3-6a 图3-6b6、 用”长方体”建一种长42mm、宽48mm、高31mm长方体并“求差”得到如图3-7所示。 图3-7 图3-87、 用“圆柱”命令在相对于wcs坐标(0,-21,0)沿矢量zc做一种直径48mm、高32mm圆柱并求差。再用“镜像特性”镜像得到如图3-8所示图形。8、 用“圆柱”命令在相对于wcs坐标(24,0,0)沿矢量xc做一种直径25mm、高20mm圆柱。成果如图3-9所示。图3-9二、 打孔1、调出“孔
10、”命令,在底座长方体打四个贯通沉孔,孔直径为10mm,沉孔直径为20mm、深1mm。再矩形阵列沉孔。成果图3-10所示。 图3-10 图3-112、在底座上面圆柱打一种沉孔,孔直径12mm、深78mm,沉孔直径18mm、深14mm。如图3-11所示。3、在泵体右侧打与泵盖相相应孔,效果如图3-12a。在泵体突出某些打一种直径18mm、深18mm孔。如图3-12b所示。 图3-12a 图3-12b4、在泵体内部打一种孔,孔直径12mm、深18mm。孔中心与其上面孔同轴。如图3-13a所示,再在泵内画两个如图3-13b所示孔。左边孔直径为22mm、深22mm。右边孔直径为16mm、深14mm孔。
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