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目 录
第一章、识图技能
第一节、工程识图··························································2
第二节、尺寸基础公差····················································6
第三节、形状和位置公差····················································7

第二章、部分量规仪器使用
第一节、要求精度和量规仪器················································11
第二节、游标卡尺使用····················································12
第三节、高度规使用······················································13
第四节、分厘卡使用······················································14
第五节、百分表使用······················································17
第六节、平台使用························································19
第七节、万能角度尺使用··················································19
第八节、直角尺使用······················································24
第九节、V型块使用·······················································24
第十节、牙规使用························································24
第十一节、扭力计使用····················································25
第十二节、投影仪使用····················································25

第三章、 检验标准
第一节、检验方法··························································27
第二节、金属件及其加工品质标准············································27
第三节、喷油品质标准······················································31
第四节、包装材料品质标准··················································34

第四章、检验方法
第一节、披锋检验方法····················································35
第二节、直线度检验方法··················································37
第三节、平面度检验方法··················································38
第四节、平行度检验方法··················································39
第五节、垂直度检验方法··················································41
第六节、同轴度检验方法··················································42
第一章 识图技能
第一节、工程识图
1、体投影
体投影，实质上组成该体全部面投影总和。利用点、线、面投影规律，就能够分析体投影（以下图1-1）。
平面ABCD和平面EFGH全部是水平面，平面AEFB和DHGC全部是正垂面，这四个正面投影全部积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh反应实形，abfe,dcgh和bfgc含有类似性，aehd则积聚为一直线。

图1-1：体三面投影 图1-2：体三视图
2、投影和三视图
视图：就是将产品向投影面投影所得图形。
投影面上投影和视图，在本质上是相同。工件在三个基础投影面上所得三视图分别称为：
主视图：由前向后投影，在V面上所得视图。图1-1所表示
俯视图：由上向下投影，在H面上所得视图。图1-1所表示
左视图：由左向右投影，在W面上所得视图。图1-1所表示
三投影面展开后，平面体三视图图B所表示。
依据投影分析，三视图之间有两个关键对应关系，即：
（1） 之间度量对应关系

从图2-2能够看出，主视图能反应物体长度和高度，俯视图能反应物体长度和宽度，左视
图能反应物体高度和宽度，所以：
主视图和俯视图长度相等；
主视图和左视图高度相等；
俯视图和左视图宽度相等；
这就是所三视图在度量对应上“三等”关系。
（2） 图之间方位对应关系
物体有上、下、左、右、前、后六个方位，图2-3，三视图之间也反应了物体六个
方位对应关系：
主视图反应了物体上、下和左、右方位；
俯视图反应了物体左、右和前、后方位；
左视图反应了物体上、下和前、后方位。

图2-3：三视图方位对应关系
3、视图
视图关键用来表示产品外部结构形状。视图分为基础视图、斜视图、局部视图和旋转
视图。
（1）基础视图
当产品形状比较
复杂时它六个面形状可能全部不相
同。为了清楚地表示产品六个面
形状，需要在已经有三个投影面
基础上，再增加三个投影面组成一
个正方形空盒；组成正方形六个
投影面称为基础投影面。
当产品正放在正方
形空盒中，将机件分别地向这六个
投影面进行投影，得到六个基础视
图。除上面三个视图外，其它三
个视图是：从右向左投影，得到右
视图；从下向上投影，得到仰视图
；从后向前投影，得到后视图。
六个投影面展开方
法，图3-1。正投影面保持不动， 图3-1:六个基础投影面及其展开
其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到和正投影面在同一个平面上。
展开后视图位置图3-2所表示。当六个基础视而不见图位置，图3-2部署时，一律不标注视图名称。
六视图投影对应关系：
j六视图度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。
k六视图方位对应关系，除后视图外，其它视图在“远离主视图”一侧，均表示物体前面部分。

图3-2：六个基础视图
（2）第三角度法
j三个相互垂直投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按次序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，图3-3所表示。
比如将产品放在第一角中，使机件处于观察者和投影面之间进行投影，这么得到视图，称为第一角度法。
另一个方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明，使投影面处于观察者和机件之间进行投影，这么得到期视图，称为第三角度法，图3-4所表示。

图3-3：四个角 图3-4：三视而不见图形成
k第三角度法中三视图
三视图形成
按第三角度法，将物体放在三个相互垂直透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：
以前向后投影，在正平面V上所得到视图，称为前视图。
从上向下投影，在水平面H上所得到视图，称为顶视图。
从右向左投影，在侧平面W上所得到视图，称为右视图。
（3） 剖视图
当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现很多虚线，这么给看图和标注尺寸全部带来了不便，所以，为了清楚地表示产品内部结构形状，用将产品剖视方法来表示。
用一剖切平面，经过产品对称中心线，把产品剖开，将处于观察者和剖切平面之间部分移去，而将其它部分向投影面投影，这么得到图形叫做剖视图，简称剖视。
产品剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。
A、用剖切面把产品完全剖开后所得到剖视图称为全剖视图。
B、当产品含有对称面时，在垂直于对称平面投影面上投影，以对称中心线为界，二分之一为剖，二分之一为视图，这种剖视图称为半剖视图。
C、用剖切平面局部地剖开产品所得剖视图，称为局部剖视图。
（4） 剖面图
用剖切平面将产品某处切断，仅表示出断面图形，此图形称为剖面图，简称剖面。
4、工程图纸上常见记号
用于图纸上记号有很多，下表仅说明部分常见记号定义，这些记号均以JIS为基础。

记号
定义
记号
定义

E
直径

基准
R
半径

第三角度法
C
倒角
B S
披锋面
X Y Z
座标
( )
参考寸法
S E
球面
m a x
最大
° ` ``
角度单位 (度/分/秒)
m i n
最小
t
板厚

起点记号

直线度

倾斜度

平面度

位置度

真圆度

同轴度

垂直度

对称度

平行度

全跳动

圆跳动

面轮廓度

第二节、尺寸基础公差
制品尺寸公差为其它企业公称部品尺寸公差，如表1所表示。
一般尺寸是指电镀部分标准上为电镀后尺寸，若制造上有明确指定，作为电镀前尺寸亦可另外，喷油部分为处理前尺寸。
表1 制品尺寸公差
单位：mm
加工方法
基础尺寸区分
金属切削
板金
溶接
6以下
K0.20
K0.30
K0.70
6以上10以下
K0.20
K0.40
10以上50以下
K0.30
K0.70
K1.50
50以上180以下
K0.45
K1.00
180以上5010以下
K0.60
K1.50
K3.50
500以上1000以下
K0.80
K2.00
1000以上以下
K1.00
K2.50
K5.50
以上
K1.50
K3.00

表2 一般尺寸公差
单位：mm
加工方法
基础尺寸区分
金属切削
板金
溶接
6以下
K0.10
K0.20
K0.50
6以上10以下
K0.15
K0.20
10以上50以下
K0.15
K0.30
K1.00
50以上180以下
K0.20
K0.40
180以上5010以下
K0.30
K0.60
K2.00
500以上1000以下
K0.50
K1.00
1000以上以下
K0.70
K1.60
K4.00
以上
K1.00
K2.00
适用加工方法：
冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适适用于精密冲压。
板金加工：切断、折弯、压模等通用模加工和手工加工适用。
熔 接：电焊熔接瓦斯焊接等加工适用。
例：金属上开孔，、折弯及焊接加工，可依据以下要求：
（1） 在孔直径及位置“切削”加工，可依据冲压标准检验。
（2） 在孔间距、折弯尺寸，冲压加工可使用板金标准。
（3） 于焊接部分尺寸，可使用“熔接”基准检验。

第三节、开状和位置公差

几何要素：组成零件几何特征点、线、面，简称要素。
形状误差：零件上被测要素实际形状对其理想位置变动量。
形状公差：形状误差最大许可值。
位置误差：零件上被测要素实际位置对其理想变动量。
位置公差：位置误差最大许可值。

1、形状和位置公差名称及符号

种 类

公 差
名 称
记 号
形 体
形状公差
直线度
ü
单独形体
平面度

真圆度
○
圆柱度
○
线轮廓度

单独形体或关连形体
面轮廓度

位置公差
定向
平行度
∥
关连形体
垂直度
⊥
倾斜度
Ð
定位
同轴度
◎
对称度

位置度
○
跳动
圆跳动

全跳动

注：单独形体是指和其它毫无相关连而要求形体，关连形体是和其它相关连形体。
2、形位公差标注内容及相关符号含义
备注：包容条件应用于大小可变几何特征。对于最大包容条件（，即 MMC），几何特征包含要求极限尺寸内最大包容量。在 MMC 中，孔应含有最小直径，而轴应含有最大直径。对于最小包容条件（，即 LMC），几何特征包含要求极限尺寸内最小包容量。在 LMC 中，孔应含有最大直径，而轴应含有最小直径。假如不考虑特征尺寸（，即 RFS）则意味着几何特征能够是要求极限尺寸内任意大小。

符号
意义

M
最大实体状态
L
最小实体状态
S
不管特征大小
P
廷伸公差带
E
包容标准（单一要素）
50
理想正确尺寸

基准目标

4、本企业常见形状和位置公差标注示例
名称
误差形式
代号标注示例
文字说明示例
直线度
t为在给定平面内直线度分差

A线直线度误差小于0.01
Et是在任意方向直线度公差

E20f7 轴线直线度误差大于E0.01
平面度
t为平面度公差

A面平面度误差小于0.01
真圆度
t为圆度公差，
t=R(max)-R(min)

E16g6圆度误差大于0.003
圆柱度
t为圆柱度公差，
t=R(max)-R(min)

E6g7圆柱度误差小于0.005
垂直度
t为平面对平面垂直度公差

端面B对基准面A垂直度误差小于0.03
形状和位置公差标注示例
名称
误差形式
代号标注示例
文字说明示例
平行度
T为平面对平面平行度公差

A面对B面平行度误差小于0.01
t为平面对轴线平行度公差

平面B对E20H8轴线平行度误差小于0.03
同轴度
t为同轴度公差

A轴线对B轴线同轴度误差小于E0.01
位置度

E20轴线对A、B、C面位置误码率差小于E0.1
第二章、部分量规仪器使用
对于QC员除需要一定检验知识之外，还要全方面了解量规仪器，依据检验规格，要求精度，方便程度合理地选择量规仪器。
第一节、 要求精度和量规仪器
我们想测物体重量时，要选择能够测出这个物体重量测量器。比如：测量体重时，可用单位为0.5kg体重计,但用这个体重计测一个0.4kg重量时,指针会几乎不动，即使动了在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右重量。
所以要测一个0.4kg重量就需1g或5g为刻度秤。
选择测量器最理想方法是要选择可读出比要求精度小一个位数测量器，但依据实际测定能够读出比要求精度大5倍或2倍精度也有可能，（比如：0.1mm为要求精度时能够选择能确定0.02mm或0.05mm精度测量器）。
下表是长度测量时所用量规仪器：
外侧测量
公差
（mm）
0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0
量
规
仪
器
|——————————三次元——————————
|——————————投影仪——————————
|——————————分厘卡——————————
|——————————数字分厘卡——————
|——————————百分表———————
|——————————千分表———————
|——————————高度规———————————
|———————— 卡尺 —————————————
|—卷尺
内侧测量
公差
（mm）
0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0
量
规
仪
器
|——————————三次元——————————
|——————————投影仪——————————
|——————————分厘卡——————————
|———————— 卡尺 ———————
量规仪器表示符号
符号
量规仪器名称
符号
量规仪器名称
符号
量规仪器名称
KC
卡尺
GD
高度规
SG
塞规
KG
块规
SC
塞尺
CZ
粗糙度样块
TE
台座
QY
牙规
BC
磅类
ZJ
直角尺
BF
百分表
FL
分厘卡
WN
万能角度尺、分度尺
PT
平台
VC
V型导磁块
RG
R规
NL
扭力计、拉力计
TY
投影仪
FM
砝码
XYZ
三次元
PM
平面平晶
DK
刀口尺
SZ
针规
SY
其它

第二节、游标卡尺使用
1、游标卡尺
利用游标原理对两测量面相对移动分隔距离进行读数测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。
游标卡尺能够测量产品内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。
游标卡尺依据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。
（1）面卡尺带有内外量爪，能够测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。
（2）双面卡尺上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。
（3）三用卡尺内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形测量面，用于测量外尺寸；尺身后面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。

（4）标卡尺读数原理和读数方法
为了掌握游标卡尺正确使用方法，必需学会正确读数和正确操作。游标卡尺读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上活动测量爪和尺身上固定测量爪贴合时，尺框上游标“0”刻线（简称游标零线）和尺身“0”刻线对齐，此时测量爪之间距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪和固定测量爪之间距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线和尺身上表示30mm刻线恰好对齐，则说明被测尺寸是30mm；假如游标零线在尺身上指示尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小小数部分则是借助游标读出来（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具共同特点。由此可见，游标卡尺读数，关键在于小数部分读数。

图1-4：游标卡尺测量尺寸
游标小数部分读数方法是首先看游标哪一条线和尺身刻线对齐；然后把游标这条线次序数乘以游标读数值，就得出游标读数，即
游标读数=游标读数值X游标对齐刻线次序数
游标卡尺读数时可分三步：
A、先读整数——看游标零线左边，尺身上最靠近一条刻线数值，读出被测尺寸整数部分；
B、再读小数——看游标零线右边，数出游标第几条刻线和尺身数值刻线对齐，读出被测尺寸小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线次序数）；
C、得出被测尺寸——把上面两次读数整数部分和小数部分相加，就是卡尺所测尺寸。
（5） 注意事项
A、清洁量爪测量面。
B、检验各部件相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。
C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无显著光隙，主尺零线和游标尺零线应对齐。
D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸卡尺更应该注意，不然尺身会弯曲变形。
E、带深度尺游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细深度尺露在外边，轻易变形甚至折断。
F、卡尺使用完成，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。
第三节、高度规使用
1、结构（图1-1）

图1-1：表盘式高度规结构
2、使用方法及读数
（1）使用方法
A． 用酒精清洗测量表头，按点检项目逐一点检百分表；
B． 将杠杆百分表和高度规相配合，即安装于高度规测量脚上；
C． 依据测量需要，通常将表针转动0.15mm处可，这时下降高度规测量脚，使表头和平台
相接触，表针指至“0”位置，高度规同时调“0”，然后上升测量脚，使表头和被测物相接触，表针指至“0”位置，高度规读数要测量数。
（2）读数方法
A把划线器测定面对准测定物基准面,然后按上升、下降计数器再起动按钮，调为0（指针读数板和针位置也调到0）。
B把划线器移到测定点，依据计数器显示和刻度板上针位置确定其移动量。
* 上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动。

例1：计数器表示〖28〗指针向右移动，并超出了〖0〗，所以值为:
28+0.04=28.04mm.

例2：计数器表示〖28〗但指针向左移动，也没超出〖0〗，所以值为:
28-0.04=27.96mm.

（3）注意事项
A读刻度时，刻度高度和眼睛要保持水平线。
B划线器和夹子之间不能有松动。
C移动时不能握住主轴部。
D底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，但必需要委托补修专门店。（严禁外行人补修）
E计数器有异常时，须停止使用，并进行补修。
第二节、 分厘卡使用
1、 结构（图1-1）

图1-1：分厘卡结构
2、使用方法及读数
（1）使用方法
A 依据要求选择合适量程分厘卡。
B 清洁分厘卡尺身和测砧。
C 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。
D 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。
（2）读数方法
读数被测值整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处于主刻度上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。
则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现）
B.微分筒上读数（下刻线未出现）
如右图所表示：读套筒上侧刻度为3，下刻度在3以后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度和25对齐，就是25×0.01=0.25,全部加起来就是3.75。

[例]刻度读法（实际测量时读到小数点后两位即可）

3、 分厘卡种类
（1）外测分厘卡

（2）内测分厘卡

（3）公法线分厘卡（碟式分厘卡）

（4）尖头分厘卡

（5）深度分厘卡

第四节、百分表使用

1、结构
（1）百分表结构

（2）杠杆百分表结构

2、 使用方法及读数
（1）百分表读数
带有测头测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆运动量显示到圆型表盘上。
长针一回转等于测杆1mm，长指针能够读到0.01mm。刻度盘上转数指针，以长针一回旋（1mm）为一个刻度。
A、盘式指示器指针随量轴移动而改变，
所以测定只需读指针所指刻度，右图为测量段高
度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”
位置，然后把测头调到上段，读指针所指示刻度即可。
B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差
是0.1mm
C、量物若是4mm或5mm,长针会不停地回转
时,最好看短针所指刻度，然后加上长指针所指刻度。

（2）百分表使用方法
A、测量面和测杆要垂直。
B、使用要求支架。
C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。
D、测量圆柱形产品时，测杆轴线和产品直径方向一致。
（3）杠杆百分表读数及使用方法
A、杠杆百分表分度值为0.01mm，测量范围小于1mm，它表盘是对称刻度。
B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该在258以下。
C、使用前，应检验球形测头，假如球形测头已被磨出平面，不应再继续使用。
D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。依据测量方向要求，应把换向器30搬到需要位置上。
E、搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。依据测量需要，应搬运测杆，使测量杆轴线和被测零件尺寸改变方向垂直。

第六节、平台使用
平台是为了进行精密部品检验，大致上能保持良好平面度。若把测定部品及测定机放在平台上测定，和平台接触面就成了基准面。因整个面平滑，所以自由移动面可作为基准面使用。

若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦轻易受损伤，日常要注意清扫，为了避免平台损伤，要注意测定辅助具等使用。
第七节、万能角度尺使用
1、 结构
Ⅰ型万能角度尺结构

Ⅱ型万能角度尺结构

2、万能角度尺读数及使用方法
测量时，依据产品被测部位情况，先调整好角尺或直尺位置，用卡块上螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面和其它相关测量面之间夹角。这时，要先松开制动头上螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板后面微动装置作细调整，直到两个测量面和被测表面亲密贴合为止。然后拧紧制动器上螺母，把角度尺取下来进行读数。
（1）测量0°-50°之间角度
角尺和直尺全全部装上，产品被测部位放在基尺各直尺测量面之间进行测量。

（2）测量50°-140°之间角度
可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它和扇形板连在一起。工件被测部位放在基尺和直尺测量面之间进行测量。

也能够不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边和长边交线和基尺尖棱对齐为止。把工件被测部位放在基尺和角尺短边测量面之间进行测量。

(3)测量140°-230°之间角度
把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边和 长边交线和基尺尖棱对齐为止。把工件被测部位放在基尺和角尺短边测量面之间进行测量。

(4)测量230°-320°之间角度
把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
万能角度尺读数方法
万能角度尺读数装置，是由主尺和游标组成，也是利用游标原理进行读数。图万能角度尺主尺上均匀地刻有120条刻线，每两条刻之间夹角是1度，这是主尺刻度值。游标上也有部分均匀刻线，共有12个格，和主尺上23个格恰好相符，所以游标上每一格刻线之间夹角是：
23° / 12=（60′X23）/12=115′
主尺两格刻线夹角和游标一格刻线夹角差值为；
2° - 115′=120′-115′=5′
这就是游标读数值（分度值）。

万能角度尺读数方法可分三步；
A、先读“度”数值-----看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线数值，读出被测角“度”整数部分，图示被测角“度”整数部分为16。
B、再从游标尺上读出“分”数值-----看游标上哪条刻线和主尺对应刻线对齐，能够从游标上直接读出被测角“度”小数部分，即“分”数值。图示游标30刻线和主尺刻线对齐，故小数部分为30。
C、被测角度等于上述两次读数之和，即16′+30′=16 °30′
D、主尺上基础角度刻线只有90个分度，假如被测角度大于90°，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度
>90°----180°时，被测角度=90°+角度尺读数。
>180°----270°时，被测角度=180°+角度尺读数。
>270°----320°时，被测角度=270°+角度尺读数。

第八节、直角尺使用
直角尺是标准直角仪器，测定直角时使用，用目视判定可决定良否，但若要进行数字性评价时，则需使用其它量规或测定器。
测量时，要使直角尺一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边和被测件表面接触。

第九节、V型块使用
V型块用来固定测定物，是测定辅助用具。
使用时需要检验各平面平面度两平面平行度，使用两个以上V型块时必需检验各V型块之间对称度。

第十节、牙规使用
将可通面对准测量物孔位，正确地对准孔轴线和牙规轴线，依据螺纹旋转确定是否通到里面，另外止通面应不能进去。

1、 牙规可通面测量时必需经过。
2、 牙规止通面回转2次不能够经过。
第十一节、扭力计使用
1、结构

2、使用方法
（1）依据要求选择合适量程扭力计。
（2）依据测量要求将扭力调到适宜位置。
（3）用手握住扭力计手柄，沿被测件锁紧方向施加力。
（4）加力到检验要求为止，取出扭力计，读取零位所对应刻度。
第十二节、投影仪使用
1、开机 Getting Started
QC-之电源开关在前面版之左下角，上面标着O和1，将电源打到“1”位置表示电源打开，打到“0”位置表示电源关闭。
2、公制/英制显示（MM/INCH）
当模式键（MM/INCH）上灯亮表示公制显示。
当模式键（MM/INCH）上灯暗表示英制显示。
3、 极座标/直角坐标（POL/CART）
当模式键（POL/CART）上灯亮为极座标显示，X轴视窗内显示数据，表示从基准点至量测点之直线距离（半径距离）。y轴视窗内显示数据，表示从基准点至量测点之角度。
当模式键（POL/CART）上灯暗为直角坐标显示，显示数据表示从基准点到量测点座标距离（X、Y）。

4、摆正（较正）工件 Skewing The Part
完成正确量测第一要件就是将工件摆放在量测台上正确位置，一个不好放置位置或倾斜工件将会造成不正确测量，所以将工件放置在一个正确位置和摆放，是量测前首先要做,摆正工件时，必需量测工件基准线边缘，在这工件基准线边缘能够量测2到50个点，而且散布较广范围才会有较正确摆正值（通常设置成2点）。
操作步骤：a .按 键两次。
ENTER
YES
b .碰要较正工件线边，按 键,最少输入2点

5、 Point Measurement 点测量

a.按 键
ENTER
YES
b.碰线边按 （输入）键，完成量测后，能够在X和Y轴显示视窗上看见此点座标位置

6、Line Measurement 线测量。

a.按 键
ENTER
YES
FINISH
b.碰线边按 （输入）键，最少输入2点，然后按 完成键。

7、Circle Measurement 圆测量

a.按 键
ENTER
YES
b.碰圆边按 键，最少输入3点。
c. 3点输入后屏幕显示R/D表示半径/直径；
MORE
按 键屏幕显示X/Y：表示座标数（即圆心位置）
MORE
按 键屏幕显示±T：表示误差数，最少输入4点才有误差数

8、Distances Measurement 距离测量。
第三章、检验标准
第一节、检验方法
1、参考资料:
MIL-STD-105E 使用说明.
2、本检验标准相关品质标准,使用者可依项目,选定合适类别 :
（1）金属件及其加工组成品质标准 .
（2）喷油品质标准 .
（3）包装材料品质标准 .
3、注意事项
（1）本规范如和用户要求不一样时,标准上以用户之检验标准,如用户提供之
检验规范或备注在用户注意事项内.
（2）对模棱两可缺失,虽经检验员首次误判为允收,但第二次检验发觉属
缺失时,可判为定为不合格.
（3）如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,电镀等),完工后品
质缺点降低者,该缺点项目列为允收.
4、作业规范 :
（1）检验条件 :
A、将待验品置于以下条件,作检验判定 .
B、检验角度 : 成45度目视检试之 .
C、检验距离 : 距物品30CM .
D、检验光源 : 正常日光灯60W光源下检验 .
E、检验半成品、成品之前应查对相关检验资料 .
（2）抽样依据
A、“MIL-STD-105E”使用说明 .
B、 通常检验水准为“Ⅱ”。
C、抽样计划 :
重缺点依 AQL : 1.0%
轻缺点依 AQL : 1.5%

第二节、金属件及其加工品质标准
1、缺点类型
（1）冲压件
刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.
裂缝---材料部份断裂,经典例子是以生在折弯引伸加工之外侧.
披锋---剪切或冲压造成残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到披锋减至最少.
梗屎---通常此种痕迹产生和压印及冲压成型相关.
氧化---材料和空气中氧起化学改变,失去原有特征:如生锈.
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.
擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所造成损伤.
污渍---通常为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
拉模---通常为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良造成
变形---指不明造成外观形状变异.
材质不符---使用非指定材质.
（2）电镀