企业岗位安全操作规程编写指南模板.doc

北京市企业岗位安全操作规程编写指南北京市安全生产监督管理局二一六年三月前 言为认真落实北京市人民政府相关加强安全生产隐患排查治理体系建设意见和北京市生产安全事故隐患排查治理措施(北京市人民政府266号令)，深入落实企业安全生产主体责任，促进企业建立隐患排查治理机制，北京市安全生产监督管理局组织编制了北京市企业岗位安全操作规程编写指南。企业最基础生产单元是作业岗位，岗位活动规范化、标准化是实现企业安全运行基础。制订和实施岗位安全操作规程，是规范岗位安全作业行为、开展岗位隐患排查治理、建立岗位安全隐患清单有效路径。本指南结合各类企业不一样规模和不一样岗位特点，明确了岗位安全操作规程编制步骤、编制要求和编制方法，规范了岗位安全操作规程基础结构和内容，并提供了岗位安全操作规程范例。本指南是北京市企业事故隐患排查治理实施导则配套规范，可供各企业编制岗位安全操作规程使用，也能够为各相关单位组织开展隐患排查治理、建立“一企一标准，一岗一清单”提供借鉴。本指南由北京市安全生产监督管理局组织编写，北京启迪智信注册安全工程师事务全部限责任企业教授参与了编制工作。 3月目 录第一章 总则3第一节 岗位安全操作规程概念和基础要求3一. 岗位安全操作规程基础概念和作用3二. 岗位安全操作规程基础内容和培训教育3三. 岗位安全操作规程更新3第二节 岗位安全操作规程编制范围3一. 需编制安全操作规程岗位3二. 岗位安全操作规程编制单元和形式4第二章 岗位安全操作规程编制步骤和总体策划4第一节 岗位安全操作规程编制步骤4一. 岗位安全操作规程编制基础要求4二. 岗位安全操作规程编制步骤4第二节 岗位安全操作规程总体策划5一. 岗位安全操作规程编制调研5二. 岗位安全操作规程架构总体策划要求5三. 岗位安全操作规程架构总体策划方法和关键点6四. 岗位安全操作规程编制计划6第三章 岗位安全操作规程编制7第一节 岗位安全操作规程基础结构六要素7一. 岗位安全操作规程基础要素之一：适用范围7二. 岗位安全操作规程基础要素之二：岗位安全作业职责7三. 岗位安全操作规程基础要素之三：岗位关键危险有害原因7四. 岗位安全操作规程基础要素之四：岗位劳动防护用具佩戴要求8五. 岗位安全操作规程基础要素之五：岗位作业安全要求8六. 岗位安全操作规程基础要素之六：岗位应急要求8第二节 岗位安全操作规程编写要求和方法9一. 岗位安全操作规程版本格式9二. 岗位安全操作规程结构、内容确实定和编写9附件：11附件1通用车床作业岗位安全操作规程范例11附件2打磨作业岗位安全操作规程范例14附件3叉车作业岗位安全操作规程范例17附件4小型企业机加工作业岗位安全操作规程范例19附件5小型宾馆客房服务作业岗位安全操作规程范例22附件6机械维修作业岗位安全操作规程范例24附件7餐饮后厨作业岗位安全操作规程范例29附件8电焊气焊作业岗位安全操作规程范例33附件9空压机作业岗位安全操作规程范例38附件10变配电运行和检修作业岗位安全操作规程范例41附件11危化品库房保管员作业岗位安全操作规程范例46附件12锅炉作业岗位安全操作规程范例59第一章 总则第一节 岗位安全操作规程概念和基础要求一. 岗位安全操作规程基础概念和作用1岗位安全操作规程是指依据物料性质、工艺步骤、作业活动、设备使用要求而制订作业岗位安全生产作业要求，是岗位作业人员安全作业最关键依据。管理岗位通常不编制岗位安全操作规程，其安全要求应实施相关管理制度。2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业最关键依据。所以，岗位安全操作规程内容应涵盖岗位包含各类设备设施安全操作要求、各类作业活动安全作业要求。二. 岗位安全操作规程基础内容和培训教育1. 岗位安全操作规程基础内容应包含：岗位关键危险有害原因及其风险，作业过程需穿戴劳动防护用具，作业前、作业中和作业后相关安全要求和严禁事项，作业现场应急要求等，其中应包含对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理要求。岗位安全操作规程使用对象是第一线岗位作业人员，内容应简练、通俗、清楚。2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程关键内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程培训教育。新职员、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前，进行岗位安全操作规程培训教育后方可上岗，其它岗位作业人员应定时进行安全操作规程再教育，以确保每个岗位作业人员熟悉并实施本岗位安全操作规程。三. 岗位安全操作规程更新岗位设备设施、作业活动等发生改变时，采取新技术、新工艺、新设备、新材料时，应对岗位安全操作规程进行更新修订；岗位安全操作规程更新修订后，应将原岗位安全操作规程立即从相关岗位回收，重新发放新岗位安全操作规程，同时对岗位安全操作规程看板、展板等进行更新，并对岗位作业人员进行重新培训教育。第二节 岗位安全操作规程编制范围一. 需编制安全操作规程岗位1. 企业从事作业活动，且有对应安全风险岗位，包含被派遣劳动者作业岗位，应编制岗位安全操作规程；相关方人员在企业现场工作，应要求相关方编制对应岗位安全操作规程；医院、学校等单位有对应风险作业岗位，也应编制岗位安全操作规程。2. 岗位安全操作规程编制，应涵盖以下类型作业岗位：（1）设备作业，包含设备操作、运行值班和巡查等作业人员，如机械加工设备操作、焊接作业、电气设备操作、变配电运行值班、空压站运行巡查、装配加工作业、餐饮后厨作业、游乐设施操作等；（2）手工作业，包含使用简单工具进行作业，如使用化学品绿化保洁作业、使用打磨工具打磨作业、使用工具进行装订包装作业等；（3）维修检修岗位，如机械维修、维修电工、后勤设施维修、管道维修等；（4）试验检测岗位，如使用化学品试验检测、需现场取样试验检测、使用有对应风险设备和工具进行试验检测、锅炉水质化验、学校试验和试验指导老师、医院放射性检测等；（5）仓储物流岗位，如搬运装卸、库房保管、库区巡查、输送机械作业、厂内机动车作业等；（6）服务岗位，如宾馆客房服务、餐饮场所服务、景区游乐设施服务、商场收发货等；（7）其它有对应安全风险，且在现场作业岗位。二. 岗位安全操作规程编制单元和形式1. 岗位安全操作规程通常应按作业岗位为单元编制；依据相关岗位实际情况，也可采取按作业步骤、设备设施等为单元编制方法。2. 岗位安全操作规程能够单独编制，也可和本岗位设备操作规程、工艺作业指导书等合并编制；合并编制时，安全作业要求应单独列出，或有清楚、明确描述和提醒。第二章 岗位安全操作规程编制步骤和总体策划第一节 岗位安全操作规程编制步骤一. 岗位安全操作规程编制基础要求1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度一个类别，编制工作应按文件编制步骤进行；对现有安全操作规程完善步骤，和编制步骤基础一致，可依据实际情况合适简化。2. 岗位安全操作规程编制在企业关键责任人组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必需时，可组成编写组，但编写组内应有相关技术、管理和作业人员代表参与。二. 岗位安全操作规程编制步骤1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，搜集和识别相关标准、设备工具出厂资料安全要求，并由岗位作业人员、包含技术和管理人员提出岗位安全作业相关提议。2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。3. 确定各个岗位安全操作规程结构和关键内容，并起草形成初稿。4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，依据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到对应作业岗位征求意见，并依据反馈意见进行完善修改。5. 组织岗位所在部门责任人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或职员代表等，对评审稿进行评审，依据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审步骤合并进行，直接形成报批稿。6. 推行岗位安全操作规程审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业关键责任人同意公布，大中型企业关键责任人可经过授权委托安全分管领导同意。7. 岗位安全操作规程下发应保留文件发放统计。第二节 岗位安全操作规程总体策划一. 岗位安全操作规程编制调研岗位安全操作规程包含面广，编制前应进行充足调研，在调研基础上进行总体策划，以确保安全规程覆盖全部作业岗位，其内容规范、有效、可行；对现有安全操作规程完善工作，也应依据实际情况进行必需调研和策划。调研对象是该岗位所在部门安全员、该岗位设备、工艺等包含管理和技术人员、该岗位所在班组长、岗位作业人员，调研内容包含：（1） 岗位包含关键作业活动；如电工岗位，在调研时应了解其是否负责车间电气线路维修、设备电气维修、车间配电室日常巡查等，工作中是否包含登高作业，是否还负责其它工作；又如某设备操作岗位，在调研时应了解其是否负责交接班和班前检验、作业过程设备操作和故障排除、作业过程巡视和运行统计、作业过程定时抽样检测和统计、作业过程其它工作；是否负责作业完成后设备清洁保养、日常设备检修，是否负责作业区域定置管理，是否还负责其它工作；（2） 岗位包含设备设施、工具；如木工打磨作业岗位，在调研时应了解其是否是否使用电动或风动砂轮打磨机、抛光机等，使用手持电动工具属于类还是类电动工具，是否在车间内设置打磨区并带有除尘、通风装置等；又如焊接作业岗位，在调研时应了解其是否从事电焊并使用电焊机，是否从事气焊并使用乙炔和氧气气瓶，是否从事保护焊等其它焊接并使用二氧化碳气瓶等其它物质，现场是否需使用其它辅助工具等；（3） 岗位设备设施、作业活动、作业环境、现场管理包含关键危险有害原因（危险源）及其风险、现有控制方法；如后厨作业岗位，在调研时应关注其下列关键风险：使用炊事机械设备无防护或操作不妥可能造成机械伤害，潮湿场所电气线路漏电或炊事机械漏电可能造成触电，燃气管道损坏或操作不妥可能造成燃气泄漏引发怒灾，排烟管道未常常清洗可能造成油污遇明火起火，使用霉变腐烂肉禽或食材、或食品加工过程不卫生可能造成食物中毒等；（4） 调研同时，应了解岗位风险及其现场控制方法是否有效，需增加或完善哪些控制方法，如后厨作业岗位使用液化气瓶软管是否定时检验和更换、排烟管道是否定时清洗、现场电气线路是否有漏电保护等，听取班组和岗位人员介绍和提议。二. 岗位安全操作规程架构总体策划要求1在调研基础上，编写人员和各类岗位所在部门共同对企业安全操作规程架构进行总体策划，确定本企业需编制岗位安全操作规程岗位、规程名称和数量等，通常按作业岗位所在部门分别确定。2. 应形成各作业岗位所在部门安全操作规程架构清单，小微企业可形成企业安全操作规程架构清单；清单内应具体列出岗位名称、岗位包含设备设施工具、岗位包含关键作业活动、岗位需实施其它安全操作规程等；清单格式推荐以下：企业/部门： 安全操作规程架构清单序号岗位名称岗位安全操作规程名称岗位包含设备设施、工具岗位包含关键作业活动岗位需实施其它安全操作规程三. 岗位安全操作规程架构总体策划方法和关键点岗位安全操作规程按作业岗位为单元编制，并结合岗位实际情况具体确定。（1） 对于岗位作业人员需使用多个设备或工具，宜将各设备、工具安全要求纳入该岗位安全操作规程内，避免同一岗位实施多个安全操作规程；如机械维修岗位，需使用机械加工设备、砂轮机、电动工具，则宜在其岗位安全操作规程内明确这些设备、工具安全操作要求，而不再单独编制某个设备、工具安全操作规程；（2） 作业人员同时负责两个或以上岗位作业，且负责各岗位安全作业要求基础不一样时，需同时分别编制各个岗位安全操作规程；如某企业要求某作业人员同时负责车床作业和车间机械设备维护工作，则该作业人员应同时实施车床、机械设备维护两份岗位安全操作规程，而不宜合并；（3） 作业人员同时负责两个或以上设备作业，但负责各设备安全作业要求含有相关性和共同性，能够合并编制涵盖多个设备一个岗位安全操作规程，但对不一样设备特殊安全要求应单独列出；如小型企业机械加工作业人员通常同时操作车床、铣床、钻床、台钻等机加工设备，能够编制机加工岗位安全操作规程，在对机械加工通用安全要求进行规范同时，具体要求各设备特殊要求。（4） 生产线岗位作业人员，同时负责不一样相关工序作业时，可按生产线相关工序编制岗位安全操作规程；如某装配生产线，某岗位人员负责上料、装配、检测等工序作业，则可合并编制上料、装配和检测岗位安全操作规程，另一个岗位负责生产线后道下线、包装、捆扎工序作业，则另行编制后道工序岗位安全操作规程；（5） 不一样部门内同类岗位实际情况完全或基础一致时，如不一样车间维修电工岗位、不一样车间车床作业岗位等，所从事工作基础相同时，可编制本单位统一该类岗位安全操作规程；如各部门同类岗位实际情况差异较大，则需单独编制，如动力车间电工维修，通常包含变配电设备维修保养，因为其作业活动包含风险大，且作业包含道闸、停电作业等审批要求，则应单独编制岗位安全操作规程，而不宜和通常车间维修电工编制同一份岗位安全操作规程。四. 岗位安全操作规程编制计划包含岗位众多企业，应确定岗位安全操作规程编制计划。编制计划内应明确编制分工、各阶段工作和时间表，并可要求下发和培训、学习要求；编制计划表格式推荐以下： 岗位安全操作规程编制计划第一阶段：各岗位安全操作规程初稿编制，要求 年 月 日前交稿，各规程编制起草人和帮助人员以下：序号岗位安全操作规程名称起草部门起草人配置部门/关键配合人第二阶段： 部负责组织作业部门和岗位人员，对初稿进行初评，依据初评意见修改后形成评审稿，要求 年 月 日前完成；具体责任人： 、 ，各岗位所在部门安全员负责组织本部门相关人员参与。第三阶段： 部负责组织作业部门、相关管理和技术人员、岗位作业人员，对评审稿进行评审，依据评审意见修改后形成报批稿，要求 年 月 日前完成；具体责任人： 、 ，安全管理部门、各岗位所在部门责任人负责组织本部门相关人员、注册安全工程师参与。第四阶段： 部负责组织办理岗位安全操作规程审批手续， 审核后，报 同意公布，要求 年 月 日前完成；具体责任人： 。第五阶段： 部负责将岗位安全操作规程下发到各相关部门，要求 年 月 日前下发，并对各部门内部是否发放到岗位人员，是否组织有效培训学习等情况进行监督检验；具体责任人： 、 。各相关部门责任人、安全员负责组织内部发放，并保持岗位人员签收统计，组织各班组、各岗位作业人员培训和学习岗位安全操作规程，保留统计，要求 年 月 日前完成，并将培训学习情况报 部。计划编制人： 同意人： 日期：第三章 岗位安全操作规程编制第一节 岗位安全操作规程基础结构六要素岗位安全操作规程内容应涵盖岗位全部安全作业要求，并符合北京市安全生产标准化要求。其基础结构应包含以下六个必备要素，各要素内容应符合岗位实际。一. 岗位安全操作规程基础要素之一：适用范围设置本要素目标，是明确岗位安全操作规程适用岗位范围，避免其它岗位人员误用；应具体要求本安全操作规程适适用于哪些岗位，如：“本规程适适用于本企业各部门维修电工岗位”、“本规程适适用于本企业某某车间某某车床操作岗位”、“本规程适适用于本企业某某部动力设备作业岗位，包含本岗位负责空压机、制冷机作业”。二. 岗位安全操作规程基础要素之二：岗位安全作业职责设置本要素目标，是确定本作业岗位安全职责并进行具体描述；应简明要求岗位人员负责安全职责，通常包含本岗位日常事故隐患自我排查治理、按岗位安全操作规程安全作业、设备保养过程按要求安全作业、本岗位事故和紧急情况汇报和现场处理等；特殊岗位还应包含其巡视、检验等职责。三. 岗位安全操作规程基础要素之三：岗位关键危险有害原因设置本要素目标，是经过岗位安全操作规程，提醒岗位存在风险，以确保岗位人员熟悉本岗位风险，树立风险意识，从而自觉实施岗位安全操作规程：应列出岗位包含关键危险危害原因，所谓关键危险危害原因，应归纳为岗位最常见、且风险相对较大事故风险和职业危害风险，数量不限，通常在3-10个为宜，其它风险可提醒岗位人员见本企业或本部门危险源风险识别清单。关键危险有害原因应按本岗位相关作业活动分别描述，描述时应简练地说明风险发生原因、过程和结果，如：某维修岗位使用台钻、砂轮机和电动工具，应分别描述使用这些设备、工具风险；某岗位操作高速机械灌装生产设备，应分别描述其机械伤害风险和接触噪声风险；某打磨岗位包含在通常场所打磨和易燃易爆场所打磨，则应在描述通常场所打磨风险基础上，增加在易燃易爆场所打磨风险。危险有害原因描述通常使用列表方法，推荐列表格式以下：作业活动关键危险危害原因可能造成事故/伤害风险可能伤害对象四. 岗位安全操作规程基础要素之四：岗位劳动防护用具佩戴要求设置本要素目标，是明确要求岗位作业过程需佩戴劳动防护用具，预防岗位人员出现不使用防护用具隐患：应具体列出各类活动分别应佩戴具体劳动防护用具，如：岗位作业人员进入作业区域应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；进入变配电设施现场进行检修、倒闸及维修作业应穿戴绝缘靴；带电检修和倒闸时应戴绝缘手套；某设备操作岗位作业时需佩戴防噪声耳塞，班后清扫设备时需戴防尘口罩等。五. 岗位安全操作规程基础要素之五：岗位作业安全要求设置本要素目标，是规范作业全过程安全要求，是岗位安全操作规程关键内容：应具体要求作业前、作业过程和作业后岗位安全作业要求，包含隐患自查自改、各类活动安全要求和严禁性要求等；编写具体内容较多，可依据岗位实际，选择文字描述或列表方法；通常编写内容包含：（1） 作业前安全要求，通常包含开机、作业前对交接班统计和标识、设备设施和工具、安全装置、周围作业环境等进行隐患自查要求、消除隐患或上报要求和方法、开机前准备和开机安全作业步骤和安全注意事项等；（2） 作业过程安全要求，通常包含正常作业安全操作注意事项、排除故障时应注意安全事项、其它作业过程应注意安全事项等，作业过程检验或巡查发觉隐患处理或上报要求等，作业过程严禁性事项等；（3） 作业后安全要求，通常包含设备清扫保养过程应注意安全事项、关闭电源和气源前应注意安全事项、工作结束离开现场应进行现场相关隐患检验和处理、交接班统计和标识要求等。六. 岗位安全操作规程基础要素之六：岗位应急要求设置本要素目标，是将岗位包含现场应急要求列出，即使本岗位不需编制现场处理方案时，也能确保岗位人员熟悉和实施应急处理方法；应提醒岗位可能发生紧急情况、事故征兆、事件事故，并简明要求岗位第一时间进行处理方法；如该岗位应急方法包含步骤和内容需编制所在区域、设备现场处理方案，则可提醒其具体实施某某现场处理方案。通常需提醒和要求内容包含：（1） 作业区域发生火险时处理和疏散方法，如：立即停机断电；立即使用周围灭火器进行灭火并同时汇报带班人员；处理无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到某某集合地集合等；（2） 设备发生紧急情况或事件事故时处理方法，如：设备发生某某故障，应使用某某工具进行排除；设备发生某某故障，需人工排除时应关机或关闭生产线电源；人员肢体、衣服、头发等被机械运转部位夹住或卷入时，应立即按下设备紧急停止开关等；（3） 发生事件事故后汇报方法，通常要求首先汇报带班人员，紧急情况下可直接汇报单位安全管理人员或值班室、监控室等，并列出汇报电话；（4） 现场有些人员受到伤害时处理方法，可列出在第一时间进行抢救处理简明方法，比较复杂抢救方法通常可作为岗位安全操作规程附件。第二节 岗位安全操作规程编写要求和方法一. 岗位安全操作规程版本格式编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其它企业可依据本单位文件编制格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业岗位安全操作规程版本应尽可能简练。二. 岗位安全操作规程结构、内容确实定和编写1. 在基础结构六要素基础上，确定各个岗位安全操作结构和内容，并参考本指南提供范例编写；岗位安全操作规程结构和内容通常可选择以下方法：（1）岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单辅助设备、工具时，可按六个必备要素进行编制；编制方法可参考本指南附件1、附件2、附件3提供范例；（2）作业活动简单小微企业作业岗位、小型单位服务岗位等，能够对基础结构进行合适合并简化，以求岗位安全操作规程愈加实用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责能够合并为一个原因，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用具佩戴要求、岗位应急要求基础内容不得删减，但要素可合适合并；编制方法可参考本指南附件3、附件4提供范例；（3）岗位包含设备设施和作业活动较复杂时，如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不一样设备、从事不一样作业活动，岗位安全操作规程“岗位作业职责要素”内应具体要求该岗位从事不一样作业活动、使用不一样设备设施时负责相关作业职责。同时，应依据实际情况灵活确定其它要素结构和内容，如：可在“关键危险危害原因”内分别描述操作不一样设备、从事不一样作业活动风险；可按不一样设备、不一样作业活动分别描述“岗位劳动防护用具佩戴要求”、“岗位作业安全要求”（含作业前、作业过程和作业后）、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保留相关统计，可将统计格式作为附件；编写方法可参考本指南附件6、附件7、附件8提供范例；（4）岗位包含巡查、检测等作业活动，需要求频次和指标，需填写并保留统计，如空压机作业岗位，需定时对设备压力等进行检验，变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保留运行统计时，通常在基础结构六要素基上增加对应要素，提出规范要求，或将对应要求指标、统计表格作为岗位安全操作规程附件；编写方法可参考本指南附件9、附件10提供范例；（5）岗位需掌握安全知识，岗位包含管理要求和技术规范，岗位包含安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握危化品储存间距要求、危化品特征及其禁忌知识等，可在基础结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程增加要素或附件；编写方法可参考本指南附件11提供范例；（6）岗位包含一些作业步骤包含多个作业步骤步骤，且风险较大时，可按作业步骤分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不一样作业步骤步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动各个步骤步骤，编制各步骤危险有害原因、劳动防护用具佩戴要求、作业安全要求、应急方法等基础要素内容；编写方法可参考本指南附件12提供范例。2. 依据确定各岗位安全操作规程结构，确定各岗位安全操作规程关键内容；内容确实定应在前期对岗位调研搜集整理资料基础上，依据安全生产标准化要求进行，编写前事先确定岗位安全严禁性要求、需尤其强调岗位个性化安全要求等关键内容；必需时，可形成各岗位安全操作规程起草纲领，方便起草人员按要求要求开展编制工作，确保初稿编制质量。 附件：附件1通用车床作业岗位安全操作规程范例通用车床作业岗位安全操作规程（范例）1 适用范围本标准适适用于本企业机械加工车间各类通用车床作业人员安全作业。2 岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包含班前、班中、班后排查和处理；l 负责本岗位设备操作或其它作业，在作业和故障排除过程中，严格根据要求安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用具；l 负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具日常保养，确保其安全功效完好有效，保养过程按要求安全作业，本岗位不能处理问题，立即报修；l 负责本岗位事故和紧急情况汇报和现场处理。3 岗位关键危险有害原因（危险源）作业活动关键危险有害原因（危险源）可能造成事故/伤害可能伤害对象工件和刀具装卡装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人机械伤害操作人员卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人物体打击操作人员和周围人员工件加工选择刀具不妥，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程中刀具断裂飞出物体打击操作人员和周围人员加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人机械伤害操作人员加工棒料超出机床尾部时，未采取防弯方法，棒料在离心力作用下甩弯伤人机械伤害操作人员车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电并接触人体触电操作人员作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生切屑进入眼睛，或高温切屑接触皮肤眼睛或皮肤伤害操作人员作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入机械伤害操作人员使用砂轮机磨刀使用前未检验，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不妥，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周围人员砂轮机防护罩损坏，或操作不妥，人员肢体接触砂轮。机械伤害操作人员设备清扫保养设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人机械伤害操作人员清扫铁屑时，未佩戴手套，手接触锋利铁屑割伤操作人员4 劳动防护用具穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。 4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。5 作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1 检验设备各部位是否完好，各手柄是否处于正常位置；使用气动夹具夹紧工件，工作前应检验压缩空气达成工作压力后才能开始工作；检验传动带、齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次交接班统计，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检验工件是否夹正、夹牢，刀具是否选择正确并完好无破损。5.1.3 查看周围作业环境是否无异常情况，包含电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前准备工作时，不得开机作业。5.2 作业过程安全操作要求5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完成后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：l 工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检验确定紧固有效后方可开机加工；l 长、细工件尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必需采取防弯装置，使用有效中心架或跟刀架；加工棒料超出机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，应设置牢靠有效支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并和警示标志配合使用；l 刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检验确定安装牢靠，位置正确后方可加工；l 装好工件和刀具后，应对极限位置进行检验，并将小刀架调到适宜位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着工件；操作应符合以下安全要求：l 在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近； l 选择适宜切削量，机床运转时严禁进行变速；l 纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超出极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，立即停止预防碰撞；l 测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。5.2.3 车刀磨损后，要立即刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：l 砂轮机开机前应检验防护装置、砂轮是否完好、有效；l 开机后优异行试车，确定工作正常方可使用；l 操作时人应站在砂轮侧面，不得在砂轮侧面磨刀；l 磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；l 磨刀时应通电使用砂轮机自带吸尘装置。5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：l 不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；l 切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并立即清理。5.2.5 操作过程中，发觉车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处理，因为设备原因造成异常，应立即向车间机械修理组报修。5.3 车床停车后作业安全要求5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，预防刀尖、切屑等物划伤手。5.3.3 加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，预防溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。5.3.4 下班前，整理工具及物件，清扫周围地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班统计，对车床上未完成工件情况、设备异常情况等进行具体统计。6 岗位应急要求6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周围人员离开现场。6.2 切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室诊疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，预防感染；严重应立即到医院处理。6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5 周围发生火险时，应立即停机断电，使用周围灭火器进行灭火，并同时汇报车间当班带班人员（带班室电话-）；处理无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。附件2打磨作业岗位安全操作规程范例打磨作业岗位安全操作规程（范例）1 适用范围本标准适适用于涂装车间打磨作业人员安全作业，包含手工或使用打磨工具进行金属和其它材料打磨作业，也包含在喷漆等易燃易爆现场打磨作业。2 岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包含班前、班中、班后排查和处理；l 负责本岗位设备操作或其它作业，在作业和故障排除过程中，严格根据要求安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用具；l 负责本岗位设备设施及其安全装置日常保养，保养过程按要求安全作业，确保本岗位使用设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能处理问题，立即报修；l 负责本岗位事故和紧急情况汇报和现场处理。3 岗位关键危险有害原因（危险源）作业活动关键危险有害原因可能造成事故/伤害可能伤害对象打磨作业（通用）使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员机械伤害操作人员和周围人员风动或电动砂轮打磨机、抛光机防护罩损坏，或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位机械伤害操作人员电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电触电操作人员现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用具，作业人员吸入打磨粉尘。职业病操作人员使用升降平台、梯台等，设备故障或人员不慎，人员坠落高处坠落操作人员易燃易爆场所打磨作业在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引发火灾爆炸火灾爆炸操作人员和周围人员打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，引爆粉尘粉尘爆炸操作人员和周围人员4 劳动防护用具穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器活性碳盒每个月更换1次；4.3梯台无稳定站立面，且登高超出2米，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢靠位置；4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求5.1作业前准备安全操作5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检验，检验内容包含：l 打磨室，或车间内设置打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；l 现场打磨站立升降平台、梯台，是否带有防坠落栏杆、防护板并完好有效；l 易燃易爆打磨现场防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。5.1.2 作业前，对使用设备和工具进行检验，确保设备工具及其安全装置完好、有效：l 检验电动工具选择是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在使用期内；使用类手持电动工具时应在电气线路中采取额定剩下工作电流小于30mA剩下电流动作保护器、隔离变压器等保护方法，或加接带有漏电保护接线板；l 在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检验风动工具使用压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；l 检验使用打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；5.1.3 需安装砂轮片前，查对砂轮片是否和主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损砂轮：l 安装时，应采取专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；l 砂轮装好后，必需进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有显著振动；l 调整砂轮防护罩时，必需在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。5.2 作业过程安全操作要求5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项：l