化工企业静电检查安全专项规程.docx

化工企业静电安全检验规程(HG/23003-1992)
1 专题内容和适用范围
1．1 本标准要求了在化工生产过程中，为预防静电引发火灾、爆炸和伤亡事故发生，对防静电设施（方法）进行安全检验技术要求和内容。
1．2 本标准适适用于化工生产中易产生静电积累易燃易爆岗位（场所）。
1．3 塑料、电影胶片等生产企业，可参考GB6455要求实施。
2 引用标准
GB6455 橡胶工业静电安全规程
GB6944 危险货物分类和品名编号
GBJ16 建筑设计防火规范
GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件
GB1 防静电工作服
GB12158 预防静电事故通用导则
CD90A3 化工企业静电接地设计技术要求
3 术语
3．1 易燃易爆物品——系指GB6944要求爆炸品、易燃气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等类物品。在生产过程中有可燃性粉尘和纤维，并能和空气形成爆炸性混合物物品，亦属易爆物品。
3．2 易燃易爆岗位（场所）系指生产、使用、贮存、装卸、运输3.1条列出物品，或符合GBJ16中各甲、乙类火灾危险性岗位（场所、车间、厂房、仓库、装卸站台等）。
3．3 总泄漏电阻——系指生产装置系统（设有测量点）和大地之间总电阻，它包含生产装置系统电阻、设备和设备之间跨接接触电阻和接地电阻等综合电阻值。
3．4 接地电阻——系指生产装置（设备）静电接地体和大地进行电气连接时电阻。
3．5 间接接地——为金属以外物体进行静电接地，将其表面局部或全部和金属体紧密相接一个接地方法。
4 必需采取防静电方法岗位（场所）
4．1 生产、使用、贮存、输送、装卸易燃易爆物品生产装置。
4．2 产生可燃性粉尘生产装置、干式集尘装置和装卸料场所。
4．3 易燃气体、易燃液体槽车和船装卸场所。
4．4 其它易产生静电积累易燃易爆岗位（场所）和有静电电击危险岗位（场所）。
5 消除静电危害基础技术方法
5．1 全部金属装置、设备、管道、贮罐等全部必需接地。不许可有和地相绝缘金属设备或金属零部件。亚导体或非导体应作间接接地，或采取静电屏蔽方法，屏蔽体必需可靠接地。
5．1．1 各生产装置系统（或装置单元）总泄漏电阻全部应在1×10
Ω以下.各专设静电接地体接地电阻不应大于100Ω。
5．1．2 金属设备和设备之间，管道和管道之间，如用金属法兰连接时，可不另接跨接线。但必需有两个以上螺栓连接。其总泄漏电阻必需符合5.1.1条要求。
5．1．3 平时不能接地汽车槽车和槽船在装卸易燃液体时，必需在预设地点按操作规程要求接地，所用接地材料，必需采取在撞击时不会发生火花材料。装卸工作完成后，必需按要求要求静置一定时间才能拆除接地线。
5．1．4 直径大于2.5m或容积大于50m
大型金属装置应有两处以上接地点。较长输送管道应每隔80~100m设一接地点。
5．2 装卸和输送易燃液体时，预防静电急剧产生。
5．2．1 灌装时，液体应从槽车等大型容器底部进入，或将注入管伸入容器底部。
5．2．2 必需严格按操作规程控制在管道内流速，或参考附录A要求实施。
5．2．3 必需严格按操作规程控制在反应器内易燃液体搅拌速度。
5．3 在设备内正在进行灌装、搅拌或循环过程中，严禁检尺、取样、测温等现场操作。当灌装、搅拌或循环停止后，应按操作规程或参考附录B要求静置时间，静置一定时间后，才能进行下一步工序。
5．4 非导体，如橡胶、胶片、塑料薄膜、纸张等在生产过程中所产生静电，应采取静电消除器消除。
5．5 不宜采取非金属管输送易燃液体。如必需使用，应采取可导电管子或内设金属丝、网管子，并将金属丝、网一端可靠接地，或采取静电屏蔽。
5．6 如生产工艺条件许可，增加室内空气中相对湿度至50%以上。
5．7 采取惰性气体保护。、
5．8 可燃性粉尘和纤维在生产过程中防静电方法，应按GB12158第4.4条目实施。
5．9 关键防火防爆岗位入门处，应设人体导除静电装置。
6 静电安全检验内容
6．1 静电安全检验以生产岗位（场所）自查为主，天天最少检验一次。车间每个月最少检验一次，企业每十二个月最少抽查两次。关键岗位（场所）要增加检验次数，确保安全生产。
6．2 易燃易爆岗位（场所）安全操作规程必需有防静电内容。
6．3 定时对岗位（场所）操作人员进行包含防静电知识安全教育和培训。
6．4 严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试（核）不合格人员上岗操作。
6．5 易燃易爆岗位（场所）内各装置系统总泄漏电阻、接地电阻和静电消除器运行情况，应由设备动力部门或由厂长（经理）指定相关部门委派专业人员定时进行测定和检验，并作出统计。发觉异常问题，立即和生产岗位研究处理。
6．6 岗位检验（含自查内容）关键点，应列在静电安全检验表上，并按表内项目逐项检验。
6．6．1 各装置、设备和管道静电接地点和跨接点必需牢靠好用。
6．6．2 依据专门检测静电部门检验结果，如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时，必需查明原因，立即加以处理。如一时难以处理，或本岗位不能处理，应立即向上级汇报，并作临时应急方法，确保安全生产。
6．6．3 易燃液体装卸、输送和各项操作应按操作规程或参考5.2和5.3条目要求检验。
6．6．4 检验静电消除器效果，发觉问题立即和相关部门联络修理。
6．6．5 用增湿法消除静电岗位，其相对湿度应保持在50%以上。
6．6．6 属0区、1区防火防爆岗位（场所），且其可燃物最小点燃能量在0.25mJ以下，操作人员（包含进入岗位其它人员）应按要求穿着好防静电鞋和防静电服。
6．6．7 严禁在岗位上穿、脱衣、裤。
附录A、
预防静电急剧产生控制易燃液体在管道内流速
（参考件）
A1 灌装铁路槽车时，鹤管内许可流速，按下式计算：
V·D≤0.8
V——烃类液体流速，m/s；D——鹤管内径，m。但V值最大不得大于5m/s。
A2 灌装汽车槽车时，鹤管内许可流速，按下式计算：
V·D≤0.5
A3 化工生产中，易燃液体输送，可参考下表实施：
表A 输送管直径和推荐流速

附录B
表B易燃液体灌装后静电泄漏入大地所需静置时间