大型综合重点工程优质项目综合标准施工现场临时设施实施专业方案.docx

现场临时设施及道路设置方案

文件编号:
-0000-MS-0000-0001
项目名称:
宁波xxxx化学股份5万吨/年弹性体项目安装工程
建设单位:
宁波xxxx化学股份
工程地点:
石化开发区海山路东侧、跃进塘路北侧

0
.10.1
用于同意

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同意
日期
业主单位

目 录
1 工程概况 1
2 工程承包范围 1
3 工作施工内容 1
4 编制说明 1
5 编制依据 2
6 编制原则 2
7 临时设施工期要求 2
8 施工总布平面置规划 2
8.1 施工总平面布置图 2
8.2 主要临时设施用地面积统计表 3
9 现场道路交通规划 3
9.1 现场道路规划总布置图 3
9.2 大型设备吊装占位布置图 4
9.3 现场道路铺设及道路换填施工方法 4
10 临时设施规划 5
10.1 临时设施基础处理要求 6
10.2 临建办公室设置 6
10.3 管理人员宿舍与餐厅设置 6
10.4 施工人员住宿区设置 7
10.5 管道预制车间及半成品堆放区规划 7
10.6 喷砂油漆车间规划 9
10.7 甲供材及设备保管仓库规划 11
10.8 焊工培训考试中心设置 11
11 现场排水规划 11
11.1 排水规划范围 11
11.2 排水设施布置 11
11.3 排水流量计算 13
11.4 水泵设置 13
11.5 排水应急措施 13
11.6 排水设施的安全保证措施 13
12 力能供应规划 13
12.1 临时用水设置 13
12.2 施工用电设置 14
13 灭火器布置 15
14 供气规划 15
15 施工总平面管理 15
15.1 管理原则 16
15.2 公用设施的管理分工 16
16 临时设施施工进度计划表 16

现场临时设施及道路铺设策划书
1 工程概况
工程名称：宁波xxxx化学股份5万吨/年弹性体项目
建设地点：宁波市石化经济技术开发区跃进塘路北侧，海山东路东侧
建设规模：5万吨/年弹性体项目及公用工程项目
工程总投资：1.8亿
质量等级要求：按设计文件要求、地方、国家相关验收规范，一次性验收合格
安全等级要求：合格
工期节点计划：10月15日进场施工
5月30日中交
6月30日完工
总工期260日历天
建筑面积：10618m2
2 工程承包范围
（1）弹性体主装置A线，包含：聚合凝聚、精制、掺混、后处理、公用管廊；
（2）公用工程包含：装卸栈台、化学品库、成品仓库、空压冷冻站、中心控制室、0#变、循环水站、消防水站、焚烧炉、生产管理中心等施工及单机调试工作。
（3）配合无损检测现场工作，如脚手架平台搭建等。
（4）不包含工作内容：无损检测；35KV以上电气安装工作；火炬、冷却塔和RTO设备安装工程；球罐和11台就地制作立罐（包含罐区5台立罐，2台消防水罐，3台胶粒水罐，一台热水罐）制作安装。
3 工作施工内容
宁波xxxx股份5万吨每十二个月弹性体项目及公用工程项目安装工程施工内容包含：管廊钢结构工程、机械设备、电气、仪表、工艺管道、消防设施、油漆涂装、绝热保温及单机调试。
4 编制说明
本方案是以建设单位提供“总平面部署图”为基础，依据现场勘察情况、本项目机电设备安装工程施工总体计划及我企业现在所在本项目土建工程施工过种各方面经验总结编制而成。
5 编制依据
（1）国家相关法律法规及相关规范；
（2）业主提供设计总平面图；
（3）施工现场条件、周围环境和相关技术文件；
（4）我企业现在在本项目中已正在使用临建资源及施工资源情况。
6 编制标准
（1）充足利用现场及建设单位提供一切条件及现有厂房设施资源等标准；
（2）生产区内全部临建设施在满足工作、生产、生活需要标准下一切从简标准；
（3）科学地确定施工区域和场地面积，在不影响别施工单位情况下，合理安排，尽可能降低交叉施工标准。
（4）场地部署是在有利于合理配置施工机械和人力资源，用以提升劳动生产力基础上进行标准。
（5）以满足施工质量、进度计划和职业健康、安全和环境管理及文明施工要求标准。
7 临时设施工期要求
（1）精制单元机电设备安装工程计划于10月15日进场施工，为了满足施工要求结合现场实际情况，现场设备关键进场道路务必于10月12日前完成。
（2）现场甲供材料及设备保管仓库10月30日前全部满足使用条件。
（3）管道预制车间、喷砂防腐车间等和现场安装施工相关临建设施因为务必于11月10前投入运行。
（4）其它临建设施施工进度要求详见第16页临时设施施工进度计划表。
8 施工总布平面置计划
8.1 施工总平面部署图
施工总平面部署图详见附图1。

图1

8.2 关键临时设施用地面积统计表
序号
用途
长度
（m）
宽度
（m）
建筑面积
(m2)
设施部署地点
需用时间
备注
a
b
c=a*b
(月)
1
临时办公室/管理人员宿舍
50.38
49
2468.62
异戊二烯合成装置预留地(甲)
13
利旧
新建
2
施工人员宿舍和生活区A
60
50
3000
异构化联合装置预留地(甲)
13
新建
3
施工人员宿舍和生活区B
50
50
2500
异构化联合装置
13
利旧
4
施工人员宿舍和生活区C
60
50
3000
污水处理
13
新建
5
甲供材料/设备堆放区
50
50
2500
异构化联合装置预留地(甲)
13
新建
6
管道喷砂防腐/预制车间及材料/成品/半成品堆放区
152
80
12160
异戊橡胶装置预留地(丙)
13
新建

累计

25628.62

具体位置详见附图1。
9 现场道路交通计划
9.1 现场道路计划总部署图
依据施工组织设计计划纲领和现场具体情况及满足现场交通形成路面坚实平整、循环、四通八达要求，现场道路计划部署详见附图2所表示，需要新修道路和换填道路情况关键内容统计以下：
序号
使用功效
位置
要求尺寸
道路要求
实施单位
完成日期
备注
1
大型设备转弯处（2处）
道路1
直径50m
沿原路扩张回填平整扎实
中国建设
.10.12
附图2
2
大型设备进场路线
道路2
宽8m
塘渣回填平整扎实
中国建设
.10.12
附图2
3
储罐区循环道路
道路3
宽8m
塘渣回填扎实平整
大云建设
.10.20
附图2
4
主装置区循环道路
道路4
宽8m
塘渣回填扎实平整
中国建设
.10.10
附图2
5
冷却塔区循环道路
道路5
宽8m
原路清淤回填平整扎实
中国建设
.9.20
附图2

9.2 大型设备吊装占位部署图
依据现场道路具体情况测量及设备尺寸确定主体设备进场路线：精制塔设备1台及聚合凝聚单元反应釜设备4台，累计5台大型设备进场路线为从跃进塘路转海山路方向，在大云建设项目部大门入口后进入吊装区域，具体详见附图3。
9.3 现场道路铺设及道路换填施工方法
依据地质勘察汇报显示在循环水站区域、地面火炬区域、消防水站区域、主装置区域等单体区域内全部有大量淤泥质粘性土，其深度最浅处约5米左右，最深处约20米左右局部含有黄色粘性土。经过实际踏勘和开挖探测得悉：大面积淤泥表面覆盖有约200～600mm厚塘渣层及粉煤灰层，局部淤泥层有直接暴露于原始地面；另有整过现场道路也不满足大型设备及大型机具进场这种情况从而影响到整过现场安装工作有效开展。
基于这种情况，为了满足现场安装工作要求，为了满足现场道路形成循环通道，在满足现场吊车点位后道路不通及道路下陷情况，现整过现场道路（见附图2）做以下处理：
1、在道路1位置（2处）回填扎实成直径为50m转弯区；
2、将预留区道路（道路2）进行回填形成循环通道作为工程施工交通要道，需要回填扎实满足施工要求；
2、在沿滨海路方向围墙边正式道路基础上修筑一条临时施工道路（道4）；
3、在循环水站、消防水泵站之间正式道路基础上再修筑一条临时施工道路（道路5）；
4、储罐区设置临时交通道路形成循环道路（道路3）；
5、临时施工道路全部采取塘渣换填，确保满足机械及车辆正常经过。
9.3.1 填料规格
因为地下水位较高，采取每个单体全部利用探测点降水方法同时，最底部和淤泥接触部位拟采取块石（粒径大于300mm）堆砌排布，块石以上拟采取塘渣（粒径小于300mm）整体填筑。填料起源已经业主确定，确保材料货源充足及质量要求。确保回填时候不受材料供给短缺影响。在开挖时若遇有好塘渣则留置于基坑边用于块石以上回填。填料用开山块石和塘渣填筑，强度大于20Mpa，块石大于300mm，塘渣最大粒径不超出层厚2/3。
9.3.2 分层填筑
塘渣回填按要求进行施工，回填时按标高分层控制填料高度；分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚度小于500mm，每层填料铺设宽度应超出回填区域设计宽度500mm。
填筑采取横断面全宽、竖向分层整体填筑方法。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。铺填粒径300mm以上石料时，先铺大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石子找平，石屑塞缝，最终压实；
为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致推平，部分不平整处，人工配适用细石块、石屑进行找平。在运输填料时，控制卸料密度，按方格法划好方格后，方可卸料。
9.3.3 碾压
填料采取振动压路机进行碾压，压实时应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平行，反复碾压。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在4km/h。横向接头压轮重合0.4～0.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。
回填压实度由碾压遍数进行控制，压实标准以石料间密实状态为判定标准，按振动压路机碾压2～6遍进行初步控制；现场以碾压后无显著标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。每填筑一层全部进行测量定线，绝不准盲目施工。
10 临时设施计划
依据xxxx股份5万吨/年弹性体项目标临时设施用地是利用业主远期计划预留地位置，以节省甲乙双方成本，表现“四节一环境保护”标准，计划设置四个临时设施区域，即：
1) 临时办公室，含管理人员宿舍区，餐厅等；
2) 临时管道预制车间，含材料喷涂车间，半成品堆放区；
3) 甲供材料及设备保管仓库区，含珍贵物质堆放区，焊接培训中心等
4) 施工人员住宿及生活区（A、B、C）。
10.1 临时设施基础处理要求
本项目将严格根据“临时用地表”中计划使用面积，对计划内场地进行处理，达成临建设施使用要求：
（1） 清理杂物；
（2） 排水及塘渣回填；采取外运塘渣回填并扎实；回填扎实后地基标高要高出场地周围地面200mm，扎实要满足施工需要（如运输及吊装车辆作业）；
（3） 仓库及材料堆放场地要求：场地扎实平整后在其上面铺设碎石层100~150mm；
（4） 室内（如管道预制车间、油漆涂装车间、职员宿舍等）地面需做混凝土硬化处理，厚度：50~100mm。
10.2 临建办公室设置
充足利用现有临时办公室、办公家俱、电脑等设施。依据新增计划并在满足办公需求标准下一切从简。
1) 设置位置：4万吨异戊二烯合成装置预留地（甲）
2) 结构：彩钢板活动板房(双层)
3) 尺寸：50380mm*49000mm
办公区职能划分为各部门独立办公室、公用会议室，资料室等，室外设停车场，洗手间，具体位置平面部署见附图5，办公室结构说明：
1) 办公区主体结构采取彩板活动板房；
2) 上层采取吊顶处理；
3) 地面厚为100～150mm混凝土硬化处理；
4) 窗户采取手推式塑钢门窗并用百叶遮蔽；
5) 每个办公室配网线并建立局域网络体系；
6) 每个办公室配对应桌椅及文件柜；
7) 每个办公室配1.5匹冷暖空调设施（大型会议室设置3P）。
10.3 管理人员宿舍和餐厅设置
为方便办公，因为本项目现有管理人员临时居住在多出临时办公室内，伴随项目管理人员增加，拟将该办公区域临时宿舍恢复成新增办公室，原居住在此管理人员将计划至此次新扩建宿舍区，餐厅利旧。
依据此次人力计划安排，本项目管理人员现有40人，按计划新增50人进行计划，累计90人左右，则进行设置20间集装箱式活动板房，每间设置6人，可供120人同时居住，具体要求详见附图5。
1) 设置位置：4万吨异戊二烯合成装置远期计划（甲）
2) 结构：彩钢板活动板房+集装箱板活动板房
3) 尺寸：50380mm*49000mm
4) 地基：详见上述专题“地基处理”要求
5) 内设：
l 房间配置1.5P空调一台；
l 双层钢架床（每间房4架共8人）；
l 长方木桌1张，椅子4把；
l 其它必需生活设施。
10.4 施工人员住宿区设置
依据现场安装项目人力计划安排及施工高峰期人力资源计划，在异构化联合装置区原职员生活区进行扩张，在利旧情况下，在A、C区域再新增70个集装箱式宿舍，每间宿舍可供按6人设置，累计420人，加上原有宿舍可供800人同时进行住宿，位置计划部署详见总平图1，具体设计图见施工人员住宿区设计图(附图5)。
10.5 管道预制车间及半成品堆放区计划
管道预制车间是一个独立车间，关键分为：下料区、组对区、焊接区、阀门试压区，外设预制件及材料堆放区等，具体位置详见施工总平面部署图1中管道预制车间及喷砂油漆车间部署，另管道预制车间和喷砂油漆车间施工图详见附图6。
1) 设置位置：异戊橡胶装置预留地(丙)
2) 尺寸：15mm*80000mm
3) 地基：详见“临设基础处理要求”
4) 外部散件材料堆放为露天开放区，并在此区域四面设置网式围墙，同时在适宜位置设置监控设备及照明设施。
5) 室外预制件堆放场地需配置足够支撑木方，预防预制件直接接触地面，损坏涂层；
6) 车间结构说明：
l 制作车间主体为轻钢结构；
l 屋面和墙面均铺设彩钢瓦；
l 车间内安装照明灯以提升车间照度，确保加工质量和生产安全；
l 车间内安装一台5吨龙门吊车，用于零件预制时板料和半成品搬运；
l 管道组装平台及焊接支架设置；
l 其它必需设施设置。

管道预制车间效果图

管道预制件堆放场效果图
10.6 喷砂油漆车间计划
10.6.1 功效说明
由制作车间或料场运来半成品或原材料由龙门吊或汽车吊装上小车，进入喷砂房进行喷砂，经检验达成要求后，进入喷漆房，进行底漆喷涂，底漆漆膜干（满足油漆性能要求）后进行面漆喷涂（满足施工工艺要求），以后成品（或半成品）进入成品库堆放或运至安装现场。
10.6.2 结构说明
喷砂车间设施要求：满足工艺要求和HSE要求，包含通风、除尘、照明。
喷砂房为全封闭，和管道预制车间相连，以保护周围环境，其主体结构为轻钢构件，墙板采取彩钢板，内墙面及顶面贴5mm厚橡胶板，地面满铺4mm厚钢板。大门采取钢制双向拉门，和油漆喷涂车间之间必需设置双层软帘门，一层采取橡胶板制作，靠近油漆车间一端软帘门采取彩条布制作，在确保构件小车进出同时，必需预防灰尘进入油漆车间污染构件。
喷砂房须设置排风除尘装置，房内灰尘经过抽风机和风道排至室外除尘水池，降低对环境污染。
油漆房内设五吨简易龙门吊，车间两端采取软帘门进行封闭，降低环境对施工影响；在确保通风良好同时，还必需设置抽湿设施，确保在湿度较大时不影响喷漆施工。

喷砂除锈车间效果图
为方便施工，喷砂和喷漆房室外侧边设有空压机、压力罐、石英砂堆放场等设施。喷漆车间内及周围5米区域严禁热作业和吸烟，并保持良好通风；喷漆作业现场必需设置安全标志如严禁烟火、严禁吸烟等；现场应放置足量适宜消防器材如灭火器、沙子等；预制完成管道及管道支架统一整齐摆放在堆放区域。
10.7 甲供材及设备保管仓库计划
临时仓库用途：小件、仪表及珍贵、易损、易丢失件采取集装箱存放，散件材料、小型设备等露天堆放，具体布局详见平面部署图1。
l 设置位置：8万吨异构化联合装置预留地(甲)
l 尺寸：50000mm*50000mm
l 地基：详见“临时设施地基处理”要求；
l 区域四面设置网式围墙，并安设监控设备及照明设施，并设置进出大门；
l 内设以下多个区：
集装箱仓库区；电缆堆放区；电缆桥架堆放区；不锈钢材料堆放区；小型设备堆放区；油漆仓库区等。
10.8 焊工培训考试中心设置
焊工焊接考试培训中心设置在临时仓库区，位置部署图详见施工总平面部署图1，共设置6个培训位，可同时供6名焊工培训考试使用。

焊工焊接考培中心效果图
11 现场排水计划
11.1 排水计划范围
本方案考虑整施工现场排水设施，便于现场后期施工，确保关键物质不被受潮。
11.2 排水设施部署
（1）排水系统组成：设计整个施工现场排水系统组成由基坑内排水系统、区域内支排水沟、主排水沟、沉淀池等组成。
（2）排水系统设置：因为正式排水系统未完成，现场排水处于无序状态，依据现场实际情况确定每个单元过路面排水方法采取地下埋管（彩用Φ219镀锌钢管，长度依据现场道路宽度确定），将各单元内水进行以自流方法排出后，流经主排水沟内，搜集到沉淀池后，再经污水泵将水抽到市政管网系统完成排水过程，工艺详见附图4。
（3）排水次序：各单元自动排水系统 各单元支排水沟系统 主排水沟 沉淀池淀后引入市政管网。
（4）排水沟结构：
1）各单元自动排水按3/1000坡度进行设置。
2）地表支排水系统：采取慢坡流水沟方法即深度小于300mm，宽度为1500mm～mm，必需时可合适增加，可依据实际情况对应调整。
3）主排水沟：按实地测量标高和设定坡度开挖，依据塘渣填筑要求高度为黄海高程2.65米为基准点（±0.000），现在主排水沟自然标高为-400mm，主排水沟起点开挖深度拟为-700mm，开挖结束点约为-1900mm至沉淀池内。槽放坡百分比为1:0.33左右，上口约1.2～1.5m，整个沟槽呈V型，边坡修整压实。
（5）沉淀池设置
依据现场实际情况，现场部署二处沉淀池，一处设置在事故应急池预留地域域内：池壁上口距恒河石化院墙19m，距事故应急池东侧池壁20m位置。另一处设置在储罐区南侧远期计划单元内，具体位置详见附图4。
二个沉淀池上口约12m*12m深约-3.5m，呈梯形部署，坡比为1:0.5。边坡开挖修成后，用机械压实。
（6）生活区内废污水排放
项目部设置两个卫生间，设置一个化粪池；民工宿舍设置两个卫生间，设置两个化粪池；池化后排入城市污水管网内，化粪池内沉淀物请环卫部门定时清理。生活区废水排放Φ300波纹管埋地敷设，经过高差自由落水，排入沉淀池然后抽入市政管网。
各生活区前面均设置2处500*500集水井，四面采取240标准砖围砌，M10水泥砂浆砌筑，内侧面1：2水泥砂浆粉刷，和活动板房排水沟相连通。
11.3 排水流量计算
依据宁波气象局提供数据，镇海区整年最大降水量在夏季阶段，年平均降雨量1450毫米，最大降雨量为50mm/天（若遇特殊暴雨天气降雨量超出50mm/天时，考虑增加抽水设备）。
建筑施工场地占地面积为207459m2，则最大排水量平均按15000m3/天暂估，生活污水按200m3/天，则天天污水量为15200 m3/天。
选择口径150mm，扬程15米，功率为7.5KW，水泵流量145 m3/h，则单台泵天天排水量=145 m3/h×24h=4320m3，6台泵天天排水量=3480*6=20880m3。
11.4 水泵设置
本工程设置二个集水口（附图4），总出水量约为15200m3，要求水泵出水量基础和工程排水量相等，故选择6台潜水泵（口径150mm，扬程15米，功率为7.5KW，水泵流量145 m3/h），在平时雨量不大情况下四台使用，两台备用。
11.5 排水应急方法
施工现场配置足够排水泵、排污泵、发电机、应急发电机等设备和准备好沙袋、木桩、钢板桩等抢险材料对不可估计自然现象及施工时意外进行全力以赴应急抢救，确保如遇大暴雨等自然灾难时，立即对整个现场进行疏导和控制，以最快速度恢复施工。
11.6 排水设施安全确保方法
1）施工现场排水沟及化粪池、沉淀池开挖时，必需有专员旁站。
2）排水沟开挖过程中，应每隔30米设警示牌，挂警示带。
3）化粪池、沉淀池开挖施工时，应在其周围做好临边防护，挂警示带。
4）所挖土方堆放置开挖范围以外安全地带或直接运走。
5）下雨期间进行挖土时，应做好防坍塌方法。
6）夜间挖土施工时，应配置足够灯光照明。
7）挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清物品，应立即停止作业，看护并立即设专员向施工责任人汇报。严禁随意敲击、刨挖和玩弄。
12 力能供给计划
12.1 临时用水设置
1) 标准：充足利用现有水路管线，合理增加新建区域水路管线。
2) 方法：新建宿舍、管道预制区、仓库及其它新建区域将合理增加新水路管线。依据现场用水点位置，铺设新供水管道，暗敷埋地，埋地深度要大于0.5米。
3) 具体布局详见施工总平面图1。
12.2 施工用电设置
1) 依据本工程施工特点，对生产和办公、生活用电进行了初步设计和部署，整个用电系统采取三相五线制配线，并全部装漏电保护开关，同时满足浙江省临时用电要求：三级配电，三级保护。
2) 综合考虑各专业施工关键用电设备，选择适宜主电缆并按摄影关要求进行敷设。
3) 在施工现场设主电源箱三台，含有分断、保护和计量功效。临时电系统采取三相五线制，在电源接入之前应单独作保护接地系统，接地电阻小于4欧姆。
4) 另设分电源箱，各分电箱组成以下系统示意。

5) 各电源箱关键作用及要求
主电源箱引入总电源，其主开关采取空气开关，在线路电流超出额定电流时应能分断，兼有计量功效，主开关下端应提供多个和其它电缆接驳位置。
6) 系统之间连接
系统主电源由建设单位提供电源接入点经过3*240+2*120并接引来，其长度视具体情况定。分电源箱和主电源箱之间采取单根3*185+2*120电缆连接。各分电源箱到各用电设备电缆视具体情况灵活处理。
7) 注意事项
l 全部电源箱均应可靠接地，全部临时电缆均应架空敷设。
l 应有专员对电源箱进行管理，严禁乱搭乱接，坚持一机一闸标准。
l 露天放置电源箱一定要采取防雨防潮方法。
l 全部主电缆均采取埋地保护，并作显著标识。
l 各电源箱引入和引出电缆应依据实际情况采取保护方法。
l 因本工程作业面宽，上述用电方案可依据实际情况需要进行调整，能够合适增加和就近使用，但应落实安全用电标准。
l 从变电站引出电源，要做到安全可靠、简单方便，并要满足施工规范要求。
13 灭火器部署
在办公区设置消防砂池，配置所需要消防用具；
预制车间及工艺主装置区现场及仓库房区内按相关要求设置干粉灭火器；
生活区内按要求配置对应数量干粉灭火器。
14 供气计划
本工程所需氧气、乙炔气、氩气、二氧化碳气均采取当地购置瓶装气来供给，现场设集中供气系统，临时库房分别放置氧气、乙炔、氩气、二氧化碳气，所需气体必需经相关部门认可后方可采取。
压缩空气：喷砂油漆房设置能满足工作需要固定空压机，另外配置两台移动式空压机，用于气动工具和管道、设备吹扫。
15 施工总平面管理
施工总平面是在符合相关规程、规范前提下，合理计划施工现场、交通运输、多种生产临建、施工设施、力能配置和设备、材料堆放等综合反应在平面联络上结果。其管理关键任务是怎样确保上述结果有效地实施。
15.1 管理标准
1) 施工总平面部署，需经项目经理同意并报建设单位和监理确定后方可实施。
2) 行政后勤管理部为办公区归口管理部门，施工部为施工现场总平面归口管理部门。
3) 依据施工各时期不一样需要，由施工部对总平面部署做合适调整，重大调整需经项目经理同意并报建设单位同意。
4) 施工队组必需在指定区域进行施工作业和堆放器材，如碰到问题，需立即提请施工部进行平衡调整。
5) 施工道路、供水管路、通讯线路等公用设施，必需时刻保持良好使用状态，如需临时切断、改路等破坏备用状态时，必需报施工部同意，影响较大时需报项目经理和建设单位、监理同意后实施，具体事宜由施工部协调。
15.2 公用设施管理分工
1) 道路、给排水管路及配套设施、测量用基准点、沉降观察点等施工部负责管理和维护；
2) 临时仓库等设施由物资管理部负责管理，由施工部派人维护。
3) 施工现场用水、用电由施工部负责协调。
4) 施工现场安全保卫、消防、文明施工等由安全部负责。
5) 施工废料管理由物资管理部负责。
16 临时设施施工进度计划表