基础标准养护箱恒温恒湿操作专项规程.doc

标准养护箱恒温恒湿操作规程
1、 箱体就位后，静止二十四小时，开机前调好水平，向水箱内加清洁自来水，水位超出加热管3-5cm，并将时空传感器茧型塑料盒内，加满蒸馏水，将传感器纱布一端放入小孔内。
2、 打开侧门，取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底端逆时针旋转下，加满清洁自来水，打开增湿开关，将喷雾量旋钮调整至最大位置。
3、 通电后，先检验调温、湿度控制器上、下限值、日期、打印间隔时间等设置。按[设定]键温度上限给定未位数闪烁，如数值不对，用[置数]键调整所需数值，如十位数值也需调整，按[移位]键，闪烁移至所需调整位数，即可调整数值，上限设定完成，按[设定]键进入下限。
4、 打开工作开关，使仪表开始工作，待箱内温、湿度达成控制值，反复一次恒温后，再放入试件。
5、 箱体置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质环境中保用。
6、 停机后重新开机，必需间隔3min以上，以确保压缩机正常使用。
7、 注意保持水箱、增湿器内水箱、湿度传感器茧型水盒水位情况，以免影响正常使用。

电动脱模器操作规程
1、 接通电源，开启开关，将试模放好；
2、 将开停手柄放在正转位置，将试模上沿对正脱模器顶梁上凹槽，下端以丝杆头对正脱模垫板，用支架撑试模，伴随脱模丝杆上升，试件即可脱出；
3、 将开停手柄放在反转位置，脱模丝杆可快速下降，然后取出试模；
4、 常常保持仪器清洁和整齐，每次使用后必需擦拭仪器，尤其确保脱模丝杆清洁；
5、 每工作12小时，向丝杆滴注适量20#机油，以确保丝杆工作中正常润滑。

ZBSX—92A 型震击式标准振筛机操作规程
1、 在放入分样套筛时，应根据筛孔大小次序选放，孔径大在上，孔径小放在下，加上筛具底盘，再将无聊放入最上一层筛具内，然后再把物料套筛放到本机低盘上，随即旋紧顶盖手柄，以固定筛具。
2、 插上电源插头，扭动定时开关按所需工作时间按下控制按钮，该机自动在指定时间内往返运动。
3、 待定时器抵达选定时间定位，振筛机就自动停止工作。
4、 反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将振筛后各号筛子内物料进行测定。
5、 首次工作时，如无上下振击，因电机倒转将电源线头调转一下。
6、 自动停止或手动停止工作，如长时间不动，须拔出插头，切断电源。
注意事项：
1、 该机须用地脚螺栓固定后方可使用，流动使用须有相对稳固机座。
2、 为预防使用过程中电缆磨损出现漏电现象，装机须接入地线，安全可靠。
3、 开机前把盖板上油尺取出，加机油至油尺红线处。
4、 每次筛选使用后，应清除残余灰尘、沙粒。严禁水洗以免锈蚀机头，安放次序不能颠倒。
5、 电机、机箱每十二个月清洗一次，定时器两年加油一次，以确保几件使用寿命。不使用应盖防尘罩。

电热鼓风干燥箱操作规程
一、 接通电源，打开总电源开关。
二、 按试样物品大小调整搁板距离，将试样物品放入烘箱搁板上。
三、 依据需要选择适宜温度，将仪表面板上温度设定数字按至符合所需温度数字即可开始工作。
四、 开机时，为了求得加热升温时间，将加热开关打至高温，抵达恒温状态后，再将加热开关打至低温，以节省电耗。
五、 将试样物品烘干后，关闭总电源开关，切断电源，约半个小时后，取出试样。
六、 注意事项：
1） 烘箱内试样放置不宜过密，以利热空气流通，工作室底板上面不准放置试样，避免因过热烧坏试样。
2） 取放试样时，勿撞击伸入工作室内传感器，以防损坏传感器测温头，造成控制失灵。
3） 切勿将易燃、易爆、易挥发性物品放入烘箱内，以防爆炸。
4） 严禁在干燥箱内烧非试验物品。
5） 一旦发生故障，需修复才能使用。
6） 常常保持烘箱清洁。

电子秤操作说明
一、 使用前注意事项：
1、 调整秤脚（四个秤脚，在秤底部），确定秤是在水平位置，稳定状态下。
2、 打开电源开关，秤会自检回零。
3、 确定电池电量是否充足，若严重不足，显示“LOBAT”,并应立即充电。
4、 确定零点指示▼是在→O←位置，如不在，按【置零】键使秤加到零点状态。
二、 去皮、置零、清除、总重、单位、累加
【去皮】键
1、 将空容器或包装物放在秤盘上。
2、 按【去皮】键，▼会指示在ENT上，重量显示为零。
3、 放上物品后，所显示重量即为净重。
4、 拿掉空容器是，会显示负值，再按【去皮】键即可回零。
【置零】键
秤物品之前按【置零】键，以确保秤是从零起秤。
【单位】键
按【单位】键可选择计重单位“英镑”、“千克”、或“克”，每按一次会循环显示。
【累加】键和【总重】键
按【累加】键累加，按【总重】键显示累加总重量，当物品无法一次秤完，必需分数次时，可使用此方法。
例：把物品放在秤盘，称量稳定后按【累加】键一次，秤会自动累加重量，拿下物品，秤显示归零，再放上物品，待称量稳定后按【累加】键一次，依次循环，称量完成后，按【总量】键即可显示数次累加总重量。
【清除】键
按此键，可清除经由累加所记忆资料。

电子天平操作规程
一、 操作说明：
将天平置于稳定、平整工作台上，调整脚使水平泡处于中心位置，应避免天平震动、阳光照射，气流及强电磁干扰。将天平电源打开预热半小时后进行，才会使校准结果正确。
二、 校准方法：
在秤盘上不加任何物体情况下，按住“CAL校准”键不松手，约过3秒后显示“--CAL--”时立即松手，稍候，显示闪耀“标准砝码值”，将闪耀“标准砝码值”砝码置于秤盘上，显示“--”等候状态，稍候，显示“标准砝码值”，拿去砝码，显示变为“--”等候状态，稍候，显示“0或0.0或0.00”，校准结束。如校准后称量还是不正确，则按上述过程生反复校准几次。
三、称量
1、开机预热稳定或核准后，显示称量模式“0或0.0或0.00”。
2、置称物于秤盘上，即显示该物重量。
四、去皮
1、置称物于秤盘上，天平显示该物得重量。
2、按“TARE去皮”键后，显示“0或0.0或0.00”即已去皮重。
3、置物于容器中，即显示秤物得质量。

混凝土振动台操作规程
1、 振动台安装完成后，应先检验全部紧固部分是否拧紧试运转3-5min，拧紧全部紧固件，方可进入正常工作。
2、 不宜在没有负载情况下开启运转振动台。
3、 振动台在工作中，砼制品试模必需牢靠地紧固在工作台上，试模放置应和台面中心线相对称，使负荷平衡。
4、 振捣器轴承应常常检验，并定时拆洗更换新润滑油，使轴承保持良好润滑状态。
5、 电动机应有可靠接地线，以免漏电发生意外事故。
6、 工作中如发觉噪声不正常，应立即停止工作，关闭电源全方面检验紧固件是否松动。

雷氏夹测定仪
1、 检验左臂架和支架杆垂直度和紧固件是否松动。
2、 将测定仪上弧线，固定在雷氏夹一指针根部，另一指针挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。
3、 将沸煮箱中取出带试件雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后计算膨胀值。
4、 用完后，标尺涂防锈油，并妥善保管，避免生锈和碰伤。

砂浆稠度仪使用规程
1、 将拌制好试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
2、 调整椎体架，使标准椎体尖端和砂浆混合物表面接触，并紧固好。
3、 调整销母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端和试锥滑杆上端轻轻接触。
4、 松开螺钉，标准椎体以其本身重量沉入砂浆混合物中。
5、 待标准椎体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测沉入深度。以此深度即可查表得对应沉入体积。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程
一、 仪器用途
用于搅拌出水泥胶砂，制作成标准水泥胶砂试块，经过检测其强度来评定水泥质量。
二、 仪器操作步骤
1、 将电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，此时数码管显示为0.
2、 装试样
1） 向砂罐内装入1350g标准砂，
2） 将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，
3、 装搅拌锅
1） 将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，
2） 扳动手柄使支座带动搅拌锅沿立柱导轨向上移动，移动到手柄上定位销扞入定位孔即可。
4、 搅拌
把开关拔至自动挡，按下程控器开启按钮，即自动完成一次低速30s-再低速30s、自动加砂结束——高速30s—停90s—高度60s动作，整个过程240s，以后自动停止。
5、 卸搅拌锅
搬动手柄，使滑板带动搅拌锅沿立杆导轨下移，逆时针方向转动搅拌锅并卸下。
三、 仪器使用注意事项
1、 每次做完试验，一定要把搅拌锅内外清溪洁净，并将锅倒置，让锅内水流尽，以免生锈。
2、 使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免变形或表面出现凹凸，而影响搅拌锅和叶片间隙。
3、 叶片上胶砂一定要用湿布擦净，千万不能用水洗。
4、 每一次自动程序结束后，一定要将1k开关置于停，确保安全，以防程控器误动作，而用橡胶刮板把水泥胶砂刮入锅内，手不能伸进锅内，以防搅拌叶片忽然快速旋转，而发生人生事故。

水泥胶砂振动台使用规程
1、 操作前应拿掉定位套，检验各运动自如，电控部分是否正常。加注润滑油后开机空转，经检验调整后，一切正常方可使用。每次使用前必需拿掉定位套。
2、 接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能反复实施。
3、 本电路因为不用电源变压器，出路部分全部和电源电压相关，外壳必需确保安全接地。（认真检验电源插头座PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。
4、 有油杯地方加润滑油，凸轮表面涂薄机油以降低磨损。
5、 使用后应清扫仪器上多种杂志，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

水泥净浆搅拌机操作规程
一、 使用前接通电源，检验绝缘性。
二、 进行手动和自动试机，检验整机工作状态是否正常。
三、 查看升降装置，应滑动自如，并无显著摆动。
四、 拌适用具先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好500g水泥加入水中，预防水和水泥溅出。
五、 搅拌是，先将锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开启水泥净浆搅拌机，低速搅拌120s停拌15s，将叶片和锅壁上水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
六、 拌和结束后，将锅拿出，立即将拌制好水泥净浆做标准稠度用水量测定、安定性、凝结时间。
七、 使用完成关闭电源开关，并将机器擦洗洁净。
八、 定时对减速器没锅杆、锅轮注入润滑油。

水泥细度负压筛析仪操作规程
1、 水泥样品应充足拌匀，经过0.9mm方孔筛，统计筛余物情况，要预防过筛是混进其它水泥。
2、 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检验控制系统，调整负压至4000~6000Pa范围内。
3、 称取试样25克，置于洁净负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
4、 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
5、 试验筛必需保持洁净，筛孔通畅。
6、 仪器使用完成后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹清，吸尘器定时清洁。

砼贯入阻力仪操作规程
1、 将塑性砼拌合物用5mm筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使其密实，砂浆表面应低于筒口约10mm。
2、 将试样编号后置和温度20±3℃环境中以待试样。
3、 从砼拌合完成起经2h开始贯入度测试。在测试前将砂浆筒底侧垫高约50mm，使筒倾斜，吸去表面沁水。测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆和筒重合作为基数，然后将测针端部和砂浆表面接触，按动手柄，渐渐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。每只砂浆筒每次测1-2个点，以后每隔1h测一次，或依据需要要求测试间隔时间。测点间距应大于20mm。在临近初凝及终凝时应适应缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止，测试过程中需依据砂浆凝固情况合适更换测针。

液塑限联合测定仪试验操作规程
1、 调整底脚螺母，使工作面水平。
2、 接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴；
3、 调整投影物镜，使微分尺影像清楚，再调零刻度线调整旋转钮，使屏幕上零线和微分尺零线影像垂直；
4、 转动平台升降螺母，当锥尖刚和土面接触，计时指示灯亮，圆锥仪即自由下落，延时5秒读数，如要动手操作，可把开关板面“手动”侧，当锥尖和土面接触时，接触指示管亮时，按手动按钮，圆锥仪开始下落，延时5秒读数；
5、 读数后，按复位按钮，方便下次进行试验；
6、 仪器使用后应放入箱内，置于阴凉、干燥、无腐蚀地方；
7、 严禁用于不洁净、不柔软物品擦抹镜和微分尺。

JZ-2D型电动重型击实仪操作规程
一、 本操作规程适适用于规范作土最大干密度和最好含水率测试操作程序。
二、 接通380V电源，并在插座地线标志上接好零线，并使击实仪外壳接地。
三、 将仪器至于平整坚硬地面上。
四、 用毛刷清理击实筒基底座上杂物和余土。
五、 装上击实筒、护筒，锁紧元宝螺母。
六、 将制备好试样，分3-5次倒入筒内，每次将试样倒入筒中后，正平表面并把样筒固定在机器上。
（1）100mm（小试管）试样：
①按三层发，每次800~900g试样（击实后试样等于或略高于筒1/3）：按5层法时，每次约400~500g（击实后试样等于或略高于筒1/5）。
②设定击实次数；
③拔下旋转插销；
④关好主机护罩；
⑤按下开启按钮，开始程序击实。
（2）152mm（大试管）试样；
①大筒按三层法时没层需试样1700g左右，五层法时每层需试样900~1100g左右；
②设定击实次数；
③插入旋转插销；
④关好主机护罩；
⑤按下开启按钮，开始击实，此时机头不旋转，连续沿边缘击实。如击实途中需停止击实或有其它不正常情况，按下暂停按钮，机器停止工作。
七、 击完一层后，将试样面层“拉毛”再装入一份试样反复上述试验，直至击实部分全部完成。
八、 旋松击实筒元宝螺母，拆除护筒，取出击实筒，用修土刀修平称重。
九、 用刷清理击实筒及底座上余土，装好待用。
十、 注意：小试筒击实后试样不得高出筒顶面5mm，大试筒击实后，试样不应高出顶面6mm。
十一、 试验完成将仪器清理洁净。

电动勃氏透气比表面积仪操作规程
1、 准备工作：
确保仪器各个部分连接紧密不漏气，将试样烘干过筛备用。
2、 仪器校正：
校准物料—使用比表面积靠近2800cm2/g和4000 cm2/g标准物料对试验仪器进行校正。标准物料在使用前应保持和室温相同。
3、 粉料层体积测定：
测定粉料层体积用下述水银排代法
A、 将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内，用推杆大端往下按，直到滤纸平正地方放在穿孔板上，然后装满水银。用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银面和圆筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，统计水银质量p1.
B、 从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器支持环和圆筒顶边接触为止，取出捣器。再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使用水银面和圆筒上口平齐，再到出水银称重。统计水银质量p2。
4、 试料层制备：
将穿孔板放入透气圆筒突缘上，带几号一面向下，用推杆把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，秤取确定水泥量，正确到0.01克倒入圆筒，轻敲圆筒边，使水泥表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样直至捣器支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转两周，慢慢取出捣器。制备试样，应将透气圆筒插在筒座上进行操作。
5、 透气试验：
把装有试料层透气圆筒连接到压力计上，要确保紧密连接，不漏气，并不能在振动所制备试验层，关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面一条刻线时关闭旋塞和空气泵：当压力计液体凹月面达成第二刻度线时开始计时，当液体凹月面达成第三刻线时停止计时，统计液体经过第二、第三刻线时秒数并记下试验时温度。

FZ—31A型沸煮箱操作规程
1、 试验前，检验箱体外壳是否可考接地，以保安全。
2、 先向沸腾箱内添加至箱体底部算起深度为180mm水，将经标准养护试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架上或雷氏夹两针朝上横放于蓖板上。
3、 接通电气控制箱电源，开启“自动”开关，沸煮箱内水将于30分钟沸腾，一组3KW电器自动停止工作，再煮3小时沸煮箱内全部自动停止工作，此时数字显示为210分钟，电气控制箱内蜂鸣器开启，煮完后将水由铜热水龙头放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
4、 如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先开启电气控制箱上手动开关至“升”温区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，开启“自动”开关即可自动运行。
5、 沸煮箱内必需使用洁净淡水，设备久用后，想内可能累积水垢，应定时清理水垢。

WE-1000B数显示万能试验机操作规程
1、 打开总阀，接通电源。
2、 开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，假如试台已在升起位置时，则无须先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
3、 将试样一端夹于上钳口中。
（1） 数显仪清零点。
（2） 开动电动机，将下钳口升降到合适高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
（3） 按试样要求加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。
（4） 试样断裂后，关闭送油阀。
（5） 打开回油阀卸荷。
（6） 取下断裂后试样。

LD127-II型路面材料强度试验仪操作规程
1、 主机操作按钮可控制电动机正、反转和停止，变速操作板把有快速、慢速、手动三个位置，手动摇把可控制丝杆盘升降。
2、 主机操作面板上，有控制电机正反和停止三个按钮及对应指示灯泡，使用前应先按一下停止按钮以后接通电源，此时红色灯泡应显示。
3、 使用变速操作板把选择快速或慢速时应开机变速不要在停机状态下强行扳动以免零件损坏，丝杠升降速度为50mm/min使用于沥青混凝土马歇尔试验，丝杠升降速度为1mm/min适适用于承载比试验等需要，变速操作板把在手动位置时方可使用手动摇把，停止使用时必需将摇把拔掉不得放在机上。
4、 在试验前应将所用测试仪表(如传感器测力环)和需要附件（如压头）及试件各按其位加以固定或放置平稳，此时应对照两侧立信上刻划调平顶盘，顶平面最低和最高极限位置线，如能满座要求时方能开始试验，不然应采取加垫或其它方法加以调整。
5、 正式进行试验前应先开空车1~2分钟察看机器有没有异状或异声，当确定机器正常后方能正式使用。
6、 主机限位装置在出厂前已经调整好，所以在使用过程中不要随意拆卸，如因维修需要，一经拆卸重装，应重新校正其位置及动作可能性。
7、 主机立框后面背板不要轻易打开，打开后应立即装好，以免发生意外。
8、 仪器表面应常常擦拭保持仪器整齐如较长时间停用时，应加塑料罩。

TYE-型压力试验机
1、 用前先检验油箱内油液是否充足。各油管接头盒紧固件是否有松动，电气接地、保险熔丝等安全防护方法是否有效。
2、 接通电源，按下开启按钮。油泵开始工作，然后关闭回油阀，渐渐打开送油阀，是活塞上升一段距离（下压板上升高度不得超出40mm），关闭送油阀。将试件表面擦拭洁净，检验外观有没有显著缺损，测量试件受压尺寸并统计。
3、 将试件按下压板定位线框放在下压板正中、并按试件大小、转动手轮和丝杠，调整上压板至合适位置。
4、 按操作步骤进行清零以立即钟修改等相关数据输入，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液快速回油箱。
5、 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印出该次试验数据后撕开打印出数据纸。
6、 试验完后随即清除破碎试件，以待下次试验。当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
7、 主体各部位应时常擦拭洁净，对没有喷漆表面才是洁净后，用纱布沾少许机油再擦一边，预防生锈，不用时防尘罩罩上。
8、 假如在试验过程中，因为某种特殊或意外原因，油泵忽然停止工作此时应将所加之负荷卸掉检验后，重新开动油泵进行试验，不应带负荷开启，以免造成油泵损坏。
9、 试验停止时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内转动部件。
10、 操作中严禁将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

KZJ-500型水泥坑拆试验机操作规程
1、 首先接通电源，按下游铊上按钮，用手推进游铊上游标零线对准标尺零线。
2、 保持杠杆平衡，在使用中要常常注意杠杆平衡，检验平衡是否松动并紧固好。
3、 检验上下卡具是否在一中心线上，支承圆柱是否洁净，磨损，转动自由，下卡具是否运动自由。
4、 松开紧锁螺钉，移动大小平衡铊，是大杠杆尽可能趋于平衡铊上螺帽，是小平衡铊移动，直至大杠杆完全平衡为止。
5、 将试块放入抗折夹具内，以夹具对准板由手感及目测对准，移动夹具下面手轮，使下拉架上加荷和试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定仰角。
6、 按开启按钮，电动机立即转动丝杆推进游码右移，机器开始加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关电机听转游铊停止，即可在主尺刻度上读取抗折强度数值。
7、 试验完成关闭电源，使游铊回复到“0”位（微调可旋转丝杆使游铊回到“0”位上）。

BYS-3型养护室温度自动控制仪操作规程
1、 将控制器置于通风干燥工作环境，安放平稳后，检验多种电源是否在运输过程脱落，并用万能表检测一下是否连壳现象，一切正常后，按接地线图接线。
2、 将水管一头固定在自来水龙头，连接开关内接，打开水龙头加水（水箱和加湿器全部配有自动开关）。
3、 将传感器（探头）直挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水。
4、 依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮，仪器随即进入工作状态。（严寒天气、温度过低，本加热器外应附加装加热器）
5、 调整温湿控制器设定所需要数值。
当室内温度高于设定温度时，可选择制冷，将加热关闭，反之则将制冷关闭。当环境温度在设定温度上下波动时，应选择制冷和加热同时工作。
注意事项：
1、 仪器安放平稳接地可靠。控制器前加装220V、3KV稳压器。
2、 加热水箱内不得断水。
3、 仪器在设定温度±1℃，动作不是故障。
4、 当电源波动超出±10%时应使用稳压器。
5、 任何情况下仪器倾斜不得超出30度。

TYE-300型压力试验机操作规程
1、 按试验要求放好试件，并启压力机，升起油缸后，按“清零”键，然后按“检测”键开始试验。
其中P0001是指试件组号为0001（其中1闪动）
S-285是指试件龄期为28天（其中2闪动）。试件截面代号为5截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8分别指：
（1）------用于100×100mm立方体抗压试块
（2）------用于150×150mm立方体抗压试块
（3）------用于200×200mm立方体抗压试块
（4）------适适用于任意截面抗压试块
（5）------用于150×150×550mm抗折试块
（6）------用于100×100×400mm抗折试块
（7）------用于40×40×160mm抗折试块
（8）------用于70.7×70.7mm立方体抗压试块
2、按对应数字键，输入4位序号。比如输入“0128”。此时力值显示器显示“P0128”。按“确定”键，进入试件截面设定。
3、按对应数字键，输入正确试件养护龄期及试件面代码。比如：某一试件是标准150150立方体混凝土试块，养护了18天。则输入“182”后按“确定”开始检测。假如试件为非标准截面代码输成“4”按“确定”键。此时速率显示“000.0”，用户可输入试件截面积（单位为“平方厘米”），如面积为123.5平方厘米后则输入“1235”，然后按“确定”键进入检测。
4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发觉刚才压试块数据不对时，可按“0”清除刚压试块检测数据。
5、等候测力仪力值显示器自动清零后，放上第二块试块，反复第5步进行操作。
6、当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中两块或一块也可按“打印” 键强制打印。（如面积代码为“7”或“8”，必需做完6块试件才自动打印试验结果）。
7、做完一组试块后，序号将自动加1，假如试件种类不变，用户可反复第5步继续做。如想更改试件类型请按“复位”键后反复第2步，重新设定截面和截面代码。注：在任何状态下按“停止”键，电机停止运行，系统退出测试状态。

水泥标准稠度和凝结时间测定仪操作规程
1、 净浆拌和结束后，将拌制好水泥净浆装入已置于玻璃底板上试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多出净浆，抹平后快速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。
2、 试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，忽然放松，统计试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm水泥净浆为标准稠度净浆。
3、 初凝试件测定：试件在湿气养护箱养护至加水后30min时进行第一次测定。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。临近初凝时，每隔5min测定一次，当初针沉至距底板4±1mm时，为水泥达成初凝时应立即反复测一次，当两次结论相同时才定为达成初凝状态。
4、 进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。
5、 终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每15min测定一次，当试针沉入0.5mm时即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达成终凝状态，达成终凝时应立即反复测一次，当两次结论相同时才能定为达成终凝状态。

SJD60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程
1、 开启前首先检验旋转部分料筒是否有刮碰，应立即调整。
2、 减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。
3、 清理料筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后开启机器，如在开启后发觉运转方向不符合要求时，应立即切断电源，将导线任意两根相交换位置，再重新开启。
4、 将混凝土拌合物装入料筒内，合上筒盖，依据搅拌时间调整时间继电器定时（必需在断电情况下调整）。
5、 开启按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达成设定时间后自动停止。
6、 卸料时先停机，然后将料体限制受柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转方可排出物料，直至将料排洁净停止主轴运转，旋转手轮使物料筒复位。
7、 清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗洁净后用砂子清洗也可。