太二版试验仪器设备操作专项规程.docx
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1、低频振动台操作规程 1振动台工作前,先将装有混凝土试品(拌和物)试模放置在台面中心线处,保持对称,使负荷平衡。2用专用压板将试模牢靠地紧固在工作台上。3开启振动台,运转振动,达成要求时间后停机,松开紧固装置,卸下试模。4振动台不得在没有负荷情况下起动运转。 5振动台工作过程中台面上不得有些人。 6. 振动台应常常清洗、保养并定时检定。 电热鼓风干燥箱操作规程1首先按温度要求设定工作温度点。经核实无误后,合上电源开关。(绿色指示灯亮)。2开启“鼓风开关”,鼓风电动机运转。3升温到设定温度值时,红绿灯交替变换,进入恒温状态,此时观察温度计,如温度指示高于或低于所需温度时,重新调整电接点温度计以达成
2、正确温度。4干燥箱内放入碎石等物干燥时,器皿内不得带有水,要擦干后再放入,以免出现意外事故。5易燃品等不得放入干燥箱内。6工作完成要立即关闭电源。7. 干燥箱应常常清洁、保养并定时校验。砂浆搅拌机操作规程 1接通电源。红色按钮红灯亮。2将称好砂、水泥和水,按程序倒入搅拌筒内。3然后按绿色按钮,绿灯亮,设备开启运转。4在要求时间搅拌均匀后,红灯亮设备停止搅拌,关闭电源。5操纵压杆,使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。6每次试验完成,应根本清除搅拌叶、刮片及搅拌筒内外残余砂浆。清扫散落及飞溅在机器上砂浆及脏物。7减速器应每个月检验一次油位,不得缺油,齿轮用黄油润滑,每使用十二个月应将机器彻底洗清一次,更换
3、全部润滑剂。8应常常注意机器运转情况,不应有严重噪声,更不应有金属撞击声,如发觉异常,应立即停止使用,进行检验,排除故障后方可使用。如有金属撞击声,可先从搅拌筒和搅拌叶之间间隙着手检验,排除故障。 9搅拌机应定时校验。砂浆稠度仪操作规程1将拌制好试验用砂浆放入锥形盛料容器。2调整锥体架,使标准锥体尖端和砂浆合物表面接触,并紧固好。3调整销母,使表针对准零位,移动表盘升降架,使齿条滑杆下端和试锥滑杆上端轻轻接触。4松开螺钉,标准锥体以其本身重量沉入砂浆中。5待标准锥体不再往砂浆中沉入时,拧紧螺钉,转动销母,使齿条滑杆向下滑动至和试锥滑杆接触,此时即可在表盘上读得所测沉入深度。以此深度即可查得对应
4、沉入体积。6试验完成后,仪器应清洗洁净,并涂上防锈油脂。7标准试锥存放或使用时,要严加保护,不得碰伤标准锥体外锥面和锥体尖端。强制式砼搅拌机操作规程 1搅拌前先把筒体清洗洁净,筒体内不得有拌和物残渣,以免影响试验正确性。 2拌合时应先开动机器,然后依次加入一定百分比拌作和料,在拌合过程中将水渐渐加入,按需要搅拌时间调整时间继电器上定时按钮,以达成定时搅拌目标。最终打开料门,将拌和物从搅拌筒中卸出,倾倒在拌和板上,再经人工翻拌使拌和物均匀一致,再进行试验。3搅拌时,不准将铁锨、捣棒等工具伸入搅拌机内,以免发生事故。4在搅拌中要预防铁块或大块石料夹带进入搅拌机内,以免引发机件损坏。5使用完成或中途
5、停电 1 小时以上时,要将筒体拌和物卸出并用水清洗洁净。6试验时拌和物量,不得超出许可装机容量以免损坏机件。7. 搅拌机应常常清洗、保养并定时校验。材料压力试验机操作规程 1试验机安装调试须按说明书要求进行,使之符合要求,并经计量检定合格后方能使用。2试验机油箱须设置防护罩(板)和过滤网,且性能完好,预防异物进入油路。3试验前须检验机器是否漏电,各限位开关是否灵敏、可靠,油箱油位是否适宜和球座是否能灵活转动。如存在问题,须立即处理。4预估试样所需最大试验荷载,并据此选择量程(包含更换摆铊或弹簧并调整缓冲阀)使最大试验荷载在量程 2080范围内。5关闭回油阀,开启油泵电机,拧开送油阀使主活塞带动
6、下压板升起 1015mm,再关闭送油阀,将试样置于试验机下压板中心位置,调整测力计推杆,使主动针对准度盘零点 6开动试验机,当上压板和试件靠近时,调整球座,使接触均衡,逐步开大送油阀,按要求加荷速度加荷。(注 4)7试样破坏后,关闭送油阀,切断油泵电机电源。8统计破坏荷载。观察试件破坏状态是否系偏心受压造成,若是,则须在统计纸上注明。9缓慢拧开回油阀,使下压板缓慢面平稳地下降,取出压碎试样并清理压板。10拨回测力计被动针,进行下一个试样试验。11试验完成,切断电源。在清理上、下压板等处时,切忌向主活塞和油缸方向擦试,以免异物进入油路。注 1:压力试验前,需检验试件外形,如尺寸、角度、有没有残缺
7、,砼试件受压面平整度等,并做好统计。注 2:在进行非柔性材料试验时,应在试样外围设置防护罩。注 3:砼或砂浆试件承压面须和成型时之顶面垂直。注 4:砼试件加荷速度(每秒钟应力增量):当砼强度低于 30MPa 时取 0.30.5MPa;当砼强度大于等于30MPa低于60MPa时,取 0.50.8MPa;大于等于60MPa时,取1.0MPa。70.7mm 立方体砂浆试件加荷速度(每秒钟荷载增量):当砂浆强度为 5MPa 及 5MPa以下时取 0.51.0KN;当砂浆强度为 5MPa 以上时,则取 1.01.5KN。注 5:万能材料试验机做压力试验时参考本规程。 万能材料试验机拉伸操作规程 1试验机
8、必需经计量检定部门检定合格,而且示值误差小于1。2试验应在2510温度下进行,如试验温度超出这一范围,应在试验统计和汇报中给予注明。3试验机及其夹持装置应确保试样轴向受力,在加卸荷过程中要平稳。4试验机应备有调速指示装置,试验时能按标准要求速度范围灵活调整。5依据试样尺寸,测量精度要求选择对应精度任一个量具或仪器。如游标卡尺或千分表等。6试验机下夹头台面应用一中间带园孔胶皮覆盖(厚度 35mm)而且胶皮几何尺寸应大于下夹头台面几何尺寸,以防异物落入下夹头滑道而影响示值正确。7试验机度盘调零应在将被拉试件放入下夹头后,上夹头夹紧试件之前调整右侧调零螺杆,使之对零。8在通常情况下,当试样达成强度极
9、限负荷,即“缩颈”现象发生时,就应关掉油泵电机,打开回油阀缓慢降压。假如试样有测断裂负荷要求,则可将试样拉断。9工作完成后,应将上、下夹头滑块和滑道清擦洁净,并涂以黄油润滑,切断电源。试验机使用、保养和维护注意事项 1试验机应指定专员严格根据操作规程和本注意事项使用、保养和维护。2试验机房内应清洁、干燥、温度较稳定,且不受别振动源干扰,试验机不用时应有防尘罩保护。3主体各部分应常常擦洁净,对没有喷漆表面擦洁净后,用纱布沾少许机油再擦一遍以防锈蚀,雨季更应注意擦拭。4不得随意拆卸机件,预防损坏。检修机器时才能将测力计上窗户打开,平时应关闭,以免尘土落入。5轴承及传动螺纹等有相对运动各连接部分,应
10、常常注入润滑油,但测力计全部滚珠轴承均不得注入任何润滑油,以免日久产生油垢而降低试验灵巧敏度。6试验过程中,如因为某种特殊原因油泵忽然停止工作,此时应卸除荷载再行检验,排除故障后,重新开启油泵。油泵不得在高压下开启。7定时检验限位开关,确保其性能完好。8试验机如需迁移时,要严格按说明书要求吊装,吊装索具和机体接触受力部位要有预防磨损垫层保护。机体各传动部位全部应有定位方法,以防吊装、运输中这些部位产生碰撞,而影响设备精度。设备上各部件要保持完整,不得随意卸下。在设备吊装前,应依据设备几何尺寸、吊装特点,做好设备包装底板,并用固定螺栓将设备和底板紧固好。9封车运输前,要做好防雨、防尘准备工作。对
11、于立柱式工作台,一定要用垫木保护好立柱部分、工作油缸部分,预防震动造成损坏。10设备迁移时,要有完整交接手续及清单,其内容包含:设备技术资料、设备迁移前技术情况、附件和承运人署名等;接收方要依据清单清点,并签字。水泥恒温恒湿养护箱操作规程 1向水箱中注入水至出风口下沿 20 毫米为宜。2向控湿仪表传感器顶端湿盒中注入水,并用纱布将传感器裹好。纱布另一端浸在湿盒中。3将控湿仪选择盘刻度调整到箱内所需温度值(即 20)。调整控湿仪选择盘是时结合温湿度表,如做水泥试体养护时,要求温度为 20,相对湿度大于 90,则首先将控温仪选择盘刻线调整到 20值位置。然后查温湿度表得,20时相对湿度 94所对应
12、湿温度为 19.5度这么将控湿仪选择盘刻线调整到 19.5位置,在湿温度稳定后,箱内湿度就可控制在 94以上。4接通电源,打开电源开关,这时控温仪表显示箱内湿度值。5若箱内湿度低于(高于)20,再将加热(降温)开关打开。加热器(制冷系统)便开始工作,箱内开始升温(降温)。当箱内温度升至(降至)20时,在控温仪控制下,加热器(制冷系统)停止加热(制冷),加湿电磁泵在湿仪控制下工作,当湿度达成 90时,加湿电磁泵停止工作。注意:电磁泵工作会发出嗡嗡噪声,不要误认为有何故障。6工作时间不要同时将加热开关和降温开关全部打开。7第一次使用时应待箱内温湿度均稳定后再放入试体,以后可长久工作。8养护箱应常常
13、清洗、维护,并定时校验。 水泥胶砂振实台操作规程 1按 GB17671-1999 要求,接通电源,专用电器控制箱处于工作状态,有开启和停止两按钮,将试模用夹具压住,振实台放置试模平台应一直保持水平。2将第一层水泥胶砂用专用布料器装入试模,开启绿色按钮,振实台开始工作,在 60+2秒钟内振动 60 次自动停止。第二层水泥胶砂用另一专用布料器装入试模,反复振动 60 次自动停止。两层水泥胶砂量应尽可能相同。3将夹具拉杆起直,取出试模进行刮平。在振实时出现异常响声,应立即停止。试验完成,断开电源,以免电器控制箱处于工作状态,擦拭洁净振实台。4. 振实台应常常清洗、维护,并定时检定。水泥净浆搅拌机操作
14、规程 1按 GB1346 要求,准备好试验用具。(水泥、水) 2设备工作方法设定: 自动搅拌操作:把 1K 开关置于自动位置,即完成慢搅 120 秒,停10秒后报警5秒共停15秒,快搅120秒动作,然后自动停止。手动搅拌操作:将 1K开关置于手动位置,再将三位开关 2K置于慢、停、快、停,则分别完成各个动作,人工计时。3设定好工作方法,搬动手柄,搅拌锅上移到位后,即可开始搅拌。搅拌完成仍搬动手柄将搅拌锅下移,即可出料。4试验中如更换水泥品种时,搅拌翅、搅拌锅必需用湿布擦洁净。5每次自动程序结束后,必需将 1K置于停,以防程控器误动作。6搅拌机应常常清洗、维护,并定时检定。水泥凝结时间测定仪操作
15、规程 1. 依据 GB1346- 要求制备试样,进行初、终凝时间测定。2. 试验前检验仪器,试杆试针联结滑动杆表面光滑能自由下落。3. 试验前准备工作:调整凝结时间测定仪试针,接触玻璃板时,指针对准零点。4. 试件在养护箱中养护30min后进行第一次测定:取出试件放到试针下,降低试针和浆 面接触,拧紧螺丝,12s 后忽然放松,试针垂直自由地沉入净浆,30s 后读数,当试针沉至距底板 41mm时,为初凝状态。5. 达成初凝后,将试模连同浆体以平移方法从板上取下,翻转 180 继续养护,当试件沉入 0.5mm,环形附件不能在试体上留下痕迹时,为终凝状态。6. 试验完成,清理仪器。测定仪应定时校验。
16、水泥胶砂流动度测定仪操作规程 1胶砂制备:按 GB2419 或 GB8076 中要求进行。2在拌和胶砂同时,用湿布抹擦测定仪玻璃面板、截锥园模模套内壁和圆柱捣棒,并把它们置于玻璃板之中心(可对准刻度板 R60 刻线),盖上湿布。3将拌好水泥胶砂快速地分两层装入模内,第一层装至截锥圆模高三分之二,用小刀在垂直两个方向划实十余次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣至 15 次。接着装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约2厘米,一样用小刀划实十余次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣至10次。捣至深度第一层捣至胶砂高度三分之一,第二层捣至不超出已捣实底层表面。4装胶砂和捣实时用手将截锥园模扶持不使移动。捣压完成取下模套用
17、小刀将高出截锥圆模胶砂刮去并抹平,抹平后截锥模垂直向上轻轻提起。按动绿色按钮3测定仪可振动部分即以每秒一次之恒定频率连续振动25次后自动停止。5跳动完成可用量程为200毫米卡尺或直接在刻度板上之精密刻线测量水泥胶砂底部扩散直径,取相垂直两直径平均值为该水量水泥胶砂流动度,用毫米表示。6仪器使用完成,用洁净布将台面擦拭洁净,盖上护套。7. 仪器应常常清洗、维护,并定时校验。负压筛析仪操作规程1筛析试验前:把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,数显控制调到要求时间,按动电源开关,使仪器空运转,在此调整负压为-4000-6000Pa 到设定时间自动停止,按复零按钮,数显回复零位。2正式试验:称取要求质量试样
18、,放置洁净负压筛中,上盖,放在筛座上,按动电源开关,使仪器在设定时间内运转。(在仪器运转10秒后,轻轻地敲击筛盖,使依附在盖上试样落下)。3当空运转达不到-4000-6000Pa 时,说明抽气效率失准,应打开吸尘器。将布袋抖动,使其吸附水泥落下,布孔通畅,负压正常为止。4筛孔被水泥堵塞,可用弱酸浸泡,用毛刷轻轻地洗刷,及淡水冲洗、晾干。5仪器应常常清洗、维护,并定时检定。水泥胶砂搅拌机操作规程 1. 按 GB17671-1999 要求,准备好试验用具(水泥、水、砂)。2. 设备工作方法设定:自动搅拌操作:把开关置于自动位置,加水、水泥慢搅 60 秒,30秒时自动加砂;然后快搅 30 秒,停顿
19、90 秒,第80秒时开始报警10;再快搅60 秒后自动停机,第50秒时报警。手动搅拌操作:将开关置于手动位置,在将三位开关分别置于慢、加砂、停、快位置,分别完成各个动作,人工计时时间同自动。3. 设定好工作方法,搬动手柄,搅拌过上移动到位后,即开始搅拌。搅拌完成仍搬动手柄将搅拌锅下移,即可出料。4. 试验中如更换水泥品种时,搅拌翅、搅拌锅必需用湿布擦洁净。5. 每次自动程序结束后,必需将开关置于停位置,以防程控器误动作。 水泥安定性沸煮箱操作规程 1试验前首先要在煮箱内充水180mm,(以内箱体底部起算),将经过养护试饼或雷氏夹由玻璃板上取下,平放在试饼架上或将雷氏夹两针摆朝上,横模横放于篦板
20、上。2预拨电器控制箱超级时间继电器至设定温度所需时间,然后开启电源开关,开始沸煮,当沸煮箱自动停止工作时,将箱内水由铜热水咀放出,关闭电源,打开箱盖待箱体冷却至室温,取出试体进行检测。注:工作前请将时间断电器305min和 3h 深入校验。3沸煮箱内必需用清洁淡水,并常常进行清洗。4沸煮前,水封槽内必需盛满水,以确保试验沸煮时,起水封作用。5调整超级时间继电器限定时间,必需在工作开关合上以前。6仪器应常常清洗、维护,并定时校验。重型击实仪操作规程 1. 按规程要求制备试样。2. 选择并安装好试样击实筒。3. 接通电源。4. 设定击实次数、层数,计算每层击实所用试样量,将试样装入击实筒。5. 按
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