安全操作作业规程作业指导说明书.doc
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1、安全操作规程、作业指引书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。2.工作前检查所使用工具与否完好,设备与否运营正常,若有毛病不得迁就使用,并及时报告、解决。3.工作前不饮酒,工作中精神集中,态度严肃,不谈笑打闹,并关怀她人安全,自己感到身体不舒服时,应及时报告。4.不做自己不熟悉和领导没有指派工作。5.进行生产时,严格遵守安全技术操作规程,设备操作规程和工艺规程。6.工作地点要保持清洁,地面不得洒有滑油或冷却液,对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整洁、稳固,避免砸伤或绊倒。7.如工作需要穿过机床之间空间时,注意不要碰在机器设备转动某些和电气某些。8.使用机器设备和电动工具工作,下班后或因事
2、离开工作地点,必要停车并关好电门。9.对的使用一切防护保险装置,对机器设备上保险装置不得随意拆卸。10.操作旋转机械设备,不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋,女工必要戴防护帽,发辫不容许露出,不准穿裙子,不准穿高跟鞋。11.未经关于部门容许,车间内一切电气设备不得任意拆卸和安装。12.如电气发生故障时,则应及时告知电气维护人员抢修。13.拆卸、安装及修理电气设备时,应一方面切断电源,确认无电后再进行工作,不得带电作业。14.车间内不容许用抛掷方式来传递工具、零件,避免伤人和损坏设备。15.通道必要保持畅通,不得放置材料、毛坯半成品以及其她物品,更不能在通道上进行作业,以免影响运送和通行。16.内贮
3、有压力容器上,不得进行修理工作,避免被喷出蒸气、气体和其她物质伤害。17.厂内各种气瓶运送,应有专用小推车,并且用锁链或卡箍固定在推车上,禁止用手肩等扛送,避免倒下碰撞而发生事故。18.使用吊车工作时,对吊挂重物必要捆绑牢固,必要注意运营范畴内无端障,不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。19.登高作业时,必要有人监护,检查梯子、安全带等与否良好,架设梯子应与地面成5560度角并有防滑办法,工作人员应配备工作袋,不得随便往下投掷工具及其他东西。20.多人搬运设备时,应有专人统一指挥。21.有毒有害作业场合,必要在通风良好状况下进行工作,工作地点不得吸烟、饮水和吃东西。22.在进行酸碱溶液作业时,应
4、穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用品。如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其她部位时,应立即用大量清水冲洗。23.局部照明或手提灯必要采用安全电压(36V),潮湿工作场合应用24V或12V。24.汽油柜、气瓶库及易燃易爆场合,不得穿化纤服装和鞋底有钉鞋子或携带易燃物进入,同步,所有电气设备应符合防爆规定。25.需对装过易燃易爆物质器皿或设备进行焊接时,事前必要通过清洗,以免发生爆炸。26.电气设备着火时,应一方面切断电源,用干粉灭火器或干砂熄灭。27.发生人身事故、火灾、火警及其她意外事故及时急救伤员,保护现场,报告领导,电话报告关于职能部门,现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故通过。 电、气焊
5、工作业指引书1.目和范畴保证工人在气割、焊接操作过程中安全和健康,保证气割、焊接设备安全生产,减少有害气体对人身污染,防止设备发生故障和缺陷所引起人身伤亡事故。合用于公司所有气割、焊接工作业。2.职责2.1.工段长对本工段气割、焊接安全负责,做好安全管理及检查工作,对操作人员进行监控,控制事故为零。2.2.操作者在气割、焊接时执行安全操作规程,做到“三不伤害”。3.工作内容3.1.工段长工作内容3.1.1.班前会宣传安全生产知识,在安排生产同步,布置安全生产筹划。3.1.2.班前对上岗员工穿戴劳动防护用品进行检查,符合公司规定。3.1.3.生产过程中对生产现场进行安全检查,纠正违章行为,始终保
6、持员工在作业时处在一种安全有保障环境无污染作业环境。3.1.4.班中浮现事故隐患和发生异常现象,要及时进行解决。发生重大事故,保护现场,及时报告分厂领导或兼职安全员。3.1.5.班后会总结当天安全生产执行状况,惩罚违背安全操作规程员工。3.2.操作者工作内容3.2.1.班前接受工段长安全生产教诲和筹划。3.2.2.上岗前对的穿戴劳动防护用品,达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢固,在固定场合操作,佩戴围裙和护脚片。3.2.3.上岗前检查使用设备、设施和工具符合安全性评价规定。3.2.3.1.气、切、焊工a)气瓶装二个防振橡胶圈,放在固定框架内。b)气瓶与其他易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外。c)
7、减压器在有效之内,压力表指针与否灵活正常。d)胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气,没有油脂胶管不准使用,橡胶管接口处及喉卡卡紧。e)橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接对的氧气软管为红色,已炔软管为黑色。f)通透焊咀、割咀规定必要用钢丝或竹丝,禁止用铁丝。g)检查焊炬、割炬焊射能力。h)依照工件厚度,选取恰当焊炬、割炬及焊咀、割咀。3.2.3.2.电焊工a)检查工作场地,10m内不应储存油类或其他易燃易爆物品。b)焊机周边无杂物、焊机上无任何物品。c)电焊机设备防护(隔离)装置完好无缺。d)插头、插座完好。e)二次线无接头、无铜线裸露,无油脂。f)电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好。g)焊钳与电焊电
8、缆连接牢固。h)焊机各种批示表、灵活正常。i)焊钳与焊件分离,不能发生短路。j)焊接工作场地周边,应用围屏或挡板遮住派人。3.2.4.操作时遵守事项。3.2.4.1.气割、气焊工a)启动氧气、已炔阀门时,动作要缓慢、不要面对减压表。b)点火前,急速启动焊炬(割)炬阀门,用氧吹风,以检查喷咀口,但不准对脸试风,无风时不得使用。c)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微启动焊炬(或割炬)上氧气阀,再启动已炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节把手阀门来控制火焰。d)使用已炔切割机时,应先放已炔气,再放氧气引火。e)操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬(割炬)火焰照明。f)
9、熄灭火焰时,焊炬应先关已炔阀,再关氧气阀,割炬应先关切割氧,再关已炔和预热氧气阀门。g)当焊炬和割炬回火时,应迅速关闭焊炬上氧气阀和已炔阀,再关上一级氧气和已炔阀门,然后采用灭火办法。h)氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用。3.2.4.2.电焊工a)开气时,操作者必要站在瓶咀侧面。b)移动CO2气瓶时,避免压坏焊接电线。c)对的选用面罩.及护目玻璃。d)对的选取电流电压以防止电焊机过载,发热焊接电线发热烧焦。e)焊接工件摆放整洁,不可堆放过高。f)焊接电线摆放整洁,以便防止绊脚,禁止与油、等易燃物料接触。g)在焊接过程中,需要用堑子、榔头和手砂轮机,修理焊缝及清理焊渣时,应配
10、戴防护镜,正前方不得有人。h)使用电动工具遵守手持电动工具安全管理制度。i)对的选用脚踏板,保证焊接过程中安全、牢固。g)露天作业时,尽量在上风焊接,应注意场地防火。k)高空作业时,遵守登高操作安全管理作业指引书。l)禁止运用厂房金属构造、轨道、管道或其他金属物体搭接起来,作为电焊电线电缆。m)禁止将过热焊钳浸在水中冷却后使用。n)残留电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方。o)CO2气瓶瓶内压力低于1Mp,应停止使用。3.2.5.班后工作内容。3.2.5.1.气割工a)关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀b)堆放橡胶软管达到整洁c)将已炔、氧气瓶堆放在规定位置,达到安全牢固。d)清扫工作现场,将收
11、集气、割渣、堆放在规定箱内。e)班后会接受工段长安全总结。3.2.5.2.电焊工a)关阀电源及CO2气瓶阀门。b)检查焊接电线、焊钳符合安全规定c)堆放焊接电线及橡胶软管d)清扫工作现场,收集焊条头,焊丝及焊清渣,堆放在规定箱内。e)班后会接受工段长安全总结3.3.应急准备和响应 工作时若浮现重大事故时,在场人员及时急救伤员,保护现场,执行重大事故或紧急状况应急解决预案。混合气体保护焊工安全操作规程1.对的使用劳动防护用品,作业前必要穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工普通安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。2.操作前,必要确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点与
12、否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏某些,且要一次推到位,然后启动焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。4.启动气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观测压力表指针与否敏捷正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。5.禁止使用没有减压阀氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必要按规定定期送交进行校验,如不合格,必要及时更换,禁止再使用。6.氩保气瓶中氩保气禁止所有用完,氩保气瓶至少应留有不不大于1Mpa剩余压力,并挂上“空瓶”标记。7.在人多地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提示周边人员不要直视弧光。
13、8.操作过程中,要密切注意焊缝质量,发现问题要及时解决,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周边区域、以防烫伤。9.焊接时,特别是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天状况下,都禁止使操作者自身成为焊接回路一某些。10.工作结束后,及时关闭氩保气瓶上阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。冲剪压设备作业指引书1、目和范畴为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备(如下简称冲、剪、压设备)劳动过程中安全和健康,保证冲、剪、压设备安全生产。适应于公司所有冲、剪、压设备作业。2.工作内容2.1.工段长工作内容2.1.1.每天上岗前检
14、查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定,在安排生产同步,布置安全生产。2.1.2.每天上岗时检查核心单一设备操作者填写设备点检登记表,规定清晰对的。2.1.3.对操作者进行安全监控。2.1.4.冲、剪、压设备浮现异常现象或故障时,及时告知维修人员进行检修。2.1.5 人员、设备浮现重大事故时,按规定规定急救人员,保护现场。2.1.6.班后会总结当天工作安全状况.2.2.操作者工作内容2.2.1.上岗前听取工段长工作布置,检查设备:a)各种防护罩安装对的,紧固螺钉无松动。b)检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常,并开空车实验。c)检查模具、冲模无裂纹,紧固螺钉无松动。d)模具闭合高度在容许
15、范畴内。e)清扫工作场地无杂物,零件摆放整洁。f)检查各种电气、机械、液压保护装置完好。2.2.2.操作时注意事项a)工作中注意力集中,禁止将手和工具等物件伸进危险区域区。b)小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作。c)模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。d)设备运转异常或有异常声响,应停止送料,应检查因素,如系统转动部件松动,操纵装置失灵或模具松动及缺损应停车修理。e)两人以上操作时,应定人开车,协调配合。f)每次作业完毕后,手或脚必要离开按钮或踏板。g)随时清理工作现场杂物,保持文明生产。h)若浮现事故应及时急救并保护好现扬,及时报告分厂安全员,同步上报安全设备处。2.2.3.下班前工作内容a
16、)清理工作现场,保持清洁卫生。b)检查设备各种安全装置与否完好,需拆除模具应拆卸、摆放在规定位置。c)断开电源,做好交接班记录。d)接受工段长当天安全教诲。2.3.维修人员工作内容a)维修设备时保证各种保护装置完好,各种防护装置固定牢固。b)各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价规定。c)定期对设备保护装置,防护装置、电气装置进行检查。d)参加维护保养工作。钻工安全操作规程1.禁止戴手套操作。遵守机床工普通规程。2.工件夹装必要牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调节好行程限位块。手动进刀时,普通按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力
17、过猛导致事故。4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6.不准在旋转刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。7.使用摇臂钻时,横臂回转范畴内不准有障碍物。工作前,横臂必要卡紧。 8.横臂和工作台上不准有浮物件。9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱接近立柱,并且都要卡紧。普通钳工安全操作规程1.所用工具必要齐备、完好、可靠,才干开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全规定工具,并严格遵守惯用安全操作规程。2.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关
18、与否完好,并空载试车检查,方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备安全操作规程。3.设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装暂时电源。4.工作中注意周边人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅导致伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整洁,放置平稳。5.吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工密切配合。6.高作业应遵守高处作业关于规定,工作前应检查梯子、脚手架与否结实可靠及有防滑办法。工具必要放在工具袋里,不准放在其她地方。安全带应扎好,并系在牢固构造件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面
19、仍东西。7.手持电动工具,必要通过安全检查,符合关于安全规定,如有使用I类工具,必要使用绝缘手套,站在绝缘干燥场地上或者使用漏电保护器;在金属器内及潮湿、狭窄环境内,使用II类工具,应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具有效期每达3个月时,应送交关于责任电工检查登记。8.用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损,应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9.作台钻作业,禁止戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10.作完毕或因故离开工作岗位,必将设备和工具电、气、水、油源断开。工作完毕,必要清理工作场地,将工具和零件整洁地摆放
20、在指定位置上。装配钳工安全操作规程1.遵守“普通钳工”安全操作规程,严格按照钳工惯用工具和设备安全操作规程进行操作。2.将要装配零部件有秩序地放在零件存储架或装配工位上。3.按照装配工艺文献规定安装零部件并进行测量。4.在总装输送步移或持续运营时,不得横跨装配线行走或传递物件。5.使用电动或风动扳手,应遵守关于安全操作规程。不用时,及时关闭电、气门,并放到固定位置,不准随处乱放。6.采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守关于安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好组件不得随处乱放,以免发生烫伤事故。7.产品试车前应将各防护、保护
21、装置安装牢固,并检查机器内与否有遗留物。禁止将安全保护装置有问题产品交付试车。行车工安全操作规程1.行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。2.开车前应认真检查设备机械、电气某些和防护保险装置与否完好、敏捷可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等重要附件失灵,禁止吊运。3.必要听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但是任何人出紧急停车信号,都应立急停车。4.行车工必要在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。5.操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐渐增减速度。换向时,必要先转回“零”位。 6.
22、当接近卷扬限位时,大小车临近终端或邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。7.应在规定安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上禁止行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8.工作停歇时,不准将超重物悬在空中停留。运营中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。禁止吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9.两台行车同步起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。运营时行车与行车之间要保持一定距离,禁止撞车。10.检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”标志。11.重吨位物件起吊时,应
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