安全操作作业规程作业指导说明书.doc

安全操作规程、作业指引书
安全须知

1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用工具与否完好，设备与否运营正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、解决。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关怀她人安全，自己感到身体不舒服时，应及时报告。
4.不做自己不熟悉和领导没有指派工作。
5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整洁、稳固，避免砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间空间时，注意不要碰在机器设备转动某些和电气某些。
8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必要停车并关好电门。
9.对的使用一切防护保险装置，对机器设备上保险装置不得随意拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋，女工必要戴防护帽，发辫不容许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经关于部门容许，车间内一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应及时告知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应一方面切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。
14.车间内不容许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。
15.通道必要保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其她物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运送和通行。
16.内贮有压力容器上，不得进行修理工作，避免被喷出蒸气、气体和其她物质伤害。
17.厂内各种气瓶运送，应有专用小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂重物必要捆绑牢固，必要注意运营范畴内无端障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必要有人监护，检查梯子、安全带等与否良好，架设梯子应与地面成55~60度角并有防滑办法，工作人员应配备工作袋，不得随便往下投掷工具及其他东西。
20.多人搬运设备时，应有专人统一指挥。
21.有毒有害作业场合，必要在通风良好状况下进行工作，工作地点不得吸烟、饮水和吃东西。
22.在进行酸碱溶液作业时，应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用品。如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其她部位时，应立即用大量清水冲洗。
23.局部照明或手提灯必要采用安全电压（36V），潮湿工作场合应用24V或12V。
24.汽油柜、气瓶库及易燃易爆场合，不得穿化纤服装和鞋底有钉鞋子或携带易燃物进入，同步，所有电气设备应符合防爆规定。
25.需对装过易燃易爆物质器皿或设备进行焊接时，事前必要通过清洗，以免发生爆炸。
26.电气设备着火时，应一方面切断电源，用干粉灭火器或干砂熄灭。
27.发生人身事故、火灾、火警及其她意外事故及时急救伤员，保护现场，报告领导，电话报告关于职能部门，现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故通过。
电、气焊工作业指引书

1.目和范畴
保证工人在气割、焊接操作过程中安全和健康，保证气割、焊接设备安全生产，减少有害气体对人身污染，防止设备发生故障和缺陷所引起人身伤亡事故。合用于公司所有气割、焊接工作业。
2.职责
2.1.工段长对本工段气割、焊接安全负责，做好安全管理及检查工作，对操作人员进行监控，控制事故为零。
2.2.操作者在气割、焊接时执行安全操作规程，做到“三不伤害”。
3.工作内容
3.1.工段长工作内容
3.1.1.班前会宣传安全生产知识，在安排生产同步，布置安全生产筹划。
3.1.2.班前对上岗员工穿戴劳动防护用品进行检查，符合公司规定。
3.1.3.生产过程中对生产现场进行安全检查，纠正违章行为，始终保持员工在作业时处在一种安全有保障环境无污染作业环境。
3.1.4.班中浮现事故隐患和发生异常现象，要及时进行解决。发生重大事故，保护现场，及时报告分厂领导或兼职安全员。
3.1.5.班后会总结当天安全生产执行状况，惩罚违背安全操作规程员工。
3.2.操作者工作内容
3.2.1.班前接受工段长安全生产教诲和筹划。
3.2.2.上岗前对的穿戴劳动防护用品，达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢固，在固定场合操作，佩戴围裙和护脚片。
3.2.3.上岗前检查使用设备、设施和工具符合安全性评价规定。
3.2.3.1.气、切、焊工
a)气瓶装二个防振橡胶圈，放在固定框架内。
b)气瓶与其他易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外。
c)减压器在有效之内，压力表指针与否灵活正常。
d)胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气，没有油脂胶管不准使用，橡胶管接口处及喉卡卡紧。
e)橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接对的氧气软管为红色，已炔软管为黑色。
f)通透焊咀、割咀规定必要用钢丝或竹丝，禁止用铁丝。
g)检查焊炬、割炬焊射能力。
h)依照工件厚度，选取恰当焊炬、割炬及焊咀、割咀。
3.2.3.2.电焊工
a)检查工作场地，10m内不应储存油类或其他易燃易爆物品。
b)焊机周边无杂物、焊机上无任何物品。
c)电焊机设备防护（隔离）装置完好无缺。
d)插头、插座完好。
e)二次线无接头、无铜线裸露，无油脂。
f)电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好。
g)焊钳与电焊电缆连接牢固。
h)焊机各种批示表、灵活正常。
i)焊钳与焊件分离，不能发生短路。
j)焊接工作场地周边，应用围屏或挡板遮住派人。
3.2.4.操作时遵守事项。
3.2.4.1.气割、气焊工
a)启动氧气、已炔阀门时，动作要缓慢、不要面对减压表。
b)点火前，急速启动焊炬（割）炬阀门，用氧吹风，以检查喷咀口，但不准对脸试风，无风时不得使用。
c)对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微启动焊炬（或割炬）上氧气阀，再启动已炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节把手阀门来控制火焰。
d)使用已炔切割机时，应先放已炔气，再放氧气引火。
e)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬（割炬）火焰照明。
f)熄灭火焰时，焊炬应先关已炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，
再关已炔和预热氧气阀门。
g)当焊炬和割炬回火时，应迅速关闭焊炬上氧气阀和已炔阀，再关上一级氧气和已炔阀门，然后采用灭火办法。
h)氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用。
3.2.4.2.电焊工
a)开气时，操作者必要站在瓶咀侧面。
b)移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线。
c)对的选用面罩.及护目玻璃。
d)对的选取电流电压以防止电焊机过载，发热焊接电线发热烧焦。
e)焊接工件摆放整洁，不可堆放过高。
f)焊接电线摆放整洁，以便防止绊脚，禁止与油、等易燃物料接触。
g)在焊接过程中，需要用堑子、榔头和手砂轮机，修理焊缝及清理焊渣时，应配戴防护镜，正前方不得有人。
h)使用电动工具遵守《手持电动工具安全管理制度》。
i)对的选用脚踏板，保证焊接过程中安全、牢固。
g)露天作业时，尽量在上风焊接，应注意场地防火。
k)高空作业时，遵守《登高操作安全管理作业指引书》。
l)禁止运用厂房金属构造、轨道、管道或其他金属物体搭接起来，作为电焊电线电缆。
m)禁止将过热焊钳浸在水中冷却后使用。
n)残留电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方。
o)CO2气瓶瓶内压力低于1Mp，应停止使用。
3.2.5.班后工作内容。
3.2.5.1.气割工
a)关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀
b)堆放橡胶软管达到整洁
c)将已炔、氧气瓶堆放在规定位置，达到安全牢固。
d)清扫工作现场，将收集气、割渣、堆放在规定箱内。
e)班后会接受工段长安全总结。
3.2.5.2.电焊工
a)关阀电源及CO2气瓶阀门。
b)检查焊接电线、焊钳符合安全规定
c)堆放焊接电线及橡胶软管
d)清扫工作现场，收集焊条头，焊丝及焊清渣，堆放在规定箱内。
e)班后会接受工段长安全总结
3.3.应急准备和响应 工作时若浮现重大事故时，在场人员及时急救伤员，保护现场，执行《重大事故或紧急状况应急解决预案》。

混合气体保护焊工安全操作规程

1.对的使用劳动防护用品，作业前必要穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工普通安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。
2.操作前，必要确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点与否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。
3.推电源闸刀开关时，身体要斜偏某些，且要一次推到位，然后启动焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。
4.启动气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观测压力表指针与否敏捷正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。
5.禁止使用没有减压阀氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必要按规定定期送交进行校验，如不合格，必要及时更换，禁止再使用。
6.氩保气瓶中氩保气禁止所有用完，氩保气瓶至少应留有不不大于1Mpa剩余压力，并挂上“空瓶”标记。
7.在人多地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提示周边人员不要直视弧光。
8.操作过程中，要密切注意焊缝质量，发现问题要及时解决，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周边区域、以防烫伤。
9.焊接时，特别是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天状况下，都禁止使操作者自身成为焊接回路一某些。
10.工作结束后，及时关闭氩保气瓶上阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。

冲剪压设备作业指引书

1、目和范畴
为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备（如下简称冲、剪、压设备）劳动过程中安全和健康，保证冲、剪、压设备安全生产。适应于公司所有冲、剪、压设备作业。
2.工作内容
2.1.工段长工作内容
2.1.1.每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定，在安排生产同步，布置安全生产。
2.1.2.每天上岗时检查核心单一设备操作者填写《设备点检登记表》，规定清晰对的。
2.1.3.对操作者进行安全监控。
2.1.4.冲、剪、压设备浮现异常现象或故障时，及时告知维修人员进行检修。
2.1.5 人员、设备浮现重大事故时，按规定规定急救人员，保护现场。
2.1.6.班后会总结当天工作安全状况.
2.2.操作者工作内容
2.2.1.上岗前听取工段长工作布置，检查设备：
a）各种防护罩安装对的，紧固螺钉无松动。
b）检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常，并开空车实验。
c）检查模具、冲模无裂纹，紧固螺钉无松动。
d）模具闭合高度在容许范畴内。
e）清扫工作场地无杂物，零件摆放整洁。
f）检查各种电气、机械、液压保护装置完好。
2.2.2.操作时注意事项
a)工作中注意力集中，禁止将手和工具等物件伸进危险区域区。
b)小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作。
c)模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
d)设备运转异常或有异常声响，应停止送料，应检查因素，如系统转动部件松动，操纵装置失灵或模具松动及缺损应停车修理。
e)两人以上操作时，应定人开车，协调配合。
f)每次作业完毕后，手或脚必要离开按钮或踏板。
g)随时清理工作现场杂物，保持文明生产。
h)若浮现事故应及时急救并保护好现扬，及时报告分厂安全员，同步上报安全设备处。
2.2.3.下班前工作内容
a)清理工作现场，保持清洁卫生。
b)检查设备各种安全装置与否完好，需拆除模具应拆卸、摆放在规定位置。
c)断开电源，做好交接班记录。
d)接受工段长当天安全教诲。
2.3.维修人员工作内容
a)维修设备时保证各种保护装置完好，各种防护装置固定牢固。
b)各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价规定。
c)定期对设备保护装置，防护装置、电气装置进行检查。
d)参加维护保养工作。

钻工安全操作规程

1.禁止戴手套操作。遵守机床工普通规程。
2.工件夹装必要牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调节好行程限位块。手动进刀时，普通按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛导致事故。
4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。
7.使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准有障碍物。工作前，横臂必要卡紧。
8.横臂和工作台上不准有浮物件。
9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱接近立柱，并且都要卡紧。
普通钳工安全操作规程

1.所用工具必要齐备、完好、可靠，才干开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全规定工具，并严格遵守惯用安全操作规程。
2.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关与否完好，并空载试车检查，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备安全操作规程。
3.设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装暂时电源。
4.工作中注意周边人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅导致伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整洁，放置平稳。
5.吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。
6.高作业应遵守高处作业关于规定，工作前应检查梯子、脚手架与否结实可靠及有防滑办法。工具必要放在工具袋里，不准放在其她地方。安全带应扎好，并系在牢固构造件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。
7.手持电动工具，必要通过安全检查，符合关于安全规定，如有使用I类工具，必要使用绝缘手套，站在绝缘干燥场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具有效期每达3个月时，应送交关于责任电工检查登记。
8.用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。
9.作台钻作业，禁止戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
10.作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具电、气、水、油源断开。工作完毕，必要清理工作场地，将工具和零件整洁地摆放在指定位置上。

装配钳工安全操作规程

1.遵守“普通钳工”安全操作规程，严格按照钳工惯用工具和设备安全操作规程进行操作。
2.将要装配零部件有秩序地放在零件存储架或装配工位上。
3.按照装配工艺文献规定安装零部件并进行测量。
4.在总装输送步移或持续运营时，不得横跨装配线行走或传递物件。
5.使用电动或风动扳手，应遵守关于安全操作规程。不用时，及时关闭电、气门，并放到固定位置，不准随处乱放。
6.采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守关于安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好组件不得随处乱放，以免发生烫伤事故。
7.产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内与否有遗留物。禁止将安全保护装置有问题产品交付试车。

行车工安全操作规程

1.行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2.开车前应认真检查设备机械、电气某些和防护保险装置与否完好、敏捷可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等重要附件失灵，禁止吊运。
3.必要听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但是任何人出紧急停车信号，都应立急停车。
4.行车工必要在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5.操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必要先转回“零”位。
6.当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7.应在规定安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上禁止行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
8.工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运营中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。禁止吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
9.两台行车同步起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。运营时行车与行车之间要保持一定距离，禁止撞车。
10.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。
11.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运营。
12.行车运营时，禁止有人上下。也不准在运营时进行检修和调节机件。
13.运营中发生突然停电，必要将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开。
14.夜间作业应有充分照明。
15.行车工必要认真做到“十不吊”：
（1） 超过额定负荷不吊；
（2） 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
（3） 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊；
（4） 行车吊挂重物直接进行加工不吊；
（5） 歪拉斜挂不吊；
（6） 工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；
（7） 氧气瓶、乙炔发生器等具备爆炸性物不吊；
（8） 带棱角快口未垫好不吊；
（9） 埋在地下物件不吊；
（10） 管理人员违章指挥不吊。
16.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

装卸搬运工安全操作规程

1.工作前须合理穿戴防护用品。并认真检查所用工具与否完好可靠，不准超负荷使用。
2.装运易燃易爆化学危险品应严格执行关于规定。禁止与其他货品混装，装运过程不吸烟。
3.装卸堆放时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。堆放高度不超高，对易滑动件要用木块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内。
4.人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定距离，一律顺肩、步调一致。
5.使用机动车辆装运货品时，不得超载、超高、超长、超宽。如须超高、超宽、超长时，应按交通道路安全管理规定，要有可靠办法和明显标志。
6.装车后、随车人员要注意站立位置。不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下车。
7.起吊装箱件时，应先检查箱体底脚与否牢固完好，按吊线标志挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。
8.装卸成品车或车篷时，应依照吊位变化，注意站立位置。禁止站在吊物下面。

汽车驾驶员安全操作规程

1.严格遵守公安部、交通部《都市和公路交通管理规则》。
2.汽车司机必要通过专业训练，经关于部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。禁止无证驾驶。
3.开车前禁止饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。
4.行车前必要检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等重要装置与否齐全完好。禁止带病出车。
5.汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、而看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。
6.汽车在厂区内行驶，宽9米以上干道上时速不得超过20公里，普通状况时不得超过10公里；进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。
7.在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周边环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。
8.禁止超重、超长、超宽、超高装运。装载物品要捆绑稳固牢固，载货汽车不准搭乘无关人员。
9.停车时要选取恰本地点，不准乱停乱放。停车后应取下钥匙，拉紧手刹（驻车）制动器。
10.货车载人时，禁止超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。禁止抢上跳下。脚踏板、保险杠禁止站人。
11.在厂内和车间行驶时，只准走规定道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂电线下通过。
12.用起重设备装卸车时，司机必要离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。
厂内电动转运车驾驶员安全操作规程

1.电瓶车应有专人驾驶。并经训练和考核合格，持证开车。禁止无证驾驶。
2.开车前，应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好。否则不准开车。
3.行驶时应遵守厂区交通安全规则和制度。厂区道路时15公里如下；出入车间、仓库、拐弯时不得超过5公里。不准随意超速、超车，不准驶出厂门。
4.装运物件不得超重、超长（伸出车尾1米内）、超宽、超高（地面起2米）。滚动物件要捆扎牢固。驾驶室不准超额坐人。在行驶中禁止人爬上爬下。
5.电瓶车出入车间、仓库、拐弯和十字路口时，应鸣笛、减速、靠右行。必要做到“一慢、二看、三通过”。不准强行通过。禁止进入易燃易爆气体场合。
6.在行驶中发生故障或有异常时，应及时停车。不得“带病”开车。
7.工作完毕后，必要做好电瓶车维护保养工作，保持车辆完好。

普通油漆、喷漆工安全操作规程

1.油漆、喷漆场地和库房禁止烟火。应熟悉防火知识和对的掌握灭火器材用法。
2.必要穿戴好防护用品。
3.喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。
4.油漆作业场合十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。
5.需油漆、喷漆工件，应放置稳固，摆放整洁。防止物件坠落。
6.凡在带电设备和配电箱周边一米以内，不准进行喷漆作业，禁止在运转设备上刷漆或喷漆。
7.有机化学配料等易燃物品，只能领取当班使用量。用不完时，必要在下班前退回库房，集中统一保管。
8.凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必要遵守关于电器设备操作规程。
9.高空作业时，必要遵守高空作业关于规定，戴好安全帽，扎好安全带，工具、漆桶要稳固好，防止滑动。
10.在容器内作业时，必要采用有效通风办法或戴好通风防毒面具。并在容器外设监护人。
11.班前清扫工作场地。

产品喷漆、油漆工安全操作规程

1.必要遵守普通油漆、喷漆工关于安全操作规程。必要穿戴好防护用品。
2.油漆、喷漆间和库房禁止烟火，必要采用防爆灯照明和防爆风机。灭火器材齐备以便，并熟悉灭火器材安放位置和对的作用办法。
3.喷漆时，必要先开动通风机，确认风机完好正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆数分时间（待废气排出）后，再关通风机。
4.需油漆、喷漆产品（件），应放置稳固、摆放整洁，防止物件堕落。
5.对室内机械，电器设备要经常检查，保持完好，安全正常，防止电气线路老化和机械设备损坏而引起火灾。
6.凡发现通风机械设备异常或故障，应及时停车关闭电闸，及时修理。
7.下班前，做好清扫工作，废棉纱应放到指定地点，凡用不完易燃物品应放入库房，集中统一保管。

空压机安全操作规程

1.合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。
2.严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。
3.开车前检查防护装置和安全附件应处在完好状态，否则不得开车。
4.检查各处润滑油面与否合乎原则。
5.压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度实验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次实验日期。
6.安全阀每月做一次自动启动实验和每半年校正一次，并加上铅封。
7.在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。
8.用柴油清冼过机件必要无负荷运转10分钟，才干投入正常工作。
9.机器在运转中或设备有压力状况下，不得进行任何修理工作。
10.在运转中若发生不正常声音、气味、振动或发生故障，应及时停车检修好后才准使用。
11.经常注意压力指针变化，禁止超过规定压力。
12.工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。

维修电工安全操作规程

1.合理使用劳动防护用品。
2.工作前，检查工具、仪器与否合格可靠。
3.任何电器设备，未经验电，一律视为有点，不准用手触摸。
4.检修前，应一方面切断电源，挂上警示牌，验明无电后再工作。
5.电气设备金属外壳一律要有保护接地，并应良好。
6.电器设备、配电箱、开关柜、变压器等附近，不准堆放易燃易爆物品和其她杂物。
7.检修动力干线和变配电闸，必要严格按照关于规定执行。
8.检修用移动照明灯，其电压一律不得超过36伏，潮湿场合应使用12伏安全灯。
9.单相、三相刀闸禁止带负荷操作，三股三色、四股四色橡皮线，一律以黑线作为接地保护线。
10.使用电动机工具时，要戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。
11.遇有电气设备发生火灾时，要及时切断电源，再用干粉、二氧化碳灭火器，禁止用水灭火。
12.电气或线路拆除后，对也许来电线头必要及时用绝缘胶布包扎好。
13.检修结束时，及时清理工具和仪器，并检查无误后，方可移送使用。
变电箱值班电工安全操作规程

1.合理使用劳动防护用品，凭“电工合格证”操作。
2.值班电工要有高度工作责任心。严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、外来人员出入登记制度、安全用品及消防设备管理制度。
3.无论高压设备与否带电，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。
4.雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得接近避雷器与避雷针。
5.巡视配电装置，进出高压室，必要随手将门锁好。经常保持门窗完好，防止小动物进入。
6.与供电单位或顾客联系，进行停、送电倒闸操作时值班负责人必要复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名做好记录。
7.停电拉闸操作必要按照油开关（或负荷开关）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作。
8.高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作，必要由两人执行，并由对设备更为熟悉人担任监护，远方控制或隔墙操作油开关和倒闸（和油开关有速锁装置）可由单人操作。
9.用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作。
10.带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。
11.在可送电工作地点开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。工作地点两旁和对面带电设备遮拦上和禁止通行过道上悬挂“止步、高压危险”警示牌。
12.施工和检修需要停电时，值班人员应当按照工作规定做好安全办法，涉及停电、检电、装设暂时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交代附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理允许开工签证，方可开始工作。
13.工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交代清晰，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全办法，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。
14.验电时必要用电压级别适当、并且合格验电器，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上实验证明验电器良好。高压设备验电必要戴绝缘手套。
15.电气设备停电后，在未拉刀闸和做好安全办法此前应视为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。
16.发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员应不经联系及时断开有电设备电源，以进行急救。
17.电器设备发生火灾时，应当用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周边所有停电后才干用泡沫灭火器扑救。配电室门窗应加设网栏，防止鼠害。

砂轮机、切割机作业指引书
1.砂轮机、切割机由专人管理，负责检查和加油，保证正常运转。
2.不熟悉砂轮机、切割机性能人，不能使用。
3. 操作者使用砂轮机、切割机时必要佩戴防护目镜。
4. 砂轮机、切割机开动前，操作者要认真检查，确认机械电气无端障和缺陷，砂轮、砂轮片无缺口，方能使用。
5..砂轮机、切割机轴晃动，没有防护罩或固定螺钉松动，不准使用。
6..操作者应站在砂轮机侧面磨工件或刀具，不准站在砂轮机下面操作。
7..操作时工件或刀具与砂轮接触要慢，让砂轮与工件、刀具接触正常后，再均匀用力磨或切割。
8..对于细小、大和不好拿工件，不准在砂轮机上磨。
9..禁止两人同步使同一砂轮，不准在砂轮机侧面磨工件和刀具。
10..使用切割机时注意清查工作现场，应远离易燃易爆物品，切割机前面2米处应设立防护墙。
11..砂轮、砂轮片磨薄、磨小后，应及时更换。规定砂轮半径与砂轮压板半径之间长度为1/3时，须更换。
12..换砂轮、砂轮片时，应对砂轮、砂轮片进行检查，确认型号、无裂纹、无破损，并用木锤轻敲，声音清脆，方可换上。
13..螺丝紧固砂轮、砂轮片法兰盘，用力均匀，不要上得过紧过松。
14..新更换砂轮砂轮机、切割机开动后，要空转5分钟，拟定无异常现象，方可使用。
15..砂轮旋转速度不得超过砂轮圆周安全速度，砂轮工作线速度不应超过生产厂家规定速度。
16..砂轮直径＞150mm时，砂轮机应安装可调式拖架。

液压板料折弯机操作规程
1操作者应熟悉本设备重要构造，禁止超性能使用。
2操作迈进行滑块下限调节，依照板料厚度查取折弯压力。
3精确调节滑块上限停止，以减少滑块行程缩短工作循环时间，提高生产效率。
4按照规定调节上、下模具间隙防止损坏模具。
5工件应防在机器中间。本机不适当偏载，也不适当单边载荷。
6工作中滑块应始终与工作台保持平行。
7油箱内液压油不泄漏。
8工作结束后，关闭电源并擦拭设备，保持设备整洁完好。

纯水制取系统操作规程

1打开机器过滤器上进水阀、下出水阀、活性碳过滤器上进水阀和下排水阀并关闭预解决系统其他阀门。
2调节原水流量至生产所需要流量，待碳滤器排水正常后，打开碳滤器下出水阀，关闭碳滤器排水阀。
3打开电磁阀，将反渗入浓水出口阀门完全打开，启动加压泵。
4启动2分钟后待系统正常时关闭电磁阀，缓慢调节浓水阀使水流量和系统压力在正常值。关闭纯水排放阀，使纯水进入水箱。
5添加阻垢剂是为了防止钙类盐沉淀。将阻垢剂注入加药箱，待系统高压泵启动联动后调节加药计量泵进行加药。
6停机时按照先打开电磁阀、停止高压泵、关闭原水阀、水预解决停机后要消除系统压力（既打开活性炭过滤器、机械过滤器下排水阀）顺序操作。

工业标牌打印机操作规程

1操作者操作前应详细阅读阐明书，熟悉设备构造、性能、工作原理、用法。
2检查电源线无误后方可接通电源。
3将所须数码输入电脑。
4按技术规定将针头定至正常深度。
5试工作无误后方可正常进行工作。
6发现工作不正常时及时停车检修。
7空气压缩机按压缩机操作规程操作。
8设备不用时及时关闭设备电源，拉下闸刀。
9经常保持该设备清洁。

可倾式压力机操作规程

1.操作者必要熟悉机床性能和构造，理解机床应用范畴及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。
2.安装冲模时上、下冲模必要垂直，冲压模板要垫平，压板螺钉要紧固。
3.冲模导轴套不准露出导轴杆、应联接在一起。
4.不准用手在冲模托板下拿取物件，以防伤手。
5.调节上、下冲模高低位置时必要先停机。
6.先开空车运转确认各某些正常无误后方可工作。
7.操作人工作时必要保持精力集中，禁止酒后操作。
8.为保证操作者安全，不得随意变更操作回路和随意拆除、添加移动安全保护装置。
9.机床运转 时禁止清洗、加油或到顶部观测运转状况及修理，关闭电源待飞轮停止运转后方可修理。
10.工作完毕，应对设备各部进行一次检查，切断电源。清扫工作场地，保持清洁。

轮胎拆装机操作规程

1.操作者禁止带项链，手镯。
2.工作前先试运转旋转盘方向应与操作方向一致，分离铲和夹爪与否灵活。
3.分离轮缘应卸下此前轮子配重，检查轮胎与否有气如有气应先放气。
4.在轮网周边应涂抹润滑油或润滑剂，以减少对轮胎摩擦。
5.轮网装夹要牢固，踏板要踩究竟，避免划伤轮网，拆装头必要用手动方式，在水平臂左边手轮移开大概2cm位置，然后撬入轮缘和拆装头之间，为避免损坏内胎应离开安装头右边10cm左右。.
6.安装轮胎前，应检查轮胎和轮网尺寸与否相似，内胎装进要平整，不可缠绕。
7.对轮胎充气精力要集中，决不可超过规定压力。
8.工作结束先关闭空气压缩机，排尽余气后方可关闭拆装机。

弯管机操作规程

1.操作者应熟悉本机器重要构造和使用规定，禁止超性能使用。
2.弯管前必要将管子外表氧化皮或表面加以清理。
3.操作时，管子放入槽中后，依照所需弯曲角度，调节所需挡块和导板。
4.经常检查各部机构，发现异常及时停车检修。
5.弯管时切勿将手或其她物品接触弯曲管子进入方向，以免发生事故。
6.工作完毕或下班时，关闭电源、打扫现场。

圆锯机操作规程

1.操作者应熟悉设备机械部件、动作程序，并且按规范操作。
2.工作前在挡料装置上，调节好材料切割长度，并依照切割直径调节好距片行程长度。
3.夹紧材料时，园料要用楞座，垂直与虎钳夹紧，切割直径小材料要用垫板以便将材料垫高与园锯片中心平行，夹紧时先用手轮与方头操纵垂直与水平两虎钳，与材料接触，然后将两虎钳倒退4--5mm在液压操纵通过水平垂直夹紧调节阀夹紧材料。
4.工作中必要保证有足够冷却液，冷却液应定期更换不得混入杂物。
5.当锯片与工件最初接触时，应缓慢进给，切割后确认良好 后在自动受柄达到所规定进给量。
6.工作结束将各手柄置于非工作位置，关闭电源清扫设备和工作场地，保持清洁、完好。

装配环线操作规程

1.必要指定专人操作电气设备和调速线。
2.禁止随意调节变频器内部参数，以免导致人员和设备事故。
3.检修时，必修关掉总电源开关。
4.每班工作结束后，注意关掉总电源，避免线体无负荷运营带来不必要电力损失和机械磨损。
5.下线工件立即推走以避免机械故障停止而影响生产。