安全生产管理操作作业规程汇编.doc

安 全 生 产 管 理

操
作
规
程
汇
编

台州地通汽车机械
二○一二年二月
目 录

车工安全操作规程
钳工安全操作规程
铣工安全操作规程
创工安全操作规程
磨工安全操作规程
钻床工安全操作规程
磨车工安全操作规程
电焊工安全操作规程
剪板机及折弯机安全操作规程
砂轮机安全操作规程
电工安全操作规程
氧气瓶安全操作规程
手工气焊工安全操作规程
电焊工消防安全操作规程
气焊（割）消防安全操作规程
热处理安全操作规程
气焊工安全操作规程
台式钻床安全技术操作维护规程
数控车床安全技术操作维护规程
产品（货物）提升机安全技术操作维护规程
磨床安全技术操作维护规程
安全技术操作维护规程
冲床安全操作规程
一般车床安全操作规程
平面磨床安全操作规程
立式铣床安全操作规程
腐蚀安全操作规程
空压机安全操作规程
剪板机安全操作规程
电焊机安全操作规程
台钻安全操作规程
手电钻安全操作规程
升降机安全操作规程
滚筒安全操作规程
抛光安全操作规程
装配工安全操作规程
剧毒品安全操作规程
电镀安全操作规程
废水处理池维修安全操作规程
酸洗工安全操作规程
机床安全操作规程
压力机安全操作规程
切割机安全操作规程
电焊机安全操作规程
剧毒化学品使用操作规程
锅炉安全操作规程
压力容器安全操作规程
压力管道安全操作规程
升降机安全操作规程
叉车安全操作规程
设备安装工安全技术操作规程
管工安全技术操作规程
剪板工安全技术操作规程
冲床工安全技术操作规程
气焊（割）工安全技术操作规程
电焊工安全技术操作规程
点焊机工安全技术操作规程
氩弧焊工安全技术操作规程
铲车、翻斗车、推土机、拖拉机司机安全技术操作规程
锅炉工安全技术操作规程

车工安全操作规程

1、 操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
2、 装卡工件必需牢靠，卡盘搬手必需随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。
3、 切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。
4、 高速切削应眼镜，学生学习通常不用高速切削。
5、 必需停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6、 使用锉刀时，必需右手在前，左手握柄。
7、 机床导轨上严禁放工具、刀具、两具及工件。
8、 下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。

钳工安全操作规程

1、 不得用无手柄锉刀、刮刀等。榔头柄安装必需牢靠可靠，并加楔确保不脱落。
2、 工件夹紧在钳口内要牢靠，装夹小而薄工件时，应小心，以免夹伤手指。
3、 一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其它事故。
4、 錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。
5、 锉刀不得叠放，不准用锉刀当锤击工具使用。
6、 錾切工件时，不能正面对人。靠近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。
7、 用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。
8、 攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。
9、 使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必需通知指导师傅。
10、 装配清洗零件时，注意不要靠近火种，用油加温轴承时，温度不得超出200℃，以防发生火灾。
11、 使用电炉及产品试车时注意有没有漏电现象，以防触电。
12、 装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。

叉车安全操作规程

一、 人员
1、 驾驶叉车人员必需经过专业培训，经过安全生产监督部门考试，取得特种操作证，并经企业同意后方能驾驶，严禁无证操作。
2、 严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
二、 开启
1、 车辆开启前，检验开启、音响信号、电瓶信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。
2、 当有机械问题时候，不能自己进行修理，应关掉叉车并通知机械修理人员。
3、 起步时要查看周围有没有些人员和障碍物，然后鸣号起步。
4、 叉车在载物起步时，驾驶员应先确定所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。
三．行驶
1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车教导人职员作时，应配有专用用于叉车篮子，货叉应叉入篮子下面专用固定槽中。
2、除装卸货外，必需靠右边行驶；
3、空载时货叉距地面50-150毫米；载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，起升门架须后倾到限；
4、如遇前面有些人，应该按喇叭提醒你行车路线；
5、应和其它叉车保持三台本身叉车长安全距离，叉车会车时除外；
6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；
7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有没有障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；
四、作业
1、严禁超载、偏载行驶；
2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳和相反过程期间，必需开启刹车；
3、作业速度要缓慢，严禁冲击性装卸货物；
4、遵守“七不准”
（1）、不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。
（2）、不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放方法卸货。
（3）、不准直接铲运危险品。
（4）、不准用单货叉作业。
（5）、不准利用惯性装卸货物。
（6）、不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。
（7）、不准用叉车去拖其它车，如确实需要叉车牵引，则需经过行政组主任同意。
5、停车后严禁将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶。
6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）内，预防掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
7、货叉在靠近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木（货盘）和叉车，不要刮碰物品扶持人员。
8、叉车在起重升降或行驶时，严禁任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内严禁有些人。
9、搬运影响视线货物或易滑货物时，应倒车低速行驶。
10、运货上货柜车前，应先观察货柜车和发货台是否靠紧，货车车轮是否按要求将三角 木垫好，车厢里是否有些人，估量货车承重能力和货车和踏板倾斜度，确定安全后再进行装卸。
五、停车
1、尽可能避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其它可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最低位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%路段上。
2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。
3、叉车临时不适用时应关掉电源，拉刹车。

设备安装工安全技术操作规程

1、 较大机器包装开箱时要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离。拆下包装木板木料要堆放有序。把朝天钉拔掉或打弯，预防扎脚。
2、 包装未完全拆除时，不准进箱内检验和进行设备拆卸工作。
3、 安装机器时，池型基础内严禁站人，预防发生脱钩、断绳或机器坠落事故。
4、 安装机器应用水平仪校正，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。
5、 用行车起重应检验绳索可靠性，并优异行试吊，不准超负荷起吊。对于超重物件，应采取安全方法，可用重型吊车或其它方法起吊，重物起吊高度不超出0.5m，以确保安全。
6、 用千斤顶顶重物时，检验千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶安全技术操作规程。加垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。
7、 树立拨杆或起重架，下部要加垫木和防滑装置。周围要用拉绳拉住，并能立即调整松紧度。拉绳要拴在紧固可靠地方。检验钢丝绳卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。
8、 起重架和拨杆顶端滑轮要拴牢。拨杆顶端和建筑物、电线等工件物件之间应留有合适距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。
9、 安装设备现场要指定专员维护现场秩序，严禁无关人员入内，确保安全施工。

管工安全技术操作规程

（1） 通常安全要求
1、 弯管前应检验清除管内积物，砂子必需炒干，检验工作挡板和顶柱是否牢靠平稳，弯管时严禁工作人员站在管子移动范围内。
2、 吊运管子时，必需对吊具认真检验，不得迁就使用。
3、 套丝时要常常加油，推出扳牙时要预防扳手脱落，锯割管子时不应用力过猛或过快，不准使用有毛刺手锤。锤子、凿子和扁铲端部，不准有斜坡和损伤。铲工件时为预防碎片飞出，必需设防护挡板。
4、 在地沟内安装管子时，首先检验地沟两侧土质是否有坍塌可能。如有应立即采取方法支撑，然后再进行工作。严禁在沟沿两侧1m内堆放管子等物。
5、 在高处作业时，必需遵守“高处作业安全技术操作规程”。立体交叉作业必需戴安全帽。
6、 在暗沟内进行配管时，应遵守罐内作业安全技术操作规程，使用照明灯，必需采取安全电压或手电筒，并注意防毒防火工作。
7、 水压试验压力表应校对好，管子或部件水压试验时，不准超出要求标准。升压要缓慢进行。升压不准动丝堵或法兰螺栓，不准敲击或站在堵头对面，非工作人员不准靠近试压管子和部件。
8、 敷设地下管道施工前应先和相关部门联络，办理动土证，同意后方能施工。施工中如挖到可见管线时，应由相关部门派人监护施工。
9、 挖深沟时要有合适坡度，必需时，上边应有些人监护。两旁堆土超出1.5m要采取安全方法。
10、 搬运安装管道时，要注意周围及现场电线情况，并统一指挥齐抬、齐放。
11、 往沟内下管子时，沟内严禁有些人操作，使用滑轮、绳索，要具体检验是否合格。
12、 使用扳手、管钳、链钳时，钳口要合适，操作时不准加管套。
13、 铸铁管铅口在灌铅前必需擦干，并不得留有杂物。
14、 设备管路有压力时，不准带压检修及从事安装工作。
（2） 弯管机
1、 检验工作场所周围，清除一切妨碍工作和交通杂物，地面上不得有油污，以免滑倒，工件堆放要整齐稳固，以防坍毁伤人。
2、 弯管机上安全防护装置必需完好，不然不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。
3、 检验弯管机润滑部位，缺油时应将油加足。
4、 在空车试运转时，检验机械运转是否正常，电气开关是否灵敏好用，一切正常后，再进行工作。
5、 两人同时工作要亲密配合，协调一致，应制订专员草果开关。操作时不准和旁人谈笑，以防误操作。
6、 在机床工作时，操作者不得离开机床。
7、 弯管机工作时，管子弯曲行程范围周围不准有些人，并设置防护警示标志。撬管子时要站稳，预防撬棒击伤。操作人员只许站在外侧。
8、 校正管子要注意四面安全，使用榔头可先浸入水中数分钟，预防脱柄伤人。敲管时严禁戴手套。
9、 热弯、校正管子时，脸部要避开管口，预防因管子振动时热砂喷出伤人、灌砂时，要将管子吊牢，预防倾倒，管内不得有油污，应选择干燥砂。
10、 捆扎管子放入料架及解开捆扎铁丝时，要拦好垫牢，预防滚滑压伤，搬运管子应注意行人，预防撞碰伤人。
（3） 套丝切割机
1、 套丝切割机切割前要调整好刀具、夹紧工作物时夹紧部位长度不得少于50mm。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等次序试车后，确定无问题方可进行工作。
2、 主轴变速必需在停车后进行，变速时齿轮要完全齿合。发觉机床不正常时，要立即停车检验。
3、 机床在转动时，人体任何部位不得接触转动部件，操作时要扎好袖口，严禁戴手套操作。
4、 调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时必需停车进行。
5、 切割管头时，要预防管头飞出伤人。
6、 长料管放入料架和松开捆扎铁丝时，应采取预防管子滚动、冲击、压伤人方法。

剪板工安全技术操作规程

（1） 剪床
1、 严禁超出长度和超出厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
2、 根据通常冲压工安全技术操作规程检验设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷开启，开车前应将离合器脱开。
3、 工作前用手扳动皮带试转，应观察刀片运动有没有阻碍。再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁忽然开启。
4、 常常注意拉杆有没有失灵现象，禁固螺栓有没有松动。
5、 送料时要注意手指安全，尤其是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。
6、 刀片刃口必需保持锐利。切薄片时，刀片必需紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间间隙不得大于板料厚度1/30.
7、 调整和清扫必需停车进行。
8、 调整刀片（对刀）后，需要做用手扳车试验和开空车检验。
9、 工作台上不得放置其它物品。
（2） 鳄鱼剪
1、 设备应有专员负责，未经同意不得任意使用。
2、 开车前认真检验设备各部委是否正常，紧固件是否牢靠。
3、 严禁剪切有爆炸性工作物或过薄供作物。
4、 操作时必需精神集中，人体不准靠近设备传动部分及刀口，注意设备周围人员安全，预防料翘起伤人，应将料尽可能靠近剪刀里边剪切。
5、 剪切刀片必需合格。未经退火钢料不得剪切，料过短时不准用手送料。最终一段料头不够20mm不准剪切。
6、 工作完成后应切断电源。

冲床工安全技术操作规程

1、 采取机械压力机作冲裁、成型应遵守本规程，采取机械压力机铸造或切边时，还硬遵守锻工相关规程。
2、 暴露于压机之外传动部件，必需安装有防护罩。严禁在卸下防护罩情况下开车或试车。
3、 开车前应检验设备关键紧固螺钉有没有松动，模含有没有裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有没有堵塞或确有，必需时可开空车试验。
4、 安装模具必需将滑块开道下死点，闭合高度必需正确，尽可能避免偏心载荷；模具必需紧固牢靠，并经过试压检验。
5、 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
6、 发觉冲床运转异常或有异常声音（如连击声、爆裂声）应停止送料，检验原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
7、 每冲完一个工件时，手或脚必需离开按钮或踏板，预防误操作。
8、 两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
9、 下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必需清扫。
气焊（割）工安全技术操作规程

1、 严格遵守通用焊工安全技术操作规程和相关乙炔瓶、水封安全器、橡胶软管及氧气瓶安全使用规则和焊（割）具安全技术操作规程。
2、 工作前或停工时间较长再工作时，必需检验全部设备、乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固牢靠，不许有松动现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不准沾染油脂污垢。
3、 检验设备、附件及其管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。
4、 氧气瓶、乙炔瓶必需在距离高温或明火10m以上，如条件限制，也不准少于5m，并采取隔离方法。
5、 严禁用易产生火花工具去开启氧气瓶或乙炔瓶阀门。
6、 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道要用40℃温水熔化；乙炔阀、回火预防器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用25℃～30℃氧化钠热水溶液解冻保温。
7、 焊接场地应备有对应消防器材，露天作业应预防阳光直射氧气瓶或乙炔瓶。
8、 工作完成离开工作现场，要拧上气瓶安全帽，收拾现场，把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点。
9、 气瓶压力表、安全阀应按要求定时校验和试验。

电焊工安全技术操作规程

1. 应掌握通常电气知识，遵守焊工通常安全技术操作规程；熟悉灭火技术、触电抢救和人工呼吸方法。
2. 工作前应检验焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空和加保护装置；焊机二次线路及外壳必需由良好接地；焊条接钳绝缘必需良好。
3. 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。
4. 移动式电焊机从电力网上接线或检验线和接地等工作均应由电工进行。
5. 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，方能拉断电源闸门开关。
6. 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中忽然停电，应立即关好电焊机。
7. 在人多地方焊接时，应设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。
9. 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必需时使用过滤式防毒面具。
10. 修理煤气管，在泄漏煤气地方进行焊接时，应事先通知煤气站，得到许可后方可进行，工作前关闭电源、加强通风，把积余煤气排除洁净。
11. 工作完成应关闭电焊机，再切断电源。

点焊机工安全技术操作规程

（1） 工作前
1、 穿戴好劳动防护用具，如工作服、工作鞋、工作帽和眼镜，预防火花溅入头颈里和眼睛中。
2、 检验水管冷却水是否流通，然后进行工作。
3、 熟悉本工种相关工艺资料。
4、 检验设备各个部位是否正常，接地是否牢靠，有没有漏电现象，如有故障应立即检验、修理，不准勉强使用。
（2） 工作中
1、 思想集中，切勿把手伸入设备行程中，预防压伤。
2、 调整电流时，首先关闭电源再进行调整，预防触电。
3、 双叠点焊不得超出要求点焊。
4、 有色金属一律不准使用点焊。
5、 电焊机电气部分有故障时，应通知专员检修。
6、 做好设备保养，非本设备人员不准操作。
（3） 工作后
1、 清扫环境卫生，打扫机床，工具应放置整齐。
2、 做好交接班工作。

氩弧焊工安全技术操作规程

1、遵守焊工通用安全技术操作规程。工作前检验设备、工具是否良好。
2、检验焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分要正常，氩气、水源必需通畅。如有漏水现象，应立即通知修理。
3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊操纵必需由专员操作开关。
4、自动氩弧焊和安全位置氩弧操作按钮不得远离电弧，方便在发生故障时，随时关闭。
5、采取高频引弧，必需常常检验是否漏电。
6、设备发生故障，应停电检验，操作工人不得自行修理。
7、在电弧周围不准赤膊或裸露身体其它部位，不准在电弧周围吸烟、进食，以免臭氧烟尘吸入体内。
8、磨钍钨时，必需戴口罩、手套，并遵守砂轮机安全技术操作规程。最好选择铈钨极（放射量小些）。砂轮机必需装抽风装置。
9、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽可能降低高频电作用时间，连续工作不得超出6h.
10、氩弧焊工作场地必需空气流通。工作中应开通通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。
11、氩气瓶不许撞砸，立放必需有支架，并远离明火3m.
12、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专门面罩，以降低吸入有害烟气，容器外应设专员监护和配合。
13、钍钨棒应存放在铅盒内，避免因为大量钍钨棒集中在一起时其放射性剂量超出安全要求而造成伤害人体。

铲车、翻斗车、推土机、拖拉机司机安全技术操作规程

1、 驾驶人员必需经过专业培训，并经相关部门考评同意，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必需由正式司机随车导教。
2、 严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。并加强观望。
3、 车辆发动前，应检验刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
4、 起步时要查看周围有没有些人员和障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超出10km；出入厂门、车间、库房门时速不得超出5 km；车间、库房内时速不得超出3 km。
5、 车辆不准超载使用，铲工件时，铲件升起高度不得超出全车高度2/3，运行时铲件离地高度不得超出0.5 m。
6、 车辆在运行中和还未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机室和拖车，车辆其它部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有些人乘坐时，司机必需向其讲清搬杆作用，预防误碰伤油压搬杆造成事故。
7、 推土机在有坡地面行驶时，上坡坡度小于25°。下坡坡度不应大于35°，并严禁在超出0°坡度上横向行驶。
8、 推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。
9、 推土机工作完成后，必需将车辆刹稳并摘挡熄火。
10、 推土机、铲车、翻斗车不许可拖挂拖车。

锅炉工安全技术操作规程

1、 本安全技术操作规程适适用于化工企业蒸汽锅炉作业工人，但不适适用于有机载热体为工作介质锅炉工人。
2、 锅炉操作工必需经过技术培训考试合格，持有“锅炉司炉证”方准操作，并定时进行安全教育和考试，学徒工、实习人员绝对不许可独立操作。
3、 燃煤锅炉
A. 工作前必需检验设备各部委和安全附件（安全阀、水位计、压力表、排污阀及通风除尘设备），确定良好后，方可工作。
B. 锅炉正常运行中应连续供水，保持正常水位，不准烧低水位或高水位，正常不间断供水，但水位仍下降和满水位时应采取方法处理，仍不见水位恢复正常，应停炉检验。
C. 每班应冲洗水位表不少于两次，亲密注意两只水表所表示水位是否一致。如发觉水位表有浮油现象，也应停炉检修。
D. 司炉人员应定时作自动及手动排汽，以检验和确保安全阀灵敏可靠。
E. 锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发觉两只表差超出1atm(101325Pa)时，应设法找到失灵表，并立即更换。
F. 为确保排污阀密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行稳定时及低负荷时进行排污，排污操作应戴手套。
G. 锅炉操作间和关键用汽车间应设有通讯信号装置，并保持亲密联络，严防负荷突变发生事故。
H. 锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。值班人员必需注意观察锅炉各个部位，如发觉锅筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水和漏汽，要立即停炉检修。
I. 在加煤时，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。
J. 每个司炉工必需带头实施锅炉房安全要求，未经许可，非工作人员不准入内；外来参观人员未经相关领导部门同意，不准进入锅炉房。锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四面不准烘烤衣物和堆放其它无关物品。
K. 锅炉除尘设备应保持完好，定时检验并清除可搜集尘埃，发觉除尘设备失效时，应停炉检修。
L. 锅炉运行时，汽压表指针不得超出红线（要求压力），当超出时，应立即停止燃料供给，并打开安全阀。
M. 炉墙坍毁，锅炉本体及构架被烧红，锅炉元件损坏和其它意外情况危急人员时，应立即停炉，快速关闭风机，引风机应开着打开炉门，用煤灰或生煤盖没火焰，严禁泼水或加水。
N. 锅炉房内操作地点，多种仪表处应有足够照明，锅炉工应熟知备用照明或灯具存放地点和使用方法。
O. 发觉不正常情况要立即汇报领导喝彩取方法，发生事故时除汇报领导抢救外，还要保护现场。
P. 根据接班制度要求进行交接班，接班人应提前10min抵达锅炉房，接班人若迟到或缺勤，交班人应向领导汇报，并坚守岗位直到新派人接班后方可离去。交班时，锅炉汽压、水位应正常，安全附件、通风除尘装置应完好有效，应勤排渣，打扫完成，无异常情况时，才能接班，并填写交接班统计。在清理煤仓时，要停车清理，不准进入仓内直接清理。
4、 燃油锅炉
A、 司炉工在操作前检验锅炉各系统是否良好，安全装置是否有效。
B、 司炉工必需了解锅炉房及用汽系统工艺步骤，熟悉多种设备仪表性能和使用范围，并严格遵守“燃油锅炉”安全运行规程中相关通常锅炉操作要求。
C、 锅炉系统
在锅炉压力正常，阀门开开关正常，管道通畅情况下，许可开炉点火。点火时应遵守“先小开油门点火，再开风门，然后调整”要求，水温达40～50℃时，才能开启循环水泵。
锅炉运行时要保持压力稳定，设备仪表正常运转，并合理调整喷油、鼓风量，以确保充足燃烧。
锅炉压力控制在额定压力范围内，进出水速应符合要求。
相关部门运行其它要求同燃煤锅炉。
D、 供油系统
在阀门开关位置正常，油泵用手能自由转动，油路通畅，油温在60～80℃情况下，许可开启油泵，在油泵及管路凝固情况下严禁开启。
油泵开启前应先打开温流阀，待油泵上油后再缓慢调整温流阀达成所需压力，通常控制在6～8kgf/c㎡（1kgf/c㎡=98.0665kpa）。严禁在温流阀关闭时开启油泵，确保供油系统不漏油、不漏气。
油泵每班轮换一次。泵前过滤器每星期冲刷一次。炉前过滤器每班转动一次，每星期清洗一次。
炉前油温应控制在80℃以上，最好超出100℃，80℃以下为不合格燃烧。
仪表阀门发生故障时，应立即开启旁路阀。
鼓风阀系统每4h轮换一次鼓风机，并依据燃烧情况，合理调整压力风。
认真做好设备仪表维护保养工作，常常保持各处整齐洁净，发觉漏气、漏油不卫生情况不交班。
5、 燃气锅炉
A、 司炉工在操作前对各系统进行巡回检验安全装置是否有效。
B、 司炉工应熟悉锅炉结构工艺步骤，严格遵守煤气锅炉安全运行规程相关通常锅炉操作规程。
C、 煤气锅炉司炉工必需熟悉煤气特征和煤气中毒救护知识，严格遵守操作规程、岗位责任制、交接班制度及其它安全管理制度，并遵守本规程。
D、 检修、清理设备，必需有两人以上在一起工作。
E、 值班岗位及工作场所应保持通风良好；严禁打瞌睡，严禁抽烟，抽烟只准在制订地点或生活间内；工作地域应挂有鸽子、黄雀等生物，并随时观察它们异常状态。
F、 进入煤气危险区，处理煤气事故或带煤气作业时，应有领导指挥，有气体防护员在场，并戴氧气呼吸器或其它防护面具，但不得使用过滤式面具。
G、 煤气设备及管道场地照明应采取密闭防爆型灯具，其电压不超出36V。工作行灯应采取12V安全灯具。电气故障应由电工处理。压力器件、安全阀及仪表应定时校验和试验。
H、 一切机电设备联轴器、飞轮皮带等高速运转部分必需由防护罩；严禁在机件运转时擦拭；立即对设备加注润滑油，保持润滑情况良好。
I、 一切水沟、水池、楼板留孔盖板或防护栏杆应完好。严禁在盖板上行走，跳跃。
J、 检验漏气严禁用鼻子嗅或用明火试，空气中一氧化碳含量不许可超出0.03mh/L.易燃易爆物品不得堆放在现场。
6、 送（配）汽作业
A、 生产、采暖和生活送汽工作，必需在接到车间调度通知后，方可供汽。
B、 送汽工作由组长或专员统一领导和指挥。
C、 送汽前，应对全线和全部阀门进行一次全方面检验。
D、 送汽前，应在送汽沿线上派出人员，定点、定人进行泄水阀门操作，要事先将泄水阀门打开，放净管内余水，但要注意泄水阀门不得开得过大。
E、 沿线准备工作做完后，送汽时，指挥人一定要通知泄水操作人员，提醒她们注意。
F、 总阀门开启，一定要缓慢进行，不能过急，应该在每微动一次，全部要等一定时间。
G、 对锈死阀门，不易打开时，严禁用大管钳来扳动阀门手轮。
H、 停汽应依据车间通知停汽时间和范围进行。
I、 关闭总阀门后，应观察阀门是否关严，并派人检验，将管内余汽放净。
J、 严禁刚停汽后，立即检验管道，通常应在半小时候进行。
7、 热力管网
A、 热网运行人员应坚守工作岗位，不得擅离职守，或做和工作无关事情。
B、 热力点运行值班人员，应负责站内线和站外线安全运行工作。
C、 在运行中如发觉设备供汽压力、流量及回水不正常时，应立即向锅炉房反应，方便立即处理。
D、 按交接班制度要求认真交接设备运行情况和存在问题。