水泥辊压机双闭路半终粉磨系统节能改造实践.pdf
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1、42中图分类号:TQ72.632 文献标识码:B 文章编号:008-0473(2024)0-0042-03 DOI编码:0.6008/ki.008-0473.2024.0.009水泥辊压机双闭路半终粉磨系统节能改造实践靳 威(左权金隅水泥有限公司,山西 晋中 032600)摘 要 2号水泥制成车间采用辊压机双闭路半终粉磨工艺,水泥粉磨系统电耗29 kWh/t。成品收尘器压差高达1 800 Pa、辊压机挤压做功不稳定、物料输送系统电耗高达8 kWh/t,是水泥粉磨系统电耗高的主要原因,在实施相应措施后,水泥粉磨系统电耗降至26.8 kWh/t。关键词 半终粉磨 收尘器压差 进料篦子 皮带机0 引
2、言水泥粉磨能耗高低不仅与工艺流程、设备配置和物料性质有关,还与设备的连续稳定运行,尤其是辊压机系统的稳定运行、做功效果,及管磨机的磨细能力、选粉机的效率和收尘器的运行阻力等都有关系1。我公司辊压机双闭路半终粉磨系统水泥粉磨电耗29 kWh/t,物料输送系统电耗达到8 kWh/t。公司分析认为,该系统成品收尘器压差高、辊压机挤压做功不稳定、物料输送系统电耗高,是水泥粉磨系统电耗高的主要原因。在对该系统实施节能改造的实践中,我们取得了预期效果,现就本次改造进行总结。1 工艺流程公司2号水泥粉磨系统磨采用辊压机双闭路半终粉磨工艺(见图1所示),配套CLZ180-120辊压机,4.2 m13.5 m管
3、磨机,系统设计产量240 t/h。2 粉磨系统存在的问题2.1 成品收尘器压差高水泥粉磨系统成品收尘器下灰装置原设计采用双重锤阀,存在的问题有:(1)收尘器系统漏风率偏高,进出口压差在1 800 Pa及以上;(2)重锤阀下料不稳定,入库提升机电流波动在60 A左右(见图2所示),提升机频繁压死,不得不采取人工掏料,岗位劳动强度高,现场环境差(见图3所示)。图 水泥半终粉磨工艺流程2.2 辊压机挤压做功不稳定物料由称重仓管道进入辊压机前混合不均匀(称重仓一侧主要为颗粒物料,另一侧多数是粉状物料),进料粒度变化大,辊压机振动较大2,辊缝超限引起频繁报警,使得动辊与定辊电流相差10 A以上(见图4所
4、示),辊压机运行电流不平稳,原因是称重仓撒料盘结构(见图5所示)的缺陷使得新进物料和循环物料混合后入称重仓布料不均匀,存在离析与塌料现象。2.3 物料输送系统电耗高(1)水泥配料站2个钢板仓和2个混凝土仓原设计使用可逆皮带进料,物料经电液动三通阀的一个溜子入皮带进入2个钢仓或一个溜子入一条可逆皮带进入2个混凝土仓(见图6所示)。实际使用中2024年第1期 新世纪水泥导报 No.1 2024 Cement Guide for New Epoch 粉磨技术43图5 改造前入称重仓的撒料装置图6 改造前水泥配料站工艺流程图 (2)配料所用脱硫石膏、湿排粉煤灰含水分较高,其中脱硫石膏水分平均值达16%
5、。另外,进厂物料中混杂有大块物料(粒度200500 mm),在皮带输送过程中频繁发生溜子堵塞、辊压机辊缝频繁超限与跳停等问题,严重影响粉磨系统的高效稳定运行。全年制作和维修进料篦子费用达6万元以上,为杜绝大块物料进入辊压机系统,被迫启用破碎机,无形中增加了水泥粉磨系统电耗。3 实施的改造措施及效果3.1 采用回转卸料器稳定料流回转卸料器可以匀速、定量下料,密闭功能好,具有锁风功能,密封性能优于重锤双层翻板阀。原双层重锤阀(型号:330 mm940 mm)下料能力200 t/h,设计非标卸料器(型号:350 mm960 mm),下料能力200 t/h替换双层重锤阀。拆除原装双层重锤阀,更换为非标
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